鍋爐重點(diǎn)設(shè)備常見故障及應(yīng)急處置措施

1、重點(diǎn)設(shè)備常見故障及應(yīng)急處置措施序號(hào)設(shè)備名稱巡檢崗位故障名稱故障原因處置措施1鍋爐爐墻及爐拱司爐班1爐墻裂縫、變形、結(jié)焦、裂紋、傾斜、磚塊松動(dòng)、局部脫落、爐管穿墻處被硬物卡死和密封石棉繩燒壞、燃燒室爐墻及吊璇損壞等。2爐拱裂縫、變形、局部脫落。1. 爐墻及爐拱結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐受壓部件的正常膨脹。2. 燃燒位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高而燒壞變形或倒塌。3. 新砌筑的爐墻及爐拱烘爐時(shí)，由于烘爐時(shí)間短，升溫過快，致使?fàn)t墻及爐拱灰縫未干就投入運(yùn)行。4. 運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏離，長(zhǎng)期正壓燃燒，爐膛溫度過高，如果灰分熔點(diǎn)低，爐膛很易結(jié)焦。爐墻掛焦嚴(yán)重,而打焦時(shí)將水噴到爐墻。5. 升

2、火、停爐及增減符合過急，使?fàn)t墻及爐拱驟然膨脹或收縮，人工打渣時(shí)由于方法不當(dāng)或用力過猛碰壞爐墻或爐拱。6. 灰漿配比不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不好。7. 磚與磚之間灰漿不飽滿。耐火材料質(zhì)量不好，爐墻及爐拱在高溫作用下容易發(fā)生燒損、變形，嚴(yán)重時(shí)倒塌。8.鍋爐正常工作時(shí),如果發(fā)生爐外空氣進(jìn)入爐內(nèi),使煙氣中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃燒室變正壓,鍋爐支架或墻皮發(fā)熱甚至燒紅,這說明爐墻有較多的裂縫、嚴(yán)重的漏風(fēng).1.爐墻輕微裂縫時(shí)，一般用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。2.爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，鍋爐鋼架、空心梁燒紅且爐墻有倒塌的危險(xiǎn)，遇到這種情況，必須立即停爐，并組織

3、人力搶修。3.若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)和檢查，短時(shí)維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后或計(jì)劃停爐檢修。4.爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，應(yīng)立即停爐，予以修補(bǔ)或重新砌筑。5.如爐墻或吊璇損壞面積不大,損壞程度不嚴(yán)重,可適當(dāng)降低爐內(nèi)過剩空氣系數(shù),降低燃燒溫度維持短時(shí)間運(yùn)行。2鍋爐爐管司爐班爐管損壞1. 鍋爐嚴(yán)重缺水。2. 水循環(huán)不良及燃燒不均勻。3. 爐水品質(zhì)不合格，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)使管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕，導(dǎo)致管子過熱，強(qiáng)度降低。4. 由于存在雜質(zhì)、水垢導(dǎo)致爐管內(nèi)部堵塞，致使水循環(huán)不良，使管壁過熱，引起鼓包和裂縫。5.爐膛熱強(qiáng)度變化太大，升火速度過快或停爐放水過早

4、。6.鍋爐本體焊接質(zhì)量不合格，或質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或管子制造有缺陷。7.鍋筒、聯(lián)箱、水冷壁管安裝不正確或膨脹間隙不夠，影響管子自由膨脹。1、如損壞嚴(yán)重，循環(huán)水泵不足、鍋爐水壓迅速降低，緊急停爐，此時(shí)應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。2、如爐管損壞不大，水量損失不多，能保持鍋筒正常水壓，且不致很快擴(kuò)大事故時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，按正常停爐處理，如損壞情況繼續(xù)加劇，無法進(jìn)行正常停爐時(shí)，應(yīng)緊急停爐。3鍋爐及管道司爐班水沖擊（鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和振動(dòng)）管道內(nèi)存有空氣，自動(dòng)放氣閥未定時(shí)開或自動(dòng)放氣閥失靈。檢查供水管道上的所有放氣閥及鍋筒頂部的放氣閥是

