廠日處理550噸廢水處理廠調試方案(共22頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上525廠 550噸/天TNT廢水處理工程 調試方案北京豐澤綠源環(huán)境技術有限公司2011年6月專心-專注-專業(yè)目錄第一章  概述1.1  污水處理項目簡介本項目主要是針對525廠軍品（含民品規(guī)劃）生產過程中排放的TNT酸性廢水、真空濃縮水和MTN堿性廢水進行有效治理。TNT生產所使用的原材料多屬于化學工業(yè)中的強腐蝕、有毒有害物質，在生產過程中產生含硝基化合物的酸性廢水、堿性廢水。排放的廢水中污染物質具有較強的毒害性，如硝基化合物等物質，通過口腔、呼吸和皮膚等途徑可被人體攝取，進入機體內會在血液中積累或循環(huán)，對體內敏感組織起毒害作用，可造成中毒性肝炎、

2、白內障、再生不良性貧血、變性血紅尿癥、紅血球細胞溶血癥等病癥，及引發(fā)胸悶、頭痛、惡心、腹瀉等不適現象。由于含有硝基化合物的不達標廢水外排進入漢江，對河流造成嚴重污染，如不采取措施進行治理，極易引發(fā)環(huán)境污染事件。這些問題日益顯現，已對工廠的可持續(xù)健康發(fā)展產生影響。為此，由北京大學環(huán)境技術研究中心提供工藝技術，由北京中兵北方環(huán)境科學有限責任公司負責工藝設計和工程化技術實施，新建本污水處理廠，對現有設備生產過程中產生的廢水進行治理。目前廢水處理廠工程建設部分已經完成，由北京豐澤綠源環(huán)境技術有限公司負責工程技術指導，北京中兵北方環(huán)保科技發(fā)展公司和525廠污水處理廠配合進行廢水處理廠整體調試工作。設計規(guī)

3、模：550 m3/d其中：TNT酸性廢水：150 m3/d；真空濃縮廢水：200 m3/d；MNT堿性廢水：200 m3/d。設計進水水質如表1所示。  表1 設計進水水質 單位：毫克/升(pH除外)序號廢水類型COD硝基化合物pH廢水來源1TNT酸性廢水300-500100 2-3理化分析、沖洗地面等2真空濃縮廢水1000-30005001-2TNT真空濃縮后酸性廢水3MNT堿性廢水20000200011-12一硝生產廢水設計出水水質：pH：6-9 硝化物：2mg/L COD：100mg/L1.2  工藝簡介本污水處理廠采用固定化微生物-高效生物濾池（I-BAF）為主體的

4、處理工藝。I-BAF工藝全稱為固定化微生物-高效生物濾池，是在固定化微生物技術基礎上，結合曝氣生物濾池（BAF）發(fā)展而成的廢水處理新工藝。與傳統(tǒng)的曝氣生物濾池相比，I-BAF采用一類高效懸浮大孔載體，該載體比表面積大（80m2/g），孔隙率高（98%）。同時，通過分子設計，在載體引入大量的活性和強極性基團并通過固定化技術，將大量高效菌和酶制劑牢牢固定在載體上，單位體積生物量大，最高可達60g/L。載體平均濕密度為1.00g/cm3，在水中呈懸浮狀。由于采用固定化技術，微生物不易脫落，這樣既提高了生物濃度，又避免了堵塞，可省去二沉池，大大簡化工藝流程，使操作管理更加簡便和科學，易于控制。I-BA

5、F具有在高進水負荷下出水穩(wěn)定的優(yōu)點，污染物去除量及去除率均隨進水濃度的提高而增加，即在一定濃度范圍內去除率隨CODcr容積負荷的增大而升高，表現出I-BAF適應處理高濃度廢水的優(yōu)異能力。因此，采用I-BAF工藝，可使裝置容積大大減小，從而減少土地占用面積，降低工程造價，節(jié)約國土資源。在I-BAF工藝中，依據載體性能可維持生物的多樣性，使好氧、厭氧和兼性菌同時存在，這一特點在去除高濃度、大分子、難降解有機物和NH4+-N方面有其獨特的優(yōu)點。I-BAF工藝還具有去除重金屬離子等無機離子的能力，水中的Cl- 、Ca2+、Mg2+等隨著微生物的增殖，濃度逐漸減小，起到軟化水質的作用。總之，I-BAF工

