變速箱工藝及組合鏜床控制系統(tǒng)設計

1、圖書分類號：密 級：畢業(yè)設計(論文)XZ25-50變速箱工藝及組合鏜床控制系統(tǒng)設計XZ25-50 GEARBOX TECHNOLOGY AND COMBINATION BORING MACHINE CONTROL SYSTEM DESIGN學生姓名班 級學院名稱專業(yè)名稱指導教師學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。論文作者簽名： 日期

2、：年月日學位論文版權(quán)協(xié)議書本人完全了解關(guān)于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即：本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權(quán)歸所擁有。有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱?？梢怨紝W位論文的全部或部分內(nèi)容，可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容提交至各類數(shù)據(jù)庫進行發(fā)布和檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。論文作者簽名： 導師簽名：日期：年月日 日期：年月日摘要眾多機械中都要有變速箱箱體零件，它決定著機械設備內(nèi)部的傳動關(guān)系，從而控制著機械設備的輸出功率，速度的大小等工作參數(shù)。汽車，拖拉機，挖掘機中都要使用到變速箱，XZ25-

3、50變速器在很多機械設備中都被作為一個基礎件使用，他支撐和包容著眾多傳動件，保證傳動機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，箱體零件加工質(zhì)量的高地，影響整臺及其的性能。此次我的課題就是對XZ25-50變速箱工藝及組合鏜床控制系統(tǒng)進行設計，主要有兩大類的內(nèi)容要求： 箱體零件工藝設計通過對所搜集的零件的圖紙和對實物零件的觀察和分析，設計出了詳細合理的加工工藝路線，并選擇與工藝相配的各個工序的參數(shù)。組合鏜床控制原理參照學習和了解的PLC和電氣控制知識，對組合鏜床的電氣控制原理進行分析和設計，內(nèi)容包括PLC的選擇，接線圖的畫法等。關(guān)鍵詞變速箱；工藝；鏜床；控制原理AbstractMany machines should ha

4、ve a transmission housing part, which determines the relationship between the mechanical drive inside the device, so as to control the output power of machinery and equipment, size and other operating parameters speed.Cars, tractors, excavators have to use the gearbox, XZ25-50 transmission in many m

5、echanical devices have been using as a base member,It supports numerous gearbox parts and inclusive, ensure coordination of the gearbox mechanism, cabinet parts processing quality highlands, affect the performance of the whole and of.My issue is the gearbox technology and the combination of XZ25-50

6、boring machine control system design, there are two major categories of content requirements: cabinet parts process designThrough the collected parts drawings and parts for physical observation and analysis, design a detailed and reasonable process route, and select and process parameters to match e

7、ach step.Combination boring machine control principleReferring to learn and understand the PLC and electrical control knowledge, the combined electrical control principle boring analysis and design, including the choice of PLC, the wiring diagram of the painting and the like.KeywordsGearboxCraftBori

8、ng Control principle全套圖紙外文文獻扣扣 1411494633目 錄摘要IAbstractII1 緒論11.1 序言12 工藝分析42.1 零件的分析42.1.1零件的功用42.1.2零件的工藝分析42.2 零件的工藝規(guī)程設計62.2.1確定零件的生產(chǎn)類型62.2.2確定毛坯的制造方法62.2.3選擇定位基準72.2.4零件各表面加工順序的確定72.2.5 擬訂工藝路線72.2.6 毛坯余量與工序余量的確定82.3切削用量和時間定額的計算93組合鏜床控制系統(tǒng)設計433.1 概述433.2加工工藝與控制要求433.3 組合鏜床控制原理443.3.1 總控制系統(tǒng)的啟動443.3

9、.2 啟動循環(huán)443.3.3 定位工件443.3.4 夾緊工件443.3.5動力滑臺快進453.3.6動力滑臺工進453.3.7動力滑臺快退453.3.8工件的松開453.3.9定位銷的拔出453.3.10手動控制的按鈕453.4 PLC控制系統(tǒng)硬件電路設計463.4.1 主電路設計463.4.2 控制電路的設計463.4.3電器元件的選擇473.4.4 梯形圖的繪制49結(jié)論50致謝51參考文獻521 緒論1.1 序言這次的畢業(yè)設計，我更加深刻了解了從零件的毛坯成形到精加工完成的整個過程，也逐步了解了對于機床的選擇，刀具的選擇，以及數(shù)據(jù)的計算等等對加工制造零件有了一個大體的把握。畢業(yè)設計充分綜

