化工過程設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上化工設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題1過濾機(jī)的選型原則有哪些？答濾漿的過濾特性、濾漿的物性、生產(chǎn)規(guī)模。2反應(yīng)器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？答：保證物料轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)時(shí)間；滿足反應(yīng)的熱傳遞要求；設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臄嚢杵骰蝾愃谱饔玫臋C(jī)構(gòu)；注意材質(zhì)選用和機(jī)械加工要求。3工藝流程設(shè)計(jì)的基本方法有哪些？答：確定整個(gè)流程的組成，確定每個(gè)過程或工序的組成，確定工藝操作條件，確定控制方案，原料與能量的合理利用，制定“三廢”處理方案，制定安全生產(chǎn)措施。4對于帶循環(huán)和旁路4過程的物料衡算，在不知道循環(huán)量時(shí)應(yīng)如何處理？答：在不知道循環(huán)量的情況下，可采用以下兩種計(jì)算：（1）試差法：估計(jì)循環(huán)流量，并繼續(xù)計(jì)算至循環(huán)回流的那一點(diǎn)，將估計(jì)值

2、與計(jì)算值進(jìn)行比較，并重新假設(shè)一個(gè)估計(jì)值，一直計(jì)算到估計(jì)值與計(jì)算值之差在一定的誤差范圍內(nèi)。（2）代數(shù)解法：在循環(huán)存在時(shí)，列出物料平衡方程式，并求解。一般方程式中以循環(huán)流量作為未知數(shù)，應(yīng)用聯(lián)立方程的方法進(jìn)行求解。5如何從工藝角度進(jìn)行流程設(shè)計(jì)？答：一般可將工藝流程分為以下四大部分：原料預(yù)處理過程、反應(yīng)過程、產(chǎn)物的后處理（分離凈化）和三廢的處理過程。6換熱器設(shè)計(jì)的一般原則有哪些？答：a換熱器設(shè)計(jì)要滿足工藝操作條件，長期運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，不泄漏，維修清洗方便，較高的傳熱效率，流體阻力盡量小，安裝尺寸符合要求。b確定介質(zhì)流程 c確定終端溫差d確定流速、流向和壓力降e確定傳熱系數(shù)和污垢系數(shù)f選用標(biāo)準(zhǔn)系列化的換

3、熱器。7什么是化工計(jì)算？其主要內(nèi)容有哪些？答：化工計(jì)算主要是應(yīng)用守恒定律來研究化工過程的物料衡算和能量衡算問題。主要內(nèi)容包括：化工過程；化工工藝流程；化工過程開發(fā)；化工過程基本參數(shù)溫度、壓力、流量、化學(xué)組成等基本概念。8什么是化工過程？答：化工過程：是指由原料經(jīng)化學(xué)處理和物理處理加工成化學(xué)產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。它包括許多工序，每個(gè)工序又由若干個(gè)或若干組設(shè)備組合而成。物料通過各設(shè)備時(shí)，完成某種化學(xué)或物理處理，最終成為合格的產(chǎn)品。9、簡述車間平面布置的內(nèi)容和要求答：內(nèi)容：一個(gè)較大的化工車間（裝置）通常包括下列組成。（1）生產(chǎn)設(shè)施（2）生產(chǎn)輔助設(shè)施（3）生活行政設(shè)施。（4）其他特殊用室。要求：（

4、1）適合全廠的總圖布置，與其他車間、公用工程系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等結(jié)合成一個(gè)有機(jī)整體。（2）保證經(jīng)濟(jì)效益，盡量做到占地少、基建和安裝費(fèi)用少、生產(chǎn)成本低。（3）便于生產(chǎn)管理、物料運(yùn)輸，操作維修要方便。（4）生產(chǎn)要安全，并妥善解決防火、防毒、防爆等問題，必須符合國家的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。（5）要考慮將來擴(kuò)建、增建和改建和余地。10流程圖繪制時(shí)圖面繪制要求有哪些？11流程圖繪制時(shí)物料管道和輔助管道的繪制方法有哪些？答：主要物料管道采用粗實(shí)線單線畫出，其它管道用中粗實(shí)線畫出。大直徑或重要管道，可用中粗實(shí)線雙線繪制，其包括管道連接方式的畫法、管道轉(zhuǎn)折的畫法、管道交叉與重疊的畫法12化工過程的開發(fā)有哪些步驟？答