6、藝綜合了物理吸附和生化反應過程，它具有容積負荷高、占地面積小、運行穩(wěn)定、出水水質好、管理方便和運行成本低等許多優(yōu)點，適宜于所有有機廢水處理，尤其適于石化、焦化、化工生產等行業(yè)高難度廢水的處理，也可用于城市生活廢水的治理。1.3  工藝流程、特點簡介1.3.1工藝流程 圖1 廢水處理工藝流程簡圖1.3.2工藝流程簡述一硝生產線定期用泵輸送的一硝紅水首先進入紅水調節(jié)池（558-1），該池主要作用是收集、均衡水質和水量，保證后續(xù)處理的穩(wěn)定性。紅水調節(jié)池（558-1）設一硝紅水提升泵（P101）。紅水提升泵出口管線設有一臺電磁流量計，監(jiān)控一硝紅水的輸送流量。一硝紅水經紅水提升泵提（

7、P101）升至酸析反應沉淀池(559-1)，該池其主要利用硝基化合物在酸性溶液中溶解度降低的性質，將其中的硝基化合物析出，降低一硝紅水的硝基化合物。酸析沉淀池分為三段，前段為調酸池，投加回收硫酸將一硝紅水的pH值調至2.0以下，并采用空氣攪拌，加快中和反應速度。中間段為析出沉淀池，將析出的硝基化合物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出。后段為中間水池1，析出沉淀池中上清液自流進入中間水池1（559-2），中間水池1設中間提升泵（P102），將酸析、沉淀后的上清液提升至微電解池1（560-1）。微電解池1（560-1）主要作用是利用鐵-碳元素構成的原電池，對廢水還原處理，硝基化合物轉化為苯胺類化合物，

8、提高了廢水的可生化性。從微電解池1（560-1）出來的廢水自流進入反應絮凝沉淀池1（559-3），反應絮凝沉淀池1分為三段，前段為中和段，利用計量泵向廢水中投加30%左右的氫氧化鈉溶液，調整廢水的pH在69之間；中間段為絮凝反應段，投加聚丙烯酰胺（PAM）溶液，促進懸浮物的絮凝效果；后段為沉淀段，去除廢水中絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，上清液自流進入綜合廢水調節(jié)池（558-2）。綜合廢水調節(jié)池（558-2）將來自反應絮凝沉淀池1廢水、TNT產生的酸性水、真空濃縮產生的酸性水混合。向調節(jié)中和池投加30%左右的氫氧化鈉溶液將廢水的PH值調節(jié)至6.58.5之間，廢水經綜合廢水提

9、升泵提升至綜合廢水沉淀池，投加聚丙烯酰胺（PAM）溶液，促進懸浮物的絮凝效果；沉淀去除廢水中絮凝的懸浮物，懸浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，投加磷酸三鈉溶液，然后由綜合廢水提升泵1（P103）提升至綜合廢水沉淀池（559-4），進過沉淀后由綜合廢水提升泵2提升至I-BAF池，進入生化工序。生化池內利用微生物、氧氣等作用去除高濃度、大分子有機物、NH4+和-N基，同時還具有脫除重金屬等無機離子的能力，水中的Cl-、Ca2+、Mg2+等隨著微生物的增殖，濃度逐漸減小，起到軟化水質的作用。生化處理出水自流進入中間水池2（558-3），加回收硫酸將廢水的PH值調節(jié)到4.0以下，由中間提升泵2將廢水

10、提至微電解池2（560-2）。微電解池2的主要作用是利用鐵-碳元素構成的原電池，對廢水還原處理，進一步降低廢水中的污染物濃度，同時產生大量的Fe2+。微電解池2出水自流進入反應絮凝池2（560-3）。投加10%左右過氧化氫溶液，利用微電解產生的亞鐵離子形成Fenton試劑，該反應可大幅度降低廢水的COD值；投加30%左右的氫氧化鈉溶液，將廢水的pH值調節(jié)至69；投加聚丙烯酰胺（PAM）將廢水中的懸浮物進行絮凝，帶有大量懸浮物的廢水自流進入二沉池（562）。廢水在二沉池中進行固液分離，產生的污泥和浮渣分別從排泥管自流到污泥池，上清液從溢流堰流出，自流進入監(jiān)測排放池（563-2）。監(jiān)測排放池主要作

