鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法

鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法二。一三年二月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 1\o"CurrentDocument"工法特點 1\o"CurrentDocument"適用范圍 1\o"CurrentDocument"工藝原理 1\o"CurrentDocument"施工工藝流程及操作要點 2施工工藝流程 2工藝操作要點 2\o"CurrentDocument"材料與設備 4\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制 4焊接材料質(zhì)量控制要求 4不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求 3不銹鋼板焊接質(zhì)量要求 4焊接的質(zhì)量檢驗 4\o"CurrentDocument"安全措施 5\o"CurrentDocument"環(huán)境保護措施 4\o"CurrentDocument"效益分析 5\o"CurrentDocument"11?應用實例 511.1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2X330MW）新建工程中的應用 11.2鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠電廠2X300MW工程中的應用 6鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工法前言火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中的鋼煤斗在工作狀態(tài)時，大量的細煤粒要通過它，落入鋼煤斗的煤粒細，流動速度低，磨損輕微。由于煤粒流速太低，斗壁處經(jīng)常出現(xiàn)死區(qū)，靜止不動，容易粘結(jié)在斗壁上造成堵塞，因此對鋼煤斗襯板的要求首先是與物料的磨擦系數(shù)低，其次才是耐磨性能好。通過對不銹鋼板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷復合板、橡膠板等內(nèi)襯板材料的性價比分析及施工難易程度對比，不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料是比較適宜的。工法特點不銹鋼板為常用材料，市場上容易采購到。單塊不銹鋼板尺寸小、重量輕，搬運起來很方便。不銹鋼板焊接在鋼板基板上，可焊性好。采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機動性強，可以每節(jié)鋼煤斗焊完后在未吊裝就位前進行不銹鋼板內(nèi)襯，也可以待整個鋼煤斗吊裝就位后再進行不銹鋼板內(nèi)襯。不銹鋼板焊接在鋼板上牢固性好并且表面光滑。適用范圍不銹鋼板適合作為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中鋼煤斗、筒倉內(nèi)襯板，可以減輕煤粒的粘結(jié)。工藝原理鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板相當于在鋼煤斗內(nèi)壁增加一層保護層，該保護層有兩種功能:保護鋼煤斗基板不受磨損和銹蝕；降低鋼煤斗內(nèi)壁的磨擦系數(shù)，從而避免煤粒粘結(jié)導致鋼煤斗出口堵塞。利用不銹鋼板的可焊性，把單塊不銹鋼板按一定排列規(guī)則焊接在鋼煤斗內(nèi)壁上。施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程見圖5.1－1。圖5.1－1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板施工工藝流程5.2工藝操作要點5.2.1拼板圖設計根據(jù)鋼煤斗內(nèi)壁展開圖，結(jié)合單塊不銹鋼板尺寸，設計并繪制拼板圖。5.2.2鋼煤斗基板內(nèi)壁清理鋼煤斗基板內(nèi)壁焊接完畢后，及時將藥皮、飛濺物清除干凈，用磨光機打磨鋼煤斗內(nèi)壁焊縫，使之平整，以便不銹鋼板緊貼鋼煤斗內(nèi)壁。如果鋼煤斗基板內(nèi)壁有油漬、銹蝕，必須清理干凈。畫出拼塊對接間距(拼縫)依據(jù)不銹鋼板內(nèi)襯分塊圖，用石筆在鋼煤斗內(nèi)壁畫出不銹鋼板拼塊對接間距，不銹鋼板拼塊對接間距為3?4mm(見圖5.2-1)。不銹鋼板下料計算出不銹鋼板拼塊尺寸和數(shù)量，在金結(jié)加工廠下料，下料采用剪板機。對加工好的不銹鋼拼塊進行編號，并用油漆標示，經(jīng)檢驗合格后運至作業(yè)面。點焊定位不銹鋼板塊校準對正后點焊固定在鋼煤斗內(nèi)壁上。