物流改善工廠培訓資料

1、工廠培訓資料QCD 物流改善 PART 1 QCD 1、QCD是什么？ 2、管理是什么？ 3、改善是什么？ 4、浪費、消除浪費 5、現(xiàn)場改善的基點QCD是什么?Q (Quality)質質 量量C(-) (Cost)成成 本本D(-) (Delivery)交貨期交貨期 QCD是什么?從客從客戶戶的眼光來看他的眼光來看他們對們對企企業(yè)業(yè)和和產產品品/商品的需求是什么商品的需求是什么? 商品/產品的QCD Q： 性能、魅力、安全、持久性、外觀 C：合理的銷售價格/成本利潤 D： 盡快將新商品推向市場！在希望的時期內交貨！ 銷售的 Q：向客戶有誠意的對應態(tài)度、快速的對應/！ C： 銷售經費少！公平的銷

2、售價格 D：遵守交貨期！QCD是什么? 理念理念-文化文化 企業(yè)氛圍 競爭力水平 滿足客戶需求的能力 可持續(xù)發(fā)展 中長期規(guī)劃 行動方針行動方針 戰(zhàn)略制定的依據(jù) 戰(zhàn)術的著力點管理是什么? 實施實施PDCA循環(huán)。循環(huán)。 明確正常和異常。明確正常和異常。 是否知道該做什么？是否知道該做什么？ 作業(yè)觀察、目視化 etc。 需要什么？需要什么？ 基準、標準、 標準作業(yè)、質量標準、庫存基準 etc。改善是什么？ 改善、提高企業(yè)活動業(yè)務的質量及其能力改善、提高企業(yè)活動業(yè)務的質量及其能力 ！ 決不僅僅是技術、制造工廠的活動決不僅僅是技術、制造工廠的活動 與商品、銷售、售后服務和企業(yè)的所有組織相關聯(lián)與商品、銷售

3、、售后服務和企業(yè)的所有組織相關聯(lián) 企業(yè)所有組織、所有成員（、基層）的業(yè)務改善企業(yè)所有組織、所有成員（、基層）的業(yè)務改善 把最好的產品，用最便宜的價格，最早的提供給市場把最好的產品，用最便宜的價格，最早的提供給市場 “ “使企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展，對社會做出貢獻，使工作人員生活富使企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展，對社會做出貢獻，使工作人員生活富 裕?！钡囊环N全公司的活動。的一種全公司的活動。改善是什么？ 理念、意識 員工應有的姿態(tài) 思考維度 持續(xù)改善是什么？o舍棄所有的的舍棄所有的的固有觀念固有觀念。o馬上做，不講馬上做，不講理由理由。o不不以無投入為借口。要開動腦筋，以以無投入為借口。要開動腦筋，以智慧智

4、慧取勝。取勝。o找出找出“ “真因真因” ”，問，問5 5次次為什么為什么？根本根本解決。解決。o改善永改善永無止境無止境！要視現(xiàn)在為最差。！要視現(xiàn)在為最差。消除浪費！消除浪費！-7種浪費l生產過剩的浪費 l等待的浪費 l搬運的浪費 l加工本身的浪費l庫存的浪費 l動作的浪費 l制造不良的浪費 消除浪費！消除浪費！-生產過剩的浪費 o工作推進過頭，造成生產過剩。工作推進過頭，造成生產過剩。 o 浪費產生浪費浪費產生浪費 隱藏各種浪費隱藏各種浪費 最惡的浪費最惡的浪費 消除浪費！消除浪費！-等待的浪費 顯而易見顯而易見的浪費的浪費立即立即改善改善 一般等待一般等待：待料：待料時間延誤時間延誤 同

