汽車美容第8章

1、第第8章章 汽車車身涂膜的美容汽車車身涂膜的美容 學習目標學習目標 1.了解車身涂膜的作用和制作工藝； 2.熟悉車身涂膜的種類； 3.掌握車身涂膜的鑒別方法； 4.能夠熟練使用設備進行車身涂膜的拋光美容保養(yǎng)； 5.能夠進行車身涂膜的封釉美容； 6.掌握車身涂膜的噴涂修復工藝。8.1 車身涂膜類型的鑒別車身涂膜類型的鑒別 8.1.1 車身涂膜的種類車身涂膜的種類 1.車身涂膜的作用車身涂膜的作用 保護的作用保護的作用 美觀的作用美觀的作用 價值的作用價值的作用 識別的作用識別的作用 2.涂料的組成涂料的組成 樹脂 顏料 溶劑 添加劑 圖8-1 涂料組成 3.涂料的成膜涂料的成膜 溶劑揮發(fā)型（熱塑

2、型） 化學反應型（熱固型） 圖8-2 溶劑揮發(fā)成膜圖8-3化學反應成膜 4.車身涂層的類型車身涂層的類型 按是否在生產(chǎn)線上產(chǎn)生分類 生產(chǎn)線原廠涂層 修補涂層 按面漆的施工工藝分類 單工序面漆 雙工序面漆 三工序面漆圖8-4 單工序面漆結構圖8-5 雙工序面漆結構 8.1.2 車身涂膜類型的鑒別方法車身涂膜類型的鑒別方法 1.觀察法觀察法圖8-6 普通漆圖8-7 金屬漆 2.打磨法打磨法 圖8-8 打磨后有顏色圖8-9 打磨后沒有顏色 8.1.3 車身涂膜的損傷車身涂膜的損傷 1.車身涂膜損傷按程度的分類車身涂膜損傷按程度的分類 輕微損傷 輕度損傷 中度損傷 重度損傷 輕微輕微損傷損傷輕度損傷和

3、中度輕度損傷和中度損傷損傷重重度度損損傷傷 2. 劃痕對涂層的影響劃痕對涂層的影響 圖8-10 車身上的劃痕圖8-11 光線照射到有劃痕表面后的反射情況8.2 車身涂膜的拋光美容車身涂膜的拋光美容 8.2.1 車身涂膜的美容原則車身涂膜的美容原則 1.涂膜美容原則涂膜美容原則 正規(guī)正規(guī) 堅持堅持 及時及時 適可而止適可而止 2.涂層損傷保養(yǎng)的施工方法涂層損傷保養(yǎng)的施工方法 清洗脫蠟 研磨 一次拋光 二次拋光 打蠟3.車身表面附著物的處理美容車身表面附著物的處理美容 頑固污染物的去除 化學異物的去除 車身飾條的修復圖8-12 受到刮碰的飾條圖8-13 修復后 8.2.2 漆膜拋光美容的設備與用品

4、漆膜拋光美容的設備與用品 1.拋光機拋光機 立式 臥式 圖圖8-14 臥式拋光機臥式拋光機 拋光機的使用安裝拋光海綿 調速 鎖止 圖8-15 安裝海綿輪圖8-16 調速圖8-17 鎖止 拋光機使用注意事項拋光機使用注意事項 2.打磨軟墊和拋光輪的選擇打磨軟墊和拋光輪的選擇 3.拋光蠟拋光蠟 拋光蠟屬于美容修復蠟 磨料有粗細 高品質的拋光劑會有如下特性： 采用氧化鋁磨料顆粒，拋光速度快且效果好 不含硅 水基產(chǎn)品，滿足環(huán)保要求 產(chǎn)生極少的廢塵 圖8-18 拋光蠟 8.2.3涂層拋光護理美容涂層拋光護理美容 1.拋光前準備拋光前準備 準備工具 將飾條、門把手、棱線等部位遮護好， 圖8-19 拋光前的