11、用是處理后的廢水儲存、監(jiān)測和排放，同時為I-BAF池提供回流水。該池設提升泵共4臺，其中2臺為濾機提供反沖洗水。另外2臺為I-BAF池提供回流水，當出水水質不穩(wěn)定時，該2臺水泵同時將廢水提升至活性炭吸附柱進行進一步處理。監(jiān)測池出水處設有在線檢驗、檢測儀表，以監(jiān)測出水是否達到國家排放標準。若不達標，進入活性炭吸附柱（T005）工房進行活性炭吸附，通過活性炭的吸附作用，進一步降低污水中的有機物，使出水達標排放。若仍不達標，廢水返回I-BAF池重新處理，最終使出水達標排放。飽和的活性炭送553再生工房回收使用。各沉池產生的污泥，自流排入污泥池（558-4），由污泥池中的污泥泵提升至污泥濃縮池（563

12、-1），使污泥進一步得到濃縮，再送到脫水機（G002）進行脫泥處理，脫水后的清液自流流至調節(jié)綜合池進入廢水處理系統(tǒng)，泥餅焚燒處理。第二章  調試步驟及方法污水處理廠調試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環(huán)節(jié)。為了確保工程進度，必須對污水處理廠調試、測試及試運行進行周密安排，污水處理廠調試主要涉及的工作內容有：管道、構筑物的試壓、試水、設備調試、工藝調試、微生物培養(yǎng)等，按照時間順序，本工程調試步驟分為四個階段：前期準備階段、系統(tǒng)調試階段、穩(wěn)定運行檢測階段和操作人員培訓階段。2.1前期準備階段主要工作（1）成立污水廠調試小組。525

13、廠污水處理廠牽頭，由污水廠、北京中兵北方環(huán)保科技發(fā)展公司、北京豐澤綠源環(huán)境技術有限公司共同組成工程調試小組。污水廠提供調試期間所需的藥劑、水、電以及相關的配套設施，并配備人員協(xié)助調試工作，協(xié)調各調試單位之間日常工作。北京中兵北方環(huán)保科技發(fā)展公司與污水廠負責整個系統(tǒng)的暢通，設備調試和自供材料的調試工作，協(xié)調安裝單位在調試期間整改及時、工作到位。北京豐澤綠源環(huán)境技術有限公司主要負責生化系統(tǒng)的調試工作，包括微生物的馴化培養(yǎng)，I-BAF池系統(tǒng)調試，并協(xié)助北京中兵北方環(huán)保科發(fā)展公司進行預處理和深度處理部分的調試。（2）對污水處理系統(tǒng)進行整體檢查。根據設計圖紙和竣工圖紙對污水處理系統(tǒng)進行全面檢查，要求各個

14、環(huán)節(jié)達到系統(tǒng)調試的要求。（3）污水廠將調試期間所需要的相關藥劑運至調試現場指定位置。（藥劑種類和藥劑量詳見附表）2.2系統(tǒng)調試2.2.1設備調試1）采用清水對水泵、加藥泵進行試運行，確保運行正常，控制系統(tǒng)良好。2）對風機進行試運行，根據風機使用手冊對風機進行開機運行停機操作，確保運行正常，控制系統(tǒng)良好。3）對各個攪拌設備空載運行，運行穩(wěn)定，控制系統(tǒng)良好。4）對脫泥機根據操作手冊進行模擬操作，運行正常，控制系統(tǒng)良好。5）自控系統(tǒng)顯示、運行正常。2.2.2 預處理單元調試1） 紅水調節(jié)池（558-1）根據操作規(guī)程要求做好進水前的準備工作，接到調度指令后打開紅水調節(jié)池進水閥門，向池內進水，當池內水位