10、合了我的學習能力，大學幾年的積累也都被全部運用上了，可謂是厚積薄發(fā)的一個環(huán)節(jié)，同時，它的實踐教學意味很強，它能在臨近畢業(yè)時培養(yǎng)我的綜合能力，是我的大學生涯中最后一個吸納知識的環(huán)節(jié)。在這個過程中用到了我大一時的金工實習訓練時積累的經(jīng)驗，用到了幾年理論知識的積累，用到了四年中大量的實驗課程的經(jīng)驗，用到了取工廠實地參觀學習了解的工藝規(guī)程。總的來說，這是對大學的最后鞏固。這次設計，把我四年來所學習的知識融合起來，不僅考驗了我從繁雜的龐大信息量中抽取有用信息的能力，也考驗了我獨立的思考能力。同時我也初步掌握了工程設計的一些流程，順序和規(guī)則，培養(yǎng)了我對于各種電子，非電子圖書資料的搜集，篩選和查閱，運用能力

11、。畢業(yè)設計的各項工作,再一次深化了我大學幾年所收獲的專業(yè)知識，深化了書本上的理論內(nèi)容，但同時它最先民的特點就是與實際相結(jié)合起來了，讓我學到了使用的方法和手段，在計算機繪圖，計算，公式的查詢，技術(shù)文件的編寫以及查詢專業(yè)課資料，手冊，綜合運用多種文獻搜集渠道的方面我都得到了很大收獲。通過畢業(yè)設計，開闊了我的思維，拓寬了我的資料查血渠道。還讓我樹立正確的設計觀，全局觀，向工程工作人員的過渡也將會更加順利。 制造業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟提高的關(guān)鍵，是檢驗一個國家創(chuàng)造力、競爭力的重要標志。制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)社會前進物質(zhì)基礎，它為信息與知識社會提供不可或缺的先進裝備和技術(shù)平臺，為實現(xiàn)具有中國特

12、色的軍事變革和國防安全提供重要保障。它在國家經(jīng)濟實力，武力值得提升中扮演者重要角色。工藝是制造技術(shù)核心力量，更是靈魂所在。先進制造技術(shù)最有活力的部分是現(xiàn)代制造工藝，同時這也是其中最重要組成部分。工藝設計是制造業(yè)信息化環(huán)境中生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，對于工裝設計制造和決定零件加工方法與加工路線而言，工藝規(guī)程是主要依據(jù)，它直接影響生產(chǎn)的時間、質(zhì)量和成本，是生產(chǎn)的重中之重。產(chǎn)品從設計的概念到事物的生成，最重要的就是生產(chǎn)加工。設計、制造的橋梁和捷徑絕對是工藝，并不是所有的設計都能被認可，都能制造出可行的產(chǎn)品。工藝所達到的水平制約設計的可行性，工藝是設計的“瓶頸”。歸根到底“設計”和“工藝”占有同等的地

13、位。制造企業(yè)的重要資源就是工藝，在整個由設計概念到實物的過程中處于非?；A的地位，它能可靠地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保障企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，對企業(yè)能否占據(jù)利益高地至關(guān)重要?？刂葡到y(tǒng)的發(fā)展在工業(yè)效率的實現(xiàn)上也是一條非常重要的捷徑，由傳統(tǒng)手工向近代自動化的，全自動控制的跨越，成本得以降低，使得生產(chǎn)時間，規(guī)模都向著最經(jīng)濟的方向發(fā)展。組合機床一種性能靈活，更新快，周期短的專用機床，它也同時兼有專用機床的若干優(yōu)點，在生產(chǎn)中的使用越發(fā)廣泛。下面列舉一些組合機床的優(yōu)點：設計與制造周期短。組合機床組成部分從打的方向可以分為兩類，通用的部件和零件他們幾乎占了全部組成部分，這就直接到質(zhì)量組合機床的通用性極高，許多部件能提

14、前造好，需要什么樣的機床可以選擇相應零件進行加工制造?；旧?，要費工夫的就只有通用部件。通過多年來的反復驗證，檢測，實驗，修改機床的通用部件的構(gòu)造已經(jīng)變得非常合理，可靠，也易于加工，能較好的保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。經(jīng)過長時間的驗證，修改，機床的通用零件制定了完備的標準，逐漸實現(xiàn)了系列化，可以進行大規(guī)模的生產(chǎn)，這大大提高了零件制造的精度，也大大降低了加工成本，更大大縮減了制造速度。由于機床的自動化程度越來越高，所以對于某些容易損壞，需要常更換的零件可以提前準備好，以方便維修,就連整個通用部件都可以整個替換。當需要那種機床，可以選擇要用到的部件進行加工制造，這樣的特點使得組合機床的更新快于其他機床。

