門窗套制作與安裝施工工藝標準

1、門窗套制作與安裝施工工藝標準1 施工準備技術準備熟悉施工圖紙，作好施工準備。材料要求（ 1）木材：門窗套制作所使用的木材應采用于燥的木材，含水率不應大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。（ 2）膠合板：膠合板應選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（ 3）飾面膠合板應選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材。主要機具手提刨數(shù)量1電鋸數(shù)量1機刨數(shù)量1手工鋸數(shù)量1沖擊電鉆數(shù)量2長刨數(shù)量1短刨數(shù)量2作業(yè)條件1）驗收主體結構是否符合設計要求。采用木筒子板的門、窗洞口色澤一致、無疤痕、不潮濕、以一個班組計以一個班組計以一個班組計以一個班組計以一個班組計以一個班組計以一個班組計采用木筒子

2、板的門、窗洞口應比門窗樟寬40mm洞口比門窗樟高出25mm。2）檢查門窗洞口垂直度和水平度是否符合設計要求。（3）檢查預埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確（中距一般為 500mm。如發(fā)現(xiàn)問題必須修理或校正。2 材料和質(zhì)量要點材料的關鍵要求木龍骨基層木材含水率必須控制在12迄內(nèi)，但含水率不宜太?。ǚ?則吸水后也會變形），一般木材應該提前運到現(xiàn)場，放置十天以上， 盡量與現(xiàn)場濕度相吻合。質(zhì)量的關鍵要求裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時修正。木筒子板與窗臺板結合處要嚴。3 施工工藝工藝流程檢查門窗洞孔和預埋件T制作及安裝木龍骨一柴巾面板操作工藝（1）制作木龍骨i）根據(jù)門窗洞口實際

3、尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分 三片，兩側各一片。每片兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mmT要拼 縫時，中間適當增加立桿。2 ）橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當面板厚度為 10mm寸，撐間距 不大于400mm板厚為5mm寸，橫撐不大于300mm橫撐間距必須與 預埋件間距位置對應。3 ）木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與防腐劑。（ 2）安裝木龍骨首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨，找出水平。不平時用木楔墊實打牢。再安裝兩側龍骨架，找出垂直并墊實打牢。（ 3）裝釘面板1 ）面板應挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。2 ）裁板

4、時要約大于木龍骨架實際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。3 ）長度方向需要對接時，木紋應通順，其接頭位置應避開視線范圍。4 ） 一般窗筒子板拼縫應在室內(nèi)地坪2m以上；門洞筒子板拼縫離地面以下。同時接頭位置必須留在橫撐上。5 ）當采用厚木板時，板背面應做卸力槽，以免板面彎曲。卸力槽一般間距為100mm梢寬10mm深度58mm6 ）板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的3倍，間距一般為100mm釘帽砸扁后沖進木材面層12mm7 ）筒子板里側要裝進門、窗框預先作好的凹槽里。外側要與墻面齊平，割角要嚴密方正。4 質(zhì)量標準本節(jié)適用于門窗套制作與安裝的質(zhì)量驗收。檢查數(shù)量應符合下列規(guī)

5、定：每個檢驗批應至少抽查3 間（處） ，不足 3 間（處）時應全數(shù)檢查。主控項目(1)門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應符合設計要求及 國家現(xiàn)行標淮的有關規(guī)定。、(2)門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。一般項目(1)門窗套表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致， 不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。門窗套安裝的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差(mm檢驗方法1正、側面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2門窗套上口水 平度3用1m水平檢測尺和塞尺檢查3門窗套上口直

6、線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5成品保護(1)有其他工種作業(yè)時，要適當加以掩蓋，防止對飾面板污染或碰 撞。(2)不能將水、油污等濺濕飾面板。5 安全環(huán)境保護措施(1)移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。（ 2）機械操作人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格，取得操作證 后方可上崗獨立操作。（ 3）機床開動前應進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋， 緊固螺絲應擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。（ 4）作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃 物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（ 5）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