15、大于2m時開啟一硝紅水提升泵（P101）將廢水提升至酸析反應沉淀池（559-1）。在操作工程中檢測一硝紅水提升泵（P101）的運行情況，液位自控系統(tǒng)對水泵的控制情況，手動、自動兩種狀態(tài)均需檢測。并對水質進行檢測，控制廢水中污染物的各項指標在設計范圍內。2）酸析反應沉淀池（559-1）根據操作規(guī)程，進行酸析反應池操作。為了便于操作，首次進水時根據流量計的顯示示數，對一硝紅水提升泵（P101）出水水流量控制為設計水量的一半，先打開空氣閥門，啟動曝氣系統(tǒng)進行攪拌，再啟動硫酸加藥泵（P111-1）給廢水中投加硫酸，待曝氣系統(tǒng)、加酸設備運行正常后再將水量逐漸調至設計水量，同時根據設在酸析沉淀池內的在線p

16、H計的顯示示數進行硫酸投加量的控制，使廢水的pH值在2.0以下。對出水的水質進行檢測分析，確定該單元的處理能力。反應段采用曝氣攪拌，運行時盡量加大攪拌強度（即開大閥門），加快反應速度，防止產生的絮體在該池中沉降，但不能使廢水飛濺在池外和對沉淀段產生擾動，從而確定空氣管閥門的開啟度，做好記錄。正常運行8小時進行排泥一次，當一個泥斗排泥結束后再開啟第二個泥斗，觀察所排出污泥情況確定每次排泥間歇時間和排泥量，做好記錄，污泥排至污泥池（558-4）。上清液自流至中間水池1（559-2），由中間提升泵1（P102）提升至微電解池1（560-1）。3）微電解池1（560-1）根據操作規(guī)程對微電解池1（56

17、0-1）的進行相關操作，廢水由中間提升泵1（P102）提升至微電解池1（560-1），因在酸析池中將廢水的pH值調整在2.0以下，所以在進入微電解池時無需再對廢水的pH值進行調整。檢測出水的各項指標，確定微電解池1（560-1）的處理能力。4） 反應絮凝沉淀池1（559-3）微電解池1（560-1）出水自流至反應絮凝沉淀池1（559-3），根據操作規(guī)程對反應絮凝池進行控制操作。反應絮凝沉淀池（559-3）分為兩段，前段為反應絮凝池，后段為沉淀池。由于來水的pH值較低，在投加絮凝劑之前先進行pH值調整，啟動燒堿加藥泵（P111-1），根據設在池內的pH在線測定儀示數，將廢水的pH值調整在6-9，

18、在啟動PAM加藥泵（P111-1）進行絮凝劑投加。前段調堿，后段投加絮凝劑，嚴禁將堿液和絮凝劑投加在一個點上，投加段曝氣量要大，絮凝劑投加段曝氣量相對較小，在調試過程中，對氣量進行多次調試，根據廢水總形成繁花的情況調整氣量，得到最佳狀態(tài)，做好記錄。絮凝劑的最佳投加量需要進行實驗，取反應絮凝池進水采用調試已經配好的絮凝劑進行實驗，得出最佳的投加量，然后再在工程運用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。經過絮凝后的廢水自流進入沉淀段進行固液分離，對出水水質進行分析，從而確定廢水沉降效果和單元的處理能力，調試時按照8小時排泥一次進行操作，對排泥情況進行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和排泥量，做好記錄。反應

19、絮凝沉淀池的最終出水自流進入綜合廢水調節(jié)池（558-2）。5） 綜合廢水調節(jié)池（558-2）綜合廢水調節(jié)池（558-2）是將反應絮凝沉淀池1（559-3）出水和TNT生產的酸性水及真空濃縮水進行混合，均質均量。根據操作規(guī)程給調節(jié)中和池進行操作，主要檢測綜合廢水提升泵1（P103）的運行情況和液位自控系統(tǒng)對水泵的控制情況，手動、自動均需檢測。投加堿液進行pH值調整，根據pH在線示數將pH值控制在6.5-8.5之間并對水質進行檢測，控制廢水中污染物的各項指標在設計范圍內。6）綜合廢水沉淀池（559-4）綜合廢水調節(jié)池（558-2）中的廢水經過均質、均量和調節(jié)pH值后由綜合廢水提升泵1（P103）輸

