二次供水設(shè)備施驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程

1、 二次供水設(shè)備 （施）驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程 目 次1 總則. 1 2 職責(zé)和范圍. 1 3 二次供水設(shè)備 （施）驗(yàn)收基本要求. 1 4 水箱 （池）驗(yàn)收. 3 4.1 基本規(guī)定. 3 4.2 箱 （池）體驗(yàn)收. 3 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗(yàn)收. 4 4.4 管道、管件驗(yàn)收. 5 4.5 附屬設(shè)備驗(yàn)收. 5 4.6 其他要求. 6 5 泵房設(shè)備驗(yàn)收. 6 5.1 基本規(guī)定. 6 5.2 立式機(jī)組驗(yàn)收. 8 5.3 臥式機(jī)組驗(yàn)收. 9 5.4 潛水泵驗(yàn)收. 11 5.5 泵房?jī)?nèi)輔助設(shè)備驗(yàn)收. 12 5.6 電氣設(shè)備驗(yàn)收. 15 5.7 泵房自動(dòng)化設(shè)備驗(yàn)收. 19 6 泵房的竣工驗(yàn)收. 19 7 樓宇管道

2、及水表箱驗(yàn)收. 21 7.1 樓宇管道、管件及輔助設(shè)備驗(yàn)收. 21 7.2 水表箱驗(yàn)收. 21 8 其它. 21 附錄A：二次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定. 23 附錄B：二次供水設(shè)備 （施）竣工驗(yàn)收資料目錄. 28 附錄C：二次供水設(shè)備 （施）工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告. 29 1 總則 1.1 為加強(qiáng)上海市二次供水設(shè)備 （施）的工程驗(yàn)收管理工作，保證二次供水設(shè) 備 （施）施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)的目的，制定本規(guī)程。 1.2 本規(guī)程適用于上海市城市建設(shè)投資開發(fā)總公司接管的新建、改建和擴(kuò)建的 住宅類建筑二次供水設(shè)備 （施）的驗(yàn)收工作，并作為二次供水設(shè)備 （施）施工質(zhì) 量評(píng)定和工程竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)。 2

3、 職責(zé)和范圍 2.1 二次供水設(shè)備 （施）產(chǎn)權(quán)性質(zhì)不變，仍為業(yè)主所有。供水企業(yè)依據(jù)接管合 同規(guī)定行使接管范圍內(nèi)設(shè)備 （施）的管理權(quán)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。 2.2 移交方移交給供水企業(yè)新建、改建或擴(kuò)建的二次供水設(shè)備 （施）應(yīng)按照上 海市政府文件要求，在公平、公正、公開基礎(chǔ)上以接管合同的形式表示。合同中 需規(guī)定供水企業(yè)及移交各方的權(quán)利和義務(wù)，并明確二次供水設(shè)備 （施）巡檢保養(yǎng)、 報(bào)修維修、應(yīng)急處理、大修及更新改造等有關(guān)事項(xiàng)及費(fèi)用結(jié)算問題。 2.3 供水企業(yè)依據(jù)接管合同規(guī)定事項(xiàng)負(fù)責(zé)接管范圍內(nèi)二次供水設(shè)備 （施）的各 項(xiàng)管理事務(wù)，并且可以委托有資質(zhì)單位承擔(dān)具體工作任務(wù)。 2.4 供水企業(yè)服務(wù)中心負(fù)責(zé)接管

4、范圍內(nèi)二次供水各類信息的收集及反饋，并 24 小時(shí)接受用戶咨詢與查詢、報(bào)修及投訴處理等事務(wù)。 2.5 各有資質(zhì)的檢測(cè)部門可承接供水企業(yè)接管范圍內(nèi)所有與二次供水有關(guān)的檢 測(cè)任務(wù)，其中包括質(zhì)量檢測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)及水質(zhì)檢測(cè)等。 2.6 二次供水設(shè)備 （施）的驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、地方及行 業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3 二次供水設(shè)備 （施）驗(yàn)收基本要求 3.1 嚴(yán)禁二次供水管道與非飲用水管道連接。 3.2 不同用水性質(zhì)的用戶應(yīng)分別獨(dú)立計(jì)量，改建、擴(kuò)建及新建住宅應(yīng)計(jì)量到戶， 水表宜出戶。 3.3 二次供水設(shè)備 （施）中的涉水產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 生活飲用水輸配 水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

5、（GB/T17219）的有關(guān)規(guī)定。 3.4 工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范（GB 50242）和 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300）執(zhí)行。 3.5 設(shè)備安裝驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB 50231）執(zhí)行。 3.6 電氣安裝驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50303）執(zhí)行。 3.7 施工單位在施工前應(yīng)配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計(jì)方案和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃， 并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后，向供水企業(yè)二次供水管理部門填報(bào)開工申請(qǐng)，施工方能進(jìn) 行。 3.8 二次供水設(shè)備 （施）工程施工需按圖施工；隱蔽工程有分項(xiàng)

