鋼軌鋁熱焊接作業(yè)指導書

1、軌道工程鋼軌鋁熱焊接作業(yè)指導書2011年×月××日發(fā)布 2011年×月××日實施中鐵一局集團新運工程有限公司鋼軌鋁熱焊接作業(yè)指導書 1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于新（改、擴）建鐵路鋼軌鋁熱焊接作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范及技術標準。做好作業(yè)人員培訓工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接鋼軌的工藝流程。在正式焊接前，按照鋼軌焊接第1部分:通用技術條件（TB/T1632.1-2005）的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗。確定焊接參數(shù)，制定相應操作規(guī)程。

2、2.2外業(yè)技術準備進入焊軌現(xiàn)場前，應根據(jù)設備材料清單檢查并落實必備的工具、材料和設備。到達焊軌現(xiàn)場后，應對現(xiàn)場條件進行綜合調(diào)查并采取必要防護措施。2.2.3焊接前應對施工設備及各種小型機具進行調(diào)試。3、技術要求3.1按照按照鋼軌焊接第1部分:通用技術條件（TB/T1632.1-2005）、鋼軌焊接第3部分：鋁熱焊接（TB/T 1632.3-2005）的有關規(guī)定要求施工作業(yè)。3.2鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣應不小于100mm。3.3調(diào)整對軌架，用1m直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰,并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對正。必須保證接頭的作用面一側水平對正，鋼軌內(nèi)側縱向要求平直，以1

3、m直尺同時測量兩軌平順度，錯動不大于0.2mm。3.4焊接時軌溫應不低于0，放行列車時，焊縫處軌溫應降至 300以下。3.5低溫焊接時，必須對軌端各 1m 范圍內(nèi)進行預熱處理。3.6鋁熱焊劑的技術參數(shù)60kg/m 鋼軌常用鋁熱焊劑的技術參數(shù)（參考）項目施密特焊劑拉伊臺克焊劑軌縫寬度28+2mm、28-1mm、25±2mm鋼軌對正尖點設置+1.5mm2.0mm+1.6mm預熱時丙烷壓力0.1Mp（或1.0Bar）0.07 Mp預熱時氧氣壓力0.35Mp（或3.5Bar）0.49 Mp預熱時間6.5分鐘5分鐘拆模時間（澆鑄完成后）4.5分鐘5分鐘推瘤時間（澆鑄完成后）6.5分鐘6.5分鐘

4、冷打磨時間（澆鑄完成后）1小時1小時拆除對正架（澆鑄完成后）45分鐘45分鐘兩端軌頭允許高度差3mm3mm低溫焊接的定義軌溫低于3軌溫低于153.7根據(jù)鋼軌的材質選擇對應的鋁熱焊劑型號。3.8客專鐵路施工應符合高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10754-2010）及設計文件相關要求。3.9普通鐵路施工應符合鐵路軌道工程施工質量驗收標準（TB10413-2003）及設計文件相關要求。3.10執(zhí)行設計文件相關要求。4、施工程序及工藝流程現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖機具、材料準備軌端處理軌端對正扣箱及封箱坩堝安裝預熱澆鑄拆模與推瘤熱打磨與冷打磨探傷、檢查恢復線路5、施工要求5.1施工準備對焊接鋼軌進

5、行全面檢查。狀態(tài)嚴重不良的鋼軌應預先予以更換，軌頭壓塌、掉塊部分應予以切除，嚴禁鋼軌帶傷焊接。備齊作業(yè)機具、材料、安全防護及勞保用品，并確認其性能良好，質量可靠，嚴禁使用受潮焊劑焊接鋼軌。5.1.3鋼軌端頭應做外部處理：拆除焊頭兩側各三至四根軌枕的扣件和墊板，檢查鋼軌端頭，并用鋼絲刷清潔鋼軌端頭100150mm，使其滿足鋁熱焊要求。5.1.7調(diào)整軌縫使其滿足焊接要求。5.2施工工藝焊接準備.1 檢查焊劑及模具根據(jù)焊接鋼軌材質和型號檢查焊劑及模具是否匹配。.2 軌端處理開裂、掉塊、壓塌等傷損軌頭必須切除；清潔鋼軌，除銹、去油，軌端面應為色澤均勻的銀灰色；軌端必須平整、垂直，無偏斜，用直角尺測量，

6、垂直和水平偏斜度不得大于 1mm。.3 調(diào)整軌縫寬度按照焊劑生產(chǎn)廠家的工藝要求控制，同時應測量軌溫，必要時采用拉伸器拉伸鋼軌控制鎖定軌溫，并做好記錄。.4 鋼軌對正必須使用功能全面、性能穩(wěn)定的對軌架，對軌架要安設牢固、位置合適、便于調(diào)整。調(diào)整對軌架。5.2.2 安裝并固定砂模安裝前應檢查砂模，確認完好無損、無受潮方可使用，嚴禁使用受潮砂模。安裝時，砂模中心應與焊縫中心重合，先裝底模后裝側模，砂模必須和鋼軌外輪廓（軌底、軌腰及軌頭）密貼良好，確認后固定砂模，用專用封箱泥封閉砂?？p隙。拉簧式砂型卡具按如下順序裝卡：在砂型背面放置砂型框，由二人相對將左右兩片砂模扣到鋼軌接縫處。扣箱時要將砂模端平、對

