低溫甲醇洗操作規(guī)程

1、低溫甲醇洗操作規(guī)程第一章    工藝原理及流程簡述第一節(jié)   工藝和操作原理1、基本原理其原理是以拉烏爾定律和亨利定律為基礎(chǔ)，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對(duì)H2S和CO2等酸性氣體的溶解吸收性大、而對(duì)H2和CO溶解吸收性小的這種選擇性，來脫除粗變換氣中的H2S和CO2等酸性氣體，從而達(dá)到凈化粗變換氣的目的。上述過程是物理吸收過程，吸收后的甲醇經(jīng)過減壓加熱再生，分別釋放CO2、 H2S氣體。2、低溫甲醇洗工藝的特點(diǎn)（1）工藝成熟，有多套大型裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)；（2）對(duì)原料氣的凈化程度較高；（3）運(yùn)行費(fèi)用較低；（4）洗滌用的甲醇溶劑容易獲取。3、操作條件（1

2、）溫度本裝置洗滌塔采用五段吸收，各段吸收劑-甲醇的溫度較低，溫度一般在-40-60左右；在較低溫度條件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤氣的進(jìn)入C5201的溫度愈低，則冷量損失愈少，就可以大大降低冰機(jī)的負(fù)荷。（2）壓力    吸收壓力高，吸收的推動(dòng)力增大，既可以提高氣體的凈化度，又可以增加甲醇的吸收能力，減少甲醇的循環(huán)量。低溫甲醇洗工序的壓力由前后工序的壓力確定。對(duì)于甲醇再生而言，壓力愈低愈有利，但是為了把再生過程中釋放的CO2和H2S氣體分別送往CO2壓縮機(jī)和硫回收裝置，一般情況下再吸收塔、熱再生塔的塔頂壓力略高于大氣壓。（3）溶液循環(huán)量    溶液

3、循環(huán)量取決于生產(chǎn)負(fù)荷和溶液的吸收能力，在保證氣體凈化度的前提條件下，增加主洗流量，減少精洗流量，可減少再生熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能目的。第二節(jié)   工藝流程敘述1、原料氣冷卻從變換裝置來的原料氣（40，3.45MPaA）進(jìn)入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器E-5201的管程，與殼程的凈化氣換熱回收其冷量后，再進(jìn)入到原料氣深冷器E-15202的管程，被殼程的4級(jí)氨冷卻到10左右，再進(jìn)入到氨洗滌器C-5207的下部。來自界區(qū)的鍋爐給水（158，6.0MPag）進(jìn)入到鍋爐給水冷卻器E-5224的管程，被殼程的循環(huán)水冷卻降溫后，進(jìn)入氨洗滌器C-5207的上部，對(duì)來自下部的原料氣進(jìn)行洗滌，

4、以減少氨和氫氰酸含量，洗滌水出界區(qū)；向從氨洗滌器C-5207頂部出來的原料氣中噴入一定量的低溫甲醇，以防氣相中的水分在下一步的冷卻過程中冷凝結(jié)霜，然后原料氣再進(jìn)入原料氣最終冷卻器E-5203殼程，被管程的低溫凈化氣、CO2產(chǎn)品氣和循環(huán)氣冷卻到-17.1左右。2、H2S/CO2 吸收-17.1左右的原料氣進(jìn)入吸收塔C-5201的預(yù)洗段，在這里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股飽和了CO2的低溫甲醇洗滌吸收下來。粗煤氣然后通過升氣管進(jìn)入到C-5201的H2S洗滌吸收段，在此H2S 和COS被來自E-5205飽和了CO2的低溫甲醇洗滌下來。富H2S甲醇通過液位控制離開C-520

5、1的集液區(qū)被送到中壓閃蒸塔C-15202的下段進(jìn)行閃蒸再生。脫硫后的氣體然后通過另一升氣管進(jìn)入C-5201的CO2洗滌吸收段，煤氣依次被經(jīng)-40級(jí)氨冷卻后的含一定量二氧化碳的甲醇、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇、經(jīng)過熱再生的貧甲醇進(jìn)行洗滌吸收；在C-5201的CO2吸收工段，氣體用冷的、經(jīng)過閃蒸再生的半貧甲醇作為主洗甲醇，用冷的、經(jīng)過熱再生的貧甲醇作為精洗甲醇進(jìn)行洗滌；后者通過與原料氣流量成一定比例的流量比率控制被送到塔頂。由于吸收CO2放熱，故甲醇相應(yīng)地產(chǎn)生溫升，當(dāng)甲醇升溫到一定程度時(shí)，為了保證CO2的脫除效果，在甲醇沿塔向下流動(dòng)、洗滌吸收CO2的過程中,引出部分洗滌甲醇到含CO2甲醇中間冷卻器E-

6、5204的管程中，用殼程-40 級(jí)氨將其冷卻到-36左右，然后再返回到CO2吸收段繼續(xù)洗滌吸收CO2。飽和了CO2的甲醇，通過液位控制離開CO2吸收段,然后部分進(jìn)入H2S吸收塔給料冷卻器E-5205管程，被殼程介質(zhì)冷卻后，一部分與粗煤氣流量成比例地送到C-5201的H2S 吸收段頂部，用于洗滌H2S；另一部分被送到C-15201的預(yù)洗段作洗滌劑用；其余的富CO2甲醇送到C-5202的上段進(jìn)行降壓閃蒸。出CO2洗滌塔頂?shù)膬艋瘹猓⊿T0.1ppm，CO2約3%左右）依次進(jìn)入原料氣最終冷卻器E-5203和原料氣/合成氣熱交換器E-5201的管程，與殼程的原料氣進(jìn)行熱交換回收冷量之后，被送往甲醇合成裝

7、置。3、閃蒸再生和 H2S 濃縮來自C-15201 CO2吸收塔工段收液槽的甲醇部分通過H2S-吸收塔給料冷卻器E-5205被送到C-5201 H2S 吸收塔工段的頂部，收液槽剩余大部分液體則被送到中壓閃蒸塔 C-15202的上部工段。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價(jià)值的氫氣和一氧化碳。該股氣體被送到C-5202的下部工段以進(jìn)一步減少其中二氧化碳的含量。來自 C-5201的H2S吸收段的富H2S甲醇進(jìn)入C-5202下段進(jìn)行中壓閃蒸，在此可利用的H2 和 CO以及部分CO2被閃蒸出來。為了減少往復(fù)壓縮的氣體的量，閃蒸汽中大量的CO2被來自熱再生進(jìn)料泵P-5203A/B的一小