6、檢測(cè)、驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告。 3.9 二次供水設(shè)備 （施）竣工驗(yàn)收前應(yīng)提供所有與施工有關(guān)的資料，并匯編成 竣工資料交供水企業(yè)二次供水管理部門審核備案。 3.10 承壓設(shè)備及連接件應(yīng)有耐壓試驗(yàn)報(bào)告，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.5 倍額定工作壓力，保持壓力 10min，無滲 漏及裂紋等現(xiàn)象。 2. 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min， 無滲漏現(xiàn)象。 3.10 各連接部件的卡箍、銷釘、螺栓、螺帽等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定或點(diǎn)焊牢固。 3.11 有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測(cè)量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。部件安裝定位 后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝好定位銷。 3.1

7、2 不銹鋼材質(zhì)部件、管配件不得與碳鋼材質(zhì)部件、管配件直接連接，中間需 用銅質(zhì)材料部件、管配件作過渡連接。 3.13 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆防護(hù)，設(shè)備涂色的規(guī)定詳見附錄A：二 次供水設(shè)備油漆顏色管理規(guī)定。 3.14 二次供水設(shè)備 （施）工程驗(yàn)收分竣工驗(yàn)收和接管驗(yàn)收兩個(gè)步驟。二次供水 設(shè)備 （施）試運(yùn)行可作為竣工驗(yàn)收一部分，由供水企業(yè)二次供水管理部門負(fù)責(zé)驗(yàn) 收。二次供水設(shè)備 （施）工程具備竣工驗(yàn)收條件時(shí)應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收。未經(jīng)竣工驗(yàn) 收或驗(yàn)收不合格的工程不得進(jìn)入后道程序。 4 水箱 （池）驗(yàn)收 4.1 基本規(guī)定 4.1.1 水箱 （池）周圍不得有滲水坑或垃圾等污染源、污染物。 4.1.2 水箱

8、（池）應(yīng)獨(dú)立設(shè)置在維護(hù)方便、通風(fēng)良好的房間內(nèi)。室外設(shè)置的水 箱 （池）及管道等應(yīng)有防凍、隔熱措施。 4.1.3 水箱 （池）高度一般不宜超過 3m。當(dāng)水箱 （池）高度大于 1.5m 時(shí)，水 箱 （池）內(nèi)、外應(yīng)設(shè)置爬梯。內(nèi)爬梯的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)能滿足人員進(jìn)出的需要，材 質(zhì)為 304#（含304# ）以上不銹鋼。外扶梯周邊有相應(yīng)的保護(hù)措施，確保人員上下安全。 4.1.4 建筑物內(nèi)的水箱 （池）側(cè)壁與墻面間距不應(yīng)小于 0.7m，水箱 （池）與室 內(nèi)建筑凸出部分間距不應(yīng)小于 0.5m，水箱 （池）頂部與樓板間距不應(yīng)小于 0.8m， 水箱 （池）底部應(yīng)架空，距地面不宜小于 0.5m,并具有排水條件。 4.2

9、 箱 （池）體驗(yàn)收 4.2.1 箱 （池）體外殼無開裂、脫落、滲漏等現(xiàn)象。 4.2.2 室外箱 （池）體防雷設(shè)施齊全、可靠。 4.2.3 連接管道、預(yù)埋管道與箱 （池）體間無滲漏。 4.2.4 水箱 （池）底面宜有坡度，并坡向放空管或集水坑。 4.2.5 水箱 （池）人孔必須加蓋、帶鎖、封閉嚴(yán)密。 4.3 水箱 （池）內(nèi)部驗(yàn)收 4.3.1 不銹鋼板材或不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 不銹鋼型號(hào)為 304#（含 304#）以上板材。側(cè)板厚度1.0 mm，底板厚度 1.2 mm； 2. 不銹鋼板材間焊接材料型號(hào)應(yīng)高于板材型號(hào)或采用同質(zhì)材料，焊縫應(yīng)進(jìn)行 酸洗鈍化等抗氧化處理； 3. 水箱 （池）內(nèi)壁的固定

10、、密封或支撐方式應(yīng)參照成品不銹鋼水箱 （池）； 4. 不銹鋼內(nèi)襯應(yīng)在箱體最低處開一 15mm 孔，便于今后檢查內(nèi)襯是否漏水。 4.3.2 瓷磚內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 瓷磚無空鼓起殼、開裂和脫落現(xiàn)象； 2. 磚縫有 45 mm 間隙，勾縫劑填縫嚴(yán)實(shí)； 3. 磚面干凈無施工后留下的痕跡。 4.3.3 其他內(nèi)襯應(yīng)符合： 1. 使用其它內(nèi)襯材料必需要有省級(jí)以上衛(wèi)生許可批件、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn) 品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證等有效文件，并經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門同意后方 可使用； 2. 其它內(nèi)襯材料安裝施工后應(yīng)無脫落、開裂、松動(dòng)等現(xiàn)象； 3. 其它內(nèi)襯材料的厚度必須達(dá)到生活飲用水的技術(shù)設(shè)計(jì)要求 （查閱廠家產(chǎn)品 說明中建

