除塵培訓講座講稿(第三單元布袋除塵器調(diào)試大綱)

1、 袋式除塵器運行培訓袋式除塵器運行培訓第三單元第三單元 布袋除塵器調(diào)試大綱布袋除塵器調(diào)試大綱說明說明 n為保證試運工作安全順利進行為保證試運工作安全順利進行,根據(jù)根據(jù)電力建設施工及質量驗收技術標電力建設施工及質量驗收技術標準準,火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程,火電工程啟動調(diào)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定試工作規(guī)定擬寫本調(diào)試大綱及有關技術措施，指導調(diào)試、試運行擬寫本調(diào)試大綱及有關技術措施，指導調(diào)試、試運行 n本工程機組屬于新建供熱機組，除塵器型式為長袋低壓脈沖袋式除塵本工程機組屬于新建供熱機組，除塵器型式為長袋低壓脈沖袋式除塵器清灰方式采用在線清灰器清灰方式采

2、用在線清灰,并具有離線檢修功能除塵器為負壓運行，并具有離線檢修功能除塵器為負壓運行，煙氣流程為鍋爐、除塵器、引風機、煙囪。煙氣流程為鍋爐、除塵器、引風機、煙囪。n布袋除塵器本體主要包括殼體、煙氣及煙氣清潔室、清灰系統(tǒng)、進氣系布袋除塵器本體主要包括殼體、煙氣及煙氣清潔室、清灰系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)、濾袋及袋籠、花板、本體煙道出入口風門、平臺扶統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)、濾袋及袋籠、花板、本體煙道出入口風門、平臺扶梯以及必要的檢修輔助設施等。梯以及必要的檢修輔助設施等。n布袋除塵器的輔助系統(tǒng)和保護系統(tǒng)主要包括緊急噴水降溫系統(tǒng)、預噴涂布袋除塵器的輔助系統(tǒng)和保護系統(tǒng)主要包括緊急噴水降溫系統(tǒng)、預噴涂系統(tǒng)、旁

3、路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儀表監(jiān)測和系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儀表監(jiān)測和PLC自動控制系統(tǒng)等自動控制系統(tǒng)等n噴涂系統(tǒng)在鍋爐啟動及停爐等過程中需要燃油等工況下為除塵器提供保噴涂系統(tǒng)在鍋爐啟動及停爐等過程中需要燃油等工況下為除塵器提供保護濾袋的手段，防止除塵器因燃油糊袋。護濾袋的手段，防止除塵器因燃油糊袋。n壓縮空氣系統(tǒng)主要通過儲氣罐經(jīng)減壓或調(diào)壓為布袋除塵器清灰系統(tǒng)及緊壓縮空氣系統(tǒng)主要通過儲氣罐經(jīng)減壓或調(diào)壓為布袋除塵器清灰系統(tǒng)及緊急噴水降溫系統(tǒng)提供合格的壓縮空氣氣源。急噴水降溫系統(tǒng)提供合格的壓縮空氣氣源。n緊急噴水降溫系統(tǒng)用于防止除塵器過濾煙氣溫度超過濾袋的極限承受溫緊急噴水降溫系統(tǒng)用于防止除塵器

4、過濾煙氣溫度超過濾袋的極限承受溫度，當溫度超過設定溫度就開始對除塵器入口煙氣進行噴水降溫。度，當溫度超過設定溫度就開始對除塵器入口煙氣進行噴水降溫。n旁路系統(tǒng)當布袋除塵器進口煙氣溫度超過極限溫度旁路系統(tǒng)當布袋除塵器進口煙氣溫度超過極限溫度190時或鍋爐出現(xiàn)時或鍋爐出現(xiàn)“四管爆裂四管爆裂”等緊急情況時，自動或手動開啟旁路閥門，關閉離線閥，等緊急情況時，自動或手動開啟旁路閥門，關閉離線閥，使高溫煙氣通過旁路煙道排出以保護濾袋不受損壞。使高溫煙氣通過旁路煙道排出以保護濾袋不受損壞。調(diào)試目的調(diào)試目的 n通過對布袋除塵器分系統(tǒng)調(diào)試及整機試運行試驗，主要考核檢驗通過對布袋除塵器分系統(tǒng)調(diào)試及整機試運行試驗，

