CCM生產(chǎn)性零組件核準程序.docx

1、CCM生產(chǎn)性零組件核準程序1. 目的：1.1為確?？蛻粼O(shè)計記錄和規(guī)格要求與其他特定要求均被理解，且在指定的 期間內(nèi)生產(chǎn)符合規(guī)格與客戶要求的適量產(chǎn)品。2. 范圍：2.1內(nèi)、外部生產(chǎn)之材料、產(chǎn)品、服務(wù)。2.2本程序PPAP亦可由客戶相關(guān)文件中聲明放棄，或于PPAP保存/需求一 覽表中由客戶注明放棄項目。2. 3本公司產(chǎn)品非散裝材料，不適用IATF16949 PPAP手冊中之散裝材料各項 規(guī)定，除非客戶特定要求。3. 定義：3. 1 PPAP (Production Part Approval Process)即”生產(chǎn)性零組件核準程 序”3. 2 FMEA (Failure Mode and Eff

2、ects Analysis)即”不良模式及效應分析”3. 3 AAR (Appearance Approval Report)即”夕卜觀承認報告”3. 4 PSW (Part Submission Warrant):艮/產(chǎn)品承認保證書3.5 MK:營業(yè)市場部3.6 PM: Project Manager3. 7 R&D: Research & Development Dept.3. 8 QA: Quality & Assurance Dept.3. 9 DCC: Document Control Center3.10 GRR: Gauge Repeatability &

3、amp; Reproducibility4, 權(quán)責：4. 1 MK：負責收集PPAP資料及樣品，并送交客戶作整體確認。4. 2 PM：召集跨功能小組召開設(shè)計開發(fā)會議，并負責設(shè)計開發(fā)日程的追蹤 與管制4.3 R&D:負責設(shè)計開發(fā)相關(guān)文件之發(fā)行與修訂。4.4 QA：負責產(chǎn)品核準的相關(guān)數(shù)據(jù)，如：檢驗記錄、材質(zhì)證明、性能測試報 告、AAR等數(shù)據(jù)的提供。4.5 DCC :負責PPAP產(chǎn)品核準數(shù)據(jù)之歸檔與保管。5. 作業(yè)程序:5. 1 PPAP送件時機：5.1.1下列情況之第一批產(chǎn)品須經(jīng)PPAP后可量產(chǎn)交貨，除非客戶放棄.5. 1. 1. 1新產(chǎn)品5. 1. 1. 2產(chǎn)品經(jīng)工程變更而修改設(shè)計記錄、

4、材料或規(guī)格者5.1.1. 3先前未使用過之新制程技術(shù)產(chǎn)出之產(chǎn)品5. 1. 1.4客戶要求須執(zhí)行PPAP之時機5. 1.2T列情況應主動通知客戶，并由客戶決定是否執(zhí)行PPAP5. 1. 2. 1結(jié)構(gòu)或材料與先前PPAP之產(chǎn)品不同5. 1. 2. 2采用新的或改裝過的工模具5. 1. 2. 3現(xiàn)有工模具或設(shè)備翻新或重組后產(chǎn)出之產(chǎn)品5.1. 2.4零組件、材料或服務(wù)來源變更者5. 1.2.5采用新的零組件或材料5. 1. 2. 6內(nèi)部或外部分包商之產(chǎn)品或制程變更5. 1. 2. 7客戶規(guī)定須事前通知客戶之事宜5.2 PPAP必備資料：5. 2. 1應審查及更新PPAP卷宗5. 2. 2客戶特定要求的

