在役壓力管道焊縫缺陷的分析與處理詳細(xì)版

1、操作規(guī)程范本系列在役壓力管道焊縫缺陷的分析與處理詳細(xì)版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate In dividual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Man ageme nt Process?編輯： 單位： 日期： 在役壓力管道焊縫缺陷的分析與處理詳細(xì)版提示語：本操作規(guī)程文件適合使用于日常的規(guī)那么或運作模式中，包含所有的執(zhí)行事項，并作用 于標(biāo)準(zhǔn) 個體行動

2、，標(biāo)準(zhǔn)或限制其所有行為，最終實現(xiàn)簡化管理過程，提高管理效率。，文檔所展 示內(nèi)容即為 所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。近年來壓力管道事故時有發(fā)生 , 有些使用單位比 較重視 壓力管道的平安使用問題 , 在設(shè)備檢修期間對 壓力管道進(jìn)行 檢驗。我們經(jīng)常受使用單位委托對壓力 管道焊縫進(jìn)行射線探 傷, 1997 年開始做了新的嘗 試,即在向使用單位提供探傷結(jié) 果時與使用單位共同 分析缺陷的危害程度，根據(jù)分析結(jié)果和 操作條件、工 期等綜合因素確定缺陷是可以保存還是需要清 除。1 問題的提出以往使用單位委托對壓力管道焊縫做射線探傷 , 我們只是向使用單位出具探傷報告 , 由使用單位決定 對超標(biāo)缺陷的處理。

3、由于使用單位過于注重評級結(jié) 果, 缺少對缺陷危害程 度的分析 , 在對缺陷是否需要 去除問題上做的不盡合理。有 以下幾方面問題：(1) 在工期允許的情況下將所有超標(biāo)缺陷全部 返修 處理。對危害性不大的超標(biāo)缺陷返修處理不但在 經(jīng)濟(jì)上造成 浪費，而且返修后的質(zhì)量可能不如從前。(2) 在超標(biāo)缺陷多返修時間不夠用的情況下 , 不能有 重點地將危害性大的缺陷去除，使設(shè)備仍存在 隱患。(3) 有些缺陷在評級上下超標(biāo)，但其危害程度 較大 , 只按評片級別確定返修與否是不合理的。如果能對缺陷進(jìn)行危害程度分析，然后再根據(jù)分 析結(jié) 果確走是否需要返修處理 , 這樣就可減少這方面 的問題。2 常見缺陷危害程度分析(

4、1)圓形缺陷現(xiàn)行射線探傷標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)走單個圓形缺陷長徑大 于1/2 壁厚時評為判廢級 , 對于管壁較薄的焊縫是 極易超標(biāo)的。 在底片上所見缺陷長徑尺寸是平行于管 壁的，并不能完全反 應(yīng)缺陷的危害程度。例如在底片 上影象較淡的片狀夾渣 , 按 長徑評級大于 1/2 壁厚 超標(biāo)。如果根據(jù)黑度估判 用槽型測 深計或利用余 高缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚z其 危害 性是很小的。相反在底片上黑度較大的深孔其直徑雖 不 超標(biāo)，但如果在壁厚方向的尺寸大于 1/2 壁厚那么 在強腐蝕 介質(zhì)薄壁管道情況下那么是十分有害的 , 極易 造成腐蝕穿孔。在評定區(qū)內(nèi)因點數(shù)超標(biāo)的圓形缺陷 , 如果不是非 常密集的群孔，

5、就一般的分散狀缺陷而言其危害程度 也是比擬小的 ，以 GB3323 - 87標(biāo)準(zhǔn)按 DI 級驗收評 判一條壁厚 9mm 以下的鋼管焊縫為例 ，在評定區(qū)內(nèi) 缺陷 點數(shù)大于 6mm 就超標(biāo)。如果在任意一條直線上 缺陷直徑 之和小于 6mm ,其危害程度就不會超過 6mm 長評為 EI 級 的條狀夾渣。(2)條狀超標(biāo)缺陷條狀夾渣和條狀氣孔屬于體積性缺陷 , 在壁厚方 向的形狀不是特別鋒利。如果濃度尺寸較小 , 只是長 度超標(biāo) , 其危害性是比擬小的。以 GB3323? 87 標(biāo) 準(zhǔn)評定一條壁 厚為 8mm 的鋼管對接焊縫為例，如果 皿級驗收，條狀缺 陷長度大于 6mm 就超標(biāo), 而深度 為 2mm