5、主要考核檢驗一下方面的內(nèi)容：一下方面的內(nèi)容：n布袋除塵器各分系統(tǒng)運行是否正常。布袋除塵器各分系統(tǒng)運行是否正常。n壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性是否良好。壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性是否良好。n電氣設備和控制儀表工作是否正常。電氣設備和控制儀表工作是否正常。n清灰系統(tǒng)、清灰脈沖閥工作是否正常，清灰控制程序是否正確。清灰系統(tǒng)、清灰脈沖閥工作是否正常，清灰控制程序是否正確。 n布袋除塵的濾袋、袋籠安裝是否正確、牢固。布袋除塵的濾袋、袋籠安裝是否正確、牢固。n各系統(tǒng)的邏輯控制和連鎖關系是否正確。各系統(tǒng)的邏輯控制和連鎖關系是否正確。n對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴密性進行檢查對除塵器本體、煙道、各人孔門等處

6、的完整性及嚴密性進行檢查n為布袋除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。為布袋除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。調(diào)試應具備的條件調(diào)試應具備的條件n布袋除塵器本體設備及系統(tǒng)安裝結束，工藝、質量等符合制造廠和設計要求。安裝記錄及技術資料齊全并以文件包形式提供。n現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。n所有壓縮空氣儲氣罐、氣包均作耐壓試驗，并合格。壓縮空氣管路進行吹掃，并清理干凈，凈氣室內(nèi)部無積水、無雜物留剩。n確認電氣設備經(jīng)過調(diào)試符合要求，電氣回路連接正確?？刂乒褚呀?jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠方及就地操作靈活可靠，動作指示正確。n試轉現(xiàn)場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設施。n布袋

7、除塵器安裝后已進行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不留有任何雜物，臨時加固用鐵件應割除，并打磨光滑，已封閉人孔。n布袋除塵器灰斗及倉泵均已安裝完畢，進出口法蘭和各類門孔嚴密、無泄漏。n布袋除塵器密封性試驗合格。n灰斗電加熱裝置在保溫前必須進行通電試驗，確認完好無誤后應完成布袋除塵器外殼保溫工作。n布袋除塵器外殼及電氣設備可靠接地。n進出口煙道閥門、旁路閥、進風支管調(diào)節(jié)閥操縱機構靈活、位置準確。n壓縮空氣氣源已經(jīng)送到儲氣罐，參數(shù)符合設計規(guī)定要求。n除塵變壓器已投用，400V低壓側母排已經(jīng)正常投用。n低壓操作控制設備通電檢查結束。（報警系統(tǒng)試驗、清灰回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查）n現(xiàn)場設備系統(tǒng)

8、命名、掛牌、編號結束。運行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。n系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格，均能正常投入。調(diào)試流程系統(tǒng)調(diào)試流程系統(tǒng) n單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試n單機設備區(qū)域聯(lián)動調(diào)單機設備區(qū)域聯(lián)動調(diào)n整機設備聯(lián)動調(diào)試整機設備聯(lián)動調(diào)試n整機設備試運轉整機設備試運轉單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) n 對壓縮空氣系統(tǒng)的連接及密封性檢查，系統(tǒng)內(nèi)部清潔檢查、儀表安裝及接對壓縮空氣系統(tǒng)的連接及密封性檢查，系統(tǒng)內(nèi)部清潔檢查、儀表安裝及接線檢查。線檢查。n檢查的主要設備有：管路系統(tǒng)連接及密封性、儲氣罐密封性及連接、

9、氣包、檢查的主要設備有：管路系統(tǒng)連接及密封性、儲氣罐密封性及連接、氣包、噴吹管、脈沖閥：及相關的壓力儀表等。噴吹管、脈沖閥：及相關的壓力儀表等。n將系統(tǒng)管路內(nèi)的所有鐵銹、焊渣、泥沙吹掃掉。將系統(tǒng)管路內(nèi)的所有鐵銹、焊渣、泥沙吹掃掉。n檢驗系統(tǒng)內(nèi)各焊口、閥門、法蘭及管道在試驗壓力下的嚴密程度。檢驗系統(tǒng)內(nèi)各焊口、閥門、法蘭及管道在試驗壓力下的嚴密程度。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) 單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) n注意事項：檢查設備安裝固定情況，應確保壓縮空氣出口處有人旁注意事項：檢查設備安

10、裝固定情況，應確保壓縮空氣出口處有人旁站監(jiān)護，防止人員和設備被壓縮空氣及所吹出的雜物所傷。站監(jiān)護，防止人員和設備被壓縮空氣及所吹出的雜物所傷。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) n確認閥門等的狀態(tài)：確認閥門等的狀態(tài)：n（1）母管截止閥已開啟，旁路閥門已關閉。）母管截止閥已開啟，旁路閥門已關閉。n（2）支管截止閥已開啟，汽缸截止閥已開啟，支管末端截止閥已關閉。）支管截止閥已開啟，汽缸截止閥已開啟，支管末端截止閥已關閉。n（3）總截止閥已關閉，出口離線閥及噴霧降溫管路母管截止閥已關閉。）總截止閥已關閉，出口離線閥及噴霧降溫管路母管截止閥已關閉。n（