7、準鋼軌接縫，并將砂型平直地推向鋼軌；左右兩片砂型相互頂緊后，即用弓性卡將砂型卡牢。檢查軌腳處砂型是否對正，如稍有偏斜，可做少量調(diào)整。對正后，擰緊弓形卡上的螺絲至砂型對縫嚴密；將軌頂砂芯放在交叉處試合，若不合適，可稍作修整，使其合格；將軌頂砂芯放在底板砂型框上，然后將其裝到砂模框拉簧桿上，調(diào)整底板砂型框位置使底板砂模與先裝好地左右兩片砂模校正，最后轉動砂型框轉把，使底板砂模與軌底密貼；護托式砂?？ň甙慈缦马樞蜓b卡：下安裝底板，注意底板兩側伸出長度應一致，底板應與軌縫對中； 卡左右砂模，砂?？ê脵z查是否兩側軌底角伸出長度一致，如果不一致應調(diào)整；擰緊緊固螺絲。最后再檢查一遍砂模安裝是否正確，砂模是否

8、有開裂、掉砂，封箱是否封嚴。5.2.3 裝填焊劑將焊劑緩慢均勻倒入坩堝，成自然錐形，蓋上坩堝蓋，謹防受潮。5.2.4 鋼軌預熱測量并記錄軌溫。如果軌溫低于15，則應加熱至37以上，焊縫兩側應加熱范圍見下表：軌溫兩側各應加熱的長度mm 9 15º760 910 15 9 910 1220如果軌溫低于15，則兩側鋼軌加熱后用保溫材料進行保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫10分鐘。預熱前應檢查丙烷與氧氣的壓力，若瓶內(nèi)氣體不足以完成預熱，禁止使用。安裝預熱器支架，調(diào)整預熱槍頭到合適高度。調(diào)節(jié)火焰。先打開氧氣閥門，后開丙烷閥門，然后點火，逐漸交替開大兩個閥門，以此調(diào)節(jié)火焰大小，直至火焰

9、長度達到規(guī)定要求。應根據(jù)使用的焊劑類型和鋼軌型號來決定預熱時間，在濕冷氣候條件下，應適當延長預熱時間。預熱過程中，應隨時觀察氧氣和丙烷的工作壓力是否正常，謹防火焰過氧。5.2.5點火及澆注預熱進行至最后10秒時，開始倒記時。當數(shù)至3時，移開預熱器，將坩堝放置在砂模正上方，點燃高溫火柴，將高溫火柴斜插入焊劑中，蓋上坩堝蓋，開始反應。操作人員必須戴上墨鏡，觀察反應過程。反應完成后，鋼水注入砂模，開始澆鑄。當灰碴停止流入灰碴盤時，用秒表開始計時。澆鑄完成 1 分鐘后，移去坩堝，將其放在干燥的地方，再撤走灰碴盤。 拆模澆注完成后按焊劑工藝要求時間開始拆模。 推瘤按焊劑工藝要求時間開始推瘤。5.2.8

10、熱打磨在澆注完畢20分鐘后，敲掉冒口棒，拆除對軌架、軌高微調(diào)器。用專用設備打磨鋼軌頂面和側面，頂面焊縫應高于鋼軌面0.81.0mm，以防止冷卻后造成焊縫低塌。 拆除對軌架澆注完成后按焊劑工藝要求時間拆除對軌架。5.2.10 冷打磨在澆鑄完成后1 小時左右進行冷打磨，冷打磨接頭平直度符合客運專線無砟軌道鐵路工程施工質量驗收暫行標準和鐵路軌道工程施工質量驗收標準的相關要求。焊縫上下角圓順、整體光滑平順，無棱角毛刺，便于探傷。5.2.11 收工清理現(xiàn)場。5.2.11.1 清除焊縫上殘留物，做好標記。5.2.11.2 恢復松卸的鋼軌扣件。5.2.11.3 檢查恢復焊縫前后 10m 范圍內(nèi)軌道幾何尺寸，

