模具設(shè)計(jì)與制造試卷答案

1、一、填空題1、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 位置時，滑塊底面到 之間的距離。2、模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具 至 之間的距離。3、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 。4、彎曲變形程度用 表示。5、影響塑件收縮的因素可歸納為：_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、_ 。6、塑料模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有_ _導(dǎo)向和_定位兩種類型。 二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“Ö”，錯誤的畫“´” ）1、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（ ）2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ ）3、斜

2、刃比平刃的沖裁力大。 （ ）4、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（ ）5、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ ）7、一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ）8、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。（ ）9、塑料模的模腳（墊塊）是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的要求。（ ）三、選擇題1、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng) 模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。2、在連續(xù)模中，條

3、料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，一般選用 定位較合理。A、擋料銷； B、導(dǎo)正銷； C、側(cè)刃； D、初始擋料銷。3、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在_ 上 _的乘積。A、模板面積 B、澆口截面積 C、分型面 D、投影面積 4、在多型腔模具中，分流道的排列有_和_兩種。A、平衡式 B、環(huán)形 C、非平衡式 D、矩形 5、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角一般取_ _ 至 _ _度，最大不超過_度。A、25 B、20 C、15 D、四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方

4、式根據(jù)什么來確定？3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。5、拉深件坯料尺寸的計(jì)算遵循什么原則？6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答 案一、填空題1、滑塊在下止點(diǎn)、工作臺上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、連續(xù)模、進(jìn)給步距4、相對彎曲半徑（r/t）5、塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時間、模具澆口尺寸6、導(dǎo)柱導(dǎo)向、錐面定位二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“Ö”，錯誤的畫“´” ）1、（ ） 2、( ) 3、(× ) 4、（× ） 5、（ ） 6、（× ） 7、（ ）8、（ ×

5、） 9、（ × ）三、選擇題1、 C、大于； 2、 C、側(cè)刃； 3、 C、分型面 D、投影面積 4、A、平衡式 C、非平衡式 5、A、25 B、20 C、15 四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖裁工藝方

6、案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學(xué)性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。（2

7、）采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn) 降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。（3）合理設(shè)計(jì)彎曲模。4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。5、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的

8、能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等。 如圖所示的拉深件，材料08，已計(jì)算出毛坯尺寸D= 63mm , 拉深系數(shù)m1=0.50,m2=0.75,m3=0.78,m4=0.80。試計(jì)算：1、拉深次數(shù)（10分）；2、各工序件直徑（10分）。 解： t=1、d=21、又D=63,t/D×100=1/63×100=1.