11、議的厚度）； 4. 其它內(nèi)襯材料的安裝連接、固定、密封方式等應(yīng)安全可靠，無滲水 （查閱 廠家產(chǎn)品說明書）。 4.4 管道、管件驗(yàn)收 4.4.1 與水箱 （池）體直接連接的預(yù)埋進(jìn)水管、出水管、溢水管、放空管、通 氣管、消防管等必須為 304#（含 304#）以上不銹鋼管材。 4.4.2 不銹鋼預(yù)埋管與復(fù)合鋼管的連接處應(yīng)用銅制配件作過渡連接，嚴(yán)禁不銹 鋼材質(zhì)管道 （管件）與碳鋼材質(zhì)管道 （管件）直接連接。 4.4.3 水箱 （池）設(shè)置的進(jìn)水管、出水管、溢流管、放空管、通氣管應(yīng)符合下 列要求： 1. 進(jìn)水管宜從最高水位以上接入，管底應(yīng)高于溢流管管頂；出水管宜從側(cè)壁 接出，管底距水箱內(nèi)底間距宜為 10

12、cm； 2. 溢流管管徑應(yīng)不小于進(jìn)水管管徑，宜采用水平喇叭口溢水。溢流管口應(yīng)設(shè) 置不銹鋼材料濾網(wǎng)，與排水系統(tǒng)不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間 隙； 3. 放空管應(yīng)設(shè)在水池 （箱）底部，管徑應(yīng)不小于 DN50 。放空管與排水系統(tǒng) 不得直接連接并應(yīng)有不小于 20cm 的空氣間隙,； 4. 通氣管的管口應(yīng)向下，設(shè)有防塵、防蟲進(jìn)入的網(wǎng)罩。通氣管的管徑應(yīng)不小 于 DN25。 4.4.4 二次供水設(shè)備 （施）改建時(shí)管徑、管路、安裝標(biāo)高等不得隨意變更。如 需變更應(yīng)聘請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計(jì)部門按要求重新設(shè)計(jì)改造施工設(shè)計(jì)圖并經(jīng)供水 企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.4.5 生活用水與消防用水

13、并管的水箱 （池）進(jìn)水管，材料需按生活用水管標(biāo) 準(zhǔn)，承壓能力需按消防用水管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.5 附屬設(shè)備驗(yàn)收 4.5.1 各種閥門的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，不得隨意變更，如需變更 應(yīng)經(jīng)供水企業(yè)二次供水管理部門審核同意后方可施工。 4.5.2 各種閥門應(yīng)符合下列要求： 1. 浮球閥宜采用大口徑浮球閥或遙控浮球閥；閥體、閥桿、銷子、浮球等部 件應(yīng)采用耐腐蝕材質(zhì)，并保持完好，無彎曲、變形等現(xiàn)象；閥門啟閉應(yīng)靈 活；密封性能應(yīng)良好；球體焊縫光滑平整無滲漏； 2. 進(jìn)、出水管上必須安裝閥門，閥門要求啟閉靈活、密封性能良好； 4.5.3 泵房水池應(yīng)安裝水位報(bào)警裝置，地下式水池除安裝水位報(bào)警裝置外還應(yīng) 安

14、裝超高水位緊急關(guān)閉電動(dòng)閥。水位報(bào)警設(shè)備需安裝牢固、運(yùn)行正常。 4.5.4 人孔及人孔蓋的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 材質(zhì)應(yīng)選用 304#（含 304#）以上不銹鋼，厚度不小于 1.0 mm。焊縫應(yīng)進(jìn)行 酸洗鈍化等抗氧化處理。平改坡的坡頂內(nèi)可使用玻璃鋼材質(zhì)； 2. 人孔周邊應(yīng)高出水箱 （池）外頂 10cm。圓型人孔直徑不應(yīng)小于 70cm，方 型人孔每邊長(zhǎng)不應(yīng)小于 60cm； 3. 人孔蓋四周有折邊 （防止水倒灌），封閉應(yīng)嚴(yán)密。蓋上須有與蓋同質(zhì)的鉸鏈、 搭口、鎖孔及鎖位防雨罩等。 4.5.5 消毒設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 在有條件的情況下，二次供水設(shè)施的水箱 （池）應(yīng)設(shè)置消毒設(shè)備； 2.