20、送至綜合廢水沉淀池，綜合廢水沉淀池（559-4）分為兩段，前段為反應絮凝池，后段為沉淀段。打開絮凝劑投加管線的閥門，進行絮凝劑投加，采用空氣攪拌，加快反應速度。在調試過程中，對氣量進行多次調試，根據廢水總形成繁花的情況調整氣量，得到最佳狀態(tài)，做好記錄。絮凝劑的最佳投加量需要進行實驗，取反應絮凝池進水采用調試已經配好的絮凝劑進行實驗，得出最佳的投加量，然后再在工程運用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。根據操作規(guī)程進行綜合廢水沉淀池進出水及排泥操作，對出水的水質進行檢測，確定該單元的處理能力，控制出水水質在設計范圍之內。調試時按照8小時排泥一次進行操作，對排泥情況進行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和

21、排泥量，做好記錄。上清液自流進入集水井總看，啟動磷鹽加藥泵（P111-1），打開投加管線上的閥門，磷鹽的投加量調試期間按照1-2mg/L，待微生物培養(yǎng)完成，生化系統(tǒng)處理正常后，控制生化段最終出水的P含量小于0.1mg/L。2.2.3 生化處理部分調試I-BAF生物濾池調試1）調試的主要內容：a) 對AF、BAF池帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現的各種問題，為下一步工作打好基礎。b) 微生物靜態(tài)的培養(yǎng)，投加微生物及微生物酶制劑悶曝培養(yǎng)。c) 生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是培養(yǎng)適應實際水質的微生物菌群。d) 確定符合實際進水水質水量的運行控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程

22、，以便于今后的運行指導。2) 人員準備a）技術人員一人，負責調試的技術指導工作，由污水廠派相關的專業(yè)操作人員負責具體的操作。b）接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。3) 前期準備工作： a）水質分析化驗由525廠分析檢測中心負責，實驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全。 b）對AF、BAF池進行檢查，包括曝氣系統(tǒng)、載體、格網等，是否符合設計要求。 c）檢查總供電及各設備供電是否正常。 d）檢查設備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關閉。 e）操作人員操作時相關的保護器具配備完好。4）帶負荷試車 用清水分組灌滿生物濾池，檢查相鄰兩組池之間是否有滲漏現象。逐級檢查進水情況，沿

23、工藝流程對配水槽、溢流堰、出水堰及網格等進行系統(tǒng)檢查，是否滿足設計要求。當整個系統(tǒng)水貫通，對池體檢查完畢后，停止進水，對載體進行浸泡2天。將空氣主管線上的排放閥完全打開，再打開各池中的空氣控制閥，啟動風機，待風機運行正常后，緩慢關閉主管線上的排放閥，大約用2min時間將該閥門完全關閉，然后根據各池曝氣產生的氣泡情況調整各池的空氣控制閥，將個池中的氣量分配均勻，實時觀察風機壓力變化是否在正常最高設定壓力之下。觀察各池的曝氣情況，是否有局部曝氣劇烈，同一池中各個部位曝氣是否均勻，載體層是否穩(wěn)定，有無載體泄露現象。曝氣24h觀察曝氣是否均勻，載體有無外漏。當整個構筑物及設備無異常情況，準備配水投加微

24、生物進行微生物悶曝培養(yǎng)。3)生物濾池微生物培養(yǎng)和馴化 a）打開曝氣系統(tǒng)進行試曝氣，觀察曝氣系統(tǒng)運行情況，曝氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定，池內未出現其它問題即可開始配水投藥調試。b） 將一定量的TNT混合污水與自來水混合配制COD為500mg/L左右的混合廢水。待混合廢水將生化池灌滿后，停止進出水，開動曝氣，將AF池中污水的pH調整到6-9，將BAF池中污水的pH值調整到8-9。每天每池投磷酸鈉3kg、白糖10kg、碳酸鈉10kg、高效微生物2kg，(碳酸鈉的投加是在調試期加在I-BAF池中，進行微生物培養(yǎng)，一方面能夠微調pH值，另一方面給微生物培養(yǎng)提供一定量的無機碳源, 因為培養(yǎng)期間碳氮比例還是相對較低，若