15、組合機床能使工序高度集中，減少輔助時間，對零件進行多面加工。組合機床不是為某一種特定機床設計的包括特德通用部件也不是，它的適應性較廣，但是規(guī)格卻是有限的。就結(jié)構(gòu)上來講，組合機床較稍為復雜。若改裝至少有十分之一零件不可利用，勞動量也大。此為組合機床的一些局限性。就工藝內(nèi)容而言，零件在加工時通常都是被固定不動的，由刀具完成旋轉(zhuǎn)加工或者進給的角色，這個特征在組合機床上尤為顯著。所以組合機床被充分應用在孔、平面的加工上，如鉆、擴、鉸孔、銑端面、加工成型表面等等。另外，磨削平面、車短外圓、拉孔和刨小槽也能加工，當然，它也可以裝配一些工序，檢查一些非切削的加工。從生產(chǎn)規(guī)模方面考慮問題，自動化機床的效率也比

16、不過組合機床，它從多個工位對一個甚至多個工件同時多刀加工，所以特別適合成批、大量定型產(chǎn)品的加工。目前，組合機床在我們國家已廣泛應用于拖拉機等大型機械；汽車等中小型機械自及我國的國防工業(yè)部門戶。組合機床中的通用部件分為以下五類:支承部件 支撐部件是用以安裝帶有進給機構(gòu)的切削頭、夾具或者動力滑臺等部件，側(cè)底座、中間底座、支架等都可以歸為這一類中。例如立式、臥式組合機床的床身、立柱等，用來安裝其它工作部件，可使相對位置、相對運動軌跡的正確。支承部件在組合機床中有著骨架的作用，是基礎部件。保持組合機床的剛度、精度必須要有基礎的部件來實現(xiàn)，尤其是支撐部件，這就意味著支撐部件本身剛度要好，能夠承受機床部件

17、、夾具、工件的重量和切削時的切削力，不會形變。動力部件和支撐部件在使用時要配套。動力部件 動力部件可使機床實現(xiàn)主運動、進給運動等，在通用部件中占主要地位，是其他部件選配的基礎。動力滑臺、動力頭等，它們傳遞動力，實現(xiàn)工作進給。一些部件只能完成刀具切削運動的，如銑削頭、銼削頭等都屬于切削頭這一類。這兩種部件配套使用。組合機床的主要性能、技術(shù)經(jīng)濟性和工藝可能性都由動力部件決定，在通用部件中很重要?？刂撇考?控制組合機床按照預定程序完成工作循環(huán)的叫控制部件，操縱板，按鈕以及各種液壓元件等都屬于控制部件。在組合機床有著中樞神經(jīng)的作用各種液壓操縱板、液壓傳動裝置、電氣柜、按鈕臺、控制行程擋鐵，能保證機床按

18、部就班工作。輸送部件 輸送部件能夠輸送工件、主軸箱等到加工工位。輸送部件包括回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)鼓輪等。輸送部件是不可缺少的通用部件，機床加工精度深受它的影響。輔助部件 一些冷卻、潤滑、排屑和機械搬手之類的都歸類為輔助部件這類中。按機床用途，專用部件分類如下:主軸箱 它使主軸獲得位置和轉(zhuǎn)速。多根軸時組合機床主軸箱的特點。整體而言，它為專用部件。但是在鉆、鏜類和攻絲主軸箱中，也普遍應用，幾乎全部通用。刀具及工具 組合機床的刀具及工具，組合機床加工的條件比較特殊，所以組合機床刀具和工具也很有特點。就工具而言要通過簡單、可靠的機構(gòu)，在機床本身的縱向運動的基礎上使刀具作多向運動，達到對孔內(nèi)端面加工、在孔中

19、切槽、球面加工等特殊工藝。對刀具要求高耐用度和高可靠性，復合程度和導向也要良好。設計、制造、使用組合機床的刀具、工具，對機床的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量、經(jīng)濟效果影響重大。知識進步，時代的飛速發(fā)展，全面而踏實的專業(yè)知識是我從學校轉(zhuǎn)向社會工作領域的堅實的，基礎的踏板，相信通過此次畢業(yè)設計，我能學會更好地運用專業(yè)知識，專業(yè)眼光看待專業(yè)問題，在最后的大學生涯里獲得最后的收獲！2 工藝分析2.1 零件的分析2.1.1零件的功用眾多機械中都要有變速箱箱體零件，它決定著機械設備內(nèi)部的傳動關(guān)系，從而控制著機械設備的輸出功率，速度的大小等工作參數(shù)。汽車，拖拉機，挖掘機中都要使用到變速箱，XZ25-50變速器在很多機械