15、消毒設(shè)備可選擇臭氧發(fā)生器、紫外線消毒器和水箱 （池）自潔消毒器等， 其設(shè)計(jì)、安裝和使用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 3. 選用臭氧發(fā)生器時(shí)，應(yīng)設(shè)置尾氣消除裝置； 4. 選用紫外線消毒器時(shí)，應(yīng)具備對(duì)紫外線照射強(qiáng)度的在線檢測(cè)，并宜有自動(dòng) 清洗功能； 5. 選用水箱 （池）自潔消毒器時(shí)，宜設(shè)置于箱 （池）體外部。 4.6 其他要求 4.6.1 水箱 （池）出水管上宜留有水質(zhì)取樣孔，便于水質(zhì)監(jiān)測(cè)或安裝水質(zhì)監(jiān)測(cè) 設(shè)備。 4.6.2 同棟建筑物的水箱 （池）間應(yīng)設(shè)置連通管，中間安裝隔離閥。 4.6.3 水箱 （池）使用的連接法蘭應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4.6.4 進(jìn)出水箱 （池）的通道需安全、暢

16、通無阻礙。 5 泵房設(shè)備驗(yàn)收 5.1 基本規(guī)定 5.1.1 泵房距污染源、污染物的距離應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 5.1.2 泵房應(yīng)有可貿(mào)易結(jié)算的獨(dú)立用電計(jì)量裝置。泵房?jī)?nèi)電控系統(tǒng)宜與水泵機(jī) 組、水池等設(shè)備隔離設(shè)置，并應(yīng)采取防火、防水和防小動(dòng)物等措施。變頻泵房應(yīng) 采用雙電源或雙回路供電方式。 5.1.3 泵房應(yīng)設(shè)置備用水泵，備用泵的供水能力不應(yīng)小于最大一臺(tái)運(yùn)行水泵的 供水能力。 5.1.4 泵房應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，泵房?jī)?nèi)地面應(yīng)有不小于 0.01 的坡度坡向排水設(shè) 施。 5.1.5 泵房應(yīng)安裝防火防盜門，其尺寸應(yīng)滿足搬運(yùn)最大設(shè)備的需要；泵房窗戶 及通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)置耐腐蝕防護(hù)格柵；泵房?jī)?nèi)墻、地面應(yīng)選用符合環(huán)保要求

17、、易清潔 的材料鋪砌或涂覆。 5.1.6 泵房應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，保證房間內(nèi)通風(fēng)良好。 5.1.7 水泵機(jī)組、管道及其附屬設(shè)備，應(yīng)采取減震防噪聲措施。水泵機(jī)組的運(yùn) 行噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3096）和 民用建筑隔聲 設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 118）的要求。 5.1.8 水泵基礎(chǔ)高出地面的距離不應(yīng)小于 10cm。 5.1.9 泵房機(jī)組設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。機(jī)械部分試運(yùn)行時(shí)間按設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 28 小時(shí)，并應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常； 2. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承應(yīng)不高于 75，滑動(dòng)軸承應(yīng)不高于 70。 3. 振動(dòng)的雙向振幅應(yīng)不超過

18、 0.10mm； 4. 無漏油、漏水等現(xiàn)象； 5. 試運(yùn)行過程中應(yīng)作好記錄。 5.1.10 二次供水泵房系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)達(dá)到下列要求： 1. 泵的出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，并符合設(shè)計(jì)要求； 2. 試運(yùn)行過程中，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常，外殼震動(dòng)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，軸承 溫度和軸等工作應(yīng)正常。 表 1 機(jī)組運(yùn)行時(shí)外殼振動(dòng)允許值 額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750 及以下 振動(dòng)允許雙振幅mm0.050.0850.100.125.1.11 每臺(tái)水泵機(jī)組宜設(shè)置單獨(dú)的吸水管。每臺(tái)水泵的出水管上應(yīng)裝設(shè)壓力 表、止回閥和出水閥門，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置水錘消除裝置。 5.1.12 水泵吸水口處變徑宜采用偏心管件，水泵出水

19、口處變徑應(yīng)采用同心管 件。 5.1.13 水泵應(yīng)采用自灌式啟泵，因條件所限不能自灌啟泵時(shí)應(yīng)采取可靠的引水 措施。 5.1.14 水泵進(jìn)水管帶有底閥時(shí)，底閥與池底和側(cè)壁間的距離宜不小于底閥或水 池進(jìn)水管口的外徑，底閥作關(guān)水試驗(yàn)應(yīng)無滲漏，濾網(wǎng)進(jìn)水應(yīng)暢通。 5.1.15 二次供水泵房的附件如流量計(jì)、壓力表、止回閥以及有關(guān)傳感器等的安 裝及其運(yùn)行應(yīng)達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。各種檢測(cè)儀表的量程應(yīng)為工作點(diǎn)測(cè)量值的 1.5 倍2 倍。 5.2 立式機(jī)組驗(yàn)收 5.2.1 立式水泵 5.2.1.1 泵座、底座等部件與基礎(chǔ)的組合面應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 合縫間隙可用 0.05mm 塞尺檢查，不得通過； 2. 當(dāng)允許有局部