5、：沒有固定模式，一般大致分為探索研究、過程研究和過程開發(fā)三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的階段13簡要說明選擇壓縮機(jī)應(yīng)注意的問題。答：一是應(yīng)考慮排氣壓力的高低和排氣量大小；二是要考慮用氣場合和條件；三是要考慮壓縮空氣質(zhì)量；四是要考慮壓縮機(jī)運(yùn)行的安全性。14設(shè)備布置圖內(nèi)容：一組視圖；尺寸及標(biāo)注；安裝方位標(biāo)；說明與附注；設(shè)備一覽表；標(biāo)題欄。15何謂間歇操作、連續(xù)操作以及半連續(xù)操作？答：間歇操作過程：原料在生產(chǎn)操作開始時(shí)一次加入，然后進(jìn)行反應(yīng)或其他操作，一直到操作完成后，物料一次排出，即為間歇操作過程。此過程的特點(diǎn)是在整個(gè)操作時(shí)間內(nèi)，再無物料進(jìn)出設(shè)備，設(shè)備中各部分的組成、條件隨時(shí)間而不斷變化。連續(xù)操作過程：在整個(gè)操作期

6、間，原料不斷穩(wěn)定地輸入生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)不斷從設(shè)備排出同樣數(shù)量（總量）的物料。設(shè)備的進(jìn)料和出料是連續(xù)流動的，即為連續(xù)操作過程。在整個(gè)操作期間，設(shè)備內(nèi)各部分組成與條件不隨時(shí)間而變化。 半連續(xù)操作過程：操作時(shí)物料一次輸入或分批輸入，而出料是連續(xù)的，或連續(xù)輸入物料，而出料是一次或分批的。16離心式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)有哪些。答：優(yōu)點(diǎn):1.在相同冷量的情況下，特別在大容量時(shí)，與螺桿壓縮機(jī)組相比，省去了龐大的油分裝置，機(jī)組的重量及尺寸較小，占地面積小；2.離心式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，運(yùn)動件少，工作可靠經(jīng)久耐用，運(yùn)行費(fèi)用低；3.容易實(shí)現(xiàn)多級壓縮和多種蒸發(fā)溫度，容易實(shí)現(xiàn)中間冷卻，使得耗功較低；離心機(jī)組中混入的潤滑油

7、極少，對換熱器的傳熱效果影響較小，機(jī)組具有較高的效率。缺點(diǎn)：1.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速較高, 為了保證葉輪一定的寬度， 必須用于大中流量場合， 不適合于小流量場合；2.單級壓比低，為了得到較高壓比須采用多級葉輪，一般還要用增速齒輪；3.喘振是離心式壓縮機(jī)固有的缺點(diǎn)，機(jī)組須添加防喘振系統(tǒng)；4.同一臺機(jī)組工況不能有大的變動，適用的范圍較窄。17物料衡算的程序有哪些？答：確定衡算的對象、體系與環(huán)境，并畫出計(jì)算對象的草圖；確定計(jì)算任務(wù)，明確哪些是已知項(xiàng)，哪些是待求項(xiàng)，選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)公式，力求計(jì)算方法簡便；確定過程所涉及的組分；對物流流股進(jìn)行編號，并注明物料變量；收集數(shù)據(jù)資料：設(shè)計(jì)任務(wù)書中已知條件；物理化學(xué)參數(shù)；依據(jù)