點焊采用BX-500型焊機、G202(?3.2)不銹鋼焊條，電焊工藝與手工電弧焊一致，點焊縫長度為40mm，點焊間距為500mm，并填滿弧坑。為了保證不銹鋼拼塊與鋼煤斗基板貼合平整不起鼓，在每塊不銹鋼拼塊上按250?300mm間距設置塞焊孔眼，見圖5.2-1。5.2.6焊接不銹鋼板拼縫焊接時，采用NB-500逆變型氣體保護焊機，焊接選用大電流，焊絲采用H0Cr14(?1.2)不銹鋼焊絲，氬氣保護焊接，焊絲使用前清除表面油、垢等臟物。不銹鋼板拼縫焊接前進行預熱，預熱溫度控制在400°C左右。所有焊縫一律滿焊，焊縫高度3?4mm。仔細檢查有無缺陷，如有缺陷處理完畢后進行下道焊縫的焊接。嚴禁在施焊工件表面進行引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。氬氣保護焊接電流根據(jù)焊縫的位置進行參數(shù)調(diào)整。527對接焊縫打磨內(nèi)襯不銹鋼板拼縫焊接完后，用磨光機打磨拼接焊縫，使之平整。并及時將附著在不銹鋼拼塊上的藥皮、飛濺物清除干凈。圖5.2-1材料與設備鋼煤斗基板焊接完畢經(jīng)驗收合格后即可進行不銹鋼內(nèi)襯板焊接，所需材料及機具設備見表6－1、表6－2。表6—1主要施工材料配置表序號材料名稱規(guī)格備注1lCrl3不銹鋼板3mm厚2不銹鋼焊條G202(?3.2)3不銹鋼焊絲H0Crl4(?1.2)表62 主要施工機具設備配置表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1剪板機Q11-3X1300臺12等離子切割機Multiplaz3500臺13電焊機BX-500型臺34氣體保護焊機NB-500逆變型臺35放大鏡PEAK2044個2放大倍數(shù)8X—16X6焊縫量規(guī)40/60個17不銹鋼直鋼尺SS20ME36"把28氣動角向磨光機SXJ125*110°個2質(zhì)量控制焊接材料質(zhì)量控制要求7.1.1每批不銹鋼板、電焊條、電焊絲均應附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，并且焊接材料進場后必須進行檢驗，檢驗合格后，方可使用。焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊條使用時應裝入專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。不銹鋼板下料質(zhì)量控制要求每塊不銹鋼拼塊嚴格按拼板圖進行下料，尺寸偏差控制在設計圖允許偏差范圍內(nèi)。采用剪板機下料，嚴禁使用乙炔氧焊切割。不銹鋼板下料時產(chǎn)生的毛刺必須打磨掉。不銹鋼板焊接質(zhì)量要求當焊縫有氣孔或裂紋時，清除后重焊。嚴禁在施焊工件表面進行引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊縫咬邊深度不大于0.5mm且累計長度不超過焊縫總長度的10%且不大于40mmm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不大于焊縫總長度的10%。焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行驗評工作。焊接前檢查接頭結(jié)構(gòu)尺寸、焊接預熱應符合設計及規(guī)范要求。焊接過程中檢查焊接工藝參數(shù)應符合作業(yè)指導書的要求。每道焊縫焊接完畢，焊接人員必須按規(guī)范要求自檢，及時處理缺陷。使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查焊縫外觀質(zhì)量。安全措施焊接操作前，焊工必須準備好電焊手套、防護面罩和眼鏡，穿戴好防護工裝。施工前必須對作業(yè)人員進行安全技術交底。施工前必須配備充足的滅火器材，并放置在明顯的地方，并設專人監(jiān)護，以防發(fā)生火災事故。8.4焊接用腳手架搭設應牢固、穩(wěn)定，宜用5cm厚的木板或鋼腳手板鋪設，并捆扎牢固，上下通道應暢通。施工使用的焊線、氬氣皮管要拉設整齊，不得阻礙通道。機械加工作業(yè)安全措施：電動工具使用前應仔細檢查，確保完好。單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜。使用砂輪機、磨光機、電磨頭等電動工具時，要戴好防護面罩和及防護眼鏡，并要嚴格遵守操作規(guī)程。施工用電安全措施：為防止觸電，所有焊接設備機殼都必須安全接地，各接線點可靠牢固，接地電阻不得大于4Q。焊接設備的安裝必須接線可靠，電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部分裝設防護罩。一次電源線應絕緣良好。在高溫雨季、狹小或潮濕地點施焊時，應墊干燥木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人，加強防潮絕緣安全管理。推拉閘刀應戴好絕緣手套，同時應站在一側(cè)，以免電弧灼傷。工作結(jié)束后，仔細檢查工作場所，關閉所有工作電源。