熱軋產(chǎn)品結構調(diào)整技術改造工程主廠房壓力管道安裝工程施工組織設計

1、中國第二十冶金建設公司THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA梅鋼1422熱軋產(chǎn)品結構調(diào)整技術改造工程主廠房壓力管道安裝工程施工方案二零零八年四月中國第二十冶金建設公司機裝分公司目 錄一、工程概況11.工程說明12.管道施工主要工作內(nèi)容23.質(zhì)量目標:24.安全目標:25.工程特點：2二、施工準備21.技術準備22.工機具準備43.勞動力準備5三、施工進度保證措施51.組織措施52.技術措施63.采取切實可行的技術措施64.管理措施65.經(jīng)濟措施66.信息化管理措施67.協(xié)調(diào)措施78.計劃各介質(zhì)管道開始安裝時間79.進度計劃（見附表）7四、施

2、工方法及施工要求71.管道除銹72.燃氣管道安裝說明83.熱力管道安裝114.管道切割125.管道焊接136.管道安裝精度要求167.管道試壓、吹掃178.管道涂裝209.管道的保溫21五、質(zhì)量保證措施211.管道制作212.管道安裝213.工程質(zhì)量目標224.組織管理措施225.技術管理措施236.施工過程控制237.現(xiàn)場施工質(zhì)量控制體系248.質(zhì)量通病預防措施24六、安全施工保證措施251.安全管理體系252.安全管理制度253.施工安全技術措施26七、危險源辯識與風險評價控30八、文明施工措施30九、事故的應急救援預案311.應急預案的組織機構312.道路管線事故應急準備與響應預案313

3、.火災事故應急準備與響應預案324.觸電事故應急準備與響應預案335.高處墜落事故應急準備與響應預案34一、工程概況1.工程說明 梅鋼1422熱軋產(chǎn)品結構調(diào)整技術改造工程，主廠房壓力管道，架空敷設，各種介質(zhì)管道從室外引入到四區(qū)的401和417線，通過四區(qū)分配到其他各個區(qū)域。本工程壓力管道主要由熱力、燃氣兩個專業(yè)的管道組成。熱力專業(yè)主要介質(zhì)有蒸汽、壓縮空氣。其中蒸汽管道的設計分Z1、Z2兩種，Z1從室外引入到軋后庫4A列，然后進入酸軋車間2C-218線附近的減溫減壓站，Z2是Z1經(jīng)減溫減壓后分兩路進入酸軋廠房，一路供應酸洗機組的石墨加熱器，另一路經(jīng)酸軋區(qū)接入到軋后庫的蒸汽管道，在酸軋區(qū)分別供酸洗

4、機組、軋機、 乳化液間的蒸汽用戶。壓縮空氣從401線進入軋后庫4A、4B列，4B列壓縮空氣管道供軋后庫廠房吹掃用，4A列壓縮空氣除供給軋后庫廠房用外，主要供給各個車間。其中酸軋區(qū)和熱卷庫的壓縮空氣從軋后庫廠房進入2B、2C列，供應各個用氣點；燃氣專業(yè)主要介質(zhì)有氮氣、氫氣、氧氣、低壓煤氣等，以上所有燃氣管道經(jīng)軋后庫過渡到各個用氣車間內(nèi)，其中分布到酸軋區(qū)的只有氮氣管道，為酸軋聯(lián)合機組服務。 本工程壓力管道總長度約5006多米，管徑為25*3-630*6等多種規(guī)格，主要有20#(GB/T8163-1999)、 Q235-B等材質(zhì)。本工程中氮氣、壓縮空氣、蒸汽管道的壓力等級為GC2(4), 氫氣、氧氣

5、管道的壓力等級為 GC2(1)。以上壓力管道設計參數(shù)如下：序號管道名稱管線號圖號規(guī)格設計壓力設計溫度工作壓力1氮氣N2041020203G01041020104G01283.5-27370.8MPa常溫0.20.7MPa2氫氣H2041020203G01573.5-7340.7MPa常溫0.40.55MPa3氧氣O2041020203G01383.53.0MPa常溫1.4MPa4低壓煤氣COG041020203G01323.5-63060.03MPa常溫0.015MPa5壓縮空氣Ys041020104H01041020203H01253-42691.0MPa常溫0.50.7MPa6蒸汽Z104