20、設備中都被作為一個基礎件使用，他支撐和包容著眾多傳動件，包括齒輪，聯(lián)軸器等，保證它們的準確嚙合和傳動。2.1.2零件的工藝分析后端面從結(jié)構(gòu)工藝特點來看，變速箱箱體是一個薄壁殼體腔型零件，尺寸相對較大，它的壁的厚度很薄而且還不均勻，內(nèi)部為空的，形狀復雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高，它的外表面有多個不同的連接平面且有眾多的軸承孔，支撐孔系分布在前后端面上，各個連接面上還有一系列并不完全箱體的螺紋孔，軸承孔有較高的加工精度要求。毛坯零件為鑄件。對于這類箱體零件而言，加工部位多，加工難度也很大，工裝套數(shù)多，費用高且周期很長，精度的保證上也不是一件容易的事，選在組合機床加工最合適，同時，對

21、于精度和質(zhì)量的保證也會更有把握。當然，對于減少工裝，節(jié)省工時，縮短加工周期更有幫助。以下為毛坯剖視圖：前端面圖 1毛坯剖視圖變速箱加工技術(shù)要求分析如下:表1變速箱箱體技術(shù)要求序號及名稱1）上蓋結(jié)合面粗糙度 Ra3.2平面度 0.1 精度等級9級平行度 0.2 H-K距軸線H-K 115±0.05 2）左側(cè)面粗糙度 Ra3.2垂直度 0.115 H-K 精度等級8級平面度 0.10 精度等級9級軸線H-K距軸線X-Y 155±0.05 距取力窗口豎直中心線 155±0.253）右側(cè)面粗糙度 Ra 3.2平面度 0.08 精度等級9級 垂直度 0.10 H-K 精度等

22、級9級4） 后端面取力窗口面粗糙度 Ra 6.3平面度 0.10 精度等級10級距對稱中心 118±0.055）后端面凸臺面粗糙度 Ra 6.3距中心 160±0.26）前窗口及凸臺面粗糙度 Ra 6.3粗糙度 Ra 6.3兩者距中心 160±0.27）倒檔軸孔內(nèi)端面粗糙度 Ra 6.3對G-Q軸線垂直度 0.06 8）軸承孔粗糙度 Ra 1.6尺寸公差 0.04 精度等級7級對H-K軸線同軸度 精度等級8級9）軸承孔粗糙度 Ra 1.6尺寸公差 0.035 精度等級7級對X-Y軸線同軸度 精度等級8級10）倒檔軸孔尺寸公差 0.027 精度等級8級平行度 0.0

23、2 精度等級7級 11）取力窗口面上的定位孔粗糙度 Ra 6.3尺寸公差 0.04 精度等級9級12）定位孔粗糙度Ra1.6 尺寸公差 0.019 精度等級8級13）倒檔孔槽粗糙度 Ra6.314）底座上安裝 粗糙度 Ra 12.515）左側(cè)面通孔粗糙度 Ra 12.516）右側(cè)面通孔粗糙度 Ra 12.517）各個螺紋孔7H經(jīng)分析，采用以下加工方法，以滿足技術(shù)要求：1)粗、精銑上蓋結(jié)合面2)粗、精銑左右側(cè)面3）一次銑削所有凸臺面 一次銑削窗口面4）粗、精銑取力窗口面5）粗、半精鏜、精鏜四個軸承孔（包括、）6）鉆、絞定位孔7）鉆、絞 取力窗口定位孔7）擴、鉸倒擋軸孔8）其余各孔:鉆螺紋孔:鉆-

24、攻絲2.2 零件的工藝規(guī)程設計2.2.1確定零件的生產(chǎn)類型XZ25-50變速箱箱體年的產(chǎn)量：臺，件/臺生產(chǎn)綱領: 備品率:廢品率:查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程，表1-4可知，該零件為重型零件，表1-5可知，該零件為大量生產(chǎn)。2.2.2確定毛坯的制造方法該零件材料為HT200，選擇零件毛坯的制造方法應考慮以下因素：材料的工藝性能，零件的材料決定了其適合鑄造毛坯。零件的生產(chǎn)綱領 毛坯的制造方法要與零件的生產(chǎn)綱領相適應，此零件為大量生 產(chǎn)，采用砂型鑄造。除此之外，更要兼顧工廠的生產(chǎn)能力。2.2.3選擇定位基準1）選擇粗基準選擇粗基準主要是為了第一道機械加工工序選擇定位基準，這樣才能為后續(xù)的工序