11、4）所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點處均已密封。）所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點處均已密封。n（5）所有表計的進口閥門已打開。）所有表計的進口閥門已打開。n5.3.2、開啟總截止閥。、開啟總截止閥。n5.3.3、待儲氣罐壓力至、待儲氣罐壓力至0.5MPa以上時，及時關閉總截止閥，注意記下此以上時，及時關閉總截止閥，注意記下此時各壓力表顯示的壓力值。時各壓力表顯示的壓力值。n5.3.4、利用聽、看、摸及用肥皂液對儲氣罐（包括儲氣罐）至所有各脈沖、利用聽、看、摸及用肥皂液對儲氣罐（包括儲氣罐）至所有各脈沖閥前的儀控管路進行查漏，用粉筆在漏點處作下記號。閥前的儀控管路進行查漏，用粉筆在漏點處作下記號。

12、n5.3.5、觀察各壓力表的壓力變化情況，在十分鐘內(nèi)，無明顯的壓力下降或、觀察各壓力表的壓力變化情況，在十分鐘內(nèi)，無明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，判斷為，系統(tǒng)氣密性良好。泄漏現(xiàn)象，判斷為，系統(tǒng)氣密性良好。n5.3.6、若存在明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，則對管路進行檢查，確認漏點、若存在明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，則對管路進行檢查，確認漏點位置，消缺后重新作試驗，直到符合標準為止。位置，消缺后重新作試驗，直到符合標準為止。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥及旁路閥系統(tǒng) n包括旁路閥機械部件的動作、密封性，限位裝置、氣路連接檢查等。包括旁路閥機械部

13、件的動作、密封性，限位裝置、氣路連接檢查等。n各過濾室單元進風閥的動作、密封性，限位裝置檢查，并將進風閥的開度各過濾室單元進風閥的動作、密封性，限位裝置檢查，并將進風閥的開度調(diào)整到確定位置。調(diào)整到確定位置。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥及旁路閥系統(tǒng) n出口離線閥調(diào)試n除塵器共設置36個出口離線閥，分成12個單元，每個灰斗對應一個單元。調(diào)試是以每個單元為單位，對12個單元依次進行調(diào)試。n對氣路進行檢查，是否有漏氣點。若有及時修復。n首先對閥板位置進行檢查，在出口離線閥處于關閉狀態(tài)，檢查閥板是否壓緊在閥座上。n檢查方法：用0.8mm厚的

14、鋼板條作為塞規(guī)，在閥口圓周上均分8個測點位進行檢查，如有2個點以上間隙大，則需對閥板進行調(diào)整，或打磨閥口的高點。n出口離線閥的控制操作試驗，對每一個出口離線閥做啟閉試驗，要求動作靈活，行程控制準確。n測試氣缸上、下行程開關的可靠性。試驗方法：當行程碰快脫離對行程開關的壓緊狀態(tài)時，檢查工控機是否有反饋信號。若沒有信號則檢修線路和行程開關。n閥板啟閉速度調(diào)試，閥板啟閉的速度應控制在0.10.2m/s,即閥板走完一個行程用24秒鐘。調(diào)整方法：調(diào)節(jié)兩位五通閥上的節(jié)流調(diào)速消聲器。n氣缸自鎖性能測試，當出口離線閥處于開啟位置時，關閉壓縮空氣系統(tǒng)，觀察閥板是否在重力的作用下下降，若有下降現(xiàn)象說明氣缸自鎖機構

15、失效，告知氣缸制造廠家檢修。n調(diào)試時的注意事項，由于出口離線閥是安裝在凈氣室箱體內(nèi)，調(diào)試時只能由凈氣室頂上的人孔門進入箱體內(nèi)，箱內(nèi)空間小，因此要注意安全，防止閥門啟閉時傷人。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥及旁路閥系統(tǒng) n旁路系統(tǒng)調(diào)試n旁路閥安裝嚴格按旁路閥門廠家的安裝說明書安裝。n旁路閥門本體的調(diào)試n調(diào)試前去掉運輸時閥板與密封口的連接螺栓，擦干凈密封座面。n檢查旁路閥的各聯(lián)接螺栓是否連接牢固，線路是否通暢。n檢查清除管道內(nèi)的焊渣、焊條頭等雜物，以防在調(diào)試和使用時卡澀閥門。n將遠程就地開關放在就地位置，先點動按扭將旁路閥全關到位，調(diào)整