8、股冷甲醇再吸收下來。其余氣體出C-5202的下段，去原料氣最終冷卻器E-5203。出C-5201的預(yù)洗甲醇進(jìn)預(yù)洗甲醇閃蒸加熱器E-5215管程，被殼程介質(zhì)加熱后，進(jìn)入預(yù)洗閃蒸槽S-5202進(jìn)行中壓閃蒸，閃蒸氣與C-5202下段來的閃蒸氣體一起作為循環(huán)氣，在原料氣最終冷卻器E-5203管程中被加熱，再被循環(huán)壓縮機(jī)K-5201壓縮升壓后返回到出C-5207的粗煤氣中。預(yù)洗閃蒸后的甲醇進(jìn)預(yù)洗甲醇最終加熱器E-5217殼程被加熱升溫后進(jìn)熱再生塔C-5204。來自C-5202上段的富 CO2 甲醇進(jìn)閃蒸甲醇氨冷器 E-5208的管程，被殼程介質(zhì)進(jìn)一步冷卻，然后一部分被送到再吸收塔C-5203的CO2閃蒸

9、段，在此閃蒸出不含硫的CO2產(chǎn)品氣。二氧化碳產(chǎn)品氣分成兩股，分別進(jìn)入克勞斯氣/CO2產(chǎn)品氣換熱器E-5220和熱閃蒸氣冷卻器E-5216的管程，被殼程介質(zhì)加熱后送到界區(qū)；閃蒸后的甲醇一部分被送到再吸收塔C-5203下一段的最上面塔板作洗滌濃縮H2S用，剩余的甲醇通過主洗泵P-5201A/B送到C-5201的上段用作二氧化碳洗滌吸收的半貧甲醇。來自閃蒸甲醇氨冷器 E-5208的其余甲醇進(jìn)再洗甲醇冷卻器E-5209的殼程，被管程介質(zhì)冷卻后，被送到再吸收塔C-5203頂段的上部作為硫組分的再吸收劑，在此凈化從含硫甲醇中釋放出來的CO2氣，同時(shí)也降壓閃蒸出CO2氣。來自C-5202下段的富H2S甲醇被

10、分成兩股：一股送到再吸收塔C-15203的上段下部，在此釋放大量夾帶H2S 和 COS的CO2 氣，該氣體被上部閃蒸了CO2的貧甲醇洗滌H2S 和 COS后，進(jìn)入原料氣最終冷卻器E-5203的管程被殼程原料氣加熱后，作為CO2產(chǎn)品氣被送到界區(qū)；另一股富H2S甲醇直接送到C-5203下部H2S 濃縮段的下部；從C-5203頂段出來的閃蒸CO2后含H2S的甲醇同樣被送到C-5203下部H2S濃縮段的下部。來自界區(qū)的低壓氮?dú)庠诘獨(dú)鈸Q熱器 E-5210 的管程中被殼程的弛放氣冷卻后進(jìn)入C-5203底段底部，對(duì)上部所有的含硫甲醇進(jìn)行氣提，更多的CO2被氮?dú)鈿馓後尫懦鰜?。CO2 從甲醇中的釋放由再吸收甲醇

11、/貧甲醇換熱器E-5212殼程的貧甲醇提供熱量得到加強(qiáng)：從帶升氣管的塔盤抽出的甲醇利用再吸收塔循環(huán)泵P-5202A/B 打到再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E-5212的管程，在這里被殼程熱再生過的甲醇加熱后回到C-5203底部的氣提段。    從氣提段來的 N2/CO2 混合氣與熱閃蒸汽和酸性循環(huán)氣混合。含硫混合物用送到C-5203底部最上面塔板的甲醇重復(fù)洗滌濃縮H2S。洗滌了H2S的含N2氣體作為放空氣，小部分進(jìn)入氮?dú)饫鋮s器E-5210的殼程、大部分進(jìn)入冷凍劑再冷卻器E-5211的殼程，分別被管程介質(zhì)回收冷量后，送到尾氣洗滌塔C-5206中。在尾氣洗滌塔C5206用水洗滌后，尾

12、氣中的甲醇含量降的更低，最后通過一個(gè)有足夠高的煙囪排到大氣中。來自再吸收塔C-5203底段的富H2S甲醇經(jīng)熱再生器給料泵P-5203A/B升壓后大部依次進(jìn)入再洗甲醇冷卻器E-5209的管程、H2S吸收塔進(jìn)料冷卻器E-5205的殼程和富/貧甲醇換熱器E-15213的管程，被依次回收冷量后，送到熱再生塔C-5204的熱閃蒸段；其余部分來自P-5203A /B的甲醇進(jìn)中壓閃蒸塔C-5202的下段用作閃蒸汽中CO2再洗滌甲醇。4、熱再生來自富/貧甲醇換熱器E-5213的富硫化氫甲醇，首先進(jìn)入熱再生塔C-5204頂部的熱閃蒸段進(jìn)行降壓閃蒸，熱閃蒸汽依次進(jìn)入熱閃蒸冷凝器E- 5214、預(yù)洗甲醇閃蒸加熱器E

13、-5215和熱閃蒸冷卻器E-5216的殼程，并依次被冷卻水、預(yù)洗甲醇和冷的二氧化碳?xì)饫鋮s下來，然后熱閃蒸汽進(jìn)入再吸收塔C-5203的濃縮段，冷凝液被送到再吸收塔C-5203的最底段，以進(jìn)一步進(jìn)行H2S的濃縮。熱閃蒸后的甲醇和來自E-5217的被加熱后的預(yù)洗甲醇分別進(jìn)入熱再生塔C-5204 熱再生段，通過用來自位于熱再生段下部的水濃縮段的甲醇蒸汽和來自甲醇水塔C-5205頂部的甲醇蒸汽進(jìn)行汽提而得到徹底再生。來自熱再生段的含甲醇蒸汽的氣體混合物，隨后通過一系列的熱交換器以冷凝甲醇。首先進(jìn)入預(yù)洗甲醇最終加熱器E-5217的殼程，以加熱冷態(tài)的預(yù)洗甲醇（在預(yù)洗甲醇被送入熱再生塔C-5204 頂部前），

14、然后進(jìn)入熱再生塔冷凝器E-5218的殼程，大部分甲醇被冷凝下來，然后再進(jìn)入熱再生回流槽T-5201分離冷凝液，出熱再生塔回流槽T- 5201的氣體依次進(jìn)入克勞斯氣再熱器E-5219的管程和克勞斯氣/CO2氣換熱器E-5220的殼程，被克勞斯氣和CO2氣進(jìn)一步冷卻，并進(jìn)入克勞斯氣分離器S-5203中，在此甲醇冷凝液被收集并送回到回流槽T-5201，出克勞斯氣分離器S-5203的克勞斯氣在克勞斯氣再熱器E-5219殼程中被加熱后再進(jìn)入分離器S-5202，然后送到界區(qū)。來自克勞斯氣分離器S-5203的部分克勞斯氣，進(jìn)入連接到分離器S-5203的小再吸收塔，被來自再吸收塔循環(huán)泵P-5202A/B的一股