6、1020104H01041020203H01343-48091.0MPa2800.650.9MPaZ21.0MPa2000.50.7MPa2.管道施工主要工作內(nèi)容序號管道名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1氮氣管道283.5-273720(GB/T8163-1999)m5952氫氣管道573.5-73420(GB/T8163-1999)m1203氧氣管道383.520(GB/T8163-1999)m664低壓煤氣管道323.5-630620(GB/T8163-1999)、Q235Bm2005壓縮空氣管道253-426920(GB/T8163-1999)、Q235Bm28406蒸汽管道343-480920(G

7、B/T8163-1999)m1185合計m50063.質(zhì)量目標: 質(zhì)量目標：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。4.安全目標: 杜絕重大安全事故,月負傷率小于千分之零點二五，爭創(chuàng)“無傷工程”。5.工程特點： （1）施工工期短，工作量大，且點多面廣。 （2）高空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復雜，施工難度大。 （3）管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。二、施工準備 考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。1.技術準備 （1）熟悉圖紙資料

8、 施工前要認真閱讀施工圖紙，搞好圖紙自審、會審工作，編制施工圖技術交底。應熟悉圖紙，了解管道的總體布置及走向，了解管道和管件的材質(zhì)、規(guī)格、用量，管道的工作壓力及焊接要求等。（2）壓力管道報監(jiān) 在工程開始之前，需辦理壓力管道報監(jiān)工作，填寫壓力管道安裝告知書，告知書的內(nèi)容有工程情況、設備情況、現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況等。 告知時所提供的文件資料有： 壓力管道安裝告知書； 施工方案； 壓力管道安裝許可證復印件； 特殊工種作業(yè)證復印件； 壓力管道明細表； 施工圖紙。（3）技術交底 施工前必須向施工人員進行技術交底，技術交底包括以下主要內(nèi)容： 施工內(nèi)容和施工范圍； 設計要求和施工要求及方法； 明確質(zhì)

9、量控制點； 明確使用的技術標準和驗收規(guī)范； 施工的安全規(guī)范。 （4） 壓力管道焊工和無損檢測的檢測人員，必須具有勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書（具有相應的項目并在有效期內(nèi)）方可上崗，對焊接人員的管理按有關規(guī)定進行CMA章（5） 管道支架及管道施工應依據(jù)如下施工規(guī)范或技術標準進行實施： GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GB50185-93 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 YB/T

10、9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程 Q/BGJ015-2002 建設工程防腐管材技術標準 GB16912-97 氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程 JB4730-2005 承壓設備無損檢測 GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 KH002-1 壓縮空氣管道通用施工說明 KH003-1 蒸汽、高溫水管道通用施工說明 HG20202-82 脫脂施工及驗收規(guī)范 GB6222-2005 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安裝技術規(guī)范 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范 梅鋼工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定 施工圖

11、紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求2.工機具準備工程開工前，對擬選用的施工機具進行檢查、維修，以保證其完好率達100。本工程選用的主要施工機械如下：序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量機 況備 注1氬弧焊機YC-300TWSPVVTA5臺良好安裝用2交流電焊機B1-3005臺良好安裝用3射線探傷儀HG-A2臺良好焊縫檢驗4手持式坡口機4臺良好安裝用5配電箱400A5臺良好安裝用6烘箱YGCH-X-1001臺良好安裝用7角向磨光機1508臺良好安裝用8角向磨光機10012臺良好安裝用9保溫桶10個良好安裝用10內(nèi)圓磨光機5臺良好安裝用11磁座電鉆231臺良好安裝用12臺鉆6181臺良好安裝用13鏈條葫

12、蘆2t5臺良好吊裝用14鏈條葫蘆3t5臺良好吊裝用15鏈條葫蘆1t6臺良好吊裝用16水平尺DP-91B2把良好安裝用17角尺10把良好安裝用18鋼卷尺5m20把良好安裝用19汽車10t1臺良好材料倒運20電纜 16mm2*4 五線制300米完好安裝用21電纜 50mm2*4200米完好安裝用22安全帶40個良好安全維護用23氧乙炔工具8付良好安裝用24跳板4000*300*50塊30良好安全維護用25腳手架管485t良好安全維護用26麻繩12200Kg完好吊裝用27滅火器干粉20瓶完好防火安全用28陶瓷纖維布250Kg完好防火安全用29卷揚機5t2臺良好吊裝用30卷揚機3t4臺良好吊裝用31滑

