噴粉樁現(xiàn)場施工工藝

1、精心整理噴粉樁施工工藝一、工程概況：?根據(jù)場地地質(zhì)條件及上部建筑荷載要求，地基處理擬采用水泥粉噴樁。二、場地地質(zhì)概況：三、設(shè)計要求與措施：1、本工程地基加固設(shè)計采用 500水泥粉噴樁，有效樁長7m樁數(shù)共計1030根。其中：樁頂標高：-1.100m?計974根，-1.870m?計56根。2、固化劑采用PO32.5級水泥，摻入比18%3、復合地基承載力特征值為120KPa四、施工條件分析：1、三通一平擬建場地原為一片農(nóng)田，地勢較低，施工前應(yīng)采用素粘土回填并分層壓實至設(shè)計樁頂標高。施工用電、水均由業(yè)主按施工要求通至現(xiàn)場。交通運輸十分便捷，各種車輛及材料可直達施工現(xiàn)場。2、材料供應(yīng)情況材料均由施工隊自

2、行采購，根據(jù)場地堆放容量結(jié)合實際施工進度逐批進場。五、機械設(shè)備配備：本工程采用一臺GPF-5型粉噴樁機施工，兩班制連續(xù)作業(yè)，每臺每班 5人，共計10人。六、施工工藝流程：1、定位放樣根據(jù)業(yè)主提供的總平面布置圖確定各建筑物 （或構(gòu)筑物）的控制點，定出具體樁位，精心整理用小竹片做好標記，經(jīng)監(jiān)理人員復核無誤后方可進行施工。2、就位對中移動樁機，使攪拌頭對準設(shè)計樁位，并校正機座水平度及攪拌軸垂直度。3、預攪下沉啟動鉆機及空氣壓縮機( 噴射壓縮空氣既可保持鉆桿中間的送風通道的干燥且可防止泥土堵塞噴射口，又可使負荷扭矩小，鉆進順利) ，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，土體在原位受到攪動，鉆至設(shè)計標高后停止鉆進，原地攪拌

3、。4、噴粉提升開啟粉體噴射機，將水泥粉體噴入被攪動的土體中，然后鉆頭邊反向旋轉(zhuǎn)邊提升，使土體和水泥粉體充分拌和，當鉆頭提升至高出樁頂設(shè)計標高50cm時，噴射機停止噴射水泥粉體。7、復攪成樁按設(shè)計要求深度再次下沉復攪、復噴，成樁結(jié)束。七、質(zhì)量與技術(shù)保證措施：本工程質(zhì)量實行項目經(jīng)理負責制，工地設(shè)專職質(zhì)量員，配合項目經(jīng)理對施工質(zhì)量進行監(jiān)督，對違反質(zhì)量管理規(guī)程的行為，有權(quán)責令其限期整改，甚至停工。質(zhì)量管理目標是創(chuàng)優(yōu)良工程，參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)和軟土地基深層攪拌樁加

4、固法技術(shù)規(guī)程(YBJ225-91),結(jié)合本工程具體情況，制訂如下質(zhì)量與技術(shù)保證措施：1、施工前，樁位須經(jīng)工地質(zhì)量員自檢、監(jiān)理復驗無誤；施工期間注意經(jīng)常校核，如有疑問(尤其在夜間作業(yè)時)應(yīng)及時向技術(shù)人員反映，不得胡亂施工。2、鉆頭制作應(yīng)符合施工要求，施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查其磨損程度，確保樁徑及攪拌質(zhì)量。3、樁機就位必須平整穩(wěn)固，攪拌軸應(yīng)垂直地面，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，從而有效地保證樁位正確性和樁身垂直度。為準確控制成樁深度，在樁架上應(yīng)做好標志，以便在施工中進行觀測記錄。4、施工前應(yīng)進行成樁試驗，以檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理，以作為控制攪拌