15、低溫甲醇洗滌（以防止克勞斯氣的微量組分在主循環(huán)甲醇中累積）后，返回到再吸收塔C-5203用于H2S的濃縮。從各個(gè)克勞斯氣體冷凝器中得到的冷凝液收集在回流槽 T-5201中，通過熱再生塔回流泵P-5206加壓后，大部分返回到熱再生塔C-5204的頂部作回流用；一小部分被引出至界區(qū)，以防微量組份在系統(tǒng)中有累積。完全再生的甲醇在熱再生塔集液槽收集，然后由二氧化碳吸收塔給料泵P-5204A/B送至富/貧甲醇換熱器E-5213和再吸收甲醇/貧甲醇換熱器E- 5212的殼程，被冷卻到-55左右，其流量經(jīng)與粗煤氣流量成比例性控制后，返回到吸收塔C-5201頂部作為CO2洗滌吸收用貧甲醇。5、甲醇水蒸餾熱再生

16、后的一小部分甲醇被送到C-5204的水濃縮段，經(jīng)熱再生塔再沸器E-5221供熱，在該段內(nèi)進(jìn)行精餾：一方面達(dá)到該段底部產(chǎn)品中水的濃縮，另一方面產(chǎn)生用于汽提的必要甲醇蒸汽進(jìn)入上部的熱再生段。利用甲醇水塔給料泵P-5205A/B將濃縮后的甲醇水送到甲醇水塔C-5205的中部，在此，進(jìn)行水和甲醇的蒸餾分離。該塔塔底物料被甲醇水塔再沸器E-5222再沸。C-5205頂部出來的甲醇蒸汽被送到熱再生塔C-5204用作氣提介質(zhì)，而底部出來的物料為污水，進(jìn)入污水冷卻器E-5223中被冷卻后，大部分被送到尾氣洗滌塔C-5206，其余的被送出界區(qū)去生化處理。6、排污系統(tǒng)由于低溫甲醇洗裝置存在連續(xù)不斷的少量的甲醇損失

17、，故用補(bǔ)充甲醇泵P-5208從新鮮甲醇槽T-5203中把一小股甲醇補(bǔ)充到熱再生塔C-5204再生段的頂部。此外；設(shè)置地下排污槽T-5202，以在低溫甲醇洗系統(tǒng)的幾個(gè)低點(diǎn)排放口排放殘留甲醇。該容器配置一臺(tái)地下排液泵P-5207，以把甲醇送回工藝系統(tǒng)。7、尾氣洗滌塔甲醇水塔C-5205的底部產(chǎn)品是水，該水在污水冷卻器E-5223中被冷卻下來，一小部分被送到界區(qū)；大部分來自污水冷卻器E-5223的污水與來自界區(qū)的脫鹽水一起送到尾氣洗滌塔C-5206的上部，對(duì)來自換熱器E-5210和E-5211的放空氣進(jìn)行洗滌，以回收甲醇，降低放空氣中甲醇的含量。離開 C-5206頂部的尾氣通過足夠高的火炬放空。含甲

18、醇水經(jīng)洗滌水泵P-5209A/B送到污水冷卻器E-5223，在此被加熱后，進(jìn)入甲醇水塔C- 5205進(jìn)行分離。第二章  低溫甲醇洗裝置的開停車第一節(jié)  開車條件及準(zhǔn)備工作1、        甲醇系統(tǒng)各項(xiàng)檢修項(xiàng)目按計(jì)劃檢修完畢。2、        各機(jī)泵的電機(jī)單體試車合格，與機(jī)泵已對(duì)中連接好。3、        空分裝置已開車正常，外送合格氮?dú)?、儀表風(fēng)、工廠風(fēng)，且保證正常用量。4

19、、        各儀表安裝正確，調(diào)試合格（最終調(diào)試的除外）。5、        循環(huán)水已送入界區(qū)內(nèi)，各換熱器進(jìn)出口閥全部打開。6、        公用工程已送出合格鍋爐給水、除鹽水。7、        煤氣化裝置、污水處理裝置具備接受處理污水條件。8、        鍋爐廠開車正常，已具備外送高、

20、中、低壓蒸汽條件。第二節(jié)  低溫甲醇洗裝置的開車一、開車準(zhǔn)備在水循環(huán)完成之后，裝置已準(zhǔn)備好實(shí)際運(yùn)行。在開車之前，特別注意確保如下準(zhǔn)備工作已完成：1、        所有準(zhǔn)備工作已完成，特別是消防水總管已正常，安全閥和校驗(yàn)過的儀表（孔板）已安裝。2、        操作人員已熟悉裝置以及甲醇和H2S的處置方法。3、        現(xiàn)場(chǎng)急救箱和組裝點(diǎn)已準(zhǔn)備好，位置已標(biāo)明。4、   

21、     下游裝置，特別是火炬系統(tǒng)和克勞斯裝置已具備接受氣體。5、        高壓和低壓氮?dú)庖呀?jīng)具備使用。6、        公用工程具備條件，制冷裝置-冰機(jī)低速慢轉(zhuǎn)，已經(jīng)具備向蒸發(fā)器供應(yīng)液氨條件。7、        系統(tǒng)用合格氮?dú)庵脫Q合格并封閉。8、        低溫甲醇洗裝置的工藝氣進(jìn)出口閥關(guān)閉。二、確認(rèn)下列

22、工作完成1、關(guān)閉下列閥門（1）        對(duì)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備P5201P5209泵進(jìn)出口閥、最小流量閥全部關(guān)閉。（2）        關(guān)閉所有去T5202槽的排液閥。（3）        關(guān)閉所有與其它工號(hào)有關(guān)聯(lián)的閥門：粗煤氣管線（GR5201）上界區(qū)閥；（VHN5202）管線上高壓N2進(jìn)氣截止閥；去甲醇合成工序管線（GSY5204）上界區(qū)閥，（GSY5205）管線上去火炬放空閥；去界區(qū)外CO2氣管線（COO5202