25、個采用無機碳源的話，對消化和反消化微生物的培養(yǎng)速度比較快,微生物培養(yǎng)好了，就可以不再投加了。投加的時候采用干投).以上過程連續(xù)進行3天。隔天檢測AF池及BAF池進出水水質。c）3天后開始連續(xù)進出水，按5噸/小時進水，每天往每個AF、BAF生物池中投加高效微生物1.5kg、碳酸鈉10kg、尿素0.5kg、白糖5 kg（BAF池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進行投加，同時保持AF池pH為6-9之間，保持BAF池pH為8-9之間。以上過程持續(xù)進行15天，隔天檢測AF池及BAF池進出水水質。若15天后COD及硝基化合物去除率大于80%則加大進水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水COD及硝基化合

26、物去除率大于80%為止。d）關閉AF池的曝氣系統(tǒng)，將進水流量調整為10噸/小時，進水COD濃度提高至1000mg/L。每天往每個AF、BAF生物池中投加高效微生物1kg、白糖2kg（BAF池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進行投加，同時用保持各池pH為8-9之間。每天檢測AF池及BAF池進、出水的水質，若COD及硝基化合物去除率大于80%以上，則繼續(xù)加大進水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水COD和硝基化合物達標為止。e）將進水流量調整為15噸/小時，進水COD濃度調整至1500 mg/L。每天往每個AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg、白糖1kg（BAF池最后一級不加），用磷鹽

27、加藥泵按50g/噸水進行投加，同時用保持各池pH為8-9之間。每天檢測AF池及BAF池進、出水的指標，若COD及硝基化合物去除率大于80%以上，則繼續(xù)加大進水量，否則繼續(xù)以上過程，直至出水COD和硝基化合物達標為止。f）將進水流量調整為設計水量，進水為經過預處理后混合水（水質不高于設計預測指標）。每天往每個AF、BAF生物池中投加高效微生物0.5kg（BAF池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按50g/噸水進行投加，同時保持各池pH為8-9之間。每天檢測AF池及BAF池進、出水的指標，若出水COD及硝基化合物連續(xù)達標5天以上，則轉入正常運行階段。g）正常運行后每天往每組AF池的第一級、BAF池的第一

28、級分別投加高效微生物0.125kg，（BAF池最后一級不加），用磷鹽加藥泵按30g/噸水進行投加，同時保持各池pH為8-9之間。檢測進出水各項指標。2.2.4 深度處理部分調試1）中間水池2（558-3） 生化處理出水自流進入中間水池2（588-3），打開曝氣設備進行攪拌，再打開設在池內加酸管線調節(jié)廢水的pH值，將廢水的pH值調整到3-5之間，采用空氣攪拌加快反應速度，其它按照操作規(guī)程進行操作。然后由提升泵2將廢水提升至微電解池2（560-2）。2) 微電解池2（560-2）中間水池2（558-3）中經過調整的廢水有中間提升泵2提升至微電解池2（560-2）中，根據操作規(guī)程對微電解池2（560

29、-2）進行進出水操作，檢測出水的各項指標，確定微電解池2的處理能力。微電解池出水中自流進入反應絮凝池2（560-3）中。3) 反應絮凝池2（560-3）根據操作規(guī)程對反應絮凝池2（560-3）進行進出水操作，該池中需要投加三種藥劑，啟動雙氧水加藥泵（P111-2）,打開加藥管線閥門，雙氧水在酸性條件下氧化性很強，微電解出水pH值在5以下時無需再投加酸液，當雙氧水反應完成后需要用堿液將pH值調整到7-9，打開加堿管線的閥門進行投加，觀察pH在線儀的示數。當pH值在要求的范圍內后，在打開絮凝劑投加管線閥門進行絮凝劑投加。三種藥劑的投加必須分段進行，嚴禁在同一點投加。反應過程需要加強攪拌強度，加大曝