13、輪2t5臺良好安裝用32滑輪1t10臺良好安裝用33鋼絲繩637 15500米完好安全維護用3.勞動力準備人數(shù)工種時間管工壓力焊工氣焊工起重工電工其他合計4月份1063225285月份2218103215706月份2515102110637月份1052113228月份53111112三、施工進度保證措施1.組織措施（1）成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工協(xié)調(diào)管理 二十冶機裝分公司工程項目部配備綜合管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的人員作為項目施工管理人員，全面推行項目法管理，確保順利圓滿完成本標段工程的施工。（2）施工人員選派 選派參加過類似工程施工的施工隊及其班組參加本工程的施工。充分發(fā)揮他們各自的

14、成熟技術和經(jīng)驗，以縮短本工程的施工工期。（3）投入足夠的勞動力、施工機械 在施工過程中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整投入計劃，有效地投入各階段的勞動力，特別是管道安裝階段。2.技術措施（1）科學安排施工部署，優(yōu)化施工，在施工過程中根據(jù)詳細設計及現(xiàn)場實際條件和本公司已有的資源情況優(yōu)化施工組織設計，并隨著工程進展進行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進度網(wǎng)絡計劃圖以達到有效的工期控制。（2）做好各項施工準備工作 積極組織人力、物力進場，進行現(xiàn)場施工準備，主要是各種材料的備料及制作工作，確保開工后全力施工。 正式開工前報監(jiān)理部門審核批準后立即實施。對施工難度大及關鍵部位提前作好預防措施。 施工過程中編制切實有效的周

15、計劃安排,確保圓滿完成間斷性施工任務。3.采取切實可行的技術措施（1）優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃和施工程序，采取平行流水、專業(yè)搭接相結合的施工方法。（2）針對本工程的實際情況，主動與設計院聯(lián)系，提出符合現(xiàn)場實際的出圖順序，必要時與業(yè)主、監(jiān)理和設計協(xié)商，先出白圖作施工準備，后補藍圖。4.管理措施（1）施工臨時道路和臨時場地的布設與施工進度緊密結合，并隨工程的進展實施動態(tài)布置，減少二次倒運，以保證施工的順利進行。（2）做好專業(yè)間的相互配合工作，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)。以縮短各專業(yè)的絕對持續(xù)時間。（3）準確編制材料進場計劃，避免因材料不到而出現(xiàn)窩工、停工。5.經(jīng)濟措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟手段約束參

16、戰(zhàn)單位和人員的行為，除按要求使用業(yè)主獎勵的工期、質(zhì)量獎外。公司在本工程中投入一定的資金作為工期獎、質(zhì)量獎，并由項目部全額分配，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。6.信息化管理措施利用現(xiàn)代化管理手段，及時收集有關反映項目進展情況的信息，并進行加工處理，為進度控制工作提供依據(jù)。運用網(wǎng)絡計劃技術和綜合進展率統(tǒng)計技術，加強施工管理力度，實現(xiàn)工程進度準點到位。7.協(xié)調(diào)措施全面推行項目法施工，做好業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設計單位、設備供貨單位之間的協(xié)調(diào)工作。8.計劃各介質(zhì)管道開始安裝時間（1）2區(qū)管道 氮氣管道：2008-5-15； 蒸汽管道：2008-5-15； 壓縮空氣管道：2008-5-15。（2

17、）4區(qū)管道 氮氣管道：2008-6-28； 氫氣管道：2008-7-2； 氧氣管道：2008-7-5； 低壓煤氣管道：2008-6-23； 蒸汽管道：2008-6-22； 壓縮空氣管道：2008-6-20。9.進度計劃（見附表）四、施工方法及施工要求1.管道除銹本工程所有管道除銹工序在工廠進行，按照熱力管道施工圖紙所附通用設計說明，并結合上海寶鋼工程技術所提供的關于1422熱軋產(chǎn)品結構調(diào)整技術改造工程-酸軋聯(lián)合機組對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程中所規(guī)定，管道除銹采用噴射除銹，除銹等級不得低于Sa2 1/2。管道支架采用手工除銹，除銹后應用刷子或無油、水的壓縮空氣進行清理，除去銹塵等污

