公路水運工程試驗檢測人員過渡考試 4大綱要求的 安全設(shè)施

1、安全設(shè)施需要掌握部分一、 交通標(biāo)志產(chǎn)品質(zhì)量及施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）交通標(biāo)志產(chǎn)品的質(zhì)量檢測 1、交通標(biāo)志的檢測項目按標(biāo)志底板與標(biāo)志面劃分。標(biāo)志底板的檢測項目主要有原材料性能、底板幾何形狀及尺寸。標(biāo)志的檢測項目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標(biāo)志面的外觀質(zhì)量，圖案文字尺寸、色品坐標(biāo)及逆反射系數(shù)可以在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢測。其余項目則嚴(yán)格按照J(rèn)TT279的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測。2外觀質(zhì)量檢測標(biāo)志板面板不允許出現(xiàn)以下缺陷：不平整；裂紋和氣泡；明顯的劃痕、損傷和顏色不均勻；逆反射性能不均勻。（1）標(biāo)志板平整度：在2m2 范圍內(nèi)的平整度公

2、差不大于1.0mm。檢測方法采用鋼直尺和塞尺測量。 (2)標(biāo)志面裂紋和氣泡：要求其在任何一處面積為（50*50）cm2的表面上，不存在一個或一個以上總面積大于10mm2氣泡。檢測方法應(yīng)在白天環(huán)境中，用四倍放大鏡仔細(xì)檢查測量。（3)劃痕、損傷、顏色不均勻性：應(yīng)在照度大于801x白天環(huán)境中，距標(biāo)志為2m處目測。（4）逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標(biāo)志面自10m處，以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源，垂直照射標(biāo)志面目測。 （二）交通標(biāo)志施工質(zhì)量的檢測標(biāo)志施工完成后，標(biāo)志板面應(yīng)無任何裂縫和劃痕；金屬構(gòu)件鍍鋅面的損壞面積不超過構(gòu)件表面的1%0；地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。一般對以下項目進(jìn)行檢測。標(biāo)

3、志安裝實測項目 表3-14項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)志板外形尺寸(mm)±5。當(dāng)邊長尺寸大于1.2m時允許偏差為邊長的±0.5%；三角形內(nèi)角應(yīng)為60°土5°鋼卷尺、萬能角尺、卡尺：檢查100%1標(biāo)志底板厚度(mm)不小于設(shè)計2標(biāo)志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸(mm)應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字高不小于設(shè)計字體與標(biāo)準(zhǔn)字體對照，字高用鋼卷尺：檢查10%13標(biāo)志面反光膜等級及逆反射系數(shù)(cd.1x-1·m-2)反光膜等級符合設(shè)計。逆反射系數(shù)值不低于JT/T 279公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件規(guī)定反光膜等級用目測初定。便攜式測定儀：

4、檢查100%24標(biāo)志板下緣至路面凈空高度及標(biāo)志板內(nèi)緣距路邊緣距離(mm)+100，0直尺、水平尺或經(jīng)緯儀：檢查100%15立柱豎直度(mm/m)±3垂線、直尺：檢查100%16標(biāo)志金屬構(gòu)件鍍層厚度(um)標(biāo)志柱、橫梁78，緊固件50測厚儀：檢查100%27標(biāo)志基礎(chǔ)尺寸(mm)-50，+100鋼尺、直尺：檢查100%18基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每處1組(3件)：檢查100%1 （三）檢測程序1、一般規(guī)定 （1）樣品先目測，目測不合格者不再檢測，直接作為不合格品處理。（2）被測件損壞時不予檢測，也不作為檢測樣品。（3）首先測量超差，經(jīng)對儀器校正確認(rèn)無誤，元環(huán)

5、境干擾影響，樣品抽樣亦符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和法定程序時，一般應(yīng)進(jìn)行復(fù)測審核，如無技術(shù)操作操作問題且測試緣果與首次測量一致，應(yīng)堅持實事求是的原則予以承認(rèn)或認(rèn)定，做好記錄。（4）檢測結(jié)果散布大大時，原則上按規(guī)定程序校準(zhǔn)、復(fù)測，經(jīng)確認(rèn)不是儀器故障、環(huán)境干擾。操作方法或操作誤差時，則堅持實事求是的原則如實填報檢測報告。（5）檢測過程中發(fā)生非人力可避免的意外事故或自然災(zāi)害時，當(dāng)時所測結(jié)果及樣品一律作廢、取締，待事故災(zāi)害處理完畢后重新檢測。2檢測步驟（1）檢查產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、貯存、質(zhì)量證明書；（2）查閱底板原材料和逆反射材料的質(zhì)量保證書；（3）統(tǒng)計產(chǎn)品種類與數(shù)量；（4）根據(jù)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣；（5）現(xiàn)場

6、檢測；（6）現(xiàn)場檢測完畢，抽取底板原材料試樣和各種非現(xiàn)場檢測性能的試樣；（7）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做各種理化試驗；（8）結(jié)果判定。3.結(jié)果判定 （1） 當(dāng)前兩步的有關(guān)結(jié)果符合要求時，方可進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的判定。 (2 ) 當(dāng)現(xiàn)場檢測的不合格樣品數(shù)不超過表3-9，且所有其他非現(xiàn)場檢測性能指標(biāo)完全合格時判產(chǎn)品合格。合判定數(shù)的確定 表3-9樣本數(shù)13151618203250合格判定數(shù)00 00013（3）檢測不合格、 當(dāng)供貨方提出聲訴時若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取倍數(shù)量的式樣進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢結(jié)果要求所有式樣的所有指標(biāo)完全合標(biāo)若復(fù)檢項目是現(xiàn)場檢測項目，則按表3-10規(guī)定抽比檢樣品大一級品數(shù)復(fù)檢結(jié)果要