16、全關行程開關動作；然后點動按扭將閥板全開到位，并調(diào)整全開行程開關動作。在點動過程中如有卡澀現(xiàn)象應立即停止并排除導致卡澀的原因后方可重新進行調(diào)試。n行程開關全開和全關位設置后，再點動檢查開關位是否正確，如不正確請按上述步驟重新設置行程開關位置。n行程開關位置設置好后，將閥板點動到中間位置，然后分別按動開關按扭進行開關調(diào)試，開關全程應無卡澀等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止并排除導致異?，F(xiàn)象的原因后再進行調(diào)試直至開關正常。n按上款進行遠程控制調(diào)試直至開關正常。n按上述步驟進行調(diào)試正常后可進入正常使用。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥及

17、旁路閥系統(tǒng) n正壓密封風機的調(diào)試n檢查風機電機轉向是否正確n單獨開啟正壓密封風機，檢查送風管路是否由漏氣現(xiàn)象，若有則及時補焊。n風機開啟時檢查泄壓閥門，使泄壓閥開啟一定的角度（525），若開啟角度過大，則調(diào)整重錘位置。正常開啟狀態(tài)，系統(tǒng)有少量氣體排除，若泄壓閥門在重錘力矩在最小位置仍未開啟，說明密封圈漏氣嚴重，打開閥板檢查是否有密封圈損壞。n旁路閥密封性能的檢查，開啟正壓密封風機，旁路閥板處于關閉狀態(tài)，用肥皂水檢查是否有明顯的氣泡連續(xù)排出，若有漏氣點做出標記，開啟閥板調(diào)整硅橡膠密封圈，再次關閉閥門直至消除漏氣點。n預涂灰完成后，人員進行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。n旁路閥密封試驗要注

18、意安全，防止閥門關閉時出現(xiàn)夾傷事故。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng)出口離線閥及旁路閥系統(tǒng) n出口離線閥與旁路閥聯(lián)動調(diào)試n動作要求當煙氣溫度超過190時打開旁路閥，對于除塵器每一個通道，首先開啟兩個旁路閥，其后關閉50%的出口離線閥，再開啟另外兩個旁路閥對應關閉另一半出口離線閥。出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動連鎖試驗，用程序控制單獨試驗出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動連鎖，觀察旁路提升閥與出口提升閥的啟閉是否符合設計要求。n 溫度測點要做模擬試驗，試驗方法：將旁路閥開啟溫度值模擬設置為85，將煙道內(nèi)的熱電阻抽出，放置在熱水中，當溫度超過設定值時檢查工控機是否

19、發(fā)出報警信號并按正確的程序要求開啟旁路閥，關閉出口離線閥。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目噴水系統(tǒng)噴水系統(tǒng) n水泵、電機安裝及連接管路檢查，轉向檢查，管路連接、密封性、管路清潔檢查等n檢查系統(tǒng)各相關設備、部件等是否動作正常n壓氣管路吹掃n水管路吹掃 n壓氣管路氣密性實驗 n水管路氣密性實驗 單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目噴水系統(tǒng)噴水系統(tǒng) 手動調(diào)試8.1.1實驗前系統(tǒng)狀態(tài)確認：8.1.1.1 將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.1.1.2 水路水泵前閘閥、水壓表前球閥、電磁閥、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)、排空管路球閥、回

20、流調(diào)壓管路球閥關閉；8.1.1.3 減壓閥、氣用壓力表前球閥、電磁閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、減壓閥前蝶閥關閉8.1.2 手動調(diào)試過程8.1.2.1 開啟氣路減壓閥前蝶閥，調(diào)節(jié)減壓閥至氣路壓力表顯示0.414MPa，8.1.2.2 開啟水泵，待穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流管路球閥（水路有2路，都要調(diào)節(jié)），至水壓表顯示0.35MPa（遼源值，長三熱為0.44MPa），8.1.2.3 觀測噴水霧化效果，如霧化效果不好，消缺后重新作試驗，直到符合要求為止；8.1.2.3 先關閉水泵、水路、氣路電磁閥；8.1.2.4水路排空管路球閥開啟，放空管路積水后關閉；注：調(diào)節(jié)后的氣路減壓閥、水路回流管路球閥未經(jīng)許可不要