23、）上界區(qū)閥，去C5206CO2氣管線（COO5203）上放空閥；循環(huán)氣去S5201管線（GEP5220）上截止閥，循環(huán)環(huán)氣去火炬放空管線于GF5208上截止閥；鍋爐給水至E5224前管線（BFW5201）上界區(qū)閥；去C5206脫鹽水管線（DW5201）上界區(qū)閥；出C5203去E15211尾氣管線（GFF5201）上截止閥；出E5219去硫回收工序管線（GCL5208）上界區(qū)閥；出E5219去火炬放空總管管線（GCL5210）上界區(qū)閥；出C5205去生化水處理管線（WWB5201）上界區(qū)閥；由甲醇罐區(qū)往C5204補(bǔ)甲醇管線（FM5225）上界區(qū)閥；進(jìn)C5206低壓蒸汽管線上界區(qū)閥。（4）

24、0;       按照PID圖所示，所有盲板均處于正確位置（5）        關(guān)閉所有取樣點(diǎn)根部閥；（6）        所有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)以下調(diào)節(jié)閥及前、后截止閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)：LC5205LC5208FFC5206FC5208FFC5209FC5211LC5218LC5219FC5213  FC5214LC5224LC5225FC5218LC5231LC5229FC5237FC

25、5223FC5224 LC5235FC5226 FC5227 LC5240 LC5239 FC5228 FC5229 UV5206   FC5236FC5216（7）        確認(rèn)所有聯(lián)鎖處于復(fù)位狀態(tài)。（8）        打開以下壓力控制閥門：PC5204PC5209PC5213BPC5245PC5247PC5248A、BPC5250閥的前、后截止閥（9）        打開所有壓力表、液

26、位計(jì)、流量計(jì)儀表根部閥；（10）        將下列壓力按下列設(shè)定值設(shè)定控制值：PC5204：3.25 MPa；PC5209： 0.07 MPa；PC5213： 0.90 MPa；PC5245：  0.15 MPa；  PC5248： 0.98 MPa；  PC5250： 0.20 MPa；  PC5247  0.219 MPa三、系統(tǒng)充壓利用高、低壓氮?dú)獬鋲海某鋲核俣劝凑?bar/min的速率充到正?；蚪咏２僮鲏毫?。該充壓也

27、有助于將調(diào)節(jié)閥、下游泵保持在操作范圍之內(nèi)。泵初次在甲醇環(huán)境中使用之前，應(yīng)處于關(guān)閉位置和手動(dòng)模式下。按照系統(tǒng)進(jìn)行分別充壓。1、吸收系統(tǒng)由VNH5202引入高壓N2充壓；打開VHN5202管線上第一道閥門，用VHN5202上第二道閥門控制充壓速度，向吸收系統(tǒng)充壓到PC5204 指示3.239MPa。2、C5202由VNH5203引入高壓N2充壓，打開VHN5203上進(jìn)C5202閥門，用止逆閥后閥門控制升壓速率，充壓至0.903 Mpa，由PC5213控制。3、        C5203由LPN5207引入低壓N2充壓，打開LPN5207上

28、進(jìn)C5203閥門，控制升壓速率，充壓至0.07Mpa,由PC5209控制。4、C5204由LPN5208引入低壓N2充壓，同時(shí)通過C5205去C5204甲醇蒸汽管線向C5205充壓，打開LPN5208上進(jìn)C5204閥門，控制升壓速率，將C5204段充壓至0.20 Mpa，由PC5250控制，將C5204段、C5205充壓至0.15Mpa，由PC5245控制。5、        S5202當(dāng)吸收系統(tǒng)充壓正常后，主控人員開啟Lv5208閥，將S5202充壓至0.984 Mpa，由PC5248控制。四、甲醇的充填1、向T5203內(nèi)充填甲醇：

29、控制室打開Hv5209閥門，由甲醇罐區(qū)向T5203內(nèi)充甲醇，在T5203液位在30%后，現(xiàn)場(chǎng)打開P5208入口閥，P5208充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5208向C5204段充甲醇。如果首次充填甲醇，充填的甲醇量比正常運(yùn)行期間需要補(bǔ)充的甲醇量大，利用界區(qū)外來的3充填管線連接到熱再生塔C5204的第I段（熱閃蒸）收液槽，甲醇通過 Lv5231被送到熱再生塔H2S閃蒸段。2、C5204段充甲醇：當(dāng)T5203液位達(dá)到80%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開啟P5208向C5204段充甲醇，建立C5204段液位；3、C5201、C5204段液位的建立：當(dāng)C5204段液位LI5227到30%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開P

30、5204泵入口閥，P5204充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5204，當(dāng)液位LI5227到50%時(shí)，啟動(dòng)P5204，緩慢地注入E5213的殼程、E5212的殼程和吸收塔C5201的CO2洗滌段收液槽。控制室人員通過調(diào)節(jié)閥FFC5229控制向C5201段加液量，建立C5201段液位，當(dāng)甲醇流經(jīng)E5212、E5213時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員要對(duì)換熱器進(jìn)行排氣?？刂剖胰藛T通過調(diào)節(jié)閥LC5229控制向C5204段的加液量，至C5204段液位為50%；4、C5201液位的建立：當(dāng)C5201段液位LI5209顯示為50%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員緩慢開啟MR5202管線上蝶閥，使C5201段甲醇緩慢注入E52

31、04后進(jìn)入C5201段，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員要對(duì)E5204進(jìn)行排氣。當(dāng)C5201段液位LT5210達(dá)到50%時(shí)，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥FC5207、FFC5206，使甲醇緩慢注入E5205后向C5201、C5201段注入甲醇，建立C5201、C5201段液位，在甲醇流經(jīng)E5205時(shí)，現(xiàn)玚人員要注意排氣。從C5201預(yù)洗段收液槽向E5215的管程和E5217的管程充液注意排氣。5、C5202液位的建立：當(dāng)LT5249液位顯示為50%時(shí)，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5210，向C5202注甲醇，建立C5202段液位；當(dāng)LT5207液位顯示為50%時(shí)，主控人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5207，向C5202段注

32、甲醇，建立C5202段液位；6、C5203液位的建立：當(dāng)C5202段LT5218液位顯示為50%時(shí)，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過E5208、E5209后向C5203、段補(bǔ)甲醇；當(dāng)C5202段LT5219液位顯示為50%時(shí)，控制室人員緩慢開啟調(diào)節(jié)閥Lv5219、Fv5214向C5203、段補(bǔ)甲醇；當(dāng)C5203段LT5224液位顯示為30%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開P5202泵入口閥，P5202充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5202，當(dāng)LT5224液位顯示為50%時(shí)，啟動(dòng)P5202，使甲醇經(jīng)過E5212后向C5203段補(bǔ)甲醇，在甲醇經(jīng)過E5212時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要