8、是質(zhì)量守恒定律列出物料衡算方程；列出過程的全部獨(dú)立的物料衡算方程式及其他相關(guān)約束式，化學(xué)反應(yīng)方程式，明確反應(yīng)前后物料組成和各個(gè)組分之間的定量關(guān)系、轉(zhuǎn)化率、選擇性；選擇計(jì)算基準(zhǔn)；統(tǒng)計(jì)變量個(gè)數(shù)與方程個(gè)數(shù)，確定設(shè)計(jì)變量的個(gè)數(shù)及全部設(shè)計(jì)變量；整理計(jì)算結(jié)果，并根據(jù)需要列成原材料消耗表；繪制物料流程圖。18塔型選擇基本原則有哪些？ 答：生產(chǎn)能力大，彈性好。滿足工藝要求，分離效率高。運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性高，操作、維修方便。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，造價(jià)較低。塔壓降小。19何謂穩(wěn)定狀態(tài)操作和不穩(wěn)定狀態(tài)操作？答：（1）整個(gè)化工過程的操作條件（如溫度、壓力、物料量及組成等）如果不隨時(shí)間而變化，只是設(shè)備內(nèi)不同點(diǎn)有差別，這種過程稱為

9、穩(wěn)定狀態(tài)操作過程，或稱穩(wěn)定過程。（2）如果操作條件隨時(shí)間而不斷變化的，則稱為不穩(wěn)定狀態(tài)操作過程，或稱不穩(wěn)定過程。 間歇過程及半連續(xù)過程是不穩(wěn)定狀態(tài)操作。連續(xù)過程在正常操作期間，操作條件比較穩(wěn)定，此時(shí)屬穩(wěn)定狀態(tài)操作多在開、停工期間或操作條件變化和出現(xiàn)故障時(shí)，則屬不穩(wěn)定狀態(tài)操作20設(shè)備布置圖中對設(shè)備尺寸基準(zhǔn)的選取原則有哪些。臥式容器定位以容器的中心線和靠近柱軸線一端的支座為基準(zhǔn)。立式反應(yīng)器、塔，槽、罐和換熱器以中心線為基準(zhǔn)。臥式換熱器以換熱器的中心線和靠近柱軸線一端的支座為基準(zhǔn)。板式換熱器以中心線和某一出口法蘭端面為基準(zhǔn)、泵以中心線和出口法蘭中心線為基準(zhǔn)如。壓縮機(jī)以制造廠的基準(zhǔn)線和出口法蘭中心線為

10、基準(zhǔn)。21物料衡算的目的有哪些？答：確定原材料的消耗定額，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。確定各設(shè)備的輸入及輸出的物流量，摩爾分率組成及其他組成表示方法。作為熱量計(jì)算的依據(jù)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪出物流圖，可進(jìn)行管路設(shè)計(jì)及材料選擇，儀表及自動控制等22物料衡算的依據(jù)有哪些？答：（1）設(shè)計(jì)任務(wù)書中確定的技術(shù)方案、產(chǎn)品生產(chǎn)能力、年工作時(shí)間及操作方法。（2）建設(shè)單位或研究單位所提供的要求、設(shè)計(jì)參數(shù)及試驗(yàn)室試驗(yàn)或中試等數(shù)據(jù)，主要有：化工單元過程的主要化學(xué)反應(yīng)方程式、反應(yīng)物配比、轉(zhuǎn)化率、選擇性、總收率、催化劑狀態(tài)及加入配比量、催化劑是否回收使用、安全性能（爆炸上下限）等。原料及產(chǎn)品的分離方式，各步的回收率，采用物料分離劑

11、時(shí)，加入分離劑的配比。特殊化學(xué)品的物性，如沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、飽和蒸汽壓、閃點(diǎn)等。23物料衡算的基準(zhǔn)有：時(shí)間基準(zhǔn)；質(zhì)量基準(zhǔn)；體積基準(zhǔn)；干濕基準(zhǔn)。24泵的選擇步驟有哪些。答：（1）列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；(2)確定選泵的流量和揚(yáng)程；(3)確定泵的安裝高度；(4)確定泵的臺數(shù)和備用率；（5）校核泵的軸功率；（6）確定冷卻水或驅(qū)動蒸汽的耗用量；（7）選用電動機(jī)；（8）填寫選泵規(guī)格表。25車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容有哪些？答：車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為車間廠房布置和車間設(shè)備布置。車間廠房布置是對整個(gè)車間各工段、各設(shè)施在車間場地范圍內(nèi)，按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進(jìn)行合理的平面和立面布置。設(shè)備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關(guān)