25、選擇精基準，粗基準的選擇要遵循以下原則：“保證相互位置要求的原則”。通常選非加工面為粗基準，以保證較高的位置精度，若有多個非加工表面，應選擇與加工面位置精度要求高的那個?！昂侠矸峙浼庸び嗔吭瓌t”。若工件上有多個待加工面，應選擇加工余量最小的面作為粗基準以保證各面加工余量足夠。“便于工件裝夾原則”。應盡量選擇平整的，無表面缺陷的，大面積的表面作為粗基準。“粗基準不重復使用原則”。所選粗基準可以加工出后續(xù)加工所需的精基準，從而避免用粗基準面重復定位造成的誤差。2）精基準的選擇根據(jù)“基準統(tǒng)一原則”，本設計接下來各工序均采用一面兩孔定位。2.2.4零件各表面加工順序的確定根據(jù)“基準先行原則“，應先加工

26、定位基準上蓋結(jié)合面和兩定位孔（軸承孔）。由“先面后孔”“先粗后精”的基準選擇原則：銑平面應在鏜孔，鉆孔前，特別是重要表面的粗加工，更應排在前面，以便及時發(fā)現(xiàn)原材料缺陷、防止浪費次要表面的加工工時，主加工面的粗精加工要盡量分開。2.2.5 擬訂工藝路線XZ25-50變速箱零件工藝分析一：05 鑄造10 清沙15 時效20 粗精銑上結(jié)合面25 鉆，鉸定位孔30 粗鏜左右側(cè)面上的軸承孔，擴倒擋軸孔 35 半精鏜，精鏜左右側(cè)面上的軸承孔，絞倒擋軸孔 40 粗精銑右側(cè)面45 粗銑前后窗口面50 粗精銑左側(cè)面55 粗銑前后凸臺面60 上蓋結(jié)合面的螺紋孔的加工及其攻絲65 前后端面的螺紋孔，通孔的加工70

27、左右側(cè)面的螺紋孔，通孔的加工75 加工前后端面螺紋80 加工左右側(cè)面螺紋85 銑倒檔孔的兩內(nèi)側(cè)面90 插槽（倒檔孔槽）95 清洗面，孔100 終檢XZ25-50變速箱箱體加工工藝分析二：05 鑄造10 清沙15 時效20 粗銑和精銑上接合面25 上蓋結(jié)合面鉆孔，加工螺紋孔，倒角30 粗銑前后端面35 粗銑左右側(cè)面40 精銑左右側(cè)面達到尺寸要求45 粗鏜兩側(cè)軸承孔，擴倒檔軸孔 50 插槽55 粗銑取力窗口面60 前后端面各孔鉆孔65 左右側(cè)面鉆孔、倒角（不含通孔）70 左右兩側(cè)鉆通孔，攻螺紋75 前后端面螺紋孔攻絲80 上蓋接合面攻絲，鉸孔85 加工沉孔90 精鏜兩側(cè)軸承孔，鉸倒檔軸孔95 清洗

28、100 終檢經(jīng)分析比較，按照“先面后孔”的原則設計，采用一面兩孔定位以適合大量生產(chǎn)的需要，同時顧及基準統(tǒng)一的原則，要能夠保證工件的位置精度，減少工作量的設計方案為方案一。2.2.6 毛坯余量與工序余量的確定箱體材料為HT200，屬于鑄件，零件年產(chǎn)量值超過5000，查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程中表1-5，可知已達到了大量生產(chǎn)的類型，故選用砂型鑄造。以下為初步分析設計：箱體材料為灰鑄鐵，由表2-2知，公差等級為8-12級，選取8級。仔細觀察圖紙和實物零件可知零件的基本尺寸為長,寬,高，查表2-3可知所屬范圍為，故選擇，繼續(xù)查表2-4，2-5，鑄件機械加工余量等級選為 F 級，鑄鐵機械加工余量

29、選為，鑄鐵機械加工總余量為。再查表，單側(cè)加工余量我選為，雙側(cè)加工時每側(cè)的加工余量值我選為為，孔在半徑方向上的余量我則選擇。上接觸面加工余量等級需比前后兩端面降一級，所以選定前后兩端面為 E 級，查表知，前后兩側(cè)面加工時的單側(cè)余量為，查表，鏜孔余量定為粗鏜，半精鏜，精鏜，查表 2-21鉸孔余量，鉸孔，擴余量。表13-12，鉸余量為。2.3切削用量和時間定額的計算切削速度進給量背吃刀量是確定切削用量的主要要素。切削用量的選擇原則如下選擇背吃刀量 由于粗加工主要考慮生產(chǎn)率而不是精度，所以粗加工時的背吃刀量應在考慮到精加工，半精加工余量的基礎上，盡量一次性去除材料。若加工余量大或者不均勻時，可分幾次走