33、對(duì)換熱器進(jìn)行排氣。7、C5204段液位的建立：當(dāng)C5203段LT5225液位顯示為30%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開P5203泵入口閥，P5203充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P5203，當(dāng)LT5225液位顯示為50%時(shí)，啟動(dòng)P5203，使甲醇經(jīng)過E5209、E5205、E5213后向C5204段補(bǔ)甲醇，在甲醇經(jīng)過E5209、E5205、E5213時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要對(duì)換熱器進(jìn)行排氣；當(dāng)C5204段液位顯示LT5231為50%時(shí)，停P5203、 P5204 、P5202、P5208。8、C5205液位的建立：控制室人員開啟入C5206脫鹽水閥FC5229，C5206建立液位，當(dāng)LT5240液位顯示

34、為30%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)打開P5209泵入口閥，P5209充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，準(zhǔn)備開啟P15209泵；當(dāng)LT5240液位顯示為50%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)P5209泵，使水緩慢注入E5223后進(jìn)向C5205補(bǔ)水；當(dāng)C5205液位LT5239顯示為10%時(shí)，停P5209泵，關(guān)C5206脫鹽水補(bǔ)水閥Fv5229。9、C5207液位的建立：聯(lián)系調(diào)度送鍋爐水，控制室人員開啟C5207的鍋爐水上水閥FC5202，建立C5207，在水經(jīng)過E5224時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)E5224進(jìn)行排氣，當(dāng)C5207液位LT5205顯示為50%時(shí)，關(guān)Fv15202閥。10、注意事項(xiàng)（1）在各塔建立液位時(shí)，當(dāng)P5208打液量不足

35、以滿足液位建立需要時(shí)，要及時(shí)停泵補(bǔ)液，采用間斷開停的辦法建立各塔液位，如甲醇罐區(qū)具備送甲醇條件時(shí)，可聯(lián)系甲醇罐區(qū)，開啟補(bǔ)液泵，由FM5225管線先向C5204段補(bǔ)甲醇，待C5204段液位建立后，通過調(diào)節(jié)閥LC5231向C5204段補(bǔ)甲醇，然后再依次建立各塔液位；（2）在甲醇流經(jīng)各換熱器時(shí)，要在引液時(shí)排氣。（3）充液過程中，注意觀察C5204收液槽的液位，需要時(shí)從界區(qū)外引入純甲醇以維持收液槽的液位。（4）繼續(xù)進(jìn)行甲醇循環(huán)，注意觀察所有收液槽的液位，在需要時(shí)對(duì)儀表進(jìn)行校驗(yàn)。（5）通過 PC5204，PC5209 和PC5247來維持裝置的壓力。（6）只要液體一進(jìn)入塔，就要檢查和比較液位顯示器以及就

36、地視鏡（在安裝位置）。觀察高低液位報(bào)警和聯(lián)鎖開關(guān)。五、主甲醇回路的開車1、主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立1.1 主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)的建立流程圖：1.2 建立主循環(huán)回路甲醇循環(huán)的操作步驟：（1）在確認(rèn)各塔、換熱器液位建立后，具備建立甲醇循環(huán)條件，現(xiàn)場(chǎng)人員打開P5204泵入口閥，P5204充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，開啟P5204泵，使甲醇緩慢流經(jīng)E5213、E5212殼程至C5201段，注意觀察C5204段液位，控制液位LI5227不低于30%，通過FFC5209調(diào)節(jié)泵的出口流量，當(dāng)液位低時(shí)，開啟P5208泵向C5204段補(bǔ)甲醇；（2）現(xiàn)場(chǎng)人員開啟MR5202管線上蝶閥，使甲醇從C

37、5201段經(jīng)E5204進(jìn)入C5201段，控制C5201段液位LI5209不低于50%；（3）控制室人員開啟FFC5206、FC5206調(diào)節(jié)閥，使甲醇通過E5205從C5201段進(jìn)入C5201、段，同時(shí)開啟LC5210、LC5207使甲醇進(jìn)入C5202、段；（4）當(dāng)C5201段液位LT5208顯示為50%時(shí)，控制室人員開啟LC5208閥，建立S5202液位，同時(shí)開啟LC5235，建立預(yù)洗甲醇循環(huán)；（5）控制室人員開啟Fv5213、Lv5218使甲醇經(jīng)過E5208、E5209進(jìn)入C5203、段；（6）控制室人員開啟Lv5219、Fv5214使甲醇進(jìn)入C5203、段；（7）當(dāng)LI5222液位顯示為5

38、0%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員打開P5201泵入口閥，P5201充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、熱風(fēng)無問題后，開啟P5201泵，使甲醇流入C5201段，建立半貧甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員打開P5202泵入口閥，P5202充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動(dòng)P5202，使甲醇由C5203段經(jīng)E5212進(jìn)入C5203段；（8）當(dāng)C15203段液位LT15225顯示為50%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員打開P15203泵入口閥，P15203充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動(dòng)P15203，使一小部分甲醇通過Fv5211送回C5202中壓閃蒸II段；其余的大部分用于向E5209的管程、E5205的殼程、

39、E5213的管程充液，并返回?zé)嵩偕﨏15204I段。注意觀察所有收液槽的液位，當(dāng)需要時(shí)連續(xù)補(bǔ)入純甲醇。（9）控制室人員開啟Lv5231閥，使甲醇由C5204段進(jìn)入C5204段；至此，主甲醇循環(huán)回路甲醇循環(huán)建立。1.3 甲醇循環(huán)注意事項(xiàng)：a）甲醇循環(huán)后溫度不能超過50，在達(dá)到45之前氨蒸發(fā)器必須投運(yùn)，以防保冷材料熔化。b）甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調(diào)整在設(shè)計(jì)值的50%。c）泵的操作按照泵的操作規(guī)程進(jìn)行，不允許泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不能小于泵的最小流量。d）現(xiàn)場(chǎng)要檢查各泵的運(yùn)行情況，備用泵應(yīng)處于備用狀態(tài)，P5201、P5202、P5203備用泵入口閥開，冷泵管線閥門開。e）甲醇循環(huán)后，要取樣分析C520

40、4底部甲醇的水含量。2、冷卻器E5224、E5214、E5218冷卻水的投用打開E5224、E5214、E5218冷卻水回水管線（或設(shè)備上）的排氣閥，打開冷卻水進(jìn)口閥門，充液排氣后關(guān)閉排氣閥，打開冷卻水回水閥，關(guān)冷卻水旁路閥，用回水閥控制水量，控制TG5207為40，TG5254為42，TG5248為40。3、控制系統(tǒng)壓力在甲醇循環(huán)過程中，要通過PC5204控制好吸收系統(tǒng)壓力為3.25 MPa，通過PC5209控制好CO2管線壓力為0.07 MPa，通過PC5245控制好熱再生塔C5204中釋放出的氮?dú)鈮毫?.15 MPa，必要是要通過充N2閥向系統(tǒng)充壓。4、投用氨冷器甲醇流量被逐步提高到正