7、求該項目的所有指標(biāo)完全合格，否則該產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。二、 交通標(biāo)志用反光膜產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。試樣測試前，應(yīng)在溫度為23±2，相對濕度50%±10%的環(huán)境中放置24h。一般的測試工作也適宜在此條件環(huán)境中進(jìn)行。交通標(biāo)志反光膜性能檢測內(nèi)容（12個）：1、 色度性能：150mm×150mm單色光膜試樣2、 逆反射性能：150mm×150mm單色光膜試樣。實驗方法分絕對測量法（仲裁方法）和相對試驗法。 絕對測量法 暗室中進(jìn)行、試樣整個受照區(qū)域的垂直照度的不均勻性不大于5%、光探測器前表面至試樣表面的距

8、離不小于15m、試樣安裝在可轉(zhuǎn)動樣品架上放置光探測器在試樣的參考中心位置，測量出垂直于試樣表面的照度值移動光探測器使觀測角為0.2°；轉(zhuǎn)動試樣，測出每個入射角時試樣反射光所產(chǎn)生的照度值改變觀測角，重復(fù)上述測量過程計算發(fā)光強(qiáng)度系數(shù)R和逆反射系數(shù)R。 相對測量法 用試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣本對比的測量方法進(jìn)行測試。其標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)定期到計量檢定單位標(biāo)定。試樣安裝在一垂直平板上噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動的水膜按絕對測量的方法測試在觀測角為0.2°、入射角為4°時的逆反射系數(shù)R。要求不低于規(guī)定值的80%。3、 耐候性能 自然暴露試驗 試驗時間 人工氣候加速老化試驗 試驗時間 一級四

9、級反光膜 2年 一級四級反光膜 1200h 五級反光膜 1年 五級反光膜 600h反光膜試樣經(jīng)過耐候性試驗后，應(yīng)從表面外觀、光度性能、色度性能三方面來判斷試樣的耐候性能。要求無明顯的裂縫、刻痕、凹陷、旗袍、侵蝕、剝離、粉化或變形。從任一邊均不應(yīng)出現(xiàn)超過0.8mm的收縮，也不應(yīng)出現(xiàn)反光膜從底板邊緣曲翹或脫離的痕跡。在觀測角為0.2°、入射角為4°、15°30°時，一、二、三級反光膜的逆反射系數(shù)R不低于規(guī)定值的80%，四、五級不低于50%。 自然暴露試驗 試樣尺寸不小于150mm×250mm。安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架面上。試樣面朝正南方，

10、與水平面成當(dāng)?shù)氐木暥冉菫?5°±1°。試樣開始暴曬后，每一個月作一次表面檢查，半年后，每三個月檢查一次，直至達(dá)到規(guī)定的暴曬期限。按耐候性要求用四倍放大鏡作一最終檢查。人工氣候加速老化試驗 試樣不小于70×120mm。老化箱可采用疝燈做光源，光譜波長300800mm，輻射強(qiáng)度1000W/m2；光譜波長低于300mm光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于1 W/m2；整個試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于±10%。試驗過程中，應(yīng)連續(xù)光照，周期性噴水。箱內(nèi)黑板溫度為63±3。噴水周期為每120min為一周期，其中18min噴水。當(dāng)試驗時間規(guī)定為1200h，

11、所受累積輻射能量小于4.32×106kJ/m2或試驗時間規(guī)定為600h，所受累積輻射能量小于0.54×106Kj/m2時，應(yīng)延長試驗時間。規(guī)定試驗時間后的試樣，用濃度5%的鹽酸溶液清洗表面45S用水徹底清洗干凈軟布擦干四倍放大鏡檢測。4、 鹽霧腐蝕試驗 試樣尺寸150mm×150mm，其受試面與垂直方向成30°角。相鄰兩板間距不小于75mm。把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5%±0.1%（質(zhì)量比）的鹽溶液。使該溶液在鹽霧箱里連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持35±2。試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗掉表面的鹽沉積物蒸餾水

12、漂洗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下恢復(fù)2h四倍放大鏡檢測。要求表面不應(yīng)有變色、滲漏、起泡或被侵蝕的痕跡。5、 溶劑試驗 試樣尺寸150mm×150mm，溶劑種類有4種：煤油（浸漬時間10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸漬時間1min）。浸漬四倍放大鏡檢測。要求表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。6、 沖擊試驗 試樣尺寸150mm×150mm，標(biāo)志面朝上，水平放置在厚度為20mm的鋼板上試樣上方250mm處，質(zhì)量為0.45Kg的實心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測。要求反光膜在受到?jīng)_擊的表面以外，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。7、

13、 彎曲試驗 試樣尺寸230mm×70mm，溫度23±2。撕去防粘紙，在背襯粘結(jié)劑表面撒上足夠的滑石粉。在5s內(nèi)將試樣沿長度方向圍繞在一直徑為3.2mm的圓棒下，使試樣粘結(jié)劑面與圓棒外表面接觸放開試樣四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、剝落或?qū)娱g分離的痕跡。8、 高低溫試驗、試樣尺寸150mm×150mm放入試驗箱開動冷源將溫度降至40±3，使試樣在該溫度下保持72h關(guān)閉電源，使溫度自然升至室溫約12h后，升溫至70±3，保持24h關(guān)閉電源，使溫度自然冷卻至室溫取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2h四倍放大鏡檢測。要求反光膜表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、軟化