20、間隙時(shí)，可用不大于 0.10mm 塞尺檢查，深度應(yīng)不超過組合面 寬度的 1/3，總長(zhǎng)度不超過周長(zhǎng)的 20%； 3. 組合縫處的安裝高差應(yīng)不得超過 0.10mm。 5.2.1.2 機(jī)組固定部件垂直同軸度測(cè)量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準(zhǔn)，中心 線的基準(zhǔn)誤差應(yīng)不大于 0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差應(yīng)不超過 0.07mm/m。機(jī)組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無規(guī)定時(shí)，水泵軸承承插 口垂直同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.08mm。 5.2.1.3 水泵油潤(rùn)滑或水潤(rùn)滑軸承密封裝置的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 水潤(rùn)滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差應(yīng)不超過實(shí)際平均間隙值的 ±20

21、%； 2. 軸向端面密封裝置動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動(dòng)環(huán)密封面應(yīng)與泵軸 垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與動(dòng)環(huán)密封面接觸良好。排水管路 暢通。 5.2.2 立式電動(dòng)機(jī) 5.2.2.1 上、下機(jī)架安裝的中心偏差不超過 1mm；上、下機(jī)架軸承座或油槽的 水平偏差，宜不超過 0.10mm/m。 5.2.2.2 電動(dòng)機(jī)測(cè)溫裝置的安裝要求如下： 1. 測(cè)溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，其標(biāo)號(hào)、實(shí)測(cè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖應(yīng)一致； 2. 各溫度計(jì)指示值應(yīng)予以校核，并無異?，F(xiàn)象； 3. 總絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5M 。 5.3 臥式機(jī)組驗(yàn)收 5.3.1 臥式水泵 5.3.1.1 臥式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 基礎(chǔ)埋入部

22、件的安裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2. 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)。安裝基準(zhǔn)線 的平面位置允許偏差宜不超過±2mm，標(biāo)高允許偏差不宜超過±1mm。 5.3.1.2 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差應(yīng)不超過 0.1mm/m。水平測(cè)量應(yīng)以水 泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。 5.3.1.3 填料密封的安裝應(yīng)符合下列要求： 1. 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為 0.250.50mm； 2. 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水孔； 3. 填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般為 45°，相鄰兩層填料接口宜錯(cuò)開，角 度為 120&

23、#176;180°； 4. 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。 5.3.1.4 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1. 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合，過盈量宜為 0.20.4mm。柱銷 螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)有 0.5 1mm 的間隙； 2. 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值 單位：mm 轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性連接徑向端面徑向端面15007500.100.050.120.087505000.120.060.160.105000.160.080.240.155.3.2

24、臥式電動(dòng)機(jī) 5.3.2.1 臥式電動(dòng)機(jī)的固定部件同軸度的測(cè)量，應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)，其同軸度偏 差應(yīng)不大于 0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過 0.2mm/m，徑向應(yīng)不超過 0.1mm/m。 5.3.2.2 主電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度應(yīng)不大于 0.04mm， 傾斜度應(yīng)不大于 0.02mm/m。 5.3.2.3 應(yīng)測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取 4 次測(cè)量值的 算術(shù)平均值 （每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 90°）。電動(dòng)機(jī)每次應(yīng)測(cè)量?jī)啥藬嗝嫔?、下、左?右 4 個(gè)空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，應(yīng)不超過平均間隙值的±10%。 5.3.2.4 聯(lián)軸器同軸度的

25、測(cè)量方法是在主軸連接后，用盤車檢查各部分?jǐn)[度， 其允許偏差應(yīng)符和下列要求： 1. 各軸頸處的擺度應(yīng)小于 0.03mm； 2. 推力盤的端面跳動(dòng)量應(yīng)小于 0.02mm； 3. 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于 0.10mm； 4. 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于 0.20mm。 5.4 潛水泵驗(yàn)收 4.4.1 潛水泵泵座水平允許偏差為 0.5mm/m，高程允許偏差為±10mm。 5.4.2 立式潛水泵井筒座水平允許偏差為 0.5mm/m，井筒座與泵座垂直同軸度 偏差為 10mm。 5.4.3 測(cè)量繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 測(cè)量電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻，對(duì)于干式電動(dòng)機(jī)，應(yīng)不低于 50M