12、因素，把各種工藝設(shè)備在一定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行排列。在設(shè)備布置中又分為初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)兩個(gè)階段，每一個(gè)設(shè)計(jì)階段均要求平面和剖面布置。26熱量衡算的基本方法（步驟）有哪些？答：熱量衡算的基本步驟：a建立以單位時(shí)間為基準(zhǔn)的物料流程圖（或平衡表），也可以100mol或100kmol原料為基準(zhǔn)，但前者更常用。b在物料流程框圖上標(biāo)明已知溫度、壓力、相態(tài)等條件，并查出或計(jì)算出每個(gè)物料組分的焓值，于圖上注明。c選擇基準(zhǔn)d列出熱量衡算式，利用數(shù)學(xué)方法求解未知值。e當(dāng)產(chǎn)生過程及物料組成較復(fù)雜時(shí)，可以列出熱量衡算表。27試述設(shè)備布置圖的繪圖方法與步驟：（1)確定視圖配置。(2)選定比例與圖幅。(3)繪制平面圖。（4）

13、繪制剖視圖(5)繪制方位標(biāo)。(6)繪制設(shè)備一覽表。(7)注出有關(guān)說明，填寫標(biāo)題欄。(8)檢查，校核，完成全圖28試述車間平面布置方案。答：a直通管廊長條布置，適合于小型車間（裝置），是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或兩端進(jìn)出，工藝區(qū)與貯罐區(qū)用一根中心布置的管廊連接起來，流程暢通。b T形與L形布置適合于較復(fù)雜車間，管道可由二個(gè)或三個(gè)方向進(jìn)出車間。c 組合型布置適合于復(fù)雜車間，其車間平面就是由直線形、T形和L形組合而成。28試述車間設(shè)備布置的內(nèi)容。答：（1）確定各個(gè)工藝設(shè)備在車間平面和立面的位置;（2）確定某個(gè)在工藝流程圖中一般不予表達(dá)的輔助設(shè)備或公用設(shè)備的位置;（3）確定供安裝、操

14、作與維修所用的通道系統(tǒng)的位置與尺寸;（4）在上述各項(xiàng)的基礎(chǔ)上確定建筑物與場地的尺寸;（5）其他。設(shè)備布置的最終結(jié)果表現(xiàn)是設(shè)備布置圖。29試述設(shè)備布置圖中車間設(shè)備布置的方法與步驟。答根據(jù)工藝的要求與土建專業(yè)共同擬訂各車間的結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、層高、間隔等初步方案，并畫成1:50或1:100比例的車間建筑平面圖。認(rèn)真考慮設(shè)備布置的原則，應(yīng)滿足各方面的要求。將確定的設(shè)備按其數(shù)量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬紙塊（一般為1:50或1:100），并標(biāo)明設(shè)備的名稱。將這些設(shè)備的硬紙塊按工藝流程布置在相同比例的車間建筑平面圖上，布置形式可多種多樣，一般2-3個(gè)方案，以便加以比較。經(jīng)過多方面的比較，

15、選擇一個(gè)最佳方案，繪成平、立面草圖。根據(jù)設(shè)備布置草圖，考慮以下因素加以修改?？紤]總管排列的位置，做到管路短而順；檢查各設(shè)備基礎(chǔ)大小，設(shè)備安裝、起重、檢修的可能性；考慮設(shè)備支架的外形、結(jié)構(gòu)、常用設(shè)備的安全距離；考慮外管及上、下水管進(jìn)、出車間的位置；考慮操作平臺、局部平臺的位置大小等。設(shè)備草圖經(jīng)修改后，要廣泛征求各有關(guān)專業(yè)部門的意見，集思廣益，做必要的調(diào)整，提交建筑人員設(shè)計(jì)建筑圖。工藝設(shè)計(jì)人員在取得建筑設(shè)計(jì)圖后，根據(jù)布置草圖繪制成正式的設(shè)備平立面布置圖。30試述泵和壓縮機(jī)的布置方案。答：泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條件。它們常集中布置在室外、建筑底層或泵房，小功率的泵（7kW以下）可布置在