5、時等待同時等待：設備空轉：設備空轉下游工序全部等待下游工序全部等待 未做的事未做的事：作業(yè)編成、人員配置不合理：作業(yè)編成、人員配置不合理 消除浪費！消除浪費！-搬運的浪費 搬運距離、臨時放置、反復裝運、作業(yè)方法不合理等搬運距離、臨時放置、反復裝運、作業(yè)方法不合理等單件搬運單件搬運 尺寸尺寸次數(shù)次數(shù)工作日工作日 超量搬運超量搬運 過量的放置、返回過量的放置、返回搬運工具搬運工具 包裝式樣、搬運器械包裝式樣、搬運器械 減少減少消滅消滅改變改變 消除浪費！消除浪費！-加工本身的浪費工序本身的浪費 加工中的浪費消除浪費！消除浪費！-庫存的浪費 給資金周轉、經營管理造成負面影響 削減方法 成品庫存 在制

6、品庫存 毛坯庫存 自己的責任 與前面的工序合作消除浪費！消除浪費！-動作的浪費 多余動作、大強度動作多余動作、大強度動作經濟動作經濟動作4 4原則原則 減少動作的數(shù)量 動作同時進行 縮短動作距離 動作輕松化 消除浪費！消除浪費！-制造不良的浪費 不良本身、生產出不良就是浪費不良本身、生產出不良就是浪費 找出真因、問5次為什么，制定對策 不制造，不流出不制造，不流出 防呆措施、防呆措施、5 5現(xiàn)主義現(xiàn)主義 消除浪費！消除浪費！-三階段第第1 1階段階段 發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)現(xiàn)浪費第第2 2階段階段 排除浪費排除浪費第第3 3階段階段 創(chuàng)造附加價值創(chuàng)造附加價值 工作現(xiàn)狀現(xiàn)狀價值價值 浪費浪費第一階段第一階段

7、第二階段第二階段第三階段第三階段改善改善價值價值浪費浪費消除浪費！消除浪費！-找出浪費先不要用大腦臆斷先不要用大腦臆斷 要用自己的眼睛觀察要用自己的眼睛觀察 重點重點 、到現(xiàn)場，查實物 、詢問（WHAT）？ 這個作業(yè)是什么？ 、詢問（WHY） ？ 為什么要做？現(xiàn)場改善的基點物物 數(shù)量、放置位置、運作人人 配置、整體的的工作、每個人的工作設備設備作業(yè)方法作業(yè)方法 尺寸、功能、通用或是專用時間時間 節(jié)拍時間、生產節(jié)拍在現(xiàn)場 仔細觀察 反復觀察 PART 2 物流管理物流管理 供應鏈管理供應鏈管理 1、供應鏈管理 2、物流管理 3、物流KPI物流管理 供應鏈管理物流發(fā)展過程：物流發(fā)展過程：Y55 運

8、力 無整體物流的概念Y65 物流 第三利潤源泉 降低成本-效益Y73 服務-效果Y85 SCM 縱向一體化（小而全/大而全）- 橫向一體化（SCM）供應鏈管理定義 在整個企業(yè)的生產過程中，從設計、制造直到銷售，都是由企業(yè)在全球范圍內選擇最優(yōu)秀的企業(yè)，而形成了一個企業(yè)群體；由于這一企業(yè)群體（網絡）的相鄰企業(yè)（節(jié)點）都是一種供應與需求的關系，因此稱之為供應鏈。 對供應鏈的構成及運作研究，由此形成了供應供應鏈管理鏈管理(Supply Chain Management, SCM) 供應鏈管理特征 供應鏈管理強調核心企業(yè)與最杰出的企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關系 ，既“橫向一體化一體化”(Horizontal In

9、tegration) 在運行形式上，構成了一條從供應商、制造商、分銷商到最終用戶的物流和信息流網絡網絡。 核心企業(yè)集中精力和各種資源，通過重新設計業(yè)務流程，做好本企業(yè)能創(chuàng)造特殊價值、比競爭對手更擅長的關鍵性業(yè)務工作，這樣不僅大大地提高本企業(yè)的競爭能力，而且使供應鏈上的其他企業(yè)都能受益。-提高企業(yè)的核心競爭核心競爭力力。 物流管理定義A、物質資料從供應者到需求者的物理性運動（華工）B、為滿足消費者需求而進行的對原材料、中間庫存、產成品及相關信息從起始點到消費點的有效流動與儲存計劃、實施和控制的整個過程（物流協(xié)會）C、為物品及其信息流動提供相關服務的過程。 物品從供應地向接收地的實體流動過程。根據(jù)