14、、剝落、皺紋、起泡、翹曲或外觀不均勻的痕跡。9、 收縮試驗 試樣尺寸230mm×25mm，放置在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下至少1h撕去防粘紙，把試樣放在一平滑的表面上，粘結(jié)劑面朝上在防粘紙撕去10min和24h分別測出試樣的尺寸變化。要求反光膜樣品任何一邊的尺寸，在10min內(nèi)，其收縮不應(yīng)超過0.8mm；在24h內(nèi)，其收縮不超過3.2mm。10、附著性能 裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，從一端撕去100mm長的防沾紙，粘貼在厚度為2mm的鋁合金板上制成試樣在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h把式樣水平懸持，反光膜面朝下在反光膜的自由端上用夾具懸掛一重0.8Kg的重物（包括夾具的重量），使其與試

15、樣板面成90°角下垂5min后測出反光膜剝離的長度。要求不大于20mm。11、防粘紙的可剝離試驗 試樣尺寸25mm×150mm，其上放置一個6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的壓力置于70±2的空間里放置4h取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下冷卻至室溫用手剝?nèi)シ勒醇?，要求防沾紙無需用水或其他溶劑浸濕，即可方便地手工剝下防沾紙。防沾紙也不應(yīng)有破損、撕裂或從反光膜上沾下粘合劑的痕跡。12、抗拉試驗 準(zhǔn)備三條25mm×150mm的反光膜，撕去中間100mm防沾紙，裝入精度為0.5級的萬能材料試驗機(jī)夾緊裝置中，在試樣寬度上負(fù)載應(yīng)均勻分布開啟機(jī)器，以300m

16、m/min的速度拉伸，分別記錄斷裂時的抗拉荷載值。要求每25mm寬度反光膜的抗拉荷載值不應(yīng)小于24N。三、 交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品、標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）、交通標(biāo)線涂料產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗檢測方法1、路面標(biāo)線涂料按施工溫度可分為常溫型、加熱型、熔融型三種2、標(biāo)線材料的性能要求有：鮮明的確認(rèn)效果；夜間反光性能；施工時迅速干燥（315min）；附著力強(qiáng)；經(jīng)久耐用；耐候性好，抗污染，抗變色；施工方便容易，安全性好；所涂標(biāo)線安全防滑；經(jīng)濟(jì)合理。3、溶劑型涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥

17、時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、附著性、柔韌性、固體含量。4、熱熔型涂料的性能檢測項目：密度、軟化點、涂膜外觀、不粘胎干燥時間、色度性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（1825%）、流動度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能檢測項目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、漆膜外觀、不粘胎干燥時間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸24h）、凍融穩(wěn)定性、早期耐水性（）、附著性、固體含量。5、道理

18、預(yù)成形標(biāo)線帶技術(shù)要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐堿性能、耐磨性能、粘結(jié)性能。（二）標(biāo)線施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法1外觀檢測標(biāo)線施工污染路面應(yīng)及時清理，每處污染面積不超過10cm2。路面標(biāo)線實測面目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1標(biāo)線線段長度(mm)6000±50鋼卷尺；抽檢10%14000±403000±3010002000±202標(biāo)線寬度(mm)400450+15，0鋼尺：抽檢10%1150200+8，0100+5，03標(biāo)線厚度(mm)常溫型(0.120.2)-0.03

19、，+0.10濕膜厚度計，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢10%2加熱型(0.200.4)-0.05，+0.15熱熔型(1.04.50)-0.10，+0.504標(biāo)線橫向偏位(mm)±30鋼卷尺：抽檢10%15標(biāo)線縱向間距(mm)9000±45鋼卷尺：抽檢10%16000±304000±203000±156標(biāo)線剝落面積檢查總面積的03%4倍放大鏡：目測檢查17反光標(biāo)線逆反射系數(shù)(cd.1x-1.M-2)白色標(biāo)線150黃色標(biāo)線100反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測量儀：抽檢10%2四、 波形梁護(hù)欄、混凝土護(hù)欄、纜索護(hù)欄等設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測

20、方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）波形梁護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢測項目有：表面質(zhì)量檢測、外形尺寸檢測、防腐層質(zhì)量檢測、機(jī)械力學(xué)性能檢測。1、表面質(zhì)量檢測：通常用目測、手感來判斷，必要時可用卡尺來測量其外觀缺陷。檢測主要內(nèi)容包括材料性能、外觀質(zhì)量及加工成型要求三個方面。（1）原材料性能 要求被測產(chǎn)品必須附有原基底鋼材的材料質(zhì)量檢驗單和出廠合格證書。每片波形梁板均在其兩端分別標(biāo)明生產(chǎn)廠家、時間等標(biāo)志。（2）外觀質(zhì)量 波形梁鋼護(hù)欄的冷彎黑色構(gòu)件表面無裂紋。氣泡、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于公稱厚度10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷。表面缺陷允許用修磨方法清理，其整形深度不大

21、于公稱厚度的10%，剪切斷面及安裝孔不允許有卷邊或嚴(yán)重毛刺。鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。鍍件表面無漏鍍、露鐵等缺陷。（3）加工成型要求波形梁板一般宜采用連續(xù)輥壓成型。變截面波形梁板采用液壓冷彎成型時，每塊板必須一次壓制完成，不得分段壓制。對采用連續(xù)輥壓成型的等截面波形梁瀾肛成變截面時，應(yīng)采用冷彎成型，不能采用沖壓方式加工。內(nèi)卷邊槽鋼立柱應(yīng)采用冷彎成型，不能采用折彎形勢加工。波形梁板上的每個端部的所有拼接螺孔應(yīng)一次沖孔完成。鋼護(hù)欄端頭應(yīng)采用模壓成型。2.外形、尺寸檢測(1) 波形梁板 檢測參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺

22、孔孔徑、孔距（2）立柱 立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼， 螺孔定位距d允許公差土2mm，立柱形位公差應(yīng)滿足，立柱直線度每米不得大于立柱定尺長度的0.15。立柱端面切口不垂直度不得超過1°。其標(biāo)注符號的檢測方法如下：鋼管直徑D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽鋼寬度B、高度h、內(nèi)卷邊寬度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t：用卡尺在立柱兩端各邊量取3次，取平均值。螺孔孔徑¢：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱頂與螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半徑。直線度：將立柱水平置于工作臺上，用刀口尺和塞尺量取3

23、次，除以刀口尺長值應(yīng)小于等于0.15%。 垂直度：將立柱垂直于平臺上，用萬能角尺量取柱邊與平臺間的角度三次，取平均值。該值應(yīng)小于1°。（3）端頭 通過目測測試其端頭外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)、切口垂直度公差不大于30' ，其幾何尺寸用鋼直尺及卡尺在圖中相應(yīng)標(biāo)柱符號部位進(jìn)行量取。（4）防阻塊 通過目測測試防阻塊應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，切口平直，無毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置無螺孔。其幾何尺寸采用鋼直尺測量。（5）托架 通過目測測試托架外形應(yīng)無明顯扭轉(zhuǎn)，端面切口平直，無毛刺，其幾何尺寸用卡尺測量。3鍍層質(zhì)量測試 波形護(hù)欄的所有部件一般采用熱浸鍍鋅（鋁）進(jìn)行金屬表面處理，為了保證其防腐性能，需從鍍鋅（

24、鋁）層附著量、鍍鋅（鋁）層均勻性、鍍鋅（鋁）層附著性能和耐鹽霧性能四個方面進(jìn)行檢測。（1）-A鍍鋅層附著量測試 浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為GB470中規(guī)定的0號鋅或1號鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合表2-13的規(guī)定。 構(gòu)件名稱平均鋅附著量(g/m2)最低鋅附著量(g/m2)鋅層平均厚度（mm）鋅層最小厚度(mm)護(hù)欄板、端頭、立柱6004258561緊固件、防阻塊、托架3502755039鋅附著量測試可采用三氯化銻法或鍍層測厚儀測試。如果對測試結(jié)果有爭論，以三氯化銻法為仲裁試驗方法。 三氯化銻法基本原理：由于鋅能夠完全溶解于三氯化銻的濃鹽酸溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋅附著量。構(gòu)件鍍

25、鋅附著量采用三點法計算。鍍鋅層近似厚度計算公式：注意單位A /鍍鋅層厚度，m鍍鋅層密度，g/cm3，近似取值為7g/cm3（1）-B鍍鋁層附著量測試浸鍍鋁所用的鋁應(yīng)為GB4/T 1196規(guī)定的特一級或特二級、一級鋁錠，鋁附著量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 構(gòu)件名稱平均鋁附著量(g/m2)護(hù)欄板、端頭、立柱、防阻塊、墊板、過渡板120緊固件、托架110鋁附著量測試可采用采用氫氧化鈉法和鍍層測厚儀測試。氫氧化鈉法基本原理：由于鋁能夠完全溶解于氫氧化鈉溶液中，通過溶解前后兩次稱重，計算出其單位面積鋁附著量。但是試驗操作時應(yīng)當(dāng)注意以下幾點： 如果時樣干燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬板上的鋁，

26、重復(fù)試驗過程，直至不再引起發(fā)熱。 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時間不應(yīng)超過10min。 如果需要較長的時間來除去鋁層，則需要更新氫氧化鈉溶液。（2）-A鍍鋅層均勻性測試 鍍鋅層均勻性試驗一般采用硫酸銅法。 原理：通過使用硫酸銅溶液浸蝕試樣，置換出鋅金屬的時間及程度，判斷其鍍層均勻性。 試樣配制：將36g化學(xué)純硫酸銅溶于100ml蒸餾水中，加熱溶解后冷卻至室溫，加入氫氧化銅或碳酸銅（每1L硫酸銅溶液加入1g），攪拌混合均勻后，靜止24h以上，過濾后的清液則為所需的試樣。 試驗方法：取三塊試樣進(jìn)行浸蝕試驗，每次置于18±2的溶液中靜止浸泡1min，不能攪動及移動試樣，試

27、樣取出后用清水沖洗干凈擦干后進(jìn)行下一次侵蝕。若鋅層均勻，試樣經(jīng)硫酸銅侵蝕五次后不變紅（未鍍上銅）。試驗溶液只能浸蝕15次。浸蝕終點的判斷：試樣上出現(xiàn)紅色的金屬銅時為試樣達(dá)到浸蝕終點。出現(xiàn)金屬銅的那次浸蝕不計入試驗次數(shù)。以下情形不作為浸蝕終點：a、試樣端部25mm內(nèi)出現(xiàn)紅色金屬銅時；b、試樣的棱角出現(xiàn)紅色金屬銅時；c、鍍鋅后損傷的部位及其周圍出現(xiàn)紅色金屬銅時。 （2）-B 鍍鋁層均勻性測試 一般采用自來水測試；將處理清潔后的試樣緩慢地插入自來水中，放置24h或更廠的時間，靜置期間不得攪動溶液，也不能注入新的自來水或倒出自來水。放置規(guī)定時間后，觀察其表面產(chǎn)生的紅褐色氫氧化鐵沉積物的情況。應(yīng)當(dāng)注意，

28、試樣截面處周圍10mm以內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物不計。（3）-A鍍鋅層附著性鍍鋅層附著性測試采用錘擊法。試件水平放置，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm 間隔平行打擊五點，通過檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。打擊點應(yīng)離試樣端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。（3）-B鍍鋁層附著性 鍍鋁層附著性測試采用彎曲法。將按規(guī)定制好的試樣分別向任何方向彎曲180°，彎曲內(nèi)徑等于試樣厚度的2倍，檢查彎曲部分外表面是否有鍍層剝離。應(yīng)當(dāng)注意，距離試樣邊緣6mm以內(nèi)的剝落不計。（4）鍍鋅（鋁）層耐鹽霧性測試耐中性鹽霧試驗后， 基體鋼材不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，鋼材在切