11、并做好記錄。5.2.11.4 全面恢復線路外觀，整理道床。探傷超聲波探傷按鋼軌焊接第1部分：通用技術條件（TB/T 1632.1-2005）的有關規(guī)定要求施工作業(yè)。5.2.13焊接記錄及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。其中接頭編號一欄的填寫應注意編號的完整性,以確保接頭編號的可追溯性。6 勞動力組織勞動力組織表 序號工種人數(shù)備注1鋁熱焊軌班62探傷1必須持有二級以上無損探傷證書3指揮14合計87材料要求焊接材料應在陰涼、通風處保存，保存處相對溫度部允許大于50；高溫火柴不能與焊劑放在一起。8機具設備配置施工機具表 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注鋸軌機HC3552臺2對軌機具1套3液壓鋼軌推瘤機EG

12、H2型2臺4鋼軌仿型打磨機FMG2.2A1臺5鋼軌超聲波探傷儀CTS-60B1臺6棒砂輪機2臺7角砂輪機2臺8軌溫計2臺9軌端打磨機GDM1.12臺10型尺1把11預熱裝置1套12帳篷1頂9質量控制及檢測9.1質量控制將軌溫計置于鋼軌背光的一側測量軌溫, 并在預熱前將待焊鋼軌兩端1m范圍內(nèi)加熱至37, 待焊接的鋼軌端頭與最近軌枕的距離應不少于100 mm, 并將待焊軌縫之下的道碴掏至距軌底至少100 mm, 方便砂模安裝和拆除砂模底板及清除多余焊料; 焊縫設置好后, 將焊縫兩側各15m范圍內(nèi)的扣件上好。焊接前要將焊縫兩側各36根軌枕上的扣件、軌枕板及絕緣墊板卸掉, 同時在焊縫兩側第3根的軌枕、

13、鋼軌底部及軌底板上各劃一標記, 以確保焊縫大小設置、對正和不移位。為確保獲得良好的連接面, 所有的毛刺或飛邊都應打磨掉, 從軌端起至少100150 mm 范圍內(nèi), 任何油漆、鐵銹和其它污垢都應用鋼絲刷除盡。鋼軌對正應檢查四個要素: 設置軌縫； 尖點設定；水平對正；不等傾斜調(diào)整。安裝前將側砂模在焊縫處鋼軌的兩側輕輕摩擦, 確保側模與鋼軌完全密貼無間隙。檢查氧氣和丙烷的壓力有無發(fā)生變動并不斷注視預熱的情況, 確?；鹧嬷苯映蜾撥壓缚p處, 并在兩側加熱均勻, 檢查并保持氣體壓力恒定, 在規(guī)定的預熱時間結束。目測檢查坩堝及坩堝蓋是否有任何破損的痕跡, 清除坩堝內(nèi)部雜質, 并確認置熔塞在正確的位置。檢查

14、焊藥包有無破損或受潮的跡象。拆模后，焊縫兩側的封箱泥必須清除干凈, 避免封箱泥及多余的砂模進入高熱的焊頭。必須保證焊頭溫度下降到300 以下時, 方能拆除焊頭兩端30m 以內(nèi)的軌下支撐物(包括臨時支撐的壓機) , 放行列車。9.2質量檢測鋼軌焊頭試生產(chǎn)時、采用新鋼軌新鋼種及調(diào)試工藝參數(shù)時、周期性生產(chǎn)檢驗結果不合格時，要進行型式試驗,焊接過程中要進行周期性檢驗,具體執(zhí)行TB/T1632-91有關規(guī)定。每個焊縫均應進行超聲波探傷。探傷時鋼軌接頭溫度必須小于40。探傷員必須持有二級及以上無損探傷證書。探傷前必須用標準試塊對探頭進行檢驗。鋼軌接頭不得有未焊透、過燒、裂紋、氣孔夾砟等有害缺陷。表面平直度

15、允許誤差見前表 工地鋼軌焊接接頭平直度允許幾何偏差。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工人員必須嚴格遵守有關安全規(guī)范、規(guī)則及細則等，嚴格按技術交底進行施工。10.1.2各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，考核合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。10.1.3機械操作人員必須按照機械操作規(guī)程進行操作。10.1.4施工時要按照有關規(guī)定要求進行現(xiàn)場防護，配足防護人員和防護用品。10.1.5遇到有工程列車通過時，要停止一切操作，及時恢復線路，人員和機具要及時撤到安全限界?，F(xiàn)場指揮檢查確認一切無誤后，方可通知防護人員放行列車。10.1.6所有機械操作人員及配合施工人員要穿戴防護用品，確保作業(yè)安全。10.1.7雨天、刮風天進行鋁熱焊作業(yè)時，必須要有可靠的遮蓋防護措施，風力過大時應停止一切作業(yè)。10.1.8嚴禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運輸。焊接作業(yè)時燃氣具要擺放在焊接側風上方各相距5m以上，丙烷瓶要遠離火源10m以上。10.1.9進行鋸軌和打磨時，非操作人員應離開作業(yè)區(qū)至少5m以上。10.2環(huán)保要求焊接完畢清理焊接作業(yè)區(qū)域焊渣，清掃焊接區(qū)域，廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理干凈裝袋收回。日 期 年