21、動作。8.2 氣路節(jié)流閥調(diào)試8.2.1實驗前系統(tǒng)狀態(tài)確認：8.2.1.1 將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.2.1.2 水路水泵關閉；8.2.1.3 氣路減壓閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、電磁閥、減壓閥前蝶閥關閉。8.2.2 開啟氣路減壓閥前蝶閥、開啟節(jié)流閥前球閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，觀測噴槍噴嘴出有少量氣體噴出為止，如無氣體噴出或氣體噴出過多，消缺后重新作試驗，直到符合要求為止。注：調(diào)節(jié)后的節(jié)流閥未經(jīng)許可不要動作。8.3 自動測試8.3.1實驗前系統(tǒng)狀態(tài)確認8.3.1.1 壓氣管路和水管路與噴槍連接，噴槍從煙道拔出；8.1.1.2 水路水泵前閘閥、水壓表前球閥

22、、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥、排空管路球閥關閉；8.1.1.3 氣路減壓閥前蝶閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥關閉；8.3.2 自動測試過程8.3.2.1輸入噴水降溫系統(tǒng)自動開啟和關閉的溫度；8.3.2.2當熱電阻溫度達到設置的噴水降溫系統(tǒng)自動開啟溫度時，噴水降溫系統(tǒng)啟動；觀測噴水霧化效果，如霧化效果不好或不能自動啟動，消缺后重新作試驗，直到符合要求為止；8.3.2.3 當熱電阻溫度達到設置的噴水降溫系統(tǒng)自動停止溫度時，噴水降溫系統(tǒng)停止；如不能自動停止，消缺后重新作試驗，直到符合要求為止。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目灰斗附屬設

23、備灰斗附屬設備 n4.1、灰斗電加熱板調(diào)試、灰斗電加熱板調(diào)試n此項必須在保溫安裝前完成n4.1.1、試驗步驟na、檢查每個灰斗加熱組的總絕緣電阻，每路冷態(tài)都應大于5 M。nb、檢查控制柜內(nèi)所有接線螺絲是否有松動現(xiàn)象，確認無誤后，可以合上電源空氣開關、分別設定好每各路數(shù)顯溫度智能控制器的加熱溫度。nc、打開每路的電源開關，這時電流表應有工作電流指示，溫度智能控制器顯示溫度應逐漸上升到設定的溫度范圍內(nèi)。nd、溫度的設定：打開電源開關，按溫度智能控制器“”下調(diào)或按“”上調(diào)設定所需的最高工作溫度值。ne、在運行過程記錄各熱電阻的溫度顯示值，判斷熱電阻測量傳輸溫度值的偏差是否在正常范圍；n4.1.2、常

24、見故障及解決方法：na、如發(fā)生故障，應逐級檢查，先測量每組加熱是否完好，如完好則檢查控溫柜有無輸出電流，如無輸出電流再檢查數(shù)顯表控制輸出觸點能否閉合與斷開及可控硅是否完好。nb、如無電源，數(shù)顯表不工作、電流表無指示。n解決方法：檢查空氣開關是否合上，控制回路熔絲是否完好。nc、加熱器的加熱溫度不上升。n解決方法：用示波器檢查觸發(fā)器的觸發(fā)板有無輸出脈沖波形，如有正常波形，請繼續(xù)檢查脈沖變壓器、可控硅、快熔是否完好，如果無波形應仔細檢查觸發(fā)器觸發(fā)板有無AC18V、+15V、-15V、+24V同步脈沖是否準確同步。n如上述故障排除，經(jīng)檢查電加熱板的加熱電阻損壞，則更換電加熱板。nd、運行中加熱器停止

25、工作解決方法：n檢查保護熔絲是否斷路，（更換熔絲）。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目灰斗附屬設備灰斗附屬設備 n4.2、氣化板檢查調(diào)試、氣化板檢查調(diào)試n4.2.1、試驗步驟na、啟動灰斗氣化風系統(tǒng)進行通風試驗。nb、利用聽、看、摸及用肥皂液氣化板前的儀控管路進行查漏，用粉筆在漏點處作下記號。nc、檢查每個氣化板安裝處有無漏氣，流化布有無破損、出氣是否均勻。n4.2.2、常見故障及解決方法：na、氣化風管路堵塞或漏氣。n解決方法：漏氣處用粉筆做記號，試驗結束后排除故障。nb、氣化板流化布破損。n解決方法：更換流化布。nc、氣化板安裝處漏氣。n解決方法：拆除氣化板，在安

26、裝法蘭處加密封條及密封膠后重新安裝。n4.3、灰斗料位計調(diào)試n4.3.1、試驗步驟na、料位計的安裝是否符合廠家說明書要求nb、檢查料位計所有接線均按要求接通。n4.2.2、常見故障及解決方法：na、料位計的頻率改變后無信號輸出。n解決方法：拆下料位計，手工檢查，如合格，則查線路，入不合格則更換料位計。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目預涂灰系統(tǒng)預涂灰系統(tǒng) n預涂灰步驟預涂灰步驟n將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到預噴涂裝置的接管上，壓緊接口密封好。n啟動2臺鍋爐引風機，風機開度逐漸增大到70以上。n先開啟同一煙道的其中1個通道對應濾室的出口離線閥，關閉另一通道對應濾室