41、常值的50-80%后，投用E5211、E5204、E5208氨冷卻器：（1）確認(rèn)氨冷器與氨壓縮機(jī)之間氣氨、液氨流程暢通。（2）現(xiàn)場(chǎng)打開Lv5212、Lv5220前后截止閥；主控手動(dòng)緩慢打開Lv5212向E5204緩慢充氨，控制TI5220降溫速度在1-2/h；打開Lv5220向E15208緩緩充氨，控制TI5226降溫速度在1-2/h。（3）在氨蒸發(fā)器投用后，熱再生塔（C5204）必須馬上投用。打開到C5204段收液槽的給料閥Lv5229，緩慢向E5221的管程充液，并緩慢打開Fv5236，把蒸汽引入熱再生塔再沸器E5221。注意打開P5204泵的中間抽出閥門。5、熱再生塔（C5204）投用后

42、，在回流罐T5201的液位LT5234顯示為50%時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員打開P5206泵入口閥，P5206充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車、無問題后，啟動(dòng)P5206，把T5201的甲醇送回C5204。將熱再生塔上的破真空器 PCV5242投入使用。6、注意事項(xiàng)         （1）為了甲醇回路的穩(wěn)定運(yùn)行，所有壓力控制器（PC5204 、PC5209、PC5213、PC5245）應(yīng)投到自動(dòng)模式；從再吸收塔C5203 經(jīng)過尾氣洗滌塔到大氣的尾氣打開。（2）保證氮?dú)膺B續(xù)供應(yīng)，確保各塔的穩(wěn)定運(yùn)行。六、甲醇水分離系統(tǒng)的開車通常甲醇會(huì)從水循環(huán)中收

43、集留在系統(tǒng)中的水。這樣會(huì)導(dǎo)致甲醇中的水含量升高至超過規(guī)定的最高限1 %。超過的水應(yīng)在引入原料氣之前除去。因此甲醇水塔C15205必須在甲醇循環(huán)建立之后和引入原料氣之前開車。1、具體開車步驟：（1）確認(rèn)PC15247壓力為0.219MPa，如壓力過低，由LPN15208引入低壓N2充壓向C15205充氮?dú)?。?）把到火炬的壓力控制器 PC15245 投到自動(dòng)模式，關(guān)閉Pv15247閥。（3）打開Fv15229，建立C15206液位；液位正常后，現(xiàn)場(chǎng)打開P15209泵入口閥，P15209充液排氣，確認(rèn)潤滑、供電、盤車無問題后，啟動(dòng)P15209。通過E15223和Lv15240把脫鹽水送到甲醇水塔C

44、15205，當(dāng)在C15205中能看到足夠高的液位時(shí)，停止送水。只有塔加熱后 C15205收液槽液位消失時(shí)再送入更多的水。（4）控制室人員手動(dòng)打開Fv15225，緩慢地引蒸汽入E15222，啟動(dòng)甲醇水塔再沸器E15222。（5）在C15205頂部溫度顯示器T15257指示到約96后，現(xiàn)場(chǎng)人員啟動(dòng)P15205，控制室人員打開Fv15227進(jìn)料，且打開Fv15226進(jìn)行回流，控制在正常流量的30%。（6）調(diào)整蒸汽流量直到溫度指示TI15260為118后，把串級(jí)控制器TC15260/FC15225投到自動(dòng)。（7）在C15205塔運(yùn)行穩(wěn)定后，從C15205底部取樣。如果底部產(chǎn)品已達(dá)到要求的規(guī)格，不純水可

45、以送到界區(qū)外。同時(shí)把一小股脫鹽水送到C15205以連續(xù)沖洗下部塔盤和塔收液槽。（8）把進(jìn)料量FC15227和回流量FC15226提高到正常值。至此，甲醇水分離開車正常。2、注意事項(xiàng)（1）甲醇和水的沸騰溫度，及相應(yīng)的TC15260設(shè)定值，依賴于操作壓力。（2）當(dāng)循環(huán)甲醇（從P15204來）中水含量高時(shí)（這種情況可能會(huì)在甲醇初次充填到低溫甲醇洗裝置后或甲醇水塔運(yùn)行故障后出現(xiàn)），可以通過使用從純甲醇罐T15203來的新鮮的、無水的甲醇代替從P15204來的甲醇水溶液作為回流來加快降低循環(huán)甲醇中水含量的工藝。因?yàn)檎Ｇ闆r下，P15204用作回流。建議首先用正常的回流甲醇穩(wěn)定C15205，然后再切換到新

46、鮮甲醇。（3）TC15260安裝在C15205的第22塊塔盤上。為了甲醇/水塔更好地運(yùn)行，TC15260可以根據(jù)塔的溫度曲線安裝在第17或第19塊塔盤上。（4）甲醇水塔的運(yùn)行對(duì)給料和再沸器熱負(fù)荷的變化十分敏感。因此，這些參數(shù)任何的改變都應(yīng)慢慢的逐步完成。七、導(dǎo)入原料氣1、確認(rèn)以下條件具備：（1）全部甲醇循環(huán)回路已運(yùn)行穩(wěn)定，循環(huán)量在設(shè)計(jì)值的40以上，自動(dòng)調(diào)節(jié)均已投入自控，主甲醇回路與原料氣流量按比例設(shè)定，預(yù)洗甲醇為100% 流量。（2）E15204出口甲醇溫度TI15220-36；C15201H2S吸收段出口溫度TI15213在-22.3以下。（3）分析甲醇中水含量1。（4）C15205甲醇水塔

47、操作穩(wěn)定，且甲醇水塔C15205在滿負(fù)荷下運(yùn)行。（5）氨壓縮機(jī)運(yùn)行正常。（6）在線分析儀表AI15201已具備投運(yùn)條件。（7）前系統(tǒng)可供給合格粗煤氣，負(fù)荷50以上。（8）新鮮甲醇罐T15203貯存一定的備用甲醇。（9）現(xiàn)場(chǎng)打開Fv15204前后截止閥、投用一個(gè)噴射管口，另一個(gè)作為備用，主控打開FC15204，將流量調(diào)整至0.21m3/h投自控。（10）打開FC15202，建立洗滌流量2m3/h；投用LC15205，打通洗滌水排放流程（注意打開到S15107的截止閥）。（11）確認(rèn)E15202氣氨管線暢通，將PC15206設(shè)定在0.496MPa并投自動(dòng)，打開Lv15202，投用E15202，要避