18、物，并應及時涂完底漆。噴射除銹時要嚴格按照1422熱軋產(chǎn)品結構調(diào)整技術改造工程-酸軋聯(lián)合機組對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程中所規(guī)定除銹方法執(zhí)行，對除銹場地、壓縮空氣的選用、磨料的要求以及施工環(huán)境的要求必須符合本規(guī)程。 除銹經(jīng)檢驗合格后必須在表面返銹前涂完底漆（底漆所用的涂料型號及名稱見本節(jié)第八條，管道涂裝），底漆應在16小時內(nèi)涂刷完畢，如果管道及支架在涂漆前已返銹，則需重新除銹。2.燃氣管道安裝說明壓力管道報監(jiān)（1） 施工程序檢驗不合格退貨廠家管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認管子、管件素材脫脂酸洗(氧氣)出廠檢驗質(zhì)量檢查管支架制安、管子打坡口焊接準備管道組對焊接、氬弧焊打底、電弧

19、焊包面閥門脫脂（氧氣）管道焊接焊縫射線檢驗閥門耐壓試驗檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門安裝安裝精度檢查管道安裝上架接地系統(tǒng)安裝固定焊接焊縫射線檢查檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查質(zhì)量檢查管路壓力試驗清潔度檢查管道吹掃管道涂裝交 工 （2） 施工說明 管道組成件包含管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，制造廠家必須是技術監(jiān)督局認可，有安全注冊 “”標志。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道、管件到貨后，先進行外觀檢查，檢查項目有：管道橢圓度、設計壁厚的上下偏差值；檢查三通、彎頭的最大、最小壁厚。 管道均應除銹和進行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持

20、光滑清潔，管道的除銹特別是氧氣管道應達到金屬本色。氧氣管道安裝前應進行槽式酸洗除銹、脫脂、鈍化，并經(jīng)檢查合格止，出廠前管口要封堵包扎好。氧氣管道表面處理程序：酸洗脫脂鈍化封閉氧氣管道酸洗后應無可見氧化皮、銹、涂層和附著物，無殘留點。氧氣管道內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1520分鐘；在此時間內(nèi)將管子流動34次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復數(shù)次進行。 氧氣管道外表面脫脂時，應將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)1520分鐘，在這個時間內(nèi)把管子

21、轉(zhuǎn)動數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)。 管道脫脂合格后，脫脂廠家應出具脫脂合格證明文件。 安裝前斷面應盡量保持正圓，不準強行對接，如發(fā)生變形時應進行校正，校正后的橢圓度不應大于其外徑的0.5。 管道環(huán)焊縫離管托邊緣不應小于300mm。管道采用對焊連接，管道的焊縫應避免位于所設支架上。管道轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)的第一個支架的管卡必須放松。管卡環(huán)采用雙螺母 ，起滑動作用的卡環(huán)應與管道留有一定的滑動間隙。 管子、管件焊接坡口采用“V”型坡口，安裝管道可采用氬弧焊打底，電弧二次蓋面。焊接后將焊縫編好標記號，按要求進行射線拍片工作。 管道進入施工現(xiàn)場，在管道進行制作、安裝、焊接過程中，要注意保持管

22、道清潔。對于在現(xiàn)場有需要脫油處，可采用脫油溶劑工業(yè)四氯化碳進行局部脫脂。脫脂后要及時包扎，已防污染。閥門和阻火器安裝前如需要脫脂處理，可采用上述方法進行脫脂。（本工程沒有） 由于四氯化碳具有腐蝕性。因此在使用這些溶劑時，必須遵守防火、防毒、防腐等有關規(guī)定，脫脂地點必須通風良好，嚴禁煙火，工作人員必須穿著無油工作服、帶防毒面具等保護措施，溶劑應貯存在干燥和陰涼的地方，并遠離火源。法蘭方尺 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，安裝時應使用一個法蘭方規(guī),水平尺或其他類似工具與配管中心線保持垂直安裝（見下圖），并應保證螺栓自由穿入，法蘭