29、割邊緣出現(xiàn)的腐蝕不予考慮。4.材料性能試驗對鋼板原材料性能檢測時包括化學(xué)分析、拉伸試驗和彎曲試驗。 鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能、塑性及沖擊韌性。強(qiáng)度性能表示鋼材塑性變形和破壞的抵抗能力，包括彈性極限、屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限及硬度。塑性表示鋼的塑性變形能力，包括延伸率。面積縮減率和冷彎性。沖擊韌性表示鋼材對沖擊荷載的抵抗能力。若護(hù)欄生產(chǎn)廠家提供原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書時，僅做拉伸試驗。若對鋼材有懷疑時，三項試驗都須進(jìn)行。（1）拉伸試驗試驗設(shè)備為各種類型的試驗機(jī)及引伸計，要求試驗機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，具有記錄裝置或顯示裝置，其范圍滿足測試要求。其引伸計的等級應(yīng)滿足測試項目規(guī)

30、定伸長率的要求。需測定的性能參數(shù)有：屈服點、屈服點伸長率、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率。（2） 彎曲試驗可用壓力機(jī)、特殊試驗機(jī)、萬能試驗機(jī)或圓口老虎鉗等設(shè)備進(jìn)行。試驗在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行。試驗過程中應(yīng)平穩(wěn)地對試樣施加壓力和加熱。（二）混凝土護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、材料檢測混凝土護(hù)欄的強(qiáng)度，一般指混凝土抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度是它所有力學(xué)性能中最為重要的性能，混凝土護(hù)欄相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C25。2、混凝土護(hù)欄產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件不得有斷裂現(xiàn)象，各混凝土塊件之間、混凝土與基礎(chǔ)之間的連接方式滿足設(shè)計要求。混凝土塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點及其他開口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其塊件的損

31、邊、掉角長度每處不得超過2cm。 、 ；無論采用就地澆筑或預(yù)制塊法施工的護(hù)欄，均應(yīng)與公路線形相一致，護(hù)欄外觀不應(yīng)有漏石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角及印痕等現(xiàn)象?；炷帘砻娴姆涓C麻面面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。混凝土塊件之間的錯位不大于2mm，混凝土塊件的損邊）掉角長度每處不得超過2cm外，一塊混凝土損邊、掉角的數(shù)量不能超過5處。（三）纜索護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量檢測1、外觀檢測首先檢測纜索構(gòu)造是否按照規(guī)定為3×7鍍鋅/右同向，其次檢查纜索及鋼絲直徑。纜索直徑是指纜索截面和外接圓直徑，纜索直徑的允許偏差不應(yīng)超過+7。制造鋼絲繩用的鋼絲，其端頭直徑鋼絲公稱直徑為2.03

32、.0mm，允許偏差為+0.040.03（光面鋼絲），± 003（鍍鋅鋼絲），纜索表面檢查方法用目視法或手感法，要求纜索內(nèi)不應(yīng)有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于5m。纜索護(hù)欄線形順適，鍍鋅層表面氣泡、剝落面積不超過構(gòu)件表面積的1。2、纜索材料性能測試 主要以鋼絲的抗拉強(qiáng)度、彎曲及扭轉(zhuǎn)，以及纜索的張力等指標(biāo)反映。（1）鋼絲抗拉強(qiáng)度：通過拉伸試驗測定。（2）反復(fù)彎曲試驗：本試驗用于檢驗直徑或厚度為0.310.0mm的金屬線材在反復(fù)彎曲中承受塑性變形的性能。 試驗原理：反復(fù)彎曲試驗是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲

33、90°，并按相反方向反復(fù)彎曲，直至折斷后承受的彎曲次數(shù)。試樣規(guī)定：試樣應(yīng)從外觀檢查合格線材的任一部位截取，試樣長度為150250mm，試樣盡可能是直的。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。試驗步驟：在1035的室溫下進(jìn)行，將試樣從其始位置向右（左）彎曲90°后返回至其始位置，作為一次彎曲再從其始位置向左（右）彎曲90°，試樣再返回其始位置為第二次彎曲依次連續(xù)反復(fù)進(jìn)行彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。（3）扭轉(zhuǎn)試驗 本試驗用于檢驗直徑不大于10mm的金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時承受塑性變形的性能。試驗原理：金屬線材扭轉(zhuǎn)是以試樣自身為軸線，沿單向或交

34、變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂所達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)，或達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)時無裂紋。試樣規(guī)定：試樣要求同彎曲試驗。試驗儀器：采用萬用試驗機(jī)，試驗機(jī)夾頭應(yīng)具有足夠硬度，試驗步驟：將試樣置于試驗機(jī)上，使它的軸線與夾頭軸線相重合。在試驗期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2，試樣置于試驗機(jī)后，其中一個夾頭以一個合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過旋轉(zhuǎn)夾頭計算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。單向扭轉(zhuǎn)是以試樣旋轉(zhuǎn)的一端向固定方向轉(zhuǎn)動一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次；交變方向扭轉(zhuǎn)是以試樣向任一方向轉(zhuǎn)動一整圈（360°）作為扭轉(zhuǎn)一次。3、鍍層質(zhì)量檢測當(dāng)對鍍鋅