10、實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、回收、信息處理等基本功能實施有機結合。GB/T 18354-2001 3.2 （GB 2006-07-07）物流KPI泵業(yè)公司2006年物流KPI實績 數(shù)據(jù).xls PART 3 物流改善物流改善 1、物流改善 2、物流現(xiàn)場評價基準 3、線邊物流改善 4、供給改善物流改善（1） 所謂的物流改善所謂的物流改善 1、針對制造部門以最小的成本提供最大的服務 2、對環(huán)境的變化能夠迅速對應的物流管理機構的建立 3、與物流部門提高生產性和削減物流成本的請求相對應（全體） 物流效率化的著眼點物流效率化的著眼點 1、距離的縮短 2、節(jié)點的削減 3、搬運

11、的減少 活動推進要點活動推進要點 1、明確改善組織和計劃，全體人員（包含制造部）要對內容徹底理解 2、隨著活動的推進進行評價，建立活動持續(xù)的體系 3、培養(yǎng)推進責任者（管理者）的“熱情”和“模范帶頭”作用物流改善（2） 改善活動改善活動物流改善（3） 推進方法推進方法5現(xiàn)主義現(xiàn)主義物流改善物流現(xiàn)場評價基準改善的方向 線邊線邊 1、露臉率2、PITCH化率3、標識管理4、線邊零件放置狀態(tài)5、空工位器具放置區(qū) 供給供給6、供給方法-效率最大化7、供給包裝8、供給路線9、供給指示 到貨、保管、驗收、裝卸到貨、保管、驗收、裝卸10、指定到貨時間11、存放方法12、保管方法13、導入免檢制14、裝卸作業(yè)（

12、導入自主裝卸制度） 管理管理15、工位器具管理16、庫存數(shù)量管理17、安全管理18、供給不良管理19、作業(yè)編成20、物流原單位管理21、5S活動 管理結果管理結果22、物流責任的缺件比率23、物流責任的停線發(fā)生次數(shù)24、物流責任的停線時間25、物流責任的整車（總成）修理發(fā)生臺數(shù)26、到貨不良發(fā)生次數(shù)27、供給不良發(fā)生次數(shù)基準物流改善物流現(xiàn)場評價基準改善的方向 目的目的 為了提高工廠物流現(xiàn)場管理水平，明確工廠現(xiàn)場物流改善的方向及目標， 有針對性的開展現(xiàn)場改善工作 要點要點 是對工廠物流管理水平狀態(tài)的評價，而不是工作業(yè)績的評價 要求要求 工廠物流管理者務必掌握和理解“物流現(xiàn)場評價基準”的內容和評價

13、方 法，并利用“評價基準”開展自我評價物流現(xiàn)場（線邊項）評價細則線邊物流改善目的目的 線邊是物流改善的原點，通過線邊改善、提高作業(yè)者線邊是物流改善的原點，通過線邊改善、提高作業(yè)者作業(yè)效率、降低勞動強度，實現(xiàn)物流為制造服務的目的。作業(yè)效率、降低勞動強度，實現(xiàn)物流為制造服務的目的。 通過物流改善降低由于物流的責任造成的停工次數(shù)、通過物流改善降低由于物流的責任造成的停工次數(shù)、停工時間，從而提高作業(yè)效率。停工時間，從而提高作業(yè)效率。線邊物流改善-露臉率露臉率/1PITCH化率化率線邊物流改善-露臉率露臉率/1PITCH化率化率使用的零件總數(shù)個工位（生產線直接露面的零件種類數(shù)個工位內（生產線露臉率100

14、)11)11pitchpitch 提高露臉率提高露臉率/1PITCH/1PITCH化率的方法與步驟化率的方法與步驟： 1）確定作業(yè)區(qū)（域），每個區(qū)域內應裝配（加工）的零件品種數(shù)；對于多品種混流線應分車型（總成）確定零件品種數(shù)； 2）結合生產節(jié)拍，器具SNP，外形尺寸等，確定線邊零件存放數(shù)量合理放置； 3）先做出區(qū)域定置圖，確定再做出工位定置圖； 數(shù)內需使用的零件品種總內存放的零件品種數(shù)化率100111pitchpitchPITCH線邊物流改善-放置狀態(tài)放置狀態(tài) 1、提高線邊物流器具的利用率及線邊空間利用率，零件不能落地、無灰塵、不能粗暴拿取。 2、物流設備、器具無灰塵、不能野蠻操作。 3、在零