5、否存氣，若失靈應(yīng)立即更換。4省煤器司爐班省煤器管破裂1. 水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含的氧氣在溫度升高時(shí)分解出來腐蝕管壁。2. 給水溫度和排煙溫度過低，使省煤器管內(nèi)外壁產(chǎn)生酸性腐蝕，或因飛灰磨損，使管壁減薄。3. 管內(nèi)被雜物堵塞，造成過熱。4. 材質(zhì)不好，制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。1. 省煤器輕微破裂，能維持鍋爐運(yùn)行，且裂口不可能迅速擴(kuò)大，應(yīng)減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，帶備用鍋爐升火投入正常運(yùn)行后，按正常停爐處理。2. 省煤器嚴(yán)重破裂，循環(huán)水泵補(bǔ)水不足或壓力迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐，此時(shí)應(yīng)減少循環(huán)水出口流量，來保持鍋爐水壓，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽后停爐。5鍋爐爐排司爐班1.

6、 爐排卡住停轉(zhuǎn)。2.鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻。1.鏈條爐排鍋爐爐排是轉(zhuǎn)動(dòng)的燃燒設(shè)備,由于工作條件不良,極易發(fā)生卡住停轉(zhuǎn)現(xiàn)象.在日常應(yīng)用中爐排的故障較多,維修量大,影響著鍋爐的正常使用.發(fā)生故障時(shí)表現(xiàn)為：電動(dòng)機(jī)電流突然增大,爐排安全彈簧跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作,發(fā)出不正常的撞擊聲.鍋爐材質(zhì)制造質(zhì)量是造成爐排故障的重要原因.鏈條爐排兩側(cè)的鏈條調(diào)整螺釘調(diào)整不當(dāng),造成左右兩側(cè)鏈條長(zhǎng)短不一,爐排前后軸的平整度影響著爐排行進(jìn)阻力大小及應(yīng)力均勻程度,易造成爐排跑偏、斷片.爐排片折斷,一端露出爐排面,當(dāng)行至擋渣板處有時(shí)被擋渣板尖端阻擋,有時(shí)爐排片一整片脫落,當(dāng)行至擋渣板處,使擋渣板尖端下沉頂住爐排.有礙爐排

7、的正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡住或拉斷爐排.2.鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻鏈條爐排鍋爐運(yùn)行中,煤閘板處大塊煤擋住,給煤機(jī)、爐排轉(zhuǎn)速調(diào)整過頻繁,煤閘板開啟高度比一致,或兩側(cè)風(fēng)不均勻,一邊大,一邊小.爐排少煤層分布不均勻,給煤機(jī)調(diào)整不合適,煤層控制不合理,風(fēng)室送風(fēng)量調(diào)節(jié)性能差,主燃區(qū)火不旺,兩側(cè)風(fēng)大,中間跑紅煤,爐排上煤層出現(xiàn)坡度,爐排上火床, 一邊有火,一邊無火,呈三角形狀,兩邊煤粒大,風(fēng)也大,著火早,燃盡快兩側(cè)墻掛渣阻礙煤運(yùn)動(dòng).且爐火兩邊黑,中間紅火,火苗長(zhǎng)短不均勻.拱前方煤有起堆現(xiàn)象,拱下煤結(jié)焦.1對(duì)爐排卡住故障的處理：鏈條爐排卡住停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn),查明原因,予以消除.用專用

8、扳手將爐排倒轉(zhuǎn)一段距離（一般倒轉(zhuǎn)23組爐排）,如無異?？衫^續(xù)運(yùn)行.如果鏈條起動(dòng)后,仍出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí),可檢查爐排安全彈簧的壓緊程度,必要時(shí)可適當(dāng)擰緊,然后再起動(dòng),如果啟動(dòng)不卡住,可繼續(xù)運(yùn)行.反復(fù)兩三次還不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢修.如果是擋渣板處堆積大塊焦渣卡住爐排,可以在看火門處伸入撬火棍打碎焦渣或掀起擋灰板尖端,讓過焦渣落人灰斗,如果這樣不能恢復(fù)運(yùn)行,應(yīng)停爐檢修.風(fēng)室內(nèi)積灰及時(shí)排除有利于正常供風(fēng),爐梁得以冷卻.落煤灰得不到及時(shí)排除會(huì)因爐內(nèi)高溫而燃燒,燒壞爐梁道軌.鍋爐操縱員要正確及時(shí)操縱外,搖灰把或拉桿要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面經(jīng)打磨加工,充分考慮熱變形帶來的影響.由于爐排變速