35、質(zhì)量有疑問時，可對該批鍍鋅纜索抽5的鋼絲進(jìn)行鍍鋅層質(zhì)量檢查。其試驗方法可參照波形梁護(hù)欄的鍍層質(zhì)量試驗。4、纜索張力 纜索的張力需在架設(shè)過程中測定，以便控制纜索的初張刀，纜索的張力可以用拉力測定計測定，或根據(jù)跨徑與纜索擾度之間的關(guān)系測定。（四）現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測1、波形梁波形梁護(hù)欄安裝完畢后，一般取500m為驗收單位，連續(xù)取10跨護(hù)欄進(jìn)行驗收。表11.4.2  波形梁鋼護(hù)欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1波形梁板基底金屬厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽檢5%22立柱壁厚(mm)測厚儀、千分尺：抽檢5%23鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀：抽

36、檢10%24拼接螺栓(45號鋼)抗拉強(qiáng)度(MPa)600抽樣做拉力試驗，每批3組15立柱埋入深度符合設(shè)計規(guī)定過程檢查，尺量：抽檢10%16立柱外邊緣距路肩邊線距離(mm)±20尺量：抽檢10%17立柱中距(mm)±50鋼卷尺：抽檢10%18立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量：抽檢10%29橫粱中心高度(mm)±20尺量：抽檢10%210護(hù)欄顧直度(mm/m)±5拉線、尺量：抽檢10%2 2、混凝土護(hù)欄混凝土護(hù)欄一般取500m為驗收單位，任取20節(jié)護(hù)欄進(jìn)行驗收。表11.5.2  混凝土護(hù)欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或

37、允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查22地基壓實度(%)符合設(shè)計要求核于密度儀現(xiàn)場檢查13護(hù)欄斷面尺寸(mm)高度±10尺量：抽檢10%1頂寬±5底寬±54基礎(chǔ)平整度(mm)10水平尺；檢查100%15軸向橫向偏位(mm)±20或符合設(shè)計要求尺量：抽檢10%26基礎(chǔ)厚度(mm)±10%H過程檢查，尺量：檢查100%13、纜索護(hù)欄表11.6.2  纜索護(hù)欄實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1纜索直徑(mm)18±0.5卡尺：抽檢10%1單絲直徑(mm)2.86&

38、#160; +0.10，-0.022初張力(kN)±5%過程檢查，張拉計：抽檢10%23最下一根纜索的高度(mm)±20尺量：抽檢10%14立柱壁厚(mm)±0.10千分尺：抽檢10%25立柱埋入深度符合設(shè)計要求過程檢查，抽檢10%16立柱豎直度(mm/m)±10垂線、尺量：抽檢10%27立柱中距(mm)±50尺量：抽檢10%18鍍鋅層厚度(um)立柱85測厚儀：抽檢10%2索端錨具50緊固件50鍍鋅鋼絲339混凝土基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計規(guī)定過程檢查，尺量：檢查100%110混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件，每個工作班l(xiāng)組(3件)，檢查試件的

39、強(qiáng)度，抽檢100%2五、 鋼板網(wǎng)隔離柵、電焊網(wǎng)隔離柵、編織網(wǎng)隔離柵、刺鐵絲隔離柵產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一）隔離設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸和材料性能（基底鋼材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率等）1、外觀檢測 通常用目測。手感來判斷、必要時可用卡尺來測量外觀缺陷的大小。槽鋼的表面不得有氣泡、裂紋、疤痕、折疊、夾雜和端面分層缺陷，否則會因此產(chǎn)生大氣腐蝕，整張網(wǎng)面要求平整、無斷絲，網(wǎng)格元明顯歪斜。鋼絲防腐處理前表面不得有裂紋、斑痕、折疊、竹節(jié)及明顯的縱面拉痕，且鋼絲表面不得有銹。鋼管防腐處理前不

40、允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊等缺陷存在。冷彎型鋼及Y型鋼防腐處理前表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層缺陷，允許有不大于公稱厚度的10%的輕微凹坑、凸起、壓痕、擦傷和壓人的氧化鐵皮。 混凝土立柱表面要求密實、平整，元裂縫、翹曲。如有蜂窩、麻面，其面積不超過同側(cè)面積的10。 刺鋼絲表面不得有銹蝕、擦傷、折迭，以保證其外觀效果。如產(chǎn)生表面缺陷應(yīng)采取適當(dāng)措施修復(fù)，保證其質(zhì)量。立柱混凝土損邊、掉角長度不超過5cm。此外焊接部位不得脫焊、虛焊、焊點樹枝符合設(shè)計要求。2、鍍層質(zhì)量檢測 檢測內(nèi)容主要包括鍍層附著量、鍍層均勻性、鍍層附著性。（1）-A 鍍鋅層附著量試驗方法試樣的準(zhǔn)備：用鋼絲直

41、徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑數(shù)值相同的低碳鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度300600mm。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面，再用乙醇淋洗，清水洗凈，并在截取試樣兩端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。試驗溶液的配制 將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻（Sb2Cl3）20g溶于1000ml相對密度為1.18以上的鹽酸中配制成原液。試驗前將5ml原液加到100ml比重為1.18以上的鹽酸里，作為試驗溶液。試驗方法 用天平稱量已除污的試樣質(zhì)量，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0001g。 將稱量后的試樣浸人試驗溶液中，每次浸人一個

42、試樣，液面須高于試樣。網(wǎng)片試樣比容器長時，可將試樣做適當(dāng)彎曲或卷起來，在測定過程中溶液溫度不得超過38oC。 當(dāng)試樣浸于溶液中，氫的發(fā)生變得很少，鍍鋅層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待干燥后再在天平上稱重，鋼管和鋼板試樣精確到0.01g，鋼絲試樣精確到0.001g 對于鋼絲試樣，測量去掉鋅層后的直徑，兩個相互垂直的部位各測一次，取其平均值。對于鋼管試樣，測三個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測三個板厚；取平均值。試驗溶液只要在能容易地除去鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/m2。（1）-B 鍍鋁層附著量試驗方法同波形梁。熱浸鍍鋁的鋁

