鋼板板材對(duì)接通用工藝

1、江蘇星寶鋼結(jié)構(gòu)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 受控狀態(tài)： 受控號(hào)：鋼板板材對(duì)接通用工藝編制： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：2009年4月6日發(fā)布 2009年4月6日實(shí)施 板材對(duì)接作業(yè)指導(dǎo)書一、一般規(guī)定1、在沒有特殊要求情況下，鋼板允許單條拼接，翼板拼接長度不小于兩倍板寬，腹板拼接長度不小于600毫米。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200毫米。二工藝附圖1、板厚612mm 2、板厚1220mm3、板厚20404、板厚40以上三、設(shè)備（一）切割、開坡口半自動(dòng)火焰切割機(jī)1臺(tái)、角向磨光機(jī)1把（二）手弧焊（打底用）直流弧焊機(jī)1臺(tái)（三）埋弧焊機(jī)1臺(tái)、行車1臺(tái)、壓塊2塊（5t以上）、平臺(tái)1塊、碳

2、弧氣刨一套（四）檢測(cè)磁粉檢測(cè)儀一臺(tái)超聲波探傷儀1臺(tái)（五）矯正：焊炬一套四、人員（一）切割火焰切割工1名（二）手弧焊手弧焊工1名（三）埋弧焊主工1名、輔工2名、起重工1名（四）檢測(cè)無損檢測(cè)員1名、質(zhì)檢員1名（五）矯正火工一名五、焊接材料：1、手工焊條電弧焊1）焊條3.2 E50162、埋弧焊1）焊絲：40以下4或5 H10Mn240以上4或5 H10Mn22）焊劑：40以下HJ431（250烘干2小時(shí)）40以上HJ350（250烘干2小時(shí)）六、焊接形式1、612mm，無坡口平焊對(duì)接2、1220， 型單坡口，平焊對(duì)接3、2040， X型雙坡口平焊對(duì)接4、40以上，不對(duì)稱雙V坡口平焊對(duì)接七、焊接參數(shù)

3、見表1、表2、表3、表4八、對(duì)接過程1、檢查材料1）接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2）60以上鋼板必須100%超聲波探傷3）如是余料與整板對(duì)接，余料切割邊緣不得有分層夾渣，割口不得有超過1mm深的割痕，厚度大于38mm的鋼板氣割邊緣，在對(duì)接前應(yīng)做磁粉檢測(cè)。4）厚度不小于100mm的鋼板拼接時(shí)，坡口加工前應(yīng)對(duì)其周邊進(jìn)行超聲波探傷，以防夾層、疏松等缺陷。5）制造板梁的鋼板如需拼接，應(yīng)對(duì)拼接焊縫兩側(cè)離焊縫中心2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)，用超聲波探傷，不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在。2、坡口制備1）根據(jù)不同板厚，選擇不同坡口形式，見工藝附圖。2）切割后應(yīng)進(jìn)行打磨，去除割渣、氧化皮，露出金屬光澤。3、坡口檢查1）外觀不得有分

4、層、夾渣，不得有超過1mm深的割痕。2）坡口尺寸、角度誤差±5°，鈍邊誤差±1。3）無損檢測(cè)，同1-3）。4、定位對(duì)接根據(jù)不同板厚，采用不同的對(duì)接工藝1）612mm板厚將兩塊對(duì)接板平放在平臺(tái)上，在對(duì)接縫位置鋪一層1015mmHJ431焊劑，找平對(duì)齊兩塊對(duì)接板，見圖1。 用E5016 3.2焊條，對(duì)焊縫施定位焊，定位焊縫長40-50mm，間距300-400mm，焊腳小于8mm大于4mm，電壓20-22 電流100 ，并清除焊渣。 兩端裝引弧板，熄弧板。2）1220、2240板厚將兩塊對(duì)接板平放在對(duì)接平臺(tái)上，找平對(duì)齊。在焊縫兩側(cè)板上，各壓上一塊壓塊（5噸以上）用E50