9、箱發(fā)生故障而使?fàn)t排停轉(zhuǎn),應(yīng)進(jìn)行停爐修復(fù).2對(duì)鏈條爐排鍋爐爐排面上燃燒不均勻的處理：清除大塊煤,用摟火鉤將爐排上煤摟勻,調(diào)整給煤機(jī)和爐排轉(zhuǎn)速,調(diào)整煤閘板或降低進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速,讓煤斗大顆粒滾向兩側(cè),可加人字擋板或多下煤,側(cè)墻應(yīng)向外側(cè)做斜坡,避免掛渣阻煤.6除渣機(jī)司爐班1.鏈條松弛、跑偏。調(diào)整鏈條松緊度。2.除渣機(jī)減速機(jī)缺油。缺油馬上進(jìn)行補(bǔ)充。7鼓、引風(fēng)機(jī)司爐班1,風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)：2,電機(jī)或軸承箱軸承溫度高：3.軸承箱或電機(jī)軸承缺油。 1.風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)是運(yùn)行中常見的故障，風(fēng)機(jī)的振動(dòng)會(huì)引起軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、機(jī)殼和風(fēng)道損壞等故障，主要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)突然上升。這是因?yàn)楫?dāng)氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉(zhuǎn)的葉

10、片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì)慢慢地沉積在非工作面上。機(jī)翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達(dá)到一定的重量時(shí)由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時(shí)間不一定同步，結(jié)果因?yàn)槿~片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大。2. 風(fēng)機(jī)軸承溫度異常升高的原因有三類：潤(rùn)滑不良、冷卻不夠、軸承異常。1.如風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生振動(dòng)、撞擊或摩擦不至于引起設(shè)備損壞時(shí)，可適當(dāng)?shù)亟档惋L(fēng)機(jī)負(fù)荷，使其繼續(xù)運(yùn)行，并隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況查明故障原因，盡快消除，如經(jīng)過處理后，風(fēng)機(jī)故障仍

11、未消除且繼續(xù)加劇，立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達(dá)到平衡，從而減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。3.軸承溫度升高時(shí)，應(yīng)檢查油量、油質(zhì)、冷卻水量及油環(huán)的工作情況，必要時(shí)可增加冷卻水量和添換油。如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍繼續(xù)升溫且高過允許極限時(shí)，應(yīng)緊急停爐。3.缺油時(shí)馬上進(jìn)行補(bǔ)充8補(bǔ)水泵、循環(huán)水泵、加壓泵司爐班1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。注入水泵的水不夠。再往水泵內(nèi)注水。水泵或儀表漏氣。擰緊或堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空。進(jìn)水管路沒有打開或已堵塞。檢查進(jìn)水管路，清洗或更換吸水管。吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值。降低吸水高度。3.泵輸不出液體。泵內(nèi)或吸

12、入管內(nèi)有空氣。停泵，注水排空氣。泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞。停泵檢查并處理。轉(zhuǎn)速過高或過低。泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值。吸入管漏氣。檢查并擰緊。泵出口門未開或止回閥故障。檢查出口門開度或聯(lián)系檢修處理。4、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水出水管阻力太大檢查或縮短出水管旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)改變電機(jī)轉(zhuǎn)向葉輪淤塞清洗葉輪水泵轉(zhuǎn)速不夠 增加水泵軸的轉(zhuǎn)速5.達(dá)不到額定出力泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣停泵，注水排空氣泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞停泵，檢查并清理轉(zhuǎn)速過高或過低泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定值吸入管漏氣檢查并擰緊密封環(huán)磨損過多停泵，聯(lián)系檢修處理4、流量低于預(yù)計(jì)水泵淤塞。清洗水泵及管道。密封環(huán)磨損過多。更換密封環(huán)。轉(zhuǎn)速不夠。增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