43、層附著量要求： 鋼管、鋼板、鋼帶（立柱、斜撐）： 120g/m2緊固件、連接件： 110g/m2（2）-A鍍鋅層均勻性試驗方法 試樣的準(zhǔn)備 從檢驗的每批鍍鋅網(wǎng)片中，任取一張，在不同部位共剪取三根（包括結(jié)點在內(nèi)），每根長度不小于150mm。從檢驗的每批立柱中，任取3根，每根長度不小于150mm。試驗前試樣應(yīng)先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要時再用氯化鎂糊劑輕擦），除去所粘臟物及油脂，再用凈水沖洗井用脫脂棉花或凈布擦干。 試驗溶液的配制 試驗溶液是用約33g結(jié)晶硫酸銅（CuSO4·5H20）或約36g工業(yè)硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中制成。再加過量的粉狀氫氧化銅Cu（OH）2或堿

44、性碳酸銅CuCO3（OH）2并攪拌，以中和游離酸。然后靜置24h后再過濾澄清。加入氫氧化銅之量，每10L溶液約為10g，從其在容器底部的沉淀來判定其過量與否。如加入堿性碳酸銅（化學(xué)純），則要每10L溶液中約為12g。如以粉狀氧化銅（CuO）代替氫氧化銅時，則每10L溶液中約為8g，但需靜置48h后過濾。在溫度180C士2時，試驗溶液的比重為1.1861.188，比重計的量程應(yīng)為1.1001.200比重偏大時加蒸餾水稀釋，比重偏小時加經(jīng)中和后的較濃溶液調(diào)整。 試驗用容器 驗用容器的材料對硫酸銅必須是惰性的。容器的內(nèi)部尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有2mm的間隙。溶液高度不小于1

45、00mm，溶液內(nèi)溶解的鋅達(dá)到5g/L時應(yīng)更換溶液。 試驗步驟 將清潔的試樣輕輕地浸置在靜止的溫度為18OC士2OC的試驗溶液中央，此時不得攪拌溶液，試樣不得互相接觸，按表7-9規(guī)定的時間與次數(shù)浸置。每次浸置后，平穩(wěn)地取出試樣，立即在流動的清水中清洗，并用脫脂棉花、凈布或軟刷將黑色沉淀物全部刷凈，再用軟布擦干，然后立即重新浸人溶液，重復(fù)上述操作。 終點的判斷 試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時為達(dá)到終點，下列情況為未達(dá)到終點： 、析出有光亮的附著牢固的銅，但其面積不大于5mm2僅適用于網(wǎng)片試樣）。、用鈍的器件（如刀背等）能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鋅層（為判斷銅下面是否有鋅層，前在此處

46、滴上數(shù)滴含有0.16%氯化銻的稀鹽酸，有鋅層時有活潑的氫氣產(chǎn)生）。、在距試樣端部25mm以內(nèi)及離溶液面10mm的部位有銅析出。（2）-B 鍍鋁層均勻性試驗方法同波形梁（3）-A 鍍鋅層附著性試驗方法 網(wǎng)片結(jié)構(gòu)部分鍍層附著性檢測采用纏繞法。其他用錘擊法。 試樣的準(zhǔn)備 纏繞法：用鋼絲直徑與網(wǎng)片厚度或網(wǎng)片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網(wǎng)片在同一工藝條件下鍍鋅，同時鍍3根，每根長度不小于表7-10規(guī)定，試驗前可對試樣進(jìn)行矯直，當(dāng)用手不能矯直時，可將試樣置于木材、塑料或銅的墊板上，以木錘或橡皮錘輕輕打直，矯直時試樣表面不得有損傷。錘擊法：用厚度與立柱壁厚相同的鋼板，與立柱在同工藝條件下鍍鋅，同時鍍3塊，每塊面積

47、不小于10000mm2。 錘擊法試驗裝置 錘擊試驗裝置試驗用的錘子應(yīng)安裝在穩(wěn)固的木制臺上，試驗面應(yīng)保持與錘底座同樣高度并與其處于同一水平面上。 試驗方法纏繞試驗： 將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為口的芯棒上。一般在1035的室溫下進(jìn)行，如有特殊要求，試驗溫度應(yīng)為23士5。纏繞、松解的速度應(yīng)均勻一致，一般應(yīng)為每分鐘不大于60圈；必要時可減慢試驗速度，以防止溫度升高而影響試驗結(jié)果，纏繞圈數(shù)為510圈min。為確保纏繞緊密，纏繞時應(yīng)在試樣自由端施加不大干線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)試驗力的5。錘擊試驗： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢

48、查鋅層表面狀態(tài)。打擊點應(yīng)離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。 判定方法纏繞試驗后，鍍鋅層不開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度為合格。錘擊試驗后，要求鍍鋅層不剝離、不凸起為合格。（3）-B 鍍鋁層附著性試驗方法 采用纏繞法。試驗要求截取200300mm鋼絲試樣，以小于15圈/min的速率纏繞在芯棒上，芯棒直徑是被試驗鋼絲直徑的3倍，至少纏兩圈，然后檢查鍍層是否起皮或剝落到可用手指擦去。3、幾何形狀與尺寸檢測項目包括的內(nèi)容：鋼板網(wǎng)：絲梗厚度；絲梗寬度；短節(jié)距；網(wǎng)面長、寬；網(wǎng)面長短差；網(wǎng)面平整度等電焊網(wǎng)：鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度、焊點脫落數(shù)等；編織網(wǎng)；鋼絲直徑；網(wǎng)格尺寸；網(wǎng)面長度、寬度