5、遮護 2.打磨打磨 缺陷打磨至平整（注意不能磨穿漆層） 圖8-20 磨掉劃痕等缺陷 3.粗拋光粗拋光 處理掉缺陷，涂面光亮，但是涂層光澤度不高圖8-21 粗拋光 4.精細拋光精細拋光 消除拋光紋，涂面要達到光可照人的程度 圖8-22 精細拋光后的漆面 5.上保護蠟或封釉上保護蠟或封釉 形成一層保護膜 6.拋光美容注意事項拋光美容注意事項 清潔 車身不能過熱 順序 一次施工面積不要過大 分車身部分來操作 不可混用海綿輪 對于棱線、邊角位置要小心 不得在一處長時間停留 物品擺放 及時上保護蠟8.3 車身涂膜的封釉美容車身涂膜的封釉美容 8.3.1 封釉機與晶亮釉封釉機與晶亮釉 1.封釉機封釉機圖圖

6、8-23 封釉機封釉機圖8-24 偏心復合運動 2.亮光釉亮光釉 防酸 抗腐 耐高溫 耐磨 耐水洗 滲透力強 高光澤度 圖圖8-25 晶亮釉晶亮釉 8.3.2 涂膜的封釉操作涂膜的封釉操作 1.封釉封釉 封釉前要保證漆膜表面干凈、平滑，無劃痕封釉前要保證漆膜表面干凈、平滑，無劃痕 晶亮釉的使用晶亮釉的使用 封釉機的使用封釉機的使用 手工處理手工處理圖圖8-26 封釉操作封釉操作 2.封釉與拋光的不同封釉與拋光的不同 封釉保護性美容 拋光損傷性美容 3.鍍膜鍍膜圖8-27 涂層鍍膜后8.4 車身涂膜的噴涂修復車身涂膜的噴涂修復 8.4.1 噴漆的常用噴漆的常用工具和設備工具和設備 1.打磨砂紙打

7、磨砂紙 砂紙的分類砂紙的分類 水砂紙水砂紙 干磨砂紙干磨砂紙 圖圖8-28 干磨砂紙結構干磨砂紙結構1絲網(wǎng)連接層；絲網(wǎng)連接層； 2基材；基材； 3乳膠涂層；乳膠涂層； 4粘接層；粘接層；5特殊燒結的高韌性氧化鋁顆粒；特殊燒結的高韌性氧化鋁顆粒； 6特制抗灰涂層特制抗灰涂層 水磨砂紙的使用 （a） （b） （c）圖8-29 水砂紙裁剪法（a）小面積打磨； （b）常規(guī)打唐； （c）大面積打磨 干磨砂紙分類干磨砂紙干磨砂網(wǎng)三維打磨材料 干磨砂紙 干磨砂網(wǎng) 菜瓜布 2.打磨墊打磨墊 手工打磨墊 硬打磨墊 中等硬度打磨墊 海綿打磨墊圖8-32 干磨手刨 3.打磨機打磨機 磨機種類 按動力源分為電動式和氣

8、動式； 按磨頭的運動軌跡可以分為旋轉式、軌道式和偏心振動式； 按磨頭形狀來分有方頭磨機和圓頭磨機等。 磨機選擇 4.噴烤漆房噴烤漆房 噴烤漆房結構噴烤漆房結構 室體室體 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 送排風系統(tǒng)送排風系統(tǒng) 空氣凈化系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng) 噴烤兩用房的工作過程噴烤兩用房的工作過程 噴漆時噴漆時 烤漆時 5.噴槍噴槍 噴槍的類型 按噴嘴類型分為對嘴式和扁嘴式 根據(jù)供應涂料的方式主要有重力式、吸上式（也叫虹吸式）和壓送式三種 按霧化技術分為氣壓霧化（傳統(tǒng)高壓噴槍）、氣壓/氣流霧化（RP中壓噴槍）、氣流霧化（HVLP低壓噴槍） 按用途分為底漆用噴槍、面漆用噴槍、清漆用噴槍、金屬漆專用噴