13、。5、水泵消耗的功率過大填料壓蓋過緊擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍饺~輪磨損更換葉輪水泵供水量增加調(diào)節(jié)閘閥降低流量6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度7、水泵發(fā)生振動(dòng)和異音流量過小調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣注水排空氣泵軸與電機(jī)軸線不一致或彎曲停泵聯(lián)系檢修處理泵內(nèi)及管道內(nèi)有雜物停泵檢查并清理轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦停泵聯(lián)系檢修處理軸承磨損或損壞停泵聯(lián)系檢修處理軸承腔內(nèi)油量過

14、多或太臟按規(guī)定添油，或停泵更換新油8、泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)流量過小調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量泵軸與電機(jī)軸線不一致或彎曲停泵聯(lián)系檢修處理軸承磨損或損壞停泵聯(lián)系檢修處理轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦停泵聯(lián)系檢修處理8、軸承過熱流量過小調(diào)整出口閥或再循環(huán)閥，增大流量泵軸與電機(jī)軸線不一致或彎曲停泵聯(lián)系檢修處理軸承磨損停泵聯(lián)系檢修處理轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦停泵聯(lián)系檢修處理軸承腔內(nèi)油過多或太臟按規(guī)定添油，或停泵更換新油7、電動(dòng)機(jī)過電流轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦停泵聯(lián)系檢修處理軸承磨損停泵聯(lián)系檢修處理密封環(huán)磨損過多停泵聯(lián)系檢修處理軸承腔內(nèi)油過多或太臟按規(guī)定添油，或停泵更換新油9布袋除塵器脫硫班1.布袋除塵

15、器脈沖漏氣脈沖閥墊子處有沙粒等異物進(jìn)行維修清除異物2.運(yùn)行時(shí)除塵器阻力異常大（超2000Pa）濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞。1.檢查清灰程序控制器是否正常工作。2.脈沖閥是否正常工作。3.縮短清灰周期。3.除塵器出口粉塵濃度增大濾袋破損或?yàn)V袋脫落更換破損濾袋，重新安裝脫落的濾袋。10倉泵輸灰脫硫班堵管管道灰未完全輸入灰?guī)?，堵塞管?進(jìn)行排堵操作：手動(dòng)使本條母管上的倉泵處于手動(dòng)狀態(tài)，使各個(gè)倉泵進(jìn)料閥、加壓閥、出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。先打開助吹閥使堵塞管內(nèi)升壓，升壓一段時(shí)間后再打開排堵閥卸壓倒灰，如此反復(fù)直至管道疏通。11脫硫系統(tǒng)脫硫班1.泵和攪拌器失電停運(yùn)，。電力故障1.泵和攪拌器失電停運(yùn)，漿液就會(huì)沉

16、積在底部并阻塞管路。如果電力不能在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵，并用水沖洗，減少由于沉積造成的二次事故。2.系統(tǒng)跳閘，電機(jī)停轉(zhuǎn)電力故障2.，爭(zhēng)取盡快恢復(fù)供電 ，檢查除霧器沖洗水系統(tǒng)的工作情況，注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)的溫度變化，將氧化風(fēng)機(jī)入口門關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備若電源短時(shí)間不能恢復(fù)至少要保證各攪拌器及重要脫硫380V設(shè)備運(yùn)行，應(yīng)按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理，盡快將管道和泵體的漿液排除并沖洗以免沉積12脫硫氧化風(fēng)機(jī)脫硫班1.軸承溫度超過65進(jìn)油量不足檢查運(yùn)行油壓及閥門位置油內(nèi)混有水分或油變質(zhì)過濾或停機(jī)換油軸承油的溫度過高檢查冷卻水情況2.軸承振動(dòng)過大軸承進(jìn)油溫度過低調(diào)節(jié)冷卻水量負(fù)荷急劇變化或進(jìn)入喘振