27、的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。n根據(jù)濾室的壓差增加判斷預涂灰結果。當對應通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時，就獲得了充分的預涂灰。至此，1個通道的預涂灰完成。n完成1個煙道的1個通道濾室的預涂灰后，緊接著進行同1煙道另1個通道對應濾室的預涂灰，即開啟對應濾室的出口離線閥，關閉另一通道對應濾室的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。當對應通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時，就獲得了充分的預涂灰。n預涂灰的檢查與檢漏預涂灰的檢查與檢漏n當通過除塵器的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時，就獲得了充分的預涂灰。n預涂灰完成后，人員要進入除塵器內(nèi)逐個室檢查預涂灰的

28、情況。將濾袋抽出檢查。n進入除塵器內(nèi)的同時應仔細檢查花板表面有沒有集灰的現(xiàn)象，如有說明過濾室和凈氣室之間有泄漏的情況，應作標記，采取補焊等措施加以密封。n預涂灰完成后，人員進行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查 n安全防范及注意事項安全防范及注意事項n成立專門領導小組，指派專人負責安全防火工作；n除塵器內(nèi)外和布袋堆放范圍內(nèi)禁止明火和焊接施工；n安裝調(diào)試人員禁止吸煙，禁帶一切火種進入除塵器安裝，禁止將尖銳的物品帶入凈氣室；n安裝前對除塵器的12個凈氣室進行徹底的清掃，采用壓縮空氣吹掃，必要時用抹布

29、擦洗；n安裝調(diào)試人員統(tǒng)一發(fā)放干凈工作鞋（膠鞋最佳，不許帶鐵掌）、工作服、安全帽和手套；n將布袋除塵器的頂部清理好，吊到上面的布袋和袋籠擺放整齊；n并嚴禁任何物品遺失或落入布袋內(nèi)和布袋室內(nèi)。n晚上施工要安裝好照明。n要有防雨、雪措施。如遇下雨或下雪應停止安裝調(diào)試，關閉上部倉蓋門，并將濾袋和袋籠妥善保管好，以防淋濕。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查 n濾袋的安裝n先拆卸1根或多根噴吹管，做上記號，放在適當?shù)奈恢?，注意不要將拆掉的螺釘和螺母等零件掉落在花板孔中，應放在專門準備的袋子中，然后濾袋安裝，一個人把濾袋的末端裝入花板孔內(nèi)，一個人

30、抱住濾袋并展開濾袋，抓住袋頭。n除了袋口，布袋所有部分都通過花板孔，用兩手將袋口扭成腎形，如圖1。濾袋和袋籠安裝示意圖如圖1n圖1濾袋和袋籠安裝示意圖n將濾袋裝入花板孔內(nèi)，注意將濾袋的接縫調(diào)整到背風面上，布袋放下時不能扭曲交叉。釋放袋口保證啪地一聲進入位置，濾袋的上口全形得到完全恢復。再進行校正，保證漲圈均勻的卡住花板孔。n按照上面順序進行，直至一行15條或多行的濾袋安裝完成，然后進行袋籠的安裝。n每個布袋的位置和編號要進行記錄，以備將來可能的查詢。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查 n袋籠的安裝袋籠的安裝n袋籠由上段和下段兩部分組

31、成,中間聯(lián)結為旋蓋形式。n先將袋籠的下節(jié)緩慢放入布袋內(nèi)，在其頂部橫放一個木質支撐棒，穿過袋籠的端部最后一個支撐環(huán)，橫擔在濾袋上口上，當與下一個袋籠部分鎖緊時起固定袋籠位置的作用。便于與袋籠的上段聯(lián)結。n然后由一個人垂直拿起上段袋籠，頂蓋上的人應協(xié)助，凈氣室另一個人將袋籠旋扣對正連接好并用專用工具將其旋緊，確保聯(lián)結后的袋籠不彎曲，并確認聯(lián)結可靠后再緩慢放入布袋內(nèi)。如果經(jīng)調(diào)整（順時針旋轉調(diào)整）仍不能使聯(lián)結后兩節(jié)袋籠筆直，應停止安裝，將其抽出，重新更換。保證袋籠的上口壓蓋壓實濾袋的上口。小心地站在袋籠帽上確保袋籠完全就位。n如果遇到袋籠安裝不到位，不能用腳用力踹，這可能是濾袋和袋籠長度不匹配，查明原