16、樓面或框架上。室內(nèi)的泵沿墻布置能節(jié)省面積，如將工藝罐放在墻外，管道穿過墻與泵相連則空間更省，操作亦甚為方便。 離心壓縮機(jī)體積小、排量大、結(jié)構(gòu)簡單、能利用多種動力有利于裝置的能量利用，特別是背壓式蒸汽透平能提高熱效率，應(yīng)用最廣。離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似，但它較為龐大與復(fù)雜，特別是一些附屬設(shè)備（如潤滑油、密封油、泵等）要占據(jù)很大的空間。 往復(fù)壓縮機(jī)的作用原理與往復(fù)泵相似，但機(jī)器要復(fù)雜得多，振動及噪聲都很大。往復(fù)壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆修時(shí)間長，所以都布置在壓縮機(jī)室內(nèi)并配有起重裝置，其周圍要留有足夠大的空地。31試述換熱器的布置方案。答：列管式換熱器與再沸器已有定型的系列圖可供選用，設(shè)備布置的主要

17、任務(wù)是將它們布置在適當(dāng)?shù)奈恢?，決定支座等安裝結(jié)構(gòu)、管口方位等。必要時(shí)在不影響工藝要求的條件下，可以調(diào)整原換熱器的尺寸和安裝方式（立或臥）。塔的換熱器近塔布置，再沸器及冷凝器則與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)取近塔布置，通常將它們分別布置在塔的兩側(cè)。一般，從傳熱的角度考慮，細(xì)而長的換熱器較有利。臥式換熱器換成立式的以節(jié)約面積；而立式的也可換成臥式的以降低高度，可根據(jù)具體情況各取其長。換熱器間的間距，換熱器與其他設(shè)備的間距至少要留出lm的水平距離，位置受限制時(shí)，最少也不得小于0.6m.32試述塔的布置方案。答：塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。單塔或

18、特別高大的塔可采用獨(dú)立布置，利用塔身設(shè)操作平臺，供進(jìn)出入孔、操作、維修儀表及閥門之用。塔或塔群常布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對道路，配管側(cè)面對管廊，以便于施工安裝、維修與配管。 將幾個(gè)塔的中心排成一條直線，并將高度格近的塔相鄰布置，通過適當(dāng)調(diào)整安裝高度和操作點(diǎn)（適當(dāng)改變塔板距、內(nèi)部管道布置及塔裙高度）就可采用聯(lián)合平臺，既方便操作，投資又省。數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置，利用操作臺集中布置。如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個(gè)塔組成一個(gè)空間體系，增加了塔群的剛度，塔的壁厚就可以降低。33視圖包括平面圖、立面圖、剖面圖、詳圖等設(shè)計(jì)反應(yīng)器、塔或容器底

19、部抽出管道吹掃示意圖。設(shè)計(jì)輸送固體物料的管道的吹掃示意圖。安全閥的設(shè)計(jì)原則有哪些？安全閥一般設(shè)置在哪些場合。按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在不正常條件下，哪些可能超壓的設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥？答：根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定,可能超壓的下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)安全閥：1 X: J0 o  A) (1)頂部操作壓力大于 0.07MPA 的壓力容器; G (2)頂部操作壓力大于 0.03MPA 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔 (汽提塔頂蒸汽直接通入另一蒸餾塔者除外) ； Z2 - 9 N (3 )與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口; % m; Y; w6 M!