26、 （JB 216）；對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)定子繞組，應(yīng)在常溫清水中浸 12h 后， 絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯者應(yīng)不低于 150 M，絕緣材料為聚氯乙 烯者應(yīng)不低于 40 M 。 2. 熱態(tài) （在接近工作溫度時(shí)）或溫升試驗(yàn)后絕緣電阻應(yīng)不低于按式 （1）求得 的數(shù)值，但電動(dòng)機(jī)熱態(tài)電阻應(yīng)不低于 1 M： R=U/ （1000+0.01P） （1） 式 （1）中 R電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻，M ； U電動(dòng)機(jī)的額定電壓，V； P電動(dòng)機(jī)的額定輸出功率，kW。 5.4.4 檢查傳感裝置應(yīng)完好，測(cè)量控制電纜的絕緣電阻應(yīng)不低于 0.5 M 。 5.4.5 潛水泵的防抬機(jī)裝置及其井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不

27、應(yīng)有軸向位移 間隙。 5.5 泵房?jī)?nèi)輔助設(shè)備驗(yàn)收 5.5.1 基本規(guī)定 5.5.1.1 輔助設(shè)備應(yīng)有標(biāo)示牌及編號(hào)；旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志；宜直接 接觸到的轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)牢固的遮攔或護(hù)罩。 5.5.1.2 輔助設(shè)備安裝后，軸向、徑向中心線與設(shè)計(jì)位置偏差應(yīng)不超過 10mm， 標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)不超過1020mm。 5.5.2 閥門驗(yàn)收 5.5.2.1 各種閥門的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)和規(guī)格，并進(jìn)行檢查和試 驗(yàn)；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，保證其動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn) 確。 5.5.2.2 各種閥門的閥體各組合縫間隙應(yīng)符合安裝要求。組合面橡膠盤根的兩 端應(yīng)露出閥體法蘭的盤根底面 1

28、2mm。 5.5.2.3 各種閥門的閥板在關(guān)閉位置與閥體間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過實(shí) 際平均間隙值的±20%。 5.5.2.4 各種閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求： 1. 與閥門、管件連接的管子，伸出混凝土墻面的長(zhǎng)度宜控制在 300500mm 之間； 2. 沿水流方向安裝的閥門、管件，安裝中心線應(yīng)根據(jù)閥殼及管道的實(shí)際中心 確定；橫向中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差應(yīng)不大于 15mm；閥門、管件的水平 和垂直度在法蘭連接后其偏差應(yīng)不大于 1mm/m； 3. 為便于檢修時(shí)將閥門向軸向移動(dòng)，其基礎(chǔ)螺栓和螺孔間應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余 量，其值應(yīng)不小于法蘭之間橡膠盤的直徑。 5.5.2.5 各種閥門的閥

29、板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，與固定部件之間的間隙應(yīng)不小于 2mm。 密封蓋于密封圈之間的最大間隙應(yīng)小于密封蓋的實(shí)際行程。 5.5.2.6 自動(dòng)水位控制閥等閥件前應(yīng)設(shè)置過濾器 （防污隔斷器），過濾器濾網(wǎng)應(yīng) 采用耐腐蝕材料，濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)為 20 目40 目。 5.5.3 各種管道驗(yàn)收 5.5.3.1 各種管道、管件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)和規(guī)格，并進(jìn)行檢 查和試驗(yàn)。 5.5.3.2 各種管道宜采用復(fù)合鋼管 (襯塑、涂塑)，管件原則上應(yīng)為管道材質(zhì)一 致，并作不低于相應(yīng)管材標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)外防護(hù)處理。DN100 的可采用螺紋連接；DN 100 的只能采用法蘭連接或卡箍連接。 5.5.3.3 二次供水的泵房引入管與污水管

30、的管外壁水平凈距不宜小于 1.0m，引 入管應(yīng)有不小于 0.003 的坡度，坡向室外管網(wǎng)或閥門井、水表井；當(dāng)穿越承重墻 或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留洞口或鋼套管；穿越地下室外墻處應(yīng)預(yù)埋防水套管。 5.5.3.4 二次供水室外管道與建筑物外墻平行敷設(shè)的凈距不宜小于 1.0m，且不 得影響建筑物基礎(chǔ)；供水管與污水管的最小水平凈距應(yīng)為 0.8m，交叉時(shí)供水管 應(yīng)在污水管上方，且接口不應(yīng)重疊，最小垂直凈距應(yīng)為 0.1m，達(dá)不到要求的應(yīng) 采取保護(hù)措施。 5.5.3.5 始裝管道的里程偏差應(yīng)不超過±5mm。彎管起點(diǎn)軸線方向的位置偏差應(yīng) 不超過±10mm。始裝管道的鞍式支架的頂面弧度間隙應(yīng)不大于 2