32、因，重新更換濾袋或袋籠。n按照上面順序進行，直至一行15根或多行的袋籠安裝完成，n當完成7行以上的濾袋和袋籠的安裝后，再從下部檢查濾袋袋籠的安裝情況。最后進行噴吹管的安裝就位。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查 n檢查濾袋袋籠的安裝情況n操作人員帶上照明工具，從灰斗進入布袋除塵器的中箱體，檢查濾袋袋籠的安裝情況。從下面檢查自由懸掛濾袋的直線度和扭曲度，不合適應加以調(diào)整，順時針旋轉袋籠。檢查濾袋底部，如有相鄰的濾袋接觸，應重新調(diào)整濾袋或順時針旋轉袋籠使其垂直，互不接觸。n上下操作人員應配合進行。n噴吹管的安裝就位及調(diào)整n每一個噴吹管對

33、應一行花板孔，在出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在拆卸時切勿弄混。要做上記號。噴吹管的安裝就位注意以下幾點：n采用安裝校正工具要使每個噴嘴對應相應的袋口中心，偏差不超過3mm；n要使噴吹管的進氣端的O型密封圈與聯(lián)結套密封良好；n噴吹管的尾部固定可靠，頂絲聯(lián)結可靠、牢固；n不要將零件誤落入濾袋中；n噴嘴距花板孔的垂直距離出廠時已調(diào)整好。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目清灰系統(tǒng)檢查清灰系統(tǒng)檢查 n清灰系統(tǒng)的試轉：n（1）現(xiàn)場就地試轉：n現(xiàn)場就地開啟后，逐個啟動脈沖閥，觀察和檢查以下內(nèi)容：n按照各室的脈沖閥的編號順序，依次手動開啟脈沖閥工作，并檢查：n檢查噴吹系統(tǒng)壓力是否符合要求（

34、0.3-0.5MPa），n觀察變送器反饋信號和氣包上的就地壓力表；n檢查噴吹系統(tǒng)壓力n檢查噴吹系統(tǒng)是否嚴密、無泄露；n檢查脈沖閥動作是否正常，聲音是否清脆、有力；n（2）控制室內(nèi)操作：n 現(xiàn)場就地操作試運轉完成后進行控制室內(nèi)切換到自動操作。n 現(xiàn)場就地檢查其動作與控制室內(nèi)操作是否一致。事先應將脈沖時間和間隔、脈沖控制程序設定好。清灰采用的是PLC自動控制，就地手動觀察脈沖閥的動作是否按照設置的時序進行。n詳見脈沖閥清灰的自動控制說明。n發(fā)現(xiàn)問題及時處理。n當布袋和袋籠安裝調(diào)試完畢后，進入系統(tǒng)空載運行的調(diào)試階段，就地操作沒問題之后， 可以直接進入控制室自動操作。n當除塵器在預涂灰過程中，不可作脈

35、沖閥清灰試驗。n系統(tǒng)進入負載運行的調(diào)試階段，可直接進入控制室自動操作。觀察各分室壓差的變化，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目進風口調(diào)節(jié)閥檢查進風口調(diào)節(jié)閥檢查 n4.1、手動調(diào)節(jié)閥檢查及校正n對每個手動調(diào)節(jié)閥：一人在開度指示表盤處，一人進入灰斗內(nèi)部進風支管口處，對手動調(diào)節(jié)閥全關和全閉，檢查開度指示表盤處的指針指示是否準確，如不準確則調(diào)整指針至正確位置，并做好標記。n檢查校正完成后，將全部進風調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開的位置。n4.2、手動調(diào)節(jié)閥調(diào)試n將所有手動調(diào)節(jié)閥全開。本除塵器總計兩路煙道，對每路按以下步驟進行調(diào)試：na、人工觀測并記錄各室U型壓力計

36、的壓差。nb、通過比較同一煙道每個過濾室的U型壓力計壓差，最高壓差過濾室的手動調(diào)節(jié)閥始終保持全開，小幅度均勻地減小壓差較小過濾室手動調(diào)節(jié)閥的開度，同時觀察相關過濾室壓差變化，直至本煙道所有過濾室壓差值基本相同為止。nc、對所有手動調(diào)節(jié)閥開度指示表盤處指針所指位置做標記。單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目單機設備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項目電氣單機設備電氣測試及檢電氣單機設備電氣測試及檢查查n脈沖閥控制線路連接正確性、接地、絕緣檢查，控制電磁閥檢查；n清灰系統(tǒng)控制儀表接線、接地、絕緣檢查等；n旁路閥控制接線、接地、絕緣檢查，控制電磁閥檢查；n噴水系統(tǒng)水泵電機的接線、接地、絕緣檢查；n灰斗氣化板、電加熱接線

