砼施工操作工藝

1、4.2操作工藝4.2.1作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。剪力墻模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。4.2.2混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間表混凝土強(qiáng)度等級(jí)砼延續(xù)時(shí)間（min）氣溫低于低于25氣溫高于高于25

2、C3012090> C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)3m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開(kāi)孔）等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25倍，最大不超過(guò)500mm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得

3、遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。如下圖所示。剪力墻混凝土澆注振搗示意圖（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 剪

4、力墻混凝土澆筑（1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加

5、以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。（5）超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm,每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一

6、致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在開(kāi)口處振搗。4）剪力墻高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。5）在墻體混凝土澆筑過(guò)程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。4.3關(guān)鍵做法1 澆筑混凝土之前，必須澆水潤(rùn)濕施工縫處的混凝土面，但表面不能有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。2 為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導(dǎo)致墻體

7、出現(xiàn)爛根，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，應(yīng)先在大模板底部，人工用鐵鍬填以3050mm厚與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿。3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以450mm為宜。利用標(biāo)尺桿檢查，將標(biāo)尺桿插入模板中，標(biāo)尺桿高度與模板等高，使標(biāo)尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為450mm。如遇有門窗洞口時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)同時(shí)下料，高度保持一致。4 振搗操作人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)所形成的孔洞及時(shí)混凝土氣泡排出，在振搗過(guò)程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝

8、土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距300400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為宜。振搗棒使用時(shí)不宜緊靠模板震動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管預(yù)埋件人員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并在混凝土初凝前修整完畢。5 墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂30mm，墻柱拆模后，剔掉上面25mm軟弱層，使墻柱伸入頂板5mm，確保陰角整齊順直。6 剪力墻混凝土的澆筑和振搗1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)

9、用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷恋南铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm,每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在開(kāi)口處振搗。4）剪力墻高度超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢

10、固。5）在墻體混凝土澆筑過(guò)程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。7 梁柱節(jié)點(diǎn)砼墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按下述方法施工：采用快易收口網(wǎng)，在墻柱節(jié)點(diǎn)500mm范圍內(nèi)圍擋，高度自梁板底至板面。8 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般平面結(jié)構(gòu)混凝土自然養(yǎng)護(hù)宜采用覆蓋澆水和蓄水養(yǎng)護(hù)方式；豎向結(jié)構(gòu)一般采用便宜、易得材料如：麻袋澆水包裹、塑料薄膜包裹等方式，在混凝土表面形成一層薄膜，使混凝土與空氣隔絕，封閉混

11、凝土中的水分，使其水分不再被蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用，在薄膜爆裂之前使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。也可采用塑料薄膜或沁濕水分的麻袋將混凝土包裹住，同時(shí)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土澆筑完成后12h進(jìn)行，7d內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。第五節(jié) 梁板砼施工平臺(tái)模板質(zhì)量控制水電配管標(biāo)高控制砼施工準(zhǔn)備砼澆筑（注意控制砼的塌落度）板面平整度控制初凝前撒灰壓面5.1工藝流程5.2操作工藝（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）

12、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2030mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁端部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不

13、允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處的混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.3關(guān)鍵做法4.1在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水潤(rùn)濕。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯(cuò)式”方法進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于300mm，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，以防漏振，每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡

14、、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、電盒、電管等。4.2隨時(shí)按標(biāo)高控制線拉線檢查平整度，用24m的鋁合金大杠將表面刮平，再用木抹子搓平，再混凝土初凝之前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮開(kāi)裂。4.3為防止大模板根部不平造成漏漿、爛根，用4m鋁合金大杠順墻體豎向鋼筋200mm范圍，將混凝土搓平以及墻體兩側(cè)樓板混凝土用4m大杠穿過(guò)墻體鋼筋搓平。為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛。4.4施工縫留置與處理：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，樓屋面施工縫留設(shè)位置及表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3

15、范圍內(nèi)。（2）板厚>200mm時(shí)應(yīng)按下圖留階梯縫；板厚200mm時(shí)應(yīng)按圖2.18-2留直縫。（3）進(jìn)行表面處理時(shí)、混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2 。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動(dòng)碎石和砂漿鑿毛并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。（4）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r施工縫表面應(yīng)充分濕潤(rùn)且不得積水。施工縫留置示意圖施工縫處頂板底筋墊18mm厚木條，保證底筋保護(hù)層，底面筋之間用木板保證凈距，與底筋接觸的木板側(cè)面按底筋間距鋸成豁口，卡在底筋上，面筋以上用木板按面筋間距鋸成割口，卡在面筋上。4.5現(xiàn)澆混凝土屋面板屋面混凝土結(jié)構(gòu)澆注質(zhì)量的好壞，直接影響防水質(zhì)量，屋面混凝土澆注必須符合下列規(guī)定：（1）屋面混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰

16、比（可參照地下室防水混凝土標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)屋面高度較高，泵送對(duì)坍落度要求較大時(shí)，不得直接往混凝土拌和物內(nèi)加水，應(yīng)采取摻減水劑的措施增大坍落度。（2）屋面混凝土振搗時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗，面板必須用平板振搗器振搗。（3）當(dāng)設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)找坡時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。當(dāng)屋面跨度較小時(shí)，可優(yōu)先考慮結(jié)構(gòu)找坡。（4）由于屋面采用倒置式屋面（在基層上做防水，保溫層置于防水層上），混凝土面層必須壓光，一般壓三次。（5）所有出屋面結(jié)構(gòu)，應(yīng)澆注高度不小于200mm的混凝土坎臺(tái)（特別是樓梯間與屋面之間的填充墻砌體根部）。第六節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1一般規(guī)定（1）結(jié)構(gòu)裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2

17、）施工縫（包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。（4）由混凝土工程施工引起的室內(nèi)環(huán)境污染物氨的濃度限量：類民用建筑工程不大于0.2mg/m3，類民用建筑工程不大于0.5mg/m3。（5） 混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求：表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；陰陽(yáng)角方正、順直，無(wú)缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱

18、高度準(zhǔn)確；外立面陰陽(yáng)角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標(biāo)高一致；陽(yáng)臺(tái)邊角順直。無(wú)錯(cuò)位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實(shí)、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符合設(shè)計(jì)要求。（6） 尺寸偏差：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差見(jiàn)下表?，F(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層1軸線位移柱、墻、梁6*尺量檢查2標(biāo)高層高±8*用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±25*3柱、墻、梁截面尺寸+6*-4*尺量檢查4柱、墻垂直度每層6*用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1500且不大于20*5表面平整度6*用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心位置偏移1510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25*吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于25*注： H為柱、墻全高。6.2混凝土嚴(yán)格控制商品混凝土坍落度，當(dāng)坍落度