9、槍、點修補噴槍、工藝噴槍和噴筆等 油漆傳遞效率圖8-33 油漆傳遞效率 噴槍的構造 涂料壺 槍身 噴槍控制裝置 噴嘴套裝 圖8-34 噴嘴套裝 噴嘴的選擇 噴槍的使用和保養(yǎng)噴槍的使用和保養(yǎng) 噴槍使用方法 噴槍扳機分兩擋：1擋預噴空氣；2擋正常噴涂 噴涂時可以根據(jù)工作需要調節(jié)風帽的位置 圖8-42 噴槍扳機擋位圖8-43 風帽位置與扇形噴槍基本參數(shù)調整氣壓調整 噴幅調整 流量調整 圖8-44 調整氣壓圖8-45 調整噴幅圖8-46 調整流量 噴槍控制 噴涂距離控制 傳統(tǒng)高壓噴槍為1823 cm HVLP高流量低氣壓噴槍為1317 cm （a） （b）圖8-47 噴涂距離（a）傳統(tǒng)噴槍噴涂距離 （

10、b）HULP噴槍噴涂距離軌道式噴涂控制噴槍與被噴工件永遠保持平衡及均衡距離 圖8-48 噴涂距離恒定角度控制噴槍與被噴工件永遠保持垂直和水平90度角 圖8-49 噴槍與被噴工件永遠保持垂直和水平90度角壓槍幅度控制一般噴槍要求噴幅重疊5060%環(huán)保噴槍（HVLP）要求幅重疊7080% 圖8-50 50%壓槍幅度行槍速度控制噴槍移動保持平穩(wěn)、勻速，噴涂速度為3050厘米/秒。行槍速度與噴涂距離必須成正比移動速度根據(jù)涂料的干燥速度、施工要求也各不相同在實際噴涂操作中，還應考慮噴涂環(huán)境溫度、涂料的黏度、稀釋劑揮發(fā)的快慢、噴槍噴出涂料量等因素，靈活掌握噴槍移動速度。 8.4.3噴漆前的底材處理噴漆前的

11、底材處理 1.膩子的刮涂膩子的刮涂 膩子的種類膩子的種類 膩子的選擇 要求與金屬和舊涂膜的附著性能好 刮涂和打磨作業(yè)性能好 要求耐熱性好 耐水性 圖8-53 膩子過硬造成的問題圖8-54 氣孔及其引起的問題 膩子的刮涂膩子的刮涂平面刮涂平面刮涂 圖8-61 膩子的平面刮涂曲面刮涂曲面刮涂線條的刮涂線條的刮涂 圖8-62 車身曲面膩子的刮涂圖8-63 棱線的修復 2.膩子的打磨膩子的打磨 安全防護 防塵口罩 戴好防護眼鏡 一般戴線手套 穿棉布工作服 無塵干磨 手工打磨 圖8-66 砂紙磨痕殘留后的影響 3.中涂底漆的噴涂中涂底漆的噴涂 噴涂前的準備 清除表面粉塵 遮蓋 去濕處理 中涂底漆的噴涂作

12、業(yè)圖8-67 中涂底漆噴涂4.中涂底漆的打中涂底漆的打磨磨 濕打磨濕打磨 干打磨干打磨 打磨效果：打磨效果：徹底，但是無打徹底，但是無打磨露底；磨露底；打磨后表面光滑，打磨后表面光滑，無橘皮紋；無橘皮紋；砂紙選擇；砂紙選擇；過渡部位處理。過渡部位處理。打磨損傷部位 8.4.4 面漆噴涂面漆噴涂 1.面漆噴涂前的準備面漆噴涂前的準備 穿戴好防護用品 板件噴涂前的清潔 除塵 除油 遮護圖8-70 粘貼帶的基本貼法圖8-71 正向遮蓋圖8-72 反向遮蓋 2.涂料的準備 按比例加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻 調整粘度 3. 面漆的噴涂 第一次噴涂 遮蓋力50% 霧形全開；噴漆流量1223開度；噴槍距離（HVLP噴槍）1015 cm； 以4050 cm/s速度運行噴槍，霧形搭接1/41/2。 第二次噴涂 完全將底層顏色遮蓋 霧形全開；噴漆流量2334開度；噴槍距離（HVLP噴槍）1015 cm； 以3050 cm/s速度運行噴槍，霧形搭接1/