37、、接地、絕緣檢查；n電氣控制系統(tǒng)接線、接地、絕緣檢查；nPLC的接口的校對工作；n電氣儀表軟硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試并能可靠地投入使用；n聲光信號報警裝置安裝齊全，試驗良好；n除塵系統(tǒng)照明檢查；報警試驗項目報警試驗項目n除塵系統(tǒng)在運轉中，模擬輕故障發(fā)生，燈光顯示，輕故障包括：n（1） 除塵器壓差報警n（2） 除塵器入口煙氣溫度高報警n（3） 儲氣罐供氣母管壓力低報警n（4） 噴水系統(tǒng)水壓報警、壓縮空氣低壓報警n（5） 脈沖閥供氣壓力低報警整機聯(lián)機試運行調(diào)試步驟整機聯(lián)機試運行調(diào)試步驟n單機試驗和區(qū)域聯(lián)動試驗完成，準備下一步聯(lián)機試運行調(diào)試n將布袋除塵器所需用的氣源、水源供應到備用狀態(tài)。n將布袋除塵

38、器所有用電控制箱和設備通過電氣配電柜操作上電，使所有設備處于備用狀態(tài)。n將旁路閥就地控制箱、噴水降溫就地控制箱等就地箱的自動/手動轉換開關置于自動位置。n在上位機上將運行參數(shù)、聯(lián)鎖參數(shù)、報警參數(shù)等參數(shù)設置按照表格中的數(shù)值輸入作為設備運行的參數(shù)。n在上位機上將狀態(tài)設定中所有項選擇為程控。n在鍋爐第一次點火之前對布袋進行予噴涂操作。n在布袋除塵器設備運行前進行檢查進口手動風門處于開啟狀態(tài)，所有離線提升閥處于開啟狀態(tài)，旁路閥處于關閉狀態(tài)，密封風機開啟，噴水降溫系統(tǒng)處于預備狀態(tài)，清灰系統(tǒng)處于預備狀態(tài)，所有儀表在上位機上顯示當前實時值。n鍋爐引風機投入運行。n灰斗電加熱投入運行。n選擇清灰模式為“壓差模

39、式”，清灰系統(tǒng)投入運行。工作危險源分析及安全措施工作危險源分析及安全措施 1凈氣室、過濾室內(nèi)部檢查、和調(diào)整濾袋遇火燃燒，引起火災事故。 要求所有工作人員禁止攜帶燃火器具，禁止明火操作，如確實需要動火作業(yè)，則必須采取防火隔離、拆除濾袋和袋籠等有效保護措施，現(xiàn)場配備滅火裝置。2工作人員操作過程中，將濾袋損傷、破損。 操作人員接受專門的培訓和學習，掌握操作要領，要求操作人員佩戴手套、膠鞋及專用工具。3控制器保護功能檢查誤操作、誤碰造成事故。 試驗前熟練掌握試驗內(nèi)容及試驗方法，做好試驗準備4布袋除塵分系統(tǒng)調(diào)試高空作業(yè)時墜落，造成人員傷亡。 加強安全教育，佩帶好安全帶5現(xiàn)場作業(yè)時遇高空落物。 加強安全教

40、育，戴好安全帽6凈氣室內(nèi)檢查、操作存異物、雜物落入濾袋內(nèi)，損傷濾袋、落入灰斗造成堵灰。 工作人員及時將凈氣室內(nèi)清理干凈，不隨意丟雜物，工具和施工垃圾按規(guī)定擺放，采取臨時輔助蓋板隔離保護，拆下濾袋袋籠系統(tǒng)再操作。常見故障及處理常見故障及處理1設備漏風率高。檢查門、人孔門未關或關閉不嚴；法蘭連接處密封不嚴；焊縫漏氣。 2設備阻力居高不下（一般大于15002000Pa）。離線閥關閉或開啟不到位；各室進風調(diào)節(jié)閥關閉或開啟角度??；濾袋掛灰過多未及時清灰；清灰無效； 油霧糊袋子。3排放超標 。濾袋口與花板孔貼合不嚴；濾袋破損；旁通閥關閉不嚴；花板與中箱體焊縫或進出風總管中的斜隔板焊縫漏氣。 4檢查門、人孔門關不嚴。檢查門、人孔門變形；檢查門、人孔門密封條老化。 5壓縮空氣含有水份 。進入儲氣罐的壓縮空氣未經(jīng)干燥處理；儲氣罐