49、。刺鐵絲：鋼絲直徑；刺距；刺型；捆重；接頭數(shù)等。4、 材料性能檢驗 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。需方認(rèn)為有必要時，有權(quán)要求對制造本批隔離柵構(gòu)件的基底材料取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)分析試驗。隔離柵網(wǎng)片、立柱（包括斜撐、門柱）等應(yīng)成批檢查，每批應(yīng)由同時交貨的或同時生產(chǎn)的同一基底材料、同一規(guī)格尺寸、同一表面處理的產(chǎn)品組成。一批網(wǎng)片數(shù)不大于2000m2，一批鋼管、型鋼及混凝上立柱數(shù)不大于500根。 檢查和驗收 產(chǎn)品質(zhì)量由供方質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求后方可出廠。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，也可按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行檢查和驗收。復(fù)驗與判定規(guī)則 任何檢驗如有

50、一項試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使只有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗。立柱、斜撐、鋼板網(wǎng)的厚材料性能的檢測與要求可參照護(hù)欄波形梁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測。鋼絲的原材料性能的檢測要符合GB3181的有關(guān)規(guī)定，其中鋼絲的拉力試驗按金屬拉力試驗法（GB 228-87）進(jìn)行。（二）隔離設(shè)施工質(zhì)量檢測 用金屬網(wǎng)制作的隔離柵和防落網(wǎng)，安裝后要求網(wǎng)面平整，無明顯翹曲現(xiàn)象。刺鐵絲的中心垂度小于15mm。金屬立柱彎曲度超過8mmm，有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷者，

51、及混凝土立柱折斷者均不得使用。 表11.10.2  隔離柵和防落網(wǎng)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1高度(mm)±15尺量:每100根測2根12鍍(涂)層厚度(um)符合設(shè)計測厚儀:抽檢5%23網(wǎng)面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽檢5%24立柱埋深符合設(shè)計過程檢查，尺量：抽檢，10%25立柱中距(mm)±30尺量：每100根測2根16混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)基礎(chǔ)施工同時做試件每工作班作1組(3件)，檢查試件的強(qiáng)度，抽檢10%27立柱豎直度(mm/m)±8垂線、尺量：每100根測2根1六、 塑料防眩板、玻璃

52、鋼防眩板等防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。塑料防眩板的材料應(yīng)滿足相應(yīng)的力學(xué)性能、耐溶劑性能、環(huán)境適應(yīng)性等要求。塑料防眩板力學(xué)性能檢測時，應(yīng)滿足抗變形量、抗風(fēng)荷載、抗沖擊性能的要求。（一）防眩設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量檢測項目包括四個方面：外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量、幾何形狀與尺寸、材料性能。1、對于產(chǎn)品質(zhì)量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產(chǎn)品做為一批，若產(chǎn)品超過1000件，則每1000件作為 產(chǎn)品抽樣規(guī)定 表6-3批量大小2505005011000樣本大小2032一批，分批抽樣。 產(chǎn)品抽樣檢驗的樣品數(shù)按表6一3進(jìn)行。2

53、、外觀質(zhì)量平面彎曲度超過板長的0.3時，該防眩板不得使用。3、防腐層質(zhì)量鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護(hù)欄產(chǎn)品的測量方法相同。防眩設(shè)施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應(yīng)達(dá)到表6-4的要求：鍍鋅層要求厚度表 表6-4 產(chǎn)品配件鋅層厚度主體 支撐各種連接件鍍鋅層平均厚度8550鍍鋅層局部厚度6139防眩設(shè)施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應(yīng)在300500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。防眩設(shè)施若采用刷漆做防腐處理，應(yīng)在構(gòu)件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，總厚度為125175um。涂刷后防腐層的附著性

54、能可用劃痕法來測量。4、外形尺寸 用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。5、結(jié)果判定 （1）外觀質(zhì)量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，只有當(dāng)不合格的樣品數(shù)不大于表中要求的數(shù)據(jù)時，該項目才合格。 （2）只有當(dāng)材料性能和鍍層質(zhì)量的所有指標(biāo)同時合格后，方判該兩項性能指標(biāo)合格。 （3）當(dāng)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、鍍層質(zhì)量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標(biāo)完全合格時，判該批產(chǎn)品合格。（4）檢測不合格，當(dāng)供貨方提出申訴時，若該項目是非現(xiàn)場檢測項目，則從同一批產(chǎn)品中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果要求所有試樣的所有指標(biāo)完全合格；若該項目是現(xiàn)場檢測項目，則按規(guī)定抽取比這抽檢樣品數(shù)大的下一級樣品數(shù)，復(fù)檢結(jié)果要求該項目的

55、所有指標(biāo)完全合格，否則該批產(chǎn)品質(zhì)量維持原判。 （二）防眩設(shè)施的施工檢測表11.9.2  防眩設(shè)施實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1安裝相對高度(mm)±10尺量：抽檢5%22鍍(涂)層厚度符合設(shè)計涂層測厚儀：抽檢5%13防眩板寬度(mm)±5尺量：抽檢5%14防眩板設(shè)置間距(mm)±10尺量：抽檢10%15豎直度(mm/m)±5垂線、尺量：抽檢10%16順直度(mm/m)±8拉線、尺量：抽檢10%2七、 突起路標(biāo)、輪廓標(biāo)等誘導(dǎo)設(shè)施的產(chǎn)品質(zhì)量、施工質(zhì)量的技術(shù)要求、試驗檢測方法、操作過程及質(zhì)量問題原因分析和檢測結(jié)果的綜合判定。（一） 輪廓標(biāo)和突起路標(biāo)材料的質(zhì)量檢測1、 逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱鏡型和玻璃