5、其他數(shù)據(jù)5. 2.3 PPAP所有數(shù)據(jù)應匯整于同一卷宗.并入DCC存檔.5. 2.4 PPAP卷宗應標示客戶核準者及核準日期字段以讓客戶填寫5.3承認水平：如客戶有指定特定要求，則按其特定要求為承認基準，如客 戶未指定，則以層級5為承認基準，保存完整數(shù)據(jù)于DCC及制造場所，并隨 時備妥提供給有需求之客戶.5.4 PPAP過程應注意事項：5.4.1由設(shè)定之制程條件中取樣（除非客戶另有規(guī)定）.但如客戶要求送樣時,應依客戶要求數(shù)量于穩(wěn)定作業(yè)程序下取樣.5.4.2所有用于制程之新的或修改的量測儀器均須做定期檢驗或校正，并認 為有必要時做GRR分析。5.4. 3要能了解個別客戶所采用之特定符號所代表之特

6、性意義。5. 4.4進行設(shè)備、人力與產(chǎn)能的評估，并利用統(tǒng)計技術(shù)分析。5. 4.5初期制程能力分析僅針對計量值特性，其允收標準由客戶決定或與客 戶共同商議，如客戶未規(guī)定，則須按PPAP手冊中相關(guān)規(guī)定作業(yè)。5.4.6制程如不穩(wěn)定時，須于PPAP送件前分析其變異原因并提出矯正措施 予客戶.5. 5材料試驗：5.5. 1材料采購時應向分包商取得材質(zhì)證明.材料試驗記錄應包含 設(shè)計/制圖日期、設(shè)變等級、規(guī)格、編號、分包商名稱等信息。5. 6尺寸評價：5. 6.1須針對設(shè)計記錄或產(chǎn)品圖面與管制計劃之要求進行尺寸、外觀、特征 等之檢測與評價，記錄應載明設(shè)計/制程日期、設(shè)變等級，并于各組檢測數(shù) 據(jù)中注明一組為標

7、準樣品，標準樣品須標示客戶核準日期且妥善保存，除非 客戶另有規(guī)定。5.7性能測試：5. 7.1依設(shè)計記錄或規(guī)范與管制計劃之要求進行性能測試，記錄應載明日期 設(shè)計/制圖、設(shè)變等級、規(guī)格與評價基準，以及任何被授權(quán)而尚未正式 納入設(shè)計記錄之變更者，及測試期間等.5. 7.2測試須依品保部實驗室作業(yè)程序進行，或委由國家認可或客戶 指定或認可之實驗室代驗，并取得報告，且須于PPAP送件時提出所 使用5. 8產(chǎn)品承認：5. 8.1由客戶告知可承制.5. 8. 2客戶未承認前不得量產(chǎn)交貨.5. 8.3暫時核準，可基于一定期限或數(shù)量供應產(chǎn)品應付客戶所需.5. 9標準樣品與記錄之保存：5. 9. 1須將標準樣品

8、與記錄妥善保存.5. 9. 2記錄應包含：5. 9. 2.1尺寸要求文件與檢查報告5. 9. 2. 2產(chǎn)品測試報告5. 9. 2. 3量測系統(tǒng)分析記錄、制造流程、管制計劃、AAR等證明文件。5. 9. 2. 4客戶特定要求的其他文件（如MSDS, ICP,成份表等）。5. 9. 2. 5設(shè)計變更文件5. 9.3 PPAP記錄、數(shù)據(jù)及標準樣品須保存至產(chǎn)品停產(chǎn)或服務(wù)期限屆滿后次年 年底如有與舊有產(chǎn)品相同之文件或記錄，且可引用或延用時，應確保PPAP 之文件或記錄從舊卷宗COPY至新卷宗，并需標明新舊產(chǎn)品之差異分析。5. 10檢驗輔助設(shè)備（當客戶要求時實施）：5.10.1送件時應標示設(shè)變等級5. 10. 2實施預防保養(yǎng)5. 10. 3如客戶要求則實施MSA5. 11零組件送件保證書（PSW）5.11.1每項產(chǎn)品一份，除非客戶另有規(guī)定5. 12外觀核準報告書（AAR）5. 12. 1每項產(chǎn)品一份5. 12. 2依客戶指示放置報告與樣品5. 12. 3 AAR與PSW應保存在一起5. 13客戶特定要求：5. 13. 1須保存完成符合客戶特定要求之記錄（如MSDS,