48、免E15202氨側(cè)溫度低于 +4以防止原料中水的結(jié)冰。2、粗煤氣的導(dǎo)入（1）現(xiàn)場(chǎng)緩慢開啟原料氣進(jìn)口大閥旁路閥進(jìn)行充壓，壓力平衡后，開啟原料氣進(jìn)口大閥，關(guān)閉旁路閥；（2）用PC15204控制系統(tǒng)壓力，關(guān)閉VHN15202管線上的氮?dú)獬鋲洪y；主控緩慢打開PC15204，逐漸關(guān)小PC15129把原料氣緩慢引入低溫甲醇洗裝置；（3）系統(tǒng)引入煤氣后，控制室人員手動(dòng)開啟Fv15216閥，系統(tǒng)引入氣提氮?dú)猓唬?）導(dǎo)氣后，控制室人員要密切注意C15201、C15202、C15203、C15204、C15205各塔的壓差變化，及時(shí)調(diào)整甲醇循環(huán)量；（5）導(dǎo)氣后，密切注意各點(diǎn)溫度變化，及時(shí)調(diào)整各氨冷器的液位；（6）

49、當(dāng)C15202、C15203、C15204壓力達(dá)到正常后，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉手動(dòng)充氮閥；（7）循環(huán)氣壓力可由PC15213B來控制放入火炬系統(tǒng)；（8）當(dāng) AI15201    H2S+COS0.1ppm   C023.02   PC15204為3.329 MPa時(shí)，分析合格后，外送凈化氣到合成裝置；（9）克勞斯氣的送出：控制室人員開啟FC15224，將FT15224流量設(shè)定為1.667NM3/H后投自動(dòng)；根據(jù)克勞斯氣H2S濃度分析，開啟克勞斯氣濃縮管線上閥門Fv15223，并調(diào)整其流量在正常范圍內(nèi)。緩慢打開Pv15247閥門，將PC1524

50、7壓力設(shè)定為0.219Mpa后，投自動(dòng)后把克勞斯氣送到硫回收裝置；（10）循環(huán)氣的送出：確認(rèn)C15202閃蒸氣壓力穩(wěn)定，緩慢開S15201入口閥，把循環(huán)氣引入壓縮機(jī)；按啟動(dòng)程序起動(dòng)K15201；將循環(huán)氣送至C15207后。3、注意事項(xiàng)（1）當(dāng)進(jìn)入裝置的原料氣量增加時(shí)，適當(dāng)調(diào)整甲醇流量、鍋爐給水流量、全裝置運(yùn)行溫度調(diào)整到正常范圍。（2）在用于硫濃縮的克勞斯氣從S15203到再吸收塔C15203的循環(huán)投用前，啟動(dòng)P15202向克勞斯氣分離器S15203進(jìn)行甲醇進(jìn)料。八、短期停車后的開車短期停車一般指前系統(tǒng)停車，而空分仍保持正常的情況下，循環(huán)保持運(yùn)行；按原始開車第七步驟進(jìn)行。若循環(huán)停止，短期停車后的

51、開車步驟為：按原始開車第五至七步驟進(jìn)行。九、長期停車后的開車長期停車按計(jì)劃停車步驟進(jìn)行，要停甲醇循環(huán)，降壓到0.2MPa帶壓保護(hù)（壓力下降時(shí)，要充N2）。長期停車后的開車與大檢修后開車方法相同第三節(jié)  低溫甲醇洗裝置的停車一、準(zhǔn)備工作低溫甲醇洗裝置正常停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的甲醇應(yīng)保持較低的量。部分排出的甲醇應(yīng)是貧甲醇且無氣體存在。因此，在完成停產(chǎn)前應(yīng)盡量降低收液槽液位，同時(shí)把不純甲醇儲(chǔ)存在地下排液罐T15202中；如有必要，應(yīng)安排臨時(shí)設(shè)施來貯存甲醇。二、系統(tǒng)停車1、計(jì)劃停車程序（1）        通知調(diào)度，低溫甲醇洗后

52、系統(tǒng)做停車準(zhǔn)備，系統(tǒng)放空全部通過PC15204控制。（2）        系統(tǒng)逐漸減少負(fù)荷，緩慢增加PC15204設(shè)定值，使Pv15204逐漸關(guān)小直至煤氣流量為零，系統(tǒng)放空全部通過變換裝置的PC15129進(jìn)行放空。（3）        現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉管線GR15201上粗煤氣入口截止閥，關(guān)閉管線GSY15204上凈化氣出口截止閥，主控把PC15204手動(dòng)全關(guān)。（4）        停循環(huán)氣壓縮機(jī)K15201，關(guān)閉PC152

53、47停止向硫回收裝置送克勞斯氣。（5）        當(dāng)粗煤氣退出，向C15201、C15202中充高壓N2及向C15203、C15204、C15205充低壓N2維持循環(huán)并進(jìn)行再生。（6）        主控關(guān)閉Fv15204，停噴淋甲醇。關(guān)Fv15202，停C15207鍋爐水。（7）        低溫甲醇洗裝置保持循環(huán)再生4-6小時(shí)。（8）        

54、;關(guān)閉E15202、E15204、E15208各氨蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)閥Lv15202、Lv15212、Lv15220及前截止閥。（9）        停甲醇循環(huán)按程序停P15204、P15201、P15203、P15202、P15206、P15205、P15209；停車要求控制好各塔、各容器的液位。各循環(huán)回路停車要逐步進(jìn)行，防止甲醇帶出系統(tǒng)。停氣提氮，停高壓氮和低壓氮；甲醇循環(huán)停止后要求立即關(guān)閉Lv15210、Lv15207、Lv15208、Fv15208、Fv15209、Lv15218、Fv15213、Lv15219、Fv15214、F

55、v15218調(diào)節(jié)閥的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。（10）        關(guān)閉Fv15225、Fv15236，把各臺(tái)再沸器蒸汽閥關(guān)閉后，關(guān)閉疏水器后截止閥，打開閥前導(dǎo)淋排凈冷凝液。（11）        如果設(shè)備需要檢修，需排凈內(nèi)部的甲醇時(shí)，除卸壓隔離外，抽取各設(shè)備底部導(dǎo)淋盲板，將逐一打開排放閥排放甲醇至地下槽。（12）        確認(rèn)系統(tǒng)甲醇排凈后，在交付檢修前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗及水循環(huán)和N2置換干燥；必