5、16 3.2焊條，對(duì)焊縫施定位焊，定位焊縫長5060mm，間距300400mm，焊腳小于8mm大于4mm。電壓20-22 ,電流100 ，并清除焊渣。厚度大于32mm的Q345B板，定位時(shí)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100120。在焊縫兩端裝引熄弧板。3）40以上的板厚將兩塊對(duì)接板平放在平臺(tái)上，找平對(duì)齊。在焊縫兩側(cè)各壓上一塊壓塊（5噸以上）對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，溫度為100°120，加熱范圍為板厚兩倍，當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，預(yù)熱溫度為150°170用E5016 3.2焊條對(duì)焊縫施定位焊，焊縫長6070mm，間距300400mm，焊腳小于8mm，大于4mm，電壓20-22 ,電流100，并

6、清除焊渣。在焊縫兩側(cè)裝引、熄板。在鋼板側(cè)面焊接吊耳兩個(gè)，鋼板翻身吊裝用。5、焊接A：焊前將坡口兩側(cè)30mm內(nèi)的油、水、銹等雜質(zhì)清理干凈。B：大于32mm的Q345B鋼板對(duì)接，需焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100120。C：將壓塊壓在對(duì)接鋼板兩側(cè)，其中一側(cè)留出焊接小車行走空間。1）612mm板用埋弧焊先焊正面焊縫，正面焊好后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，將板下面的焊劑清理干凈，用碳弧氣刨對(duì)焊縫清根，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表1。表1板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)電流A電壓V速度cm/min65正425450300.55反475500300

7、.5585正440480300.5反480550310.5105正525575310.6反575625330.6125正600650340.42反650700360.42）12-20先用手工焊條電弧焊對(duì)正面焊縫打底，焊條E5016 3.2。清理焊渣，用埋弧焊焊接正面焊縫，正面焊好后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，用碳弧氣刨清根，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表2。表2板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)電流A電壓V速度cm/min145正600650360.42反625675380.4165正600650360.42反625675380.41

8、85正600700360.42反600700380.4205正600700360.4反600700380.43）2040先用手工焊條電弧焊對(duì)正面焊縫打底，焊條E5016 3.2，焊接參數(shù) 電流100 ,電壓20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接正面焊縫，正面焊縫焊好2/3之后，將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，用碳弧氣刨清根并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，氣刨后 R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表3。反面焊完后，再將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，壓好壓塊，將正面未焊完的焊縫焊滿。焊接過程中，由于是多層焊要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，層間溫度大于等于100，小于等于230，每道焊縫要及時(shí)清

9、渣，并檢查有無缺陷，如有要及時(shí)修補(bǔ)，焊后保溫冷至室溫。表3板厚焊絲直徑接頭形式焊接順序焊接參數(shù)電壓V電流A速度cm/min20-404正366007000.42反36386507500.4正386507500.42正367508000.4反387508500.42正387508500.44）40以上鋼板對(duì)接用手工焊條電弧焊對(duì)正面大坡口側(cè)焊縫打底，焊條E5016 3.2，焊接參數(shù) 電流100 電壓20-22 ，清理完焊渣，用埋弧焊焊接大坡口側(cè)焊縫，焊到坡口深度2/3時(shí)，將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，用碳弧氣刨清根，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，氣刨后R6，用壓塊壓緊焊縫兩側(cè)，焊接反面焊縫，焊接參數(shù)見表4，反面焊完后，再將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，壓好壓塊，將正面未焊完的焊縫焊滿，焊接過程中及時(shí)清渣，并檢查焊縫有無缺陷，如有要及時(shí)修補(bǔ)，焊接過程中要嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度，層間溫度大于等于預(yù)熱溫度小于等于230。表4板厚焊絲直徑焊接順序焊接參數(shù)電壓V電流A速度cm/min40以上5正36387508000.35反36387507500.35正3638750