31、mm。 5.5.3.6 管道水平安裝的轉(zhuǎn)彎處，管道上有較重的閥門、設(shè)備、儀表等地方均 設(shè)置支架或支墩，復(fù)合鋼管水平安裝的支架間不得大于表 3 規(guī)定。 表 3 復(fù)合鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（mm）2025405080100150200250300支架最大間距（m）3.03.54.55.06.06.58.09.511.012.05.5.3.7 復(fù)合鋼管立管管卡，在層高5m 時(shí)，每層需安裝一個(gè)，層高5m 時(shí)， 每層不得少于兩個(gè)，第一個(gè)管卡安裝高度距地面為 1.51.8m。排水管道上的固 定件間距為：橫管不得大于 2m，立管不得大于 3m，層高4m 時(shí)，立管可安裝一 個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)

32、設(shè)支墩。 5.5.3.8 埋地復(fù)合鋼管不宜采用溝槽式連接方式。管外應(yīng)做防腐處理。 5.5.3.9 法蘭連接應(yīng)符合下列要求： 1. 密封性能應(yīng)良好； 2. 管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭面平行，其 偏差應(yīng)不大于法蘭外經(jīng)的 0.15mm/m，且不大于 2mm； 3. 法蘭螺栓孔中心偏差宜不超過螺栓孔徑的 5%； 4. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長(zhǎng)度以為 1.5 5 倍螺距。 5.5.3.10 管道、管件接口使用的橡皮圈應(yīng)為食品級(jí)橡膠，橡皮圈不應(yīng)有氣孔、 裂縫、重皮及老化等缺陷；裝填時(shí)橡皮圈應(yīng)平整、壓實(shí)，不應(yīng)有松動(dòng)、扭曲及斷 裂等現(xiàn)象。 5.5.3.

33、11 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 泵房中不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別試壓。水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得用 氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)； 2. 暗裝管道必須在隱蔽前試壓及驗(yàn)收； 3. 明管安裝后作整體或分段水壓試驗(yàn)。分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 4. 若明管水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，經(jīng)二次供水管理部門批準(zhǔn)可以不作水壓試驗(yàn)， 但應(yīng)進(jìn)行無損傷檢查； 5. 岔管應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大水錘壓力的 1.25 倍； 6. 對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)拆除或采取隔離措施。 5.5.3.12 管道試壓應(yīng)逐步升壓至工作壓力，保持 10min，經(jīng)檢查正常再升至試 驗(yàn)壓力，保持 5min，然后再降至工

34、作壓力，保持 30min，并用 0.51.0kg 小錘 在接縫兩側(cè)各 1520mm 處輕輕敲擊，應(yīng)無滲水及異常現(xiàn)象。 5.5.3.13 埋地管道水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的 2 倍，保持 10min，應(yīng)無滲漏及 異?，F(xiàn)象。 5.5.4 壓力水容器驗(yàn)收 5.5.4.1 壓力水容器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器（GB 150）及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.5.4.2 壓力水容器宜選用不銹鋼材料，焊接材料應(yīng)與壓力水容器材質(zhì)相匹配， 焊縫應(yīng)進(jìn)行抗氧化處理。 5.5.4.3 二次供水宜采用隔膜式氣壓給水設(shè)備。當(dāng)采用補(bǔ)氣式氣壓給水設(shè)備時(shí)， 宜安裝空氣處理裝置。 5.5.4.4 氣壓罐的有效容積應(yīng)與水泵允許

35、啟停次數(shù)相匹配。 5.6 電氣設(shè)備驗(yàn)收 5.6.1 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有統(tǒng)一的外形，并附有產(chǎn)品合格證和隨帶技術(shù)文 件。實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。 5.6.2 電氣控制柜 （箱）都應(yīng)有銘牌和設(shè)備指示牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、 接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷，柜內(nèi)留有一定的預(yù)留空間，方便 遠(yuǎn)期擴(kuò)容和增加元件。 5.6.3 柜 （箱）內(nèi)各電氣元件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙安裝，布局合理、安裝牢固，且符 合國(guó)家有關(guān)電氣產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)范。內(nèi)部安裝的金屬部件、支架、接地極、避 雷用型鋼等均應(yīng)作鍍鋅處理。 5.6.4 電氣控制柜 （箱）的控制及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1

36、. 應(yīng)設(shè)定就地自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式, 在有條件的情況下可采用遠(yuǎn)程控 制； 2. 備用泵可設(shè)定為故障自投和輪換互投； 3. 采用變頻調(diào)速電控柜 （箱）時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 微機(jī)控制變頻調(diào)速 給水設(shè)備（JG/T 3009）的規(guī)定。變頻調(diào)速時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行小流量運(yùn)行 控制。 4. 電氣控制柜 （箱）應(yīng)有過載、短路、過壓、缺相、欠壓、過熱等故障報(bào)警 及自動(dòng)保護(hù)功能。對(duì)可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)消除，恢復(fù)正常運(yùn)行。 5.6.5 電氣控制柜 （箱）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 柜 （箱）應(yīng)前面開啟，面板上必須裝有相匹配的電壓、電流表用來顯示工 作狀態(tài)，檢測(cè)儀表的量程應(yīng)為工作點(diǎn)測(cè)量值的 1.5 倍2 倍