6、的 HI 級內(nèi)凹坑 其長度不限。如果條狀超標(biāo)缺 陷在壁厚方向的尺寸不超過壁 厚的25%且小于3mm,從減少承載截面積和應(yīng)力集中方面 考慮 z 其 危害程度遠(yuǎn)低于皿級內(nèi)凹坑。(3)根部未焊透在壓力管道對接焊縫中根部未焊透是最常見的缺 陷， 其危害程度也大于幾何尺寸相當(dāng)?shù)臈l狀埋藏缺 陷。在評級時 往往因長度過大而超標(biāo)。將根部未焊透 按 CVDA84 (壓力容器缺陷評定標(biāo)準(zhǔn))中規(guī)定簡 化成深度為 a 長度 2c 的表面裂紋，如圖 1 所 示。其等效裂紋尺寸為： a=aF/2y4701式中 F 和偽 a 和 c 的函數(shù) F 和的表達(dá)式略。將底片評級標(biāo)準(zhǔn)中所允許存在的最大根部未焊 透尺寸本文取a二0.2

7、t、2c=0.67t代入上式計算 出等效裂紋尺寸，以此做為允許裂紋尺寸 am。以am 為定值再計算出一系列允許存在的 a 和 c 的對 應(yīng)值 ， 將這些裂紋尺寸描繪在直角坐標(biāo)系中得到 如圖 2 所示的曲線。由曲線可看裂紋深度起主 導(dǎo)作用， 深度越 小長度對等效裂紋尺寸大小的影響就 越小 ， 在一定程度時長度對等效裂紋尺寸幾乎不起作 用。所 以在根部未焊透長度超標(biāo)時 ， 如果其深度低于 底片評級標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定上限 ， 那么可根據(jù)深度的實際值與規(guī) 定值上限之差對長度 進(jìn)行折算。例如評級上限值為0.2t 的根部未焊透，當(dāng)實際深度為 0.15t 和 O.lt時， 按圖進(jìn)行折算，其長度可允許到規(guī)定長度上限的

8、1.2 倍和 6 倍。當(dāng)設(shè)計焊縫系數(shù)小于 0.75 時，按GB3323 - 87標(biāo)準(zhǔn)對根部未焊透深度和長度上限值 的規(guī)定 , 允許的根部未焊透長度可折算的更多 , 這種 將根部 未焊透按外表裂紋計算的方法是十分平安的。y4702根部未焊透的危害程度除與深度和長度有關(guān)外 , 還應(yīng)考 慮其斷面形狀。在圖 3 所示的幾種根部未焊 透形式中， c、 d 和 e 三種根部形狀較鋒利，應(yīng)力集 中相對 a 和 b 形狀嚴(yán) 重。所以在其它條件相同的情 況下,c、d和e較a和b 形狀的根部未焊透危害程 度大。y47033 缺陷處理以役壓力管道定期檢驗與缺陷平安評定不同 , 也 不同于 安裝時的質(zhì)量控制檢驗。在役

9、壓力管道定期檢 驗焊縫探傷的 主要目的是發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)生的缺陷和原始缺 陷的開展變化情況所檢出的裂紋和未熔合這樣危害 極大的缺陷必須去除。其它 原始存在的超標(biāo)缺陷應(yīng)以 所執(zhí)行的缺陷評級標(biāo)準(zhǔn)為根底 , 在 保障平安使用的前 提下遵從合于使用的原那么 , 對缺陷進(jìn) 行分析后確 定是保存還是需要去除。原始存在的超標(biāo)缺陷在過去的使用中如果沒有發(fā) 展變 化，說明在過去的使用中是平安的，也是缺陷可 以保存的主 要依據(jù)。在實際檢驗中經(jīng)與使用單位有關(guān)人員共同分析認(rèn)為危害程度較小可以保存的超標(biāo)缺陷有如下幾種：(1 )長徑小，可以確定缺陷在壁厚方向的尺寸不大于 1/2壁 厚的圓 形缺陷。(2)點數(shù)超標(biāo)但在任意直線上缺陷直徑之和不 大于驗收級別的條狀缺陷長度的圓形缺陷。(3 )長度超標(biāo)而壁厚方向尺寸小于25%壁厚的條狀缺 陷。(4 )長度超標(biāo)50%以內(nèi)深度在10%? 15%壁厚和長度超標(biāo)50%以上深度小于10%壁厚根部無明顯鋒利形 狀的根部未焊透。(5)危害程度較大，但考慮受作業(yè)環(huán)境、空間位置和拘束力等因素影響使得返修處理不易到達(dá)質(zhì)量 要求, 而設(shè)計條件高岀現(xiàn)操作條件較多，經(jīng)分析認(rèn)為不會影響正常 使用的超標(biāo)缺陷。對于危害程度大而需要返修處理的缺陷，經(jīng)分析后按危害程度大小排序來安排返修方案 , 這樣可防止 在工期不夠用 時將最危險的缺陷漏掉。將因工期緊而 來不及返修處