30、刀完成，并使的值層層遞減。選擇進給量f 粗加工時能選大一點，粗加工對精度要求不高。精加工應該選的較小，這時對工件表面粗糙度要求高，通常表面粗糙度數(shù)值對應進給量。切削速度V的選擇 它的選擇和材料有關(guān)。轉(zhuǎn)速的計算公式為 式（2.1） 基本時間的計算公式為 式（2.2）輔助時間計算公式為 式（2.3）服務時間計算公式為 式（2.4）單位時間定額 式（2.5）取 以下為各個工序的計算內(nèi)容：工序20 粗精銑上結(jié)合面粗銑上蓋接合面（選擇H-K軸線為初基準粗精銑上結(jié)合面）機床：雙軸立式轉(zhuǎn)盤銑床。夾具：專用夾具。刀具：查金屬加工工藝人員手冊表10-40 選用YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀）直

31、徑D=400mm 細齒齒數(shù)Z=36切削用量：（一次粗銑切除） 銑刀每齒進給量，選為=0.3mm/z進給量：求得轉(zhuǎn)速 實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度基本時間：根據(jù),一次銑削到規(guī)定深度，,取輔助時間：服務時間：單件時間：精銑上蓋接合面刀具：查金屬加工工藝人員手冊表10-40 選用YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀） 直徑D=400mm 細齒齒數(shù)Z=36查表得，硬質(zhì)合金刀具精銑時銑刀每齒進給量 選取切削用量：求得實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度v基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序25 鉆，鉸定位孔鉆定位孔機床：鉆鉸定位孔組合機床。夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 查表切削

32、用量：背吃刀量是鉆頭直徑的一半，故進給量取 ，取 (）求得轉(zhuǎn)速為參照機床主軸轉(zhuǎn)速系列，取可求得實際鉆削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：鉸定位孔刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 選取刀具直徑切削用量: 查表5-32得，取取 ，取求得轉(zhuǎn)速為取可求得實際鉸削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序30粗鏜左右側(cè)面上的軸承孔，擴倒擋軸孔機床：臥式組合鏜床夾具：專用夾具量具：塞規(guī)刀具:硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀 粗鏜100軸承孔粗鏜軸承孔到并倒角切削用量: 根據(jù)表5-37 取求得轉(zhuǎn)速取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:粗鏜130軸承孔粗鏜軸承孔到并倒角切削用量: 根據(jù)表5-

33、37 取求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:粗鏜150軸承孔粗鏜軸承孔到并倒角切削用量： 根據(jù)表5-37 取求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：粗鏜120軸承孔粗鏜軸承孔到并倒角切削用量: 根據(jù)表5-37 取求得取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:擴倒檔軸孔并倒角擴孔至刀具：硬質(zhì)合金擴孔鉆切削用量：根據(jù)表5-25，取 ，為保證擴孔鉆和鏜刀鏜的軸承孔時進給量一致，所以選故基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序 35 半精鏜，精鏜左右側(cè)面上的軸承孔，絞倒擋軸孔機床：臥式組合鏜床夾具：專用夾具量具：

34、塞規(guī)半精鏜100軸承孔半精鏜至刀具：硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀切削用量：背吃刀量=1.3mm，查表5-37得， 鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min計算轉(zhuǎn)速求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:半精鏜130軸承孔半精鏜至刀具：硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀切削用量：背吃刀量=1.3mm，查表5-37得， 鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min計算轉(zhuǎn)速求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:半精鏜150軸承孔,半精鏜軸承孔到并倒角切削用量：背吃刀量=1.

35、3mm，查表5-37得， 鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：半精鏜鏜120軸承孔半精鏜軸承孔到并倒角切削用量: 根據(jù)表5-37 取求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:精鏜100軸承孔精鏜至刀具：硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀切削用量：背吃刀量=0.7mm，查表5-37得， 鏜刀精鏜進給量取,取計算轉(zhuǎn)速求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:精鏜130軸承孔精鏜至刀具：硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀切削用量：背吃刀量，查表5-37

36、得， 鏜刀精鏜進給量,取,取計算轉(zhuǎn)速求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:精鏜150軸承孔,精鏜至切削用量：背吃刀量，查表5-37得， 鏜刀半精鏜進給量,取,取求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：精鏜120軸承孔精鏜至切削用量: 根據(jù)表5-37 取求得 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:鉸倒檔軸孔刀具：硬質(zhì)合金鉸刀取直徑切削用量：背吃刀量查表5-32，鉸刀的進給量取，同一個動力頭上裝有鏜刀和鉸刀，為保證擴孔鉆和鏜刀鏜的軸承孔時進給量一致，所以選計算切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:工序

