編制質(zhì)量常見問題防治措施

1、一、承重構(gòu)件主要受力鋼筋位移（一）柱主筋位移根據(jù)柱截面、配筋特征（根數(shù)、直徑、間距）分類，每種配筋類型做一套模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使鋼筋位置和保護層厚度均得到有效控制。（二）松扣和脫扣1、嚴格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后應加強成品保護，免受沖擊荷載2、在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的中心和兩端均應綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎、不得跳扣；直徑12以下鋼筋應采用18#鉛絲綁扎，直徑14mm、16的鋼筋應采用20#鉛絲綁扎，直徑18及以上鋼筋應采用雙根22#鉛絲綁扎。3、監(jiān)理單位應在鋼筋隱蔽驗收前，對鋼筋綁扎、鋼筋

2、定位進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（三）保護層超差或露筋1、鋼筋保護層厚度應以最外層鋼筋的外緣計算。應根據(jù)設計圖紙要求的保護層厚度確定梁、板墊塊厚度。墊塊不得混用、亂用。2、對砂漿墊塊應采取可靠固定措施，墊塊強度不應低于M20，尺寸宜為40x40,間距不大于1m，墊塊上預留18 #綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用，不宜使用大理石墊塊。3、在混凝土澆筑前，應對鋼筋采取有效固定措施，并搭設供澆筑人員行走的施工通道和操作平臺，禁止人員在鋼筋上隨意踩踏。振搗要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架或墊塊。4、地下室頂板等需作板底保溫的混凝土構(gòu)件，不得將保溫板直接鋪在模板上進行混凝土澆

3、筑，應采取后粘保溫板方法施工，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。（四）現(xiàn)澆樓板上層鋼筋保護層厚度超差1、板上層鋼筋安裝，應使用能夠穩(wěn)固支撐、保證上層鋼筋位置和保護層厚度的鋼筋馬凳。鋼筋馬凳的規(guī)格、數(shù)量及間距應根據(jù)保護層厚度、上層鋼筋的直徑在施工方案中予以明確，厚度較大的基礎筏板或樓板，特別是轉(zhuǎn)換層樓板，鋼筋馬凳規(guī)格及間距應通過計算確定，確保強度、剛度滿足要求，一般縱、橫向的間距不大于1m。2、板上層鋼筋應與分布鋼筋綁扎牢固，形成鋼筋骨架，防止鋼筋位移。對現(xiàn)澆空心樓板，應采取防上浮措施。3、進行樓面混凝土澆筑施工前，應按施工方案要求設置與負彎矩筋相分離的施工通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⑹┕C具

4、（布料機、泵管）壓在鋼筋上。4、綁扎板筋時，模板應提前進行預檢。綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，綁扎采用十字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位。5、混凝土施工過程中，應設專人看護鋼筋及設備、電氣等。發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或破壞，及時采取措施予以糾正。6、施工單位應在施工前對工人進行技術(shù)交底，并加強施工過程檢查，保證各項措施落實到位。7、保證鋼筋馬凳規(guī)格、間距符合施工方案要求，確保鋼筋骨架的整體剛度和穩(wěn)定性，鋼筋綁扎完后及時搭設施工通道，混凝土澆筑時加強鋼筋成品保護.二、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷（一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫1、模板工程 1.1、必須進行模板設計和剛度驗算，模板必須有

5、足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性。當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或水平桿件撓度，不得超過相應的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。1.2、安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應對準，并按規(guī)范要求鋪設墊板。1.3、模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件（1）必須隔層拆除。（2）拆模試塊強度必須達到規(guī)范要求。1.4、模板應優(yōu)先選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。2、鋼筋安裝2.1、鋼筋安裝應嚴格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護層厚

6、度。水泥砂漿墊塊強度不應低于20Mpa，尺寸不應小于40×40，間距不大于1m，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置支撐馬凳。2.2、按圖紙要求埋設線管，線管應固定在板厚的中間位置，線管固定點間距不大于1m，并應盡量避免線管交叉重疊，三根及以上管線不得在同一處交叉重疊，兩根管線交叉時，應在其上下部增設440，寬度不應小于300mm的鋼筋網(wǎng)片。管線之間凈距及混凝土保護層厚度不得小于25mm，管線的墊塊間距不宜大于800mm。2.3、混凝土澆筑前，必須做好隱蔽驗收。為保持鋼筋和預埋管的位置，必須安排專人看護。2.4、現(xiàn)澆樓板設置的溫度應力鋼筋，應與

7、原有支座負筋按受拉鋼筋的要求進行搭接，或在周邊構(gòu)件中錨固。3、混凝土澆筑3.1、應嚴格控制泵送混凝土的水膠比和塌落度。 商品混凝土運至現(xiàn)場后，當產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應事先由試驗確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術(shù)負責人同意后使用。3.2、澆筑樓板混凝土時，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓兩遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜。具備機械趕壓條件時，提倡使用機械趕壓。3.3、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應對混凝土澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天。3.4、已澆筑的混凝土樓板，常溫下24小時內(nèi)且強度達到1.2MPa以前，

8、不得上人作業(yè)。繼續(xù)施工后應嚴格控制施工荷載，分散布置，施工操作過程中應避免 重物沖擊樓板。3.6、澆筑混凝土時，施工單位質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)督。澆筑前必須鋪設施工人員操作通道，不得隨意踩踏鋼筋。水平泵送混凝土管同，接漿厚度不應大于30，嚴禁潤管砂漿直接鋪到樓板上,多余水泥砂漿應收集后運出。落地混凝土不得二次攪拌后再使用，沖洗管道后的混凝土不得使用。3.7、在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上施工下道工序前，宜對全樓現(xiàn)澆樓板采取灑水等方法檢查觀察樓板底面是否存在裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫及時處理。4、管理措施4.1、施工單位應嚴格按照制定的常見質(zhì)量問題防治措施組織施工，加強施工現(xiàn)場檢查。4.2、

9、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。4.3、混凝土攪拌站應加強質(zhì)量管理，對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，應加強試配，確保混凝土滿足要求。三、外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲漏（一）外墻滲漏1、外墻基層處理及找平層施工應符合下列要求：抹灰前應先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂漿或細石混凝土材料可加入5%微膨脹劑，以此消除填充材料的干縮，避免形成細小縫隙，留下隱患。封堵腳手架眼和孔洞前，應清理干凈孔洞內(nèi)雜物，澆水濕潤。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應進行防水處理。2、應保證飾面磚的基層有足夠的強度，粘貼飾面磚時應

10、將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應光滑密實，不得開裂飾面磚采取無縫鑲貼時，飾面磚間細小縫隙應打膠。3、在外露飾件的根部及穿墻管道與套管間縫隙，嚴格按規(guī)范要求，使用密封膠進行封閉。4、保溫板與其它構(gòu)件（混凝土結(jié)構(gòu)、窗框或輔框、穿保溫支架等）接觸部位縫隙用發(fā)泡膠填充密實，達到“軟連接”，防止開裂和竄水。5、大模內(nèi)置有網(wǎng)保溫板體系，如果不能保證鋼絲網(wǎng)與保溫板之間的凈距離，表面抹灰時應在抹灰層的外三分之一厚度內(nèi)，增設一層同型號的鋼絲網(wǎng)，用專用錨栓固定于結(jié)構(gòu)層上，有效錨固深度不小于7d（d為螺桿直徑），錨栓間距雙向500梅花形布置。（二）外窗滲漏1、外窗框及附框四周

11、應保證有46的縫隙，應清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內(nèi)、外側(cè)多余發(fā)泡膠，防止發(fā)泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴禁在涂料層上打密封膠。2、外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10，且外窗臺向外坡度5%。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。3、外窗安裝前應抽樣檢查。一般外窗現(xiàn)場至少抽取一樘進行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進場應提供有效的型式檢驗報告。4、外窗洞口四周應按照窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。固定連結(jié)件

12、位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端與墻體固定；組合窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應符合設計和規(guī)范要求，拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節(jié)點必須密封。（三）屋面滲漏1、嚴格按設計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應先拉線打點，后鋪料施工。施工完成后，應及時組織坡度、平整度 的驗收。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設計要求施工完畢，不得在防水層上打孔、開洞。3、保溫層及找平層施工，應按設計要求設置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36設置一個。應將排汽槽和排汽孔清理干凈，保證通

13、氣順暢。4、找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25。突出屋面的管道、排氣孔等應按設計和規(guī)范要求設防水附加層，泛水高度從屋面面層算起高度不小于250，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料填嚴。5、要先安裝落水口后做防水，落水口周邊應增加一道附加防水層并用密封膠填嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應伸入落水口不小于50。設計為側(cè)排水時要保證排水口斷面尺寸。6、找平層干燥后，應及時完成防水層施工，避免淋雨造成屋

14、面保溫層內(nèi)積水。7、應嚴格控制保溫層及找坡層內(nèi)的含水量，如經(jīng)雨水浸泡后應透氣晾干，防水層施工前，應檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM行檢驗，即將1卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設防水層。8、防水層施工完畢經(jīng)驗收合格后，應及時施工防水層保護層，防水層上部工序施工時，應避免破壞防水層（四）衛(wèi)生間滲漏1、施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞、管槽位置應準確，嚴禁亂鑿。2、衛(wèi)生間穿樓板管道應預埋帶止水功能的成品管件，并做好成品保護。3、采用預留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預留孔洞與管道

15、間的縫隙，應采用灌漿料或細石混凝土灌注，待終凝后進行澆水試驗，無漏水后方能進行下道工序施工，終凝前嚴禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不應小于50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。4、找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應做出圓弧，圓弧半徑不應大于25。防水層施工前，應對管道根部澆水檢查管根是否存在滲漏。5、衛(wèi)生間門口處應做細石混凝土或砂漿擋臺，擋臺應高于地漏高度，并應預留面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛(wèi)生間設置地采暖時，門口擋臺應預留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應做好防水密封。6、防水層施工完畢及向用戶交付前，均應做蓄水試驗。四、建筑節(jié)能保溫質(zhì)

16、量缺陷1、外墻外保溫工程施工前，建設單位應組織設計、施工（分包單位）、監(jiān)理等單位對外墻外保溫圖紙進行專項會審，明確細部構(gòu)造及有關(guān)要求，并形成二次設計詳圖或圖紙會審記錄。2、建設、施工單位未經(jīng)設計單位同意不得擅自更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料，確需修改時，經(jīng)設計單位同意后還需經(jīng)圖審機構(gòu)審查批準。3、承擔外墻外保溫工程的施工企業(yè)應按設計圖紙、圖紙會審記錄（二次設計詳圖）、供應商提供的技術(shù)文件以及國家、地方相關(guān)標準要求，編制專項施工方案并經(jīng)總承包單位、監(jiān)理（建設）單位審查批準。4、施工單位必須加強對外墻外保溫操作工人的教育培訓，未經(jīng)教育培訓或考核不合格的人員，不得從事外墻外保溫工程上崗作業(yè)。5、承

17、擔外墻外保溫工程的施工企業(yè)應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面，樣板墻應涵蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（如門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒腳等），經(jīng)建設、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進行大面積施 工。6、建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理單位、施工單位應當對外墻外保溫各個施工環(huán)節(jié)進行全數(shù)跟蹤檢查，重點檢查粘貼面積、錨栓數(shù)量、錨栓錨固深度等防止保溫板脫落與外墻防滲漏措施落實情況，如實填寫相關(guān)記錄，并每天拍攝、留存圖像資料板脫落與外墻防滲漏措施落實情況，如實填寫相關(guān)記錄，并每天拍攝、留存圖像資料。五、抹灰層空鼓、裂縫1、基層處理前，應對墻體的腳手架眼等孔洞進行封堵。封堵腳手架眼時，應清理干凈，

18、澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密；穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。2、清除基層上的油污、灰渣、浮塵和澆筑時的隔離劑殘留，油污可用10%燒堿溶液清洗，并用清水沖刷干凈；松動的灰渣及浮塵用硬笤帚或鋼絲刷清掃干凈3、提前2天灑水濕潤墻面，陰干后即開始抹灰層施工。4、混凝土墻面抹灰前，使用水泥細砂漿摻膠拌合物涂刷表面做拉毛糙化處理，拉毛養(yǎng)護時間不少于3天5、墻體轉(zhuǎn)角處，柱、梁與墻體交角處加設塑料護角；混凝土、輕體砌塊、輕質(zhì)板墻等不同基底材料交接處加設鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，每邊寬度不少于100mm。6、嚴格控制砂漿配合比。宜選用普硅或礦渣水泥，強度和安定性必須合格；中砂

19、，使用前過篩，含泥量不得超過3%。7、抹灰分層施工，每層厚度8mm左右，趕壓密實，表層平整，線角順直。8、抹灰總體厚度控制在20mm以內(nèi),局部超厚或墻體面積較大時宜加設網(wǎng)格布；保溫砂漿面層應為抗裂砂漿。9、抹灰完成后，表面完全硬化即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天六、樓地面埋設給水、采暖管道發(fā)生樓面開裂、裂縫、滲漏1、嚴格材料的進場質(zhì)量驗收及抽樣檢驗，保證水泥、砂子、混凝土、管件管材的質(zhì)量符合規(guī)范及設計要求，否則進行退場處理。2、施工前，對地暖管的間距、走向、固定卡的位置進行設計。按圖紙要求鋪設地暖管，同一管路管道必須用整管鋪設，不得出現(xiàn)接頭；地暖管彎曲半徑不應小于管定管材，以防破壞防水層3、嚴格控制防裂網(wǎng)位置，不得緊貼地盤管，且保護層不得小于20mm；防裂網(wǎng)在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設到位；局部搭接使用時，搭