鋼筋施工方案_secret

1、廈門思總管理方針：創(chuàng)文明環(huán)境廈門思總管理方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程建精品工程天工創(chuàng)新科技園-加工車間二工程鋼筋工程專專項項施施工工方方案案廈門思總建設(shè)有限公司廈門思總建設(shè)有限公司20162016 年年 0808 月月 1212 日日廈門思總管理方針：創(chuàng)文明環(huán)境廈門思總管理方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程建精品工程0目目 錄錄一、工程概況: 4二、施工準(zhǔn)備： 5三、鋼筋加工： 6四、鋼筋連接： 8五、鋼筋安裝： 22六、鋼筋安裝作業(yè)安全： 26廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程1編編 制制 依依 據(jù)據(jù)1、廈門思總建設(shè)有限公司與業(yè)主簽定的施工合同。2、2013XP09（海西9 號）施工圖3、

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20134、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20155、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20127、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程2天工創(chuàng)新科技園-加工車間二工程鋼筋工程專項施工方案一、工程概況一、工程概況1、本工程由廈門天工創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司建設(shè)，廈門滄海勘察設(shè)計有限公司勘察，廈門華旸建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計，廈門興海灣工程管理有限公司監(jiān)理，廈門思總建設(shè)有限公司施工。2、本工程位于廈門市翔安區(qū)，主要施工內(nèi)容為廠房，工程結(jié)構(gòu)體

3、系為框架，總建筑面積為 19582，4 層，建筑高度為 21m。工程設(shè)計等級為二級，抗震等級為三級，安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。3、現(xiàn)場自然條件、施工條件 場地三通一平已完成，周邊管網(wǎng)，道路暢通，勘察資料齊全，施工條件良好，具備施工條件。4、設(shè)計要求：本工程采用的鋼筋為級。焊條：鋼筋搭接焊E5003 型。根據(jù)圖紙要求鋼筋直徑22 采用機(jī)械連接或焊接連接接頭。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接）非抗震及四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度 laE（mm

4、）表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C15C20C25C30、C35C40備 注級鋼筋40d30d25d20d20d級鋼筋50d40d35d30d30d級鋼筋45d40d35d30d且應(yīng)250一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程3混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C20C25C30、C35C40備注級鋼筋35d30d30d30d級鋼筋45d30d35d35d級鋼筋50d45d40d35d且應(yīng)250非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度 l ll l（mmmm）表）表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C15C20C2

5、5C30、C35C40備 注級鋼筋48d36d30d24d24d級鋼筋60d48d42d36d36d級鋼筋54d48d42d36d且應(yīng)300一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C20C25C30、C35C40備 注級鋼筋41d35d29d29d級鋼筋53d47d41d41d級鋼筋59d53d47d41d且應(yīng)300二、施工準(zhǔn)備：二、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)招標(biāo)文件選擇鋼筋供應(yīng)商。2、該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩作業(yè)施工班組。在結(jié)構(gòu)施工階段，因鋼筋工程量較大，擬進(jìn)場 2 套鋼筋加工設(shè)備

6、，1 班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 7 人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場 20 人。擬投入施工機(jī)具：鋼筋焊機(jī) 2 臺，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺，鋼筋切斷機(jī) 2 臺，調(diào)直機(jī) 2 臺。3、鋼筋進(jìn)場要求：鋼筋進(jìn)場必須具備合格的出廠質(zhì)量證明文件，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋立即進(jìn)行報請監(jiān)理單位抽樣試驗，合格后方投入使用。鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服實測值比不應(yīng)小于 1.25 且鋼筋屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.3，鋼筋廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程4的最大力下總伸長率不宜大于 9%。4、鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢。本工程見證送檢測率需達(dá) 50%。5

7、、技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意。 6、施工前應(yīng)對班組進(jìn)行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。三、鋼筋加工：三、鋼筋加工：1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求由專人翻樣制作料單，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)后交由制作班進(jìn)行制作。2、加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋。鋼筋加工前鋼筋表面必須潔凈，有污泥等時，在使用前必須清除干凈。3、盤圓鋼筋下料使用前的調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 4%。5、鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,鋼的連接采用焊接或機(jī)械連接加工好的鋼筋分堆掛牌排放。6、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)

8、整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度;b、彎起鋼筋下料長度 =直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加程度;c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。7、箍筋必須作 135彎鉤，直鉤長度大于 10d。8、制作完畢的鋼筋統(tǒng)一標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程59 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 保證項目9.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。9.1.2 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒

9、狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。9.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。9.1.4 鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。10、施工注意事項10.1 質(zhì)量通病防治10.1.1 鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。10.1.2 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。11產(chǎn)品保護(hù)廈門思

10、總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程6(1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。四、鋼筋連接：四、鋼筋連接：（二二）鋼筋電弧焊）鋼筋電弧焊 1機(jī)械設(shè)備(詳見施工總方案);2作業(yè)條件(1) 焊工經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2) 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。3、搭接焊工藝3.1 搭接焊適用于 I、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外。3.2 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋

11、間隙留25mm。3.3 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3.4 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。3.5 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少 10153.6 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 0.3 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 0.7 鋼筋直徑。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程73.7 焊接參數(shù)的選擇交流焊機(jī)。4、 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目4.1.1 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼

12、材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。4.1.2 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4.1.3 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。4.2 基本項目：所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。4.3 電弧焊允許偏差偏 差 項 目單 位允 許 偏 差 值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d 或3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度

13、Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個 d 長度上不得多于個或(mm)2 或(6)直徑不得大于個或(mm)2 或(6)5、質(zhì)量通病防治廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程85.1 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。5.2 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5.3 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。5.4 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.5 鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對稱施焊，b、分層輪流施焊，c

14、、選擇合理的焊接順序。6、產(chǎn)品保護(hù) :焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。（三三）豎向鋼筋電渣壓力焊）豎向鋼筋電渣壓力焊1、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫 250烘焙 12 小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去

15、熔渣和雜物并經(jīng)干燥，般采用 431 焊藥。3、 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程9的連接處必須保持良好接觸。4、 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。5、 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。6、鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。7、 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。8、 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電

16、壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。9、 操作工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。91“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。92“電渣過程” ，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖。9

17、3 電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源， “造渣”工作電壓 4050V， “電廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程10渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。94 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。95 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。96 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上

18、焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。97 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 34。98“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1

19、4。99 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。910 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程11后，可重復(fù)使用。911 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。10 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)101保證項目(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJl82012)規(guī)定。(3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭

20、的強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉仲試驗。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。102基本項目(1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 對外觀檢查不合格的接頭，

21、應(yīng)將其切除重焊。10.3 允許偏差(1) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑，同時不得大于 2mm。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程12(2)接頭處彎折不得大于 4。11、質(zhì)量通病防治(1) 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳

22、直，然后稍延滯 1-2 分鐘后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1220mm 的 I 級、級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不

23、夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。(7) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程13鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大

24、量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。12、成品保護(hù)(1) 不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防

25、止接頭彎曲變形。(2) 焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程14(3)焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。13、直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接：13.1、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接（直螺紋套筒連接）是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。它可根據(jù)需要制作直徑為22 的鋼筋直螺紋連接套。連接套筒制作材料用 45 號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10 倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-2010A 級接

26、頭性能的規(guī)定。 13.2、傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。13.3、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料切頭機(jī)械加工(絲頭加工)套絲加保護(hù)套工地連接。 13.4、鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工藝流程中要注意以

27、下事項：所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程15帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 13.5、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高：根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度

28、；等強(qiáng)級接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ-107-2010)中 A 級接頭標(biāo)準(zhǔn)。連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便；因為采用場外預(yù)制，現(xiàn)場裝配連接的方式進(jìn)行，所以，預(yù)制好絲頭的鋼筋可以在鋼筋堆放場大量預(yù)制儲備；連接時將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約時間；工期較緊的時候，只需在施工現(xiàn)場增加裝配工人即可。應(yīng)用范圍廣：在應(yīng)用范圍上基本上沒有任何限制，適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋、固定鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動的場合。適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場施工時，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級的鋼筋

29、連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材 60%左右。適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩的影響，絲扣松動或少擰幾扣均不會明顯影響接頭的強(qiáng)度，并且連接過程不受工人素質(zhì)的影響，所以性能穩(wěn)定。便于管理：不會出現(xiàn)套筒和鋼筋不匹配的現(xiàn)象，檢驗也比較方便；操作簡單，普通工人經(jīng)過幾個小時的學(xué)習(xí)即可成為熟練工。經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著：縮短施工周期，提高工程質(zhì)量，降低能源消耗，利于環(huán)境保護(hù)，減少設(shè)備投資，附加成本較低，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程16 13.6、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量要求

30、：絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p（p 為螺距） ，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。13.7、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量檢驗：加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（外觀質(zhì)量：牙形飽滿，牙頂寬度 0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度：鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度

31、用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑：通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于 3pp 為螺距。 ） 。每加工 10 絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測 1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機(jī)抽樣10，且不得少于 10 個，按表 2 作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。五、鋼筋五、鋼筋安裝安裝1.施工

32、準(zhǔn)備：1.1 材料準(zhǔn)備：a.22 號綁扎鐵絲。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程17b.根據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：二（a）類地面以下部分及屋面，板 20mm，梁 25mm，柱 25mm；其他均一類，板 15mm，梁 20mm，柱20mm，要求用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋 22 號綁扎鐵絲。1.2 作業(yè)條件：a. 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。b. 熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。c. 做好抄平放線工作，標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。d. 根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留

33、搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。e. 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。2.鋼筋綁扎：2.1 柱子鋼筋綁扎：a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 500mm，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程18d.綁扎端

34、柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足國標(biāo) 11G101。e.在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。f.柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是 135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。2.2 梁鋼筋綁扎：a.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 綁架立筋 最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好

35、墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。f.梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的 135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。2.3 板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。d.綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程19隔點(diǎn)交錯綁扎（全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，

36、每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。d.梁板鋼筋保護(hù)層：從梁邊 50mm 起設(shè)置第一塊，其余每格 500mm 間距設(shè)置一塊。2.4 樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。3、鋼筋隱蔽驗收鋼筋工程按設(shè)計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計圖和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽

37、驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。4、鋼筋保護(hù)在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應(yīng)及時鋪設(shè)操作道，對生產(chǎn)班組進(jìn)行施工交底，并派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工跟班看護(hù)，及時整修，墊好鋼筋保護(hù)層 。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要廈門思總企業(yè)方針：創(chuàng)文明環(huán)境 建精品工程20求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目5.2 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項