37、40粗，精銑右側(cè)面機床：龍門銑床。夾具：專用夾具量具:塞規(guī)粗銑右側(cè)面刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀）直徑D=400mm 細齒齒數(shù)=36切削用量：（一次粗銑切除） 求得轉(zhuǎn)速 實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：精銑右側(cè)面刀具：查金屬加工工藝人員手冊表10-40 選用YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀）直徑D=400mm 細齒齒數(shù)=36查表得，硬質(zhì)合金刀具精銑時銑刀每齒進給量 選取切削用量：實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度v基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序45粗，精銑左側(cè)面機床：龍門銑床。夾具：專用夾具量具：塞規(guī)粗銑左側(cè)面刀

38、具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀）直徑D=400mm 細齒齒數(shù)=36切削用量：（一次粗銑切除） 求得轉(zhuǎn)速實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：精銑左側(cè)面刀具：查金屬加工工藝人員手冊表10-40 選用YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀C類套式面銑刀）直徑D=400mm 細齒齒數(shù)=36查表得，硬質(zhì)合金刀具精銑時銑刀每齒進給量 選取切削用量：求得 實際轉(zhuǎn)速取，則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序50 粗銑前后窗口面機床：龍門銑床夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)粗銑前窗口面刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 取中齒 選取 切削用量： 取求得轉(zhuǎn)速 取

39、實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:粗銑后窗口面刀具：YG8硬質(zhì)合金銑刀 取中齒 選取 切削用量： 取求得轉(zhuǎn)速取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:工序55 粗銑前后凸臺面粗銑前凸臺面刀具:YG8硬質(zhì)合金銑刀 選中齒切削用量: 求得轉(zhuǎn)速 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:粗銑后凸臺面刀具:YG8硬質(zhì)合金銑刀 選中齒切削用量: 求得轉(zhuǎn)速 取實際轉(zhuǎn)速則實際切削速度基本時間:輔助時間:服務時間:單件時間:工序60 上蓋結(jié)合面的螺紋底孔的加工及其攻絲機床：臥式雙面多軸攻螺紋組合機床夾具：專用夾具量具：螺紋塞規(guī)鉆13M10

40、-7H螺紋底孔并倒角刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式選直徑切削用量：背吃刀量=4.25mm 查表5-23選 求得取計算切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:鉆2M10螺紋底孔并倒角刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式選直徑切削用量：背吃刀量 查表5-23選 求得取計算切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:攻13M10-7H的螺紋刀具：硬質(zhì)合金絲錐M10切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以由表5-41取可求得轉(zhuǎn)速，取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取,則輔助時間：服務時間：單件時間：攻2M10的螺紋刀具：硬質(zhì)合金絲錐M10切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋

41、的螺距，所以由表5-41取可求得轉(zhuǎn)速，取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：工序65前后端面的螺紋孔，通孔的加工機床：鉆鉸定位孔組合機床。夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)鉆前端面M30螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 切削用量選擇：可求得轉(zhuǎn)速，取則實際攻鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:鉆前后端面螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 切削用量選擇：可求得轉(zhuǎn)速，取則實際攻鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:鉆和窗口面上螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量，查表5-23 ，選求得轉(zhuǎn)速取計算實際切削速度基本時間：輔助時間:服務

42、時間:單件時間:鉆刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 切削用量：背吃刀量是鉆頭直徑的一半，故進給量取 取 (）求得轉(zhuǎn)速為參照機床主軸轉(zhuǎn)速系列，取可求得實際鉆削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：鉸孔刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 選取刀具直徑切削用量: 查表5-32得，取取 ，取求得轉(zhuǎn)速為取可求得實際鉆削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：鉆和窗口面上螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量， 查表5-23 ，選可求得轉(zhuǎn)速取則實際攻鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:工序70左右側(cè)面的螺紋孔，通孔的加工機床：鉆鉸定位孔組合機床鉆通孔夾具：專用夾具。量具：塞規(guī)

43、刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 查表切削用量：背吃刀量是鉆頭直徑的一半，故進給量取 ，取 (）求得轉(zhuǎn)速為參照機床主軸轉(zhuǎn)速系列，取可求得實際鉆削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：鉆螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量， 查表5-23 ，選求得轉(zhuǎn)速為，取計算實際切削速度基本時間：輔助時間:服務時間:鉆螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量 查表5-23 ，選可求得轉(zhuǎn)速，取則實際鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:鉆通孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 查表切削用量：背吃刀量是鉆頭直徑的一半，故進給量取 取 (）求得轉(zhuǎn)速為參照