56、要時(shí)用工廠空氣將N2置換，使O220以上，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修。2、短期停車短期停車需要維持甲醇循環(huán)，具體步驟見計(jì)劃停車步驟1-8。3、緊急停車程序本停車程序主要是針對(duì)發(fā)生停電、大量泄漏、著火等及危及人身、設(shè)備安全的事故，防止事故擴(kuò)大化等緊急情況下而使用。具體見第五章，大體步驟如下：（1）確認(rèn)需要緊急停車；（2）立即現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉出口凈煤氣管線大閥；（3）現(xiàn)場(chǎng)立即停掉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵；（4）關(guān)閉Lv15208、Fv15209、Fv15208、Fv15213、Lv15219、Lv15218、Fv15214調(diào)節(jié)閥的一道截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)；（5）根據(jù)事故情況再進(jìn)一步進(jìn)行隔離、卸壓、排液等處理。三、

57、注意事項(xiàng): 1、正常情況下，所有到排液系統(tǒng)的八字盲板都應(yīng)在封閉位置。2、在打開到任何到排液系統(tǒng)的連接前，要確認(rèn)將要進(jìn)行排放的系統(tǒng)內(nèi)的壓力低于地下排液槽T15202的設(shè)計(jì)壓力。3、切勿使地下排液槽溢流。四章   低溫甲醇洗裝置的正常操作一、低溫甲醇洗的正常操作1、氣體在甲醇中的溶解度下面給出了甲醇中不同氣體在0°C和1 bar分壓下，粗略的吸收系數(shù)。該表有助于理解裝置的理論基礎(chǔ)。吸收系數(shù)的單位是Nm3/ (m320°C X bar)。氣體成份        吸收系數(shù)HCN  &

58、#160;     2000NH3        400H2S        30COS        20CO2        6CH4        0.5CO        0.2N2 

59、;       0.15H2        0.1應(yīng)該注意到CO、N2和H2的溶解度基本與溫度無關(guān)，但其它氣體的溶解度將隨溫度的降低而升高。這點(diǎn)的重要意義在于降低溫度將不會(huì)減少CO的同步吸收。在液體甲醇中部分氣體成份的負(fù)荷幾乎與其在氣相中的分壓成正比。上面的數(shù)值也將意味著：（1）COS和CO2在熱再生塔中比H2S或甚至是HCN容易氣提。（2）HCN和NH3非常高的溶解度使得在吸收塔C15201預(yù)洗段用一股流量很小的溶劑就能把它們脫除。2、原料氣的冷卻氨的脫除在本工段，原料氣冷卻到吸收塔

60、預(yù)洗段操作所必需的溫度。降低原料氣中的氨含量，以防止氨的累積和在熱再生塔C15204頂部形成碳氨。這也有助于減少裝置的甲醇排放量。原料氣在原料氣/合成氣熱交換器中被合成氣冷卻。在冷卻器E15202殼程的制冷劑在升高的壓力（與+4對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力）下蒸發(fā)。這對(duì)避免溫度過低引起管程結(jié)冰是必要的。過量的結(jié)冰會(huì)逐漸引起換熱器堵死。出口溫度與制冷劑壓力串級(jí)。冷卻器E15202的出口溫度TC15205與制冷劑壓力PC15206 串級(jí)，PC15206的設(shè)定點(diǎn)隨出口溫度的降低而降低，反之亦然。原料氣帶入的大部分氨在C15207中被吸收。40鍋爐給水與原料氣逆流接觸以脫除氨。隨著原料氣流量的增加或氨含量的增加，高

61、鍋爐水流量也將增加，控制氨含量小于20PPm。大量的水在E15201、E15202中冷凝，但與操作溫度相對(duì)應(yīng)的水蒸汽進(jìn)入甲醇溶劑系統(tǒng)。這會(huì)逐漸使甲醇稀釋。為了把甲醇中水含量保持在允許范圍，一小股甲醇介質(zhì)在甲醇水塔C15205中被連續(xù)精餾。一小股甲醇噴射到氨洗塔C15207下游的原料氣中，以防止在原料氣最終冷卻器E15203中的結(jié)冰。通常在原料氣量變化時(shí)，通過Fv15204的噴射甲醇量是不變的。3、C15201 的預(yù)洗工段原料氣在吸收塔C15201的預(yù)洗工段被甲醇洗滌以去除HCN 、NH3之類的微量成份。由于這些成份非常高的溶解度，所以只需要很小的溶劑量即可。注意: 預(yù)洗段的溫度依賴于原料氣的溫

62、度T15212。預(yù)洗甲醇流量通過Fv15207控制。在原料氣量變化時(shí)，本流量通常不作調(diào)整。4、氣液比物理吸收要求的甲醇循環(huán)率與要脫除的組份的量無關(guān)，直接與需加工的氣體總量成比例。甲醇流量采有比值控制，并根據(jù)氨冼塔C15207后的原料氣流量進(jìn)行調(diào)整。氨冼塔C15207出口的原料氣流量FI15203與洗滌塔C15201的H2S吸收段流量FFC15206和精洗甲醇流量FFC15209是比值調(diào)節(jié)，因此，當(dāng)原料氣流量發(fā)生變動(dòng)時(shí)，甲醇流量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整；盡管較高的甲醇流量可以使氣體凈化更好，但它也可能會(huì)對(duì)下游裝置起副面影響。例1：再吸收塔C15203，需要利用一個(gè)最佳量的再吸收甲醇去吸收“所有” H2S/CO

63、S。另外的再吸收甲醇將再吸收更多的CO2，并把它帶到熱再生塔（如果再吸收塔C15203下段低部塔盤部分不能增加氣提氮?dú)獾牧浚?。這將導(dǎo)致克勞斯氣被稀釋。例2：太多的甲醇送到C15201的CO2洗滌段，在下游的CO2閃蒸段將達(dá)不到希望的低溫，因?yàn)槊繃嵰簯B(tài)甲醇閃蒸出的CO2量將降低。因此，建議到任何設(shè)備的部分氣體負(fù)荷，甲醇流量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。同樣的道理也適用于氣提氮?dú)?。氣提氣體的流量應(yīng)根據(jù)被氣提的液體甲醇作相應(yīng)的降低。到中壓閃蒸塔C15202的再吸收甲醇不完全是一回事。再吸收甲醇的負(fù)荷是主要的，也就是說，當(dāng)氣體被送到循環(huán)壓縮機(jī)而不是火炬時(shí)，是為了吸收一定的量CO2，也就是為了減輕循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷。只有在循環(huán)壓縮氣體被焚燒時(shí)，降低其中的H2S含量才是重要的。5、CO2的產(chǎn)率在原料氣量和其中CO2含量固定的情況下，可采用如下手段提高CO2產(chǎn)率：?        盡可能降低到吸收塔工段的甲醇流量使每噸液體甲醇中溶解更多的CO2，這樣可導(dǎo)致在C15203中閃蒸出更多的CO2。?        在CO2壓縮機(jī)（界區(qū)以外）允許范圍盡量降低C15203中的壓力。?