23、螺栓孔應跨中安裝。 法蘭間應保持平行，偏差應滿足下表要求（見下圖和表）。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。管徑公差(mm)D 100 0.4100D200 0.6 D 200 0.8 為便于安裝和檢修，法蘭靠近其他設備或墻體時，應安裝下圖的示意安裝。好壞壞好 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。(如圖所示) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3.熱力管道安裝（1） 施工程序管道、管件、閥門等材料驗收

24、閥門試驗管道除銹防腐管道支架制安裝管道組對、轉(zhuǎn)動焊口檢查管道安裝、固定焊口檢查管道支架安裝檢查管道試壓管道涂漆管道吹掃(蒸汽)管道保溫絕熱管道工程交接驗收（2） 施工說明 管道、管件到后，應對外觀進行檢查，確認檢查驗收。 蒸汽管道補償器的制作可參照本工程施工圖紙進行制作，安裝階段注意補償器部分予拉伸尺寸控制，應先安裝補償器區(qū)域管道，再連接直線段，使之滿足熱膨脹。 蒸汽管道支架的制作應按照施工圖紙中圖例及尺寸制作，施工中注意導向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問題，及時同設計部門聯(lián)系確認，彈簧吊架的安裝必須按照本工程施工圖紙進行。 蒸汽吹掃時，排放管要接到室外

25、無人區(qū)域。蒸汽管道吹掃結束后，立即進行管道、閥門的保溫絕熱施工。 固定支架安裝應在補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.管道切割（1） 管道宜用機械方法切割，如無法用機械方法切割時可用氣焊切割，但必須將焊口用磨光機打磨坡口。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm(見下圖)。管子切口端面傾斜偏差（2） 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物

26、、鐵屑等。（3） 經(jīng)脫脂的氧氣管道用機械切割時，防止被油污再次污染，如有污染跡象，必須進行再次清洗處理，現(xiàn)場處理如沒有特殊要求可用四氯化碳。（4） 氧氣管道切割后必須將內(nèi)外表面清理干凈，嚴禁管道內(nèi)存在熔渣、氧化物、鐵屑等。切割后應及時將管口封堵，直到焊接時方可打開。5.管道焊接（1） 管道的焊接要求 壓力管道施焊的焊工必須要有焊接壓力容器的上崗證書。 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，不可用氣焊切割，焊接前必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。坡口型式和尺寸見下表：一般壓力管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I

27、型坡口sc單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665755565C0203P0203 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。 焊條、焊絲選型應根據(jù)設計施工圖確定，本工程設計文件 本工程焊條、焊絲可按下表選擇：管道材質(zhì)焊條（絲）類型焊條焊絲0Gr18Ni9TiA102E30820#、Q235J422新E4303TiG-50 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75-150保溫1-2小時；堿性低氫型結構鋼

28、焊條應在350-400烘干1-2小時，烘干的焊條應放在100-150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干。重復烘干次數(shù)不宜超過三次。烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因聚冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般1-3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作隔夜時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。焊條的預熱烘干曲線見下圖： 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要

29、用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。煤氣管道管件制作時，要滿足GB/T13793的要求，應進行雙面焊接，本工程中630mm的煤氣管道也需進行雙面焊接，但應切實考慮安全因素。 焊接定位焊縫時，需采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，需由合格焊工施焊。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 施焊過程中必須保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；管子焊接時防止管內(nèi)穿堂風；焊接過程中，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，

30、并應控制層間溫度。 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，必須根據(jù)工藝要求應采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊接表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 管道焊接時，對接坡口角度為5565，對接間隙為12mm,鈍邊12mm。（2） 現(xiàn)場焊接工藝 焊前準備：焊前去除接頭及坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等?，F(xiàn)場焊接應有防風、雨措施。 定位焊接：定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊的焊條一般選長是25mm，定位焊不要焊在焊縫交叉處，定位焊不應有裂紋、氣孔等缺陷。（3） 管道焊接檢驗 管道焊縫檢驗前，技術人員應繪制管道走向單線圖，并標明焊口編號以及

31、編制焊口說明，按照檢驗比例，經(jīng)監(jiān)理確認所要檢驗的焊口，委托檢驗單位進行焊口的檢驗。 管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 設計文件規(guī)定進行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量氫氣、氧氣、蒸汽不得低于規(guī)范表中的級，氮氣、壓縮空氣、低壓煤氣不得低于規(guī)范表中的級。 金屬管道焊縫質(zhì)量分級標準 （GB50236-98）檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1長0.3，且10mm深0.2長0.5，且20