30、氣量，絮凝過程中為了防止大強度攪拌會破壞形成的懸浮物礬花，因此需要觀察礬花形成的情況，對曝氣量進行控制。絮凝劑的最佳投加量需要進行實驗，取反應絮凝池2（560-3）中的廢水采用調試已經配好的絮凝劑進行實驗，得出最佳的投加量，然后再在進行工程運用，得出最佳效果的投加量，做好記錄。經絮凝后的廢水自流進入二沉池（562）。4) 二沉池（562）二沉池（562）是對在反應絮凝池2（560-3）中產生的大量絮體進行沉降，實現固液分離。根據操作規(guī)程對二沉池（562）進行進出水操作，檢測出水水質，確定沉淀池沉淀效果和處理能力。根據出水懸浮物濃度，對刮泥機運行速度進行控制，一般控制周邊線速度小于2m/min。

31、調試時按照8小時排泥一次進行操作，對排泥情況進行觀察，得出最佳的排泥間歇時間和排泥量，做好記錄。二沉池（562）出水自流排入檢測排放池（563-2）。5) 檢測排放池（563-2）根據操作規(guī)程對檢測排放池（563-2）進行操作，對水質進行檢測，當出水合格時，進行外排；當出水不合格時，啟動不合格水泵（P106）將不合格出水送至活性炭吸附柱（T005）進一步處理。為提高生化系統(tǒng)脫氮的效果，采用不合格水泵（P106）將檢測排放池(563-2)的出水回流至I-BAF池配水槽，回流比50-100%。6) 污泥干化污泥干化系統(tǒng)包括污泥池（558-4）、污泥濃縮池（563-1）和污泥脫水機（G002），污泥

32、池（558-4）主要收集來自各個排泥處理單元的污泥，由污泥泵提升至污泥濃縮池（563-1），對污泥進行靜置利用懸浮物密度大于水的原理下沉，互相擠壓將水分排出，上清液從溢流管回流至綜合廢水調節(jié)池繼續(xù)處理，通過觀察污泥濃縮池上清液的深度對溢流管的閥門進行操作。濃縮污泥由濃漿泵（P107）輸送中脫水機（G002）進行脫水，脫水時給污泥投加絮凝劑PAM增強絮凝體的絮凝效率，若當污泥的粘性太大，脫水困難時可在污泥中拌入一定量的石灰，提過脫水效率。藥劑的投加根據調試的效果確定（一般參考值PAM為2-2.5g/m³污泥，石灰50-200g/m³污泥），做好運行和藥劑投加量記錄。g) 自控

33、系統(tǒng) 自控系統(tǒng)需要專業(yè)技術人員根據要求進行調試，當系統(tǒng)調試穩(wěn)定后，教會操作人員具體的操作方法。2.3 穩(wěn)定運行監(jiān)測階段當整個單元運行調試完成，系統(tǒng)水流貫通，水質水量達到設計條件時，進入穩(wěn)定運行監(jiān)測階段。該階段主要對各個污水處理單元的運行情況進行檢測和控制，使各個單元處理能力達到設計能力。在運行過程中逐漸掌握運行參數，作為今后運行的依據。2.4 調試最終目標調試各單元最終達到的出水水質目標如表2所示。項 目廢水種類水量t/dCOD（mg/L）pH值硝基化合物（mg/L） 紅水調節(jié)池2002000011-121500酸析反應沉淀池MNT堿性水200110002680微電解池1MNT堿性水20052

34、002-4380反應絮凝沉淀池144007.5-9310廢水綜合調節(jié)池經預處理MNT堿性廢水20044006-9310TNT酸性廢水1504002-3100廢酸真空濃縮廢水20030001-21000合計5502800503廢水綜合沉淀池綜合廢水55021006-9402I-BAF綜合廢水（加回流）11003166-942微電解池2綜合廢水（加回流）11001352-45.6反應絮凝池2綜合廢水（加回流）1100907.5-91.2二沉池綜合廢水（加回流）1100756-91.1檢測排放池1100756-91.12.5 操作人員培訓階段 在污水廠調試期間，污水廠選配專人協(xié)助調試工作，在調試過程中逐漸掌