在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料蓋上。焊接過程中隨時將焊條頭、焊絲頭放在回收筒內(nèi)。作業(yè)完畢，對作業(yè)場所及其周圍進行嚴格檢查，確認無火種后方可離開。為防止高處落物，施焊場所必須做好隔離設施。工器具應拴有尾繩。在傳遞物品時，嚴禁拋擲。施工完畢應做到工完、料盡、場地清，做好文明施工工作。操作人員在施工現(xiàn)場作業(yè)時必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。環(huán)境保護措施施工過程中，施工班組嚴格按照《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》中的規(guī)定組織施工。加強對施工電焊條、金屬材料、廢料等的控制和處理，遵守有關防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。對施工現(xiàn)場和作業(yè)進行合理的規(guī)劃與布置，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。加強施工環(huán)境的通風和勞動保護用品的配置，防止施工環(huán)境內(nèi)的人員吸入有害氣體和粉塵。效益分析不銹鋼板裁板損耗小，裁板余料也能充分利用。與其它內(nèi)襯材料相比，不銹鋼板表面光滑、磨擦系數(shù)低、滑動性好，使煤顆粒不易粘結(jié)，避免了煤粒堆集造成的鋼煤斗出料口堵塞，從而節(jié)省了處理煤斗出口堵塞的費用。采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，能延長內(nèi)襯材料檢修更換周期，并且不銹鋼內(nèi)襯板檢修更換簡單方便，從而可降低鋼煤斗檢修維護費用。采用不銹鋼板作為鋼煤斗的內(nèi)襯材料，施工機動性強，不會影響后續(xù)工序，這樣大大提高了施工效率。應用實例11?1鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2X330MW）新建工程中的應用國電電力酒泉熱電廠（2X330MW）新建工程為直接空冷供熱燃煤機組，總投資約27億元。工程廠址位于酒泉市以南約7km工業(yè)園區(qū)處，廠區(qū)占地面積約24.6公頃。本工程劃分為A、B、C、D、E、F六個標段，A標段由xxx火電工程公司總包，其中土建工程項目由xxx有限公司分包施工。1#機土建工程項目包含在A標段范圍內(nèi)。1#除氧煤倉間3軸?8軸（17.80m?33.10m）之間每一個柱距布置一個464m3中間懸掛式鋼煤斗，共布置5個。每個鋼煤斗由柱體部分（上段）與錐體部分（下段）組成柱體部分內(nèi)徑為8000mm,高度為5600mm；錐體部分為圓臺形，圓臺上底面內(nèi)徑為8000mm,下底面內(nèi)徑為900mm，高度為9700mm。鋼煤斗上口標高為33.10m，下口標高為17.80m,總高度為15300mm。每個鋼煤斗錐體部分采用3mm厚1Cr13不銹鋼板內(nèi)襯，不銹鋼板耐磨層與鋼煤斗基板采用亞弧塞焊連接，焊點間距不大于350mm，焊點之間不銹鋼板平整不起鼓，焊點牢固并具有抗沖擊性，每個鋼煤斗實際內(nèi)襯面積為144.327m2。鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在國電電力酒泉熱電廠（2X330MW）新建工程1#除氧煤倉間鋼煤斗中進行了成功應用，取得較好的效果，其施工操作簡單方便，能實現(xiàn)流水作業(yè)，節(jié)省了時間，加快了施工進度，質(zhì)量控制較好，為除氧煤倉間結(jié)構(gòu)按時到頂創(chuàng)造了條件。11.2鋼煤斗內(nèi)襯不銹鋼板在開遠電廠2X300MW工程中的應用開遠電廠2X300MW工程廠區(qū)位于云南省開遠市城區(qū)西北面的下渾水塘村附近，距開遠市區(qū)直線距離約3km,開小公路穿過廠區(qū)。開遠電廠2X300MW工程為燃煤發(fā)電機組，是國內(nèi)第一個采用法國ALSTOM公司引進技術設計，哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐（CFB），型式為亞臨界、自燃循環(huán)流化床汽包爐。開遠電廠2X300MW工程主體工程二標段由xxx公司和xxx公司聯(lián)合投標并中標。根據(jù)聯(lián)合投標協(xié)議，中標后，xxx公司負責二標段全部安裝工程的施工，xxx公司負責二標段全部建筑工程的施工。按照合同約定，2#除氧煤倉間鋼煤斗制作安裝由xxx公司負責施工。2#除氧煤倉間8軸?12軸（32.39m?46.87m）之間每一個柱距布置一個558m3中間支承式鋼煤斗，偏心布置，共布置4個。鋼煤斗上口尺寸（內(nèi)壁）為9300X10900mm,下口尺寸（內(nèi)壁）為900X2000mm,上口標高為46.87m,下口標高為32.39m,