32、mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1，且1mm，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm，每100焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm長度不限角焊縫厚度不夠不允許0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大為3 mm1

33、+0.2b，且最大為5 mm（4）管道焊縫檢驗參數(shù)序號介質(zhì)名稱管道類別探傷數(shù)量焊縫合格等級無損檢驗1氮氣Gc2(4)轉(zhuǎn)動5固定10射線探傷2氫氣Gc2(1)轉(zhuǎn)動15固定40射線探傷3氧氣Gc2(1)轉(zhuǎn)動15固定40射線探傷4低壓煤氣轉(zhuǎn)動5固定10射線探傷5蒸汽Gc2(4)20射線探傷6壓縮空氣Gc2(4)5射線探傷管道制作件進行100%超聲波探傷,級合格,低壓煤氣管道作沒有滲透試驗。6.管道安裝精度要求項 目允許偏差(mm)坐 標室內(nèi)架空15標 高室內(nèi)架空15、水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大307.管道試壓、吹掃 （1） 管道試壓a)管

34、道系統(tǒng)試驗前的準備管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求。支吊架安裝完畢。焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其他應檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。做好合理的臨時管路，包括氣壓實驗的放散管，水壓試驗的排水管路、放氣裝置以及試驗工程中控制管路等。試驗時，臨時管路所設盲板必須考慮其強度要求，不能按照設計壓力選用盲板，應按照強度施壓壓力選用盲板等級。 b) 管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗燃氣管道試驗選用氮氣，故本工程應先進行氮氣管道的壓力試驗，試驗用組合式氣瓶進行加壓，氮氣管道試驗和吹掃

35、工作結束后，便可申請通氣。其他燃氣管道如果可以利用現(xiàn)有的氮氣作氣源，則先經(jīng)現(xiàn)有氮氣源充氣，氮氣源不能滿足試驗所需的壓力時，需用組合式氣瓶進行充壓。如現(xiàn)場氮氣源不可用，便直接用組合式氣瓶進行充壓。首先進行氣壓強度試驗，氮氣、氫氣、氧氣管道強度試驗壓力為1.15倍的設計壓力。壓力應逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓時間5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格行。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。氮氣、氫氣、氧氣管道強度試驗合格后應進行嚴

36、密性試驗。嚴密性試驗用介質(zhì)應是無油、干燥氮氣。嚴密性試驗壓力等于管道設計壓力。管道內(nèi)氣體壓力達到設計壓力后保持24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)管道應不起過下表規(guī)定值。泄漏率A按下式計算：A（%）= 式中：p1試驗開始時的絕對壓力，MPa； p2試驗終了時的絕對壓力，MPa； t1試驗開始時的溫度，； t2試驗終了時的溫度，。煤氣管道設計不要求進行強度試驗。架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)下式確定：式中：A每小時平均泄漏率，()； P1、P2試驗開始、結束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕； T1、T2試驗開始、結束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)； t試驗時間，單位為小時(h

37、)。 在選擇取測壓點和測溫點時，應保證使在該點所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和溫度。管道試壓合格后，將介質(zhì)氣體排放，氮氣要采用放散管進行，其他燃氣管道沒有排放設置，則要增設排放設置。水壓試驗 熱力管道壓力試驗采用水壓試驗，選用清潔的水作介質(zhì)，水源選用就近生活水或工業(yè)水水源。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，向系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處設置的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，加壓分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持10分鐘內(nèi)，以壓力不下降，管道無變形為合格。強度試驗合

38、格后把壓力降至工作壓力進行管道嚴密性試驗，停壓30分鐘，對管道進行全面檢查，如壓力不降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象為合格。試驗過程中如有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，將管路中的水排到就近的廢水處理點，然后及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，恢復管路，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。當氣溫低于0時可在采取特殊防凍措施后用50左右的熱水在510分鐘內(nèi)充滿管線進行試驗。試驗完畢，應立即將管內(nèi)存水放凈。（2） 管道試驗參數(shù)序號介質(zhì)名稱試驗介質(zhì)強度試驗嚴密性試驗試驗壓力試驗時間檢驗試驗壓力試驗時間檢驗合格1氮氣無油干燥空氣或氮氣0.92Mpa10min無變形無泄漏0.8Mpa24h