44、機床主軸轉(zhuǎn)速系列，取可求得實際鉆削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：鉆螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量，查表5-23 ，選可求得轉(zhuǎn)速取則實際鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:鉆螺紋底孔刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆 由公式參照表2-29選直徑切削用量：背吃刀量 查表5-23 ，選可求得轉(zhuǎn)速取則實際鉆削速度基本時間：輔助時間:服務時間:單件時間:工序75 加工前后端面螺紋機床：雙面攻絲組合機床夾具：鉆模板刀具：M30，M16，M12，M10的硬質(zhì)合金絲錐加工M30螺紋 選絲錐M30切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以由

45、表5-41取可求得轉(zhuǎn)速取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：加工螺紋 選絲錐M16切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分鐘進給量相同選取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：加工和窗口面上螺紋 選絲錐M10切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分鐘進給量相同選取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：加工和窗口面上螺紋 選絲錐M12切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分鐘進給量相同選

46、取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：工序80 加工左右側(cè)面的螺紋機床：雙面攻絲組合機床夾具：鉆模板刀具：，的硬質(zhì)合金絲錐加工的螺紋 選絲錐M10切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以，由表5-41取可求得轉(zhuǎn)速取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：加工螺紋 選絲錐切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分鐘進給量相同選取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：螺紋 選絲錐切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分

47、鐘進給量相同選取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：加工螺紋 選絲錐切削用量選擇：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，所以為使同一個動力頭上刀具每分鐘進給量相同選取則實際攻螺紋速度基本時間：式中取則輔助時間：服務時間：單件時間：攻錐螺紋（右錐）高速鋼錐度螺紋絲錐攻圓錐內(nèi)螺紋刀具：錐度螺紋絲錐工序85銑倒檔孔的兩內(nèi)側(cè)面機床：雙軸立式銑床。夾具：專用夾具量具:塞規(guī)粗銑內(nèi)側(cè)面刀具：YG8硬質(zhì)合金面銑刀（可轉(zhuǎn)位面銑刀B類套式面銑刀）直徑 細齒齒數(shù)=8 切削用量：（一次粗銑切除） 求得轉(zhuǎn)速實際轉(zhuǎn)速取則實際切削速度基本時間：輔助時間：服務時間：單件時間：工序90插槽（倒檔孔

48、槽）刀具：高速鋼插刀同理，可以計算出單件時間。3組合鏜床控制系統(tǒng)設計3.1 概述鏜床是一種精度很高的機加工機床，主要用于對精度要求較高的孔或者空間的距里的加工，例如在以上的工藝分析以及圖紙標明的要求中，上結(jié)合面與軸承孔軸的距離有著明確的要求，所以對于XZ25-50變速箱箱體的軸承孔的加工采用了組合鏜床加工，鏜床上加工孔時通常為刀具進行旋轉(zhuǎn)和進給，所以接下來就是對組合鏜床進行控制系統(tǒng)的設計。組合鏜床的控制采用PLC控制最為合適，因為它通常有多個工位組成，此外，還包括夾具，冷卻和液壓系統(tǒng)等部分組成。3.2加工工藝與控制要求對于該組合鏜床的鏜孔加工工藝要求為：組合鏜床的動力頭對零件進行加工，一次加工

49、完成一個零件。設計本機床的控制有兩種方式，包括“手動”和“自動”。具體的控制要求如下：整個控制系統(tǒng)分兩級控制，機床的“總?！卑粹oSB1至“閉合”，機床得電。按下SB2液壓系統(tǒng)按鈕，液壓泵電動機啟動，然后可以通過開關(guān)SA1進行機床的自動循環(huán)”和“調(diào)整”。調(diào)整部分控制要求：將機床“開關(guān)選擇”按鈕SA1打到“調(diào)整”位置。按“鏜頭低速”按鈕SB5，相應鏜頭低速旋轉(zhuǎn)。按“鏜頭?！卑粹oSB4，鏜頭停。按“滑臺快進”按鈕SB6，相應滑臺點動快進。按“滑臺工進”按鈕SB7，相應滑臺點動工進。按“滑臺快退”按鈕SB8，相應滑臺點動快退。按“夾緊缸夾緊松開”按鈕SB9，SB10，夾緊缸夾緊、松開。按“定位缸定位松開”按鈕SB11，SB12，定位缸定位松開。機床循環(huán)部分控制要求：將“循環(huán)選擇”按SA1打至“循環(huán)”位置?；_處于原位，裝工件