5、樁質(zhì)量的依據(jù)。5、水泥采用新鮮水泥，質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，及時送檢，質(zhì)保書必須齊備，各項性能指標及安定性試驗確定符合規(guī)范要求后，方可使用。6、施工前應(yīng)按設(shè)計要求進行樁體噴攪試驗，以掌握各項施工參數(shù)（氣壓、氣量、調(diào)節(jié)噴灰量以及攪拌速度）。7、 鉆至設(shè)計標高后（其間的時間間隔由工藝試驗樁確定，也可采用提前送灰的方法），方可提升鉆桿，以免鉆孔底部形成無灰松土樁。整個提升過程應(yīng)按邊攪拌、邊提升、邊噴灰的要求進行施工。8、嚴格控制噴灰時間及?；視r間，確保樁體有效長度及噴灰量滿足設(shè)計要求。在成樁過程中，如實際噴灰量小于設(shè)計要求或發(fā)生停電、機械故障等情況時，應(yīng)在8h 內(nèi)采取復攪補噴措施（補噴重疊長度不得小于0.5

6、m）,否則應(yīng)征得設(shè)計單位同意，采取適宜的補救措施。9、噴粉提升階段應(yīng)嚴格控制提升速度（一般采用II 檔），以確保水泥摻入量符合設(shè)計要求；樁體上部2m采用I檔，當提升至設(shè)計?；颐鏁r，應(yīng)慢速原位攪拌12min。10、施工工藝誤差規(guī)定：?樁位偏差：5cm?壅直偏差：1%11、成樁 7d 后，應(yīng)選取數(shù)根樁進行開挖，檢驗樁頂部分外觀質(zhì)量（攪拌均勻度、樁身強度、樁徑），以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取對策。12 、加強每道工序的質(zhì)量檢查工作。每道工序需班組自檢，工地質(zhì)量員復檢，重要部位需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人員檢查。上道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不準施工。交接班時，下一班操作人員必須認真檢查上一班操作人員的施工質(zhì)量，努力把

7、質(zhì)量隱患消除在施工過程中。13 、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，認真做好本工程資料的收集和整理工作。施工記錄應(yīng)如實認真，不得事后或超前編造，應(yīng)詳細記錄機械故障等施工情況。八、安全保證措施：1、各類人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格才能上崗，所有職工必須經(jīng)過三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，并嚴格按規(guī)定定期進行復查。2、公司安全科委派專職安全員對工地安全工作進行定期檢查。施工現(xiàn)場設(shè)立兼職安全員，對職工進行安全技術(shù)、勞動保護教育，施工期間指導安全生產(chǎn)，以確保施工安全進行。3、在施工現(xiàn)場醒目處書寫一些安全生產(chǎn)標語，強化職工安全意識，使每個職工牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想，真

8、正做到安全生產(chǎn)，文明施工。4、 進入施工現(xiàn)場不準穿硬底鞋、拖鞋， 必須戴好安全帽。電焊工操作時應(yīng)戴好面罩、護目鏡、焊接手套。5、施工機械必須經(jīng)安全檢查合格后方可使用。機械的進退場、組裝拆卸，尤其應(yīng)注意安全。各類索具使用前應(yīng)認真檢查其合用程度，并注意及時更換；安設(shè)機架應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。6、施工機械需專人操作，操作前須認真檢查機械設(shè)備的各個重要部位，嚴禁機械帶病運行。施工操作時要思想集中（ 嚴禁酒后操作，帶病、疲勞操作） ，隨機應(yīng)變，不得擅離崗位，嚴格服從指揮訊號，并經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時糾正處理。7、電器設(shè)備必須有安全接地的防護裝置（零線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼

9、絲繩和電器設(shè)備代替零線） ，嚴禁帶電修理，非專職人員不得擅自操作。停止施工時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)，以防意外。雨天電器設(shè)備應(yīng)用油布等物遮蓋好。8、年邁體弱或身體欠佳者，不宜高空作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)扣好安全帶，嚴禁向下亂拋物件，作業(yè)正下方不宜站人。9、樁機移位和調(diào)向，應(yīng)在班組長的統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)進行。10 、夜間施工，應(yīng)有足夠的照明。嚴禁在工棚內(nèi)用碘鎢燈照明或烘烤物件；未經(jīng)許可，不得使用電爐。11、配合當?shù)刂伟膊块T，對全體職工進行治安宣傳教育，使得人人遵章守紀，安心工作。九、文明衛(wèi)生措施：1、施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項目經(jīng)理為第一責任人的文明施工管理組織。2、加強和落實現(xiàn)場文明檢查、考核及獎懲管理，以促進施工文明