37、； 2. 柜 （箱）內(nèi)配線整齊，無絞繞現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。 墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2 根， 防松墊圈等零件齊全； 3. 柜 （箱）面板上的開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝 置動(dòng)作電流不大于 20mA，動(dòng)作時(shí)間不大于 0.1s； 4. 柜 （箱）內(nèi)分別設(shè)置零線 （N）和保護(hù)地線 （PE 線）匯流排，零線和保 護(hù)地線經(jīng)匯流排配出； 5. 端子排作為控制柜 （箱）的一部分應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，用打印的標(biāo)識(shí)號(hào)標(biāo)出并與 連接點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，且留有余量便于擴(kuò)容。 5.6.6 電氣控制柜 （箱）的基礎(chǔ)型鋼或金屬框架必須接地 （PE）或接零 （PEN），

38、 且安全可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接， 且有標(biāo)識(shí)。5.6.7 控制柜 （箱）應(yīng)有可靠的電擊保護(hù)。柜 （箱）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連 接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柜 （箱）內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積Sp 不應(yīng)小于表 4 的規(guī)定。 表 4 保護(hù)導(dǎo)體的截面積 相線的截面積S( mm2)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積Sp（ mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4注：S 指柜 （箱）電源進(jìn)線相線截面積，且兩者 （S、Sp）材質(zhì)相同。 5.6.8 柜 （箱）間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于 0.5M ；二次回路必

39、須大于 1M。 5.6.9 柜 （箱）間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于 10 M時(shí)， 用 2500V 兆歐表?yè)u測(cè) 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在 110 M時(shí)， 做 1000V 交流工頻耐壓試驗(yàn) 1min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 5.6.10 控制柜 （箱）必須具有良好的通風(fēng)條件。有通風(fēng)孔或安裝強(qiáng)制通風(fēng)的風(fēng) 扇。 5.6.11 電機(jī)連接控制柜 （箱）的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1. 金屬導(dǎo)管和線槽必須接地 （PE）或接零 （PEN），且安全可靠。 2. 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于 2mm 的鋼導(dǎo)管不得套管 熔焊連接。 3. 金屬導(dǎo)管內(nèi)

40、外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外 壁可不防腐處理。 4. 室內(nèi)進(jìn)入落地式控制柜的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜的基礎(chǔ)面 5080mm。 5. 線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。 5.7 泵房自動(dòng)化設(shè)備驗(yàn)收 5.7.1 核查產(chǎn)品合格證明書、安裝使用說明書，控制流程圖、系統(tǒng)圖、回路圖、 設(shè)備一覽表、安裝圖等資料，檢查相應(yīng)儀表的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置、數(shù) 量等均應(yīng)和設(shè)計(jì)中的一致。 5.7.2 儀表系統(tǒng)在安裝完成后，即可按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行回路試驗(yàn)。經(jīng)系統(tǒng) 檢查線路管道連接無誤，質(zhì)量符合規(guī)定要求，系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)儀表及回路的工作性能、 功能和動(dòng)作程序方面均未發(fā)現(xiàn)問題，表明儀

41、表系統(tǒng)可以開通投入運(yùn)行，或配合裝 置工程進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。 5.7.3 儀表開通投入運(yùn)行后，檢查儀表設(shè)備和儀表系統(tǒng)是否已經(jīng)對(duì)檢測(cè)和控制 對(duì)象起到了應(yīng)有的作用，量程，計(jì)量單位，上下限信號(hào)輸出是否和工藝要求相匹 配，儀表本身要求連續(xù) 48 小時(shí)正常運(yùn)行無異常。 5.7.4 二次供水控制設(shè)備應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議和接口，便于遠(yuǎn)程控制。 6 泵房的竣工驗(yàn)收 6.1 泵房竣工驗(yàn)收應(yīng)在全部工程完工后由施工單位提出申請(qǐng)，竣工驗(yàn)收方可進(jìn) 行。 6.2 泵房的竣工驗(yàn)收應(yīng)由供水企業(yè)二次供水管理部門主持，驗(yàn)收成員應(yīng)由街道 （鎮(zhèn)）代表、區(qū)屬改造主管部門代表、建設(shè)單位代表、業(yè)主委員會(huì)代表、物業(yè)管 理單位代表、項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位代表等共同組成?？⒐を?yàn)收前應(yīng)具備以下條件： 1. 泵房土建項(xiàng)目基本完成，必須