15、件、物流設備、器具等有限的線邊放置區(qū)域，充分利用空間并考慮作業(yè)人員的拿取方便性線邊物流改善- “三定三定”管理管理 1、為了防止零件的誤取、供給方的誤投入，對零件進行“三定”（定置/定品/定量）管理并設定能防止錯誤發(fā)生的放置標識。 2、物流設備、器具也應“三定” 作地面標識，并明確責任人，制定管理規(guī)定。 3、氣動扳手、扳手、虎口鉗等輔助工具也不能隨意放在零件上，應規(guī)定地點。線邊物流改善-空工位器具管理空工位器具管理 1、為不給現(xiàn)場作業(yè)人員增加負擔，設定空工位器具回收區(qū)。 2、作業(yè)員搬出空容器時、盡量以不打亂作業(yè)節(jié)拍的最小工時搬出。工作臺線邊物流改善-供給不良發(fā)生次數(shù)供給不良發(fā)生次數(shù)/月月 1、

16、該項為結果系。 2、為了實現(xiàn)物流為制造服務的目的，應將由物流的責任造成制造停線時間、次數(shù)降為最少。 3、按物流的原則：將必要的物品、在必要的時間、送到必要的場所、按必要的量、品質保證。（視后工序為顧客） 4、建立供給不良發(fā)生統(tǒng)計表，針對問題，提出改善措施，提高本公司管理水平（PDCA）線邊物流改善-線邊的理想狀態(tài)線邊的理想狀態(tài) 物流責任物流責任：不管有什么樣的理由，應把部品準確、及時地送到制造指定的場所 1、 露臉率：應以露臉率：應以100%為目標，實施改善。為目標，實施改善。 2、 1PITCH率：應以率：應以100%為目標，實施改善。為目標，實施改善。 其含義：在本工位其含義：在本工位(作

17、業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū))內，僅存放需要裝配的零件。內，僅存放需要裝配的零件。 3、 標識管理：標識管理：a.區(qū)域標識，區(qū)域標識，b.部品部品100%設置了標識牌，且記入最設置了標識牌，且記入最 大庫存量，大庫存量， c.能防止供給不良再發(fā)生。能防止供給不良再發(fā)生。 4 、線邊零件放置：零件用零件架、滑移料架、工位器具臺或裸供給專、線邊零件放置：零件用零件架、滑移料架、工位器具臺或裸供給專 用臺放置，杜絕平放置；高度用臺放置，杜絕平放置；高度H范圍：范圍：150H50厘米；以步行厘米；以步行 距離小于距離小于4步為宜；作業(yè)者一轉身就能方便地拿取所需要的零件。步為宜；作業(yè)者一轉身就能方便地拿取所需要的零件。

18、5 、空工位器具放置區(qū)：所有空工位器具都設有回收、周轉區(qū)，設有、空工位器具放置區(qū)：所有空工位器具都設有回收、周轉區(qū)，設有 專用路線及標識，設定回收基準并按基準執(zhí)行。專用路線及標識，設定回收基準并按基準執(zhí)行。線邊物流改善供給供給 供給方法供給方法：根據(jù)不同的生產方式，來確定每種零件的供給方式。但不論怎樣都應以效率最大化為原則。同步供給方式同步供給方式線邊物流改善供給供給確定順序供給方式確定順序供給方式半同步供給方式半同步供給方式臺車供給方式臺車供給方式分割供給方式分割供給方式線邊物流改善供給供給叉車供給叉車供給置換供給方式置換供給方式轉換包裝供給方式轉換包裝供給方式裸供裸供無人車無人車線邊物流改善供給供給 供給包裝供給包裝：零件直接供給