20、B$ |3 (4 )可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹時(shí)，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備及管道。爆破片的特點(diǎn)有哪些。一般情況下哪些場所適用爆破片29繪制無相變的管殼式換熱器自控流程。31反應(yīng)器、塔或容器底部抽出管道吹掃示意圖。繪制釜式反應(yīng)器的溫度控制方案。輸送固體物料的管道的吹掃示意圖。畫出壓差式取樣流程。設(shè)計(jì)一個(gè)氣封系統(tǒng)管道的工藝流程。畫出氣相強(qiáng)制循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)流程。畫出自然強(qiáng)制循環(huán)式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)流程。繪制采用反應(yīng)溫度與夾套溫度串級控制方案的釜式反應(yīng)器溫度控制工藝流程。繪制采用反應(yīng)溫度與載熱流體串級控制方案的釜式反應(yīng)器溫度控制工藝流程。設(shè)計(jì)精餾塔塔頂溫度控制流程。設(shè)計(jì)精餾塔再沸器溫度控制流程。答：再沸器

21、溫度控制。溫度調(diào)節(jié)閥安裝在熱載體管道上，熱載體為液體安裝在出口；熱載體為氣體時(shí)，安裝在進(jìn)口。當(dāng)被加熱物料溫度較低，且加熱面積比所需傳熱面積大的多時(shí)，可將調(diào)節(jié)閥安裝在出口管道上。調(diào)節(jié)冷凝水的液位來控制傳熱面積。設(shè)計(jì)精餾塔進(jìn)料量的控制流程。設(shè)計(jì)精餾塔回流量的控制流程。對人體有害的氣體或油氣，宜采用壓差式循環(huán)流程，試?yán)L制此流程。高溫高壓氣體，如加氫精制的再生煙氣，宜采用壓差式非循環(huán)流程，試?yán)L制此流程。設(shè)計(jì)有害的液體或油品，但含有蠟油選用直接取樣時(shí)的直接取樣流程。設(shè)計(jì)一側(cè)有相變的管殼式換熱器（蒸汽冷凝供熱的加熱器）的自控流程。設(shè)計(jì)一側(cè)有相變的管殼式換熱器（再沸器）的自控流程。30某加熱爐為兩股物流進(jìn)料

22、，單股物流出料，試?yán)L制加熱爐出爐溫度控制的流程。（加熱爐出爐溫度控制可采用被加熱介質(zhì)的出爐溫度與爐膛煙氣溫度串級調(diào)節(jié)，試?yán)L制此工藝流程。）設(shè)計(jì)餾出物中含有少量不凝性氣體時(shí)，精餾塔頂壓力控制流程。計(jì)算題1有兩個(gè)蒸餾塔的分離裝置，將含50%苯、30%甲苯和20%（mol%）二甲苯的混合物分成較純的三個(gè)餾分，其流程圖及各流股組成如圖。計(jì)算蒸餾1000 mol/h原料所得個(gè)流股的量及進(jìn)塔II物料的組分。2一種廢酸，組成為23(質(zhì)量)HNO3，57H2SO4和20H2O，加入93的濃H2SO4及90的濃HNO3，要求混合成27HNO3及60H2SO4的混合酸，計(jì)算所需廢酸及加入濃酸的數(shù)量。畫物料流程簡圖并對過程進(jìn)行物料衡算。工業(yè)上，合成氨原料氣中的CO通過變換反應(yīng)器而除去，如圖所示。在反應(yīng)器1中大部分轉(zhuǎn)化，在反應(yīng)器2中完全脫去。原料氣是由發(fā)生爐煤氣（78%N2，20%CO，2%CO2）和水煤氣（50%H2，50%CO）混合而成的半水煤氣。在反應(yīng)器中與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)：COH2OCO2H2 最后得到物流中H2與N2之比為3：1，假定水蒸氣流率是原料氣總量（干基）的兩倍，同時(shí)反應(yīng)器1中，CO的轉(zhuǎn)化率為80%，試計(jì)算中間物流（4）的組成。作年產(chǎn)300t對-硝基乙苯工段物料衡算，原料乙苯純度95%，硝化混酸為：HNO3 32%，H2SO4 56%，H2O 12%。粗乙苯與混酸質(zhì)量比1:1.855。