39、泄漏率1%/h2氫氣無油干燥空氣或氮氣0.805Mpa10min無變形無泄漏0.735Mpa24h泄漏率0.5%3氧氣無油干燥空氣或氮氣3.45Mpa10min無變形無泄漏3.0Mpa24h泄漏率0.25%4低壓煤氣無油干燥空氣或氮氣0.03Mpa2h泄漏率1%/h5壓縮空氣清潔水1.61Mpa10 min無變形無滲漏1.4Mpa30min壓力不降無滲漏6蒸汽清潔水1.5Mpa10 min無變形無滲漏1.0Mpa30min壓力不降無滲漏 （3） 管道吹掃a)在安裝過程，管道吊裝就位時，將管子傾斜一個角度，然后敲擊管壁，使管內(nèi)雜物落地，管道安裝結束，再按區(qū)段進行吹掃；燃氣管道用氮氣進行吹掃；蒸汽

40、管道用蒸汽進行吹掃；壓縮空氣管道用干燥的空氣進行吹掃。b)燃氣管道吹掃，用干燥氮氣以不小于20m/s的速度進行吹掃，在吹掃出口處設置貼白布或用涂白漆木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。c)蒸汽管道吹掃，用蒸汽進行，流速不應低于30m/s的速度進行吹掃，在吹掃出口處用刨光木板檢查，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時為合格d) 吹掃要點如下： 吹掃方法應根據(jù)對管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。 吹掃前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護。 不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。 對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜

41、物的管道，應用其他方法補充清理。 吹掃時，管道內(nèi)的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速。 吹掃合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。 DN600以上煤氣管道采取人工清掃，使用布拖把進行管道內(nèi)部清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。DN600以下管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。 管道吹掃合格后，填寫管道系統(tǒng)吹掃檢查記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。8.管道涂裝 途裝工程分為底漆、中間漆、面漆三個步驟進行，其中涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應符合（HGJ229-91）工業(yè)設

42、備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中附錄A附表A.38的規(guī)定。底漆、中間漆、面漆應根據(jù)熱力與燃氣管道施工圖紙中設計說明以及本工程對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程中規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料不宜摻和使用，如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定。不同防腐蝕涂料的涂裝施工方法詳見（HGJ229-91）工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。本工程所選用的涂料型號是根據(jù)圖紙設計說明以及本工程對鋼結構、非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)程中規(guī)定，酸軋區(qū)選用使用腐蝕較重環(huán)境的聚氨酯類油漆，其他區(qū)域選用醇酸類油漆。壓力管道涂裝用漆及色標應由設計和梅鋼所規(guī)定確定： 序號介質(zhì)名稱涂

43、漆色彩色環(huán)及流向使用文字及符號色卡號顏色色卡號顏色1氮氣207中黃612銅銹色氮氣2氫氣211桔黃406紫紅氫氣3氧氣306燭光蘭312紫藍氧氣4低壓煤氣508淺綠灰208金黃COG5壓縮空氣602鉑灰壓縮空氣6蒸汽804銀粉色蒸汽管道涂漆要點管道涂漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標準規(guī)定。涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書，并經(jīng)復檢合格后方可使用。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除表面的污物。蒸汽管道屬于高溫環(huán)境，要使用耐高溫涂料。9.管道的保溫管道的保溫要在管道試壓及涂裝合格后進行，本工程蒸汽管道保溫采用巖棉管殼，外包鍍鋅鋼板保護層。管道保溫一般采用將

44、保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為保護層。用這種方法時需注意：保溫材料的橫向接縫必須緊密，縱向接縫應放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500 mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150200mm；保溫層外徑如大于500 mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進行保護層施工；若用鍍鋅鐵皮作為保護層時，鐵皮圓筒包裹到保溫層外面時，應使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采用咬口連接，在某些情況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包裹在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采用沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。蒸汽管道

45、保溫材料選用耐高溫玻璃棉管殼，補償器、閥門可采用板材或保溫膏，保護層選用0.5mm的鍍鋅鐵皮,保溫層厚度應嚴格按照設計要求進行。蒸汽管道的保溫應注意：露天部位的保溫時，嚴禁在雨天進行。保溫棉儲存和搬運應防水，