10、管理工作提高。檢查范圍和內(nèi)容應(yīng)全面周到，包括施工區(qū)、生活區(qū)、場容場貌、環(huán)境文明及制度落實等內(nèi)容。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)采取整改措施。3、工地設(shè)立兼職文明衛(wèi)生監(jiān)督員，負責監(jiān)督管理工地的文明衛(wèi)生狀況。4、保持良好的場容場貌，做到道路暢通，場地平整，無大面積污水凹坑。生活垃圾日產(chǎn)日清，建筑垃圾及時清運歸堆，職工宿舍、食堂保持整潔。十、節(jié)材措施：在保證質(zhì)量的前提下，要努力提高全體職工的節(jié)材意識。1、堆料場地應(yīng)平整干凈，材料堆放應(yīng)井然有序，不得相互混雜。2、水泥卸運時，不得胡亂拋擲，應(yīng)輕拿輕放，疊放整齊，以免破散糟踏。水泥堆放必須選擇地勢較高且較平坦的地方，并嚴格做到上蓋下墊。使用時應(yīng)做到先到先用，破散水泥盡

11、量先用。3、機前人員應(yīng)嚴格控制好每根樁的樁頂標高。十一、工期保證措施：本工程有效工期為35d， 綜合考慮各種不利因素及意外情況，施工工期不容樂觀。為爭取早日竣工，工程各方應(yīng)密切配合，努力做到如下幾點:1、與供貨單位密切聯(lián)系，避免出現(xiàn)停工待料的情況。2、如遇停電，業(yè)主應(yīng)事先通知，以便施工隊做好合理安排，盡量減少停工損失。?3、業(yè)主、監(jiān)理應(yīng)積極配合施工隊搞好各道工序的驗收工作，共同協(xié)商解決施工中出現(xiàn)的問題。4、施工隊應(yīng)根據(jù)每個職工的特點，做好合理的施工安排，做到人盡其能。在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動，抓緊每個施工環(huán)節(jié)，趕速度，創(chuàng)效益。5、對施工有影響的障礙物，應(yīng)盡早設(shè)法清除。6、平時加

12、強對機械設(shè)備的檢修保養(yǎng)工作，做到機械易損配件齊備，以確保施工順利進行。7、認真按照施工組織設(shè)計進行施工，隨時掌握施工動態(tài)，每天檢查主要指標的完成情況，發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，擬定改進措施，逐項調(diào)整。粉噴樁；施工工藝；技術(shù)措施論文摘要：要想確保粉噴樁的施工質(zhì)量，我們必須做好事前、事中及事后三個階段的全程控制，只有對每一道工序進行嚴格控制，并嚴把材料質(zhì)量關(guān)，才能確保粉噴樁的最終質(zhì)量。文章結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗和體會，介紹了利用粉噴樁進行軟基處理時，就如何保證軟基處理的施工質(zhì)量，應(yīng)采取哪些針對性的質(zhì)量控制措施，從而為類似工程的施工控制提供有益參考，水泥粉噴樁廣泛應(yīng)用于加固軟土地基，粉噴樁的質(zhì)量必須滿足軟土

13、地基的加固要求。1 概述粉噴樁也叫加固土樁，它是利用粉狀水泥（或石灰）等材料作加固化劑，在鉆孔過程中使用特制的深層攪拌機械將固化劑噴入軟土地基的深層，經(jīng)攪拌使原位土與固化劑均勻混合并發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體相互影響，共同作用承擔上部荷載的粉噴樁復合地基。由于粉噴樁具有能有效減少總沉降量、能承受較大的加荷速率、抗側(cè)向變形能力強、可大大縮短施工期等優(yōu)點，目前在高速公路建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用得較為廣泛。在以往的工程實踐中，粉噴樁處理軟土地基施工中常存在如下一些問題：施工單位偷工減料，水泥用量難控制；均勻性差、強度低；沉降得不到有效減少，達不到設(shè)計意圖；甚至還有沉降量反而增大了等，影響了加

14、固效果。因此，在施工過程中施工技術(shù)人員采取何種科學有效的質(zhì)量控制措施，來確保粉噴樁處理軟基的加固效果，成為了需要克服的技術(shù)難題。2 前期準備工作2.1 原材料的進場試驗粉噴樁水泥一般選用325或425的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。施工中所用的水泥的品種和標號應(yīng)符合設(shè)計要求。對購進水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢，滿足規(guī)范的要求。水泥的堆放應(yīng)該符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。2.2 機械設(shè)備的檢驗每臺樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定或操作時間、深度、噴粉重量、樁位編號、復攪深度、復攪次數(shù)等參數(shù)，防止偽造施工記錄。樁機上

