5S現(xiàn)場(chǎng)改善方案

1、生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)5S改善方案目的：為了徹底改善生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)5S效果，改善工作環(huán)境。適用范圍：TV生產(chǎn)車間。適用對(duì)象：TV生產(chǎn)部所有成員。內(nèi)容：1. 現(xiàn)狀分析：通過人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素，進(jìn)行目前現(xiàn)場(chǎng)5S分析。導(dǎo)致產(chǎn)生5S差的 主要因素如下：（1）人員因素主要有：現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作紀(jì)律差：各區(qū)域無5S責(zé)任人員 管理；工單沒有及時(shí)淸尾，導(dǎo)致產(chǎn)線工單料較多：對(duì)員工沒有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督； 淸潔工對(duì)垃圾沒有及時(shí)淸理：?jiǎn)T工隨意扔垃圾：物料員對(duì)物料沒有按指左區(qū)域擺 放。（2）方法因素主要有：沒的建立5S改善制度進(jìn)行專題性持續(xù)檢討；沒有 檢査評(píng)比機(jī)制；無5S F案成員進(jìn)行組織改善：缺乏目視管理：沒有建立5S執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)

2、；對(duì)員工缺乏5S培訓(xùn)。（3）生產(chǎn)工藝流程方面：制程良率較低，導(dǎo)致不良機(jī)與不良料過多；操作 工位沒有固左標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范：異常比例髙，導(dǎo)致臨時(shí)停線急轉(zhuǎn)線，產(chǎn)線同時(shí)存 在多工單物料，物料過多：工單多量少多轉(zhuǎn)線，（4）設(shè)備治具主要因素：流水拉沒有制妃保養(yǎng)制度；產(chǎn)線各種工治具沒有 固左擺放區(qū)域，無保養(yǎng)無管制：生產(chǎn)所用料盒、工作臺(tái)而沒有統(tǒng)一規(guī)化。（5）物料方面主要因素:物料員沒有按指左區(qū)域擺放:物料數(shù)量沒有管控: 物料無標(biāo)識(shí)；物料沒有分類存放：沒有及時(shí)整理；不良料沒有及時(shí)退倉：良品料 與不良料沒有明顯的區(qū)分：生產(chǎn)TV屏與機(jī)殼類物料大，在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱 占較大空間。（6）環(huán)境方面：沒有固泄區(qū)域劃分：沒有

3、充分合理利用空間；2. 現(xiàn)行問題改善：選擇導(dǎo)致5S差的主要事項(xiàng)，建立相應(yīng)改善對(duì)策，進(jìn)行逐步完善。（參見改善方案表）5S現(xiàn)行問題改善方案表問題點(diǎn)改善措施權(quán)責(zé)目因人成日素期現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作紀(jì)律 差；各區(qū)域無5S責(zé)任人員統(tǒng)一員工工衣工帽與工鞋，規(guī) 泄新員工上線3天后必須統(tǒng)一著 裝。對(duì)員工鞋柜與茶水間統(tǒng)一標(biāo)示 分配。進(jìn)行檔案管理。制立5S區(qū)域圖，劃分與標(biāo)示責(zé)各線主管生產(chǎn)文員10/221管理；任人員0/18建立工單結(jié)案管制辦法，按工丿工單沒有及時(shí)淸尾，導(dǎo)單約泄的結(jié)案時(shí)間完成工單入庫。各主管1員因致產(chǎn)線工單料較多：組織專題性對(duì)基層管理干部及0/23素對(duì)員工沒有5S宣導(dǎo)與員工進(jìn)行5S培訓(xùn)。持續(xù)監(jiān)督；對(duì)淸潔工

4、進(jìn)行實(shí)時(shí)管控，規(guī)泄淸潔工對(duì)垃圾沒有及時(shí)晴潔工收垃圾與回收包材的頻率。淸理，垃圾堆放超標(biāo)；展開全員大會(huì)宣導(dǎo)，對(duì)各工作員工隨意扔垃圾：區(qū)域指定垃圾存放區(qū)。對(duì)物料員進(jìn)行專題培訓(xùn)，統(tǒng)一物料員對(duì)物料沒有按指規(guī)范物料擺放規(guī)范（數(shù)量、高度、定區(qū)域擺放。位置）沒的建立5S改善制度建立車間5S改善制度與5S標(biāo)1進(jìn)行專題性持續(xù)檢討：沒有準(zhǔn)。0/22法因檢查評(píng)比機(jī)制：沒有建立5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：素?zé)o5S專案成員進(jìn)行組成立5S專案小組，建立檢查制織改善：度各主缺乏目視管理；對(duì)員工缺乏5S培訓(xùn)，沒的制左值日生進(jìn)行淸掃與檢査對(duì)生產(chǎn)看板重新制作，規(guī)泄生 產(chǎn)拉長(zhǎng)每小時(shí)填寫，備注淸楚生產(chǎn) 機(jī)種數(shù)量，落產(chǎn)原因等等。各工作 區(qū)域按紅、黃

5、、綠顏色管理標(biāo)識(shí)區(qū) 域。組織各線建立衛(wèi)生值日制度制程良率較低，導(dǎo)致不建立提高制程良率提高管理制良機(jī)與不良料于過多；度。要求當(dāng)時(shí)拉長(zhǎng)對(duì)制程不良清楚，每2小時(shí)確認(rèn)一次當(dāng)線不良，1并確泄不良責(zé)任人員。對(duì)員工建立0/22質(zhì)量管制卡，進(jìn)行日、周、月的跟執(zhí)行進(jìn)檢討制度。施行激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)制度，操作工位沒有固定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到降低制程不良的目的。化操作規(guī)范；員工操作隨意。1對(duì)各工位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，規(guī)范0/22q異常比例高，導(dǎo)致臨時(shí)工治具的擺放，物料的擺放。開始產(chǎn)工停線急轉(zhuǎn)線，產(chǎn)線同時(shí)存在多工單物料，物料過多；1.管理人員嚴(yán)格按異常處理流藝流1工單多量少多轉(zhuǎn)線程進(jìn)行異常處理。轉(zhuǎn)線前4小時(shí)確程認(rèn)料況齊套與樣機(jī)制作，把異?？?/

6、22在大線生產(chǎn)前。2.做好預(yù)備下一工單料齊，做好生產(chǎn)過程中臨時(shí)轉(zhuǎn)線準(zhǔn)備。3.針對(duì)臨時(shí)停止生產(chǎn)的物料進(jìn)行集中隔離存放到線外的指定的區(qū)域。防止產(chǎn)線岀線兩種或兩種以上的機(jī)種物料。減少產(chǎn)線物料的堆積。物料員沒有按指左區(qū)域擺放；對(duì)物料存區(qū)劃分給物料員管理，并指世所放物料類別。10/22物料數(shù)量沒有管控，擺固泄物料擺放區(qū)域，不能超出放髙度超標(biāo)：管制區(qū)域，根據(jù)不同機(jī)型尺寸，進(jìn)行數(shù)量管控。物料無標(biāo)識(shí)；物料沒有統(tǒng)一進(jìn)行物料類別區(qū)域標(biāo)示。1分類存放；0/22料主沒有及時(shí)整理；不良料對(duì)物料員進(jìn)行分工，固左物料要因沒有及時(shí)退倉；淸尾人員，按工單進(jìn)行區(qū)分?jǐn)[放。素固定工單尾數(shù)料區(qū)。良品料與不良料沒有明產(chǎn)線劃分紅色不良品區(qū)，由當(dāng)顯的區(qū)分：線助拉整理。生產(chǎn)TV屏與機(jī)