15、的氣壓表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱必須經(jīng)過標定，不合格的儀表必須更換。每臺樁機鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。在每臺樁機的鉆架上畫上鉆進刻度線，標寫醒目的深度。鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。2.3 正式開工前的工藝試樁不同地段具有不同的地質(zhì)條件，為了克服施工的盲目性，確保粉噴樁加固地基達到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁數(shù)量不應(yīng)少于5 根。試樁的目的是：提供滿足設(shè)計噴粉量的各種操作參數(shù)。如管道壓力、灰罐壓力、鉆機提升速度、攪拌葉片旋轉(zhuǎn)速度、攪拌速度等。驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。確定該地質(zhì)條件下，符合質(zhì)量要求的合理摻灰量。確定該地質(zhì)條件下，合理

16、的工藝流程。確定進入持力層的判別方法。3 施工工藝控制粉噴樁在公路工程中屬于地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于施工的整個全過程，施工員的技術(shù)旁站是最主要的工作，技術(shù)旁站重點要控制好三個重要施工環(huán)節(jié)和日水泥用量、日進度兩個指標。3.1 三個重要施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施3.1.1 樁長按進入持力層控制粉噴樁宜盡量打至持力層上，要穿透軟弱土層到達強度相對較高的持力層，并且進入持力層50cm左右，在施工過程中，樁底設(shè)計標高往往與持力層并不一致，施工單位容易出現(xiàn)樁長以設(shè)計標高控制的現(xiàn)象，如在樁尖下尚留幾米軟土，則會有較大的工后沉降量，由于排水不暢，預壓很長時間也很難穩(wěn)定。故粉噴樁實際施工樁長應(yīng)按進入持力層控

17、制。判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深時的下鉆速度和電流表的讀數(shù)來判定，這兩個參數(shù)是在工藝試樁時確定的，一般是下鉆速度0.5米分，電流值是額定電流值的125%以上。3.1.2 粉體計量控制粉噴樁的質(zhì)量好壞與水泥摻入量的多少及噴粉的均勻性有直接的關(guān)系，因此，如何來計量粉體是控制的關(guān)鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結(jié)合的計量裝置，它能在記錄上反映深度、相對應(yīng)每延米的噴粉量、總灰量等。粉體計量控制主要應(yīng)注意以下兩點：要保證噴粉的均勻性，關(guān)鍵是掌握好鉆頭的提升速度。因水泥噴入為人工控制，必須避免出現(xiàn)為滿足每米噴粉量的要求，施工人員根據(jù)記錄器顯示湊數(shù)字，而導致出現(xiàn)噴粉不均勻的現(xiàn)象。對

18、于直徑一定的粉噴樁來說，粉體發(fā)送器單位時間內(nèi)水泥的噴出量Q 與攪拌軸提升速度可由下式來確定：Q=兀其中：D:鉆頭直徑（m）;R:軟土的容重（tm3）;S:水泥摻入比；V:鉆頭提升速度（mmin）從開始噴灰到鉆頭處出灰有一定時間，鉆機鉆至樁底后，必須預噴停留一段時間，方可提鉆。停留時間由管道長度等確定。噴灰時，水泥在管道內(nèi)的輸送速度大約為1ms， 如管道長40米， 鉆至樁底后即噴粉提鉆，則樁底實際少灰長度接近1 米，反而攪動破壞了樁底原狀軟土，使沉降量加大。3.1.3 復攪控制水泥與土攪拌均勻程度是關(guān)系到粉噴樁樁體強度的關(guān)鍵因素。大量的施工實踐已充分證明粉噴樁復攪與不復攪的質(zhì)量相差甚大。鉆頭噴出的粉體往往呈脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現(xiàn)層狀，形成一種“夾生”，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有強度。復攪的作用在于通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格掌握好鉆機提升速度、攪拌葉旋轉(zhuǎn)速度等，并應(yīng)盡量采用全樁復攪以保證質(zhì)量。3.2 日水泥用量與日進度指標的質(zhì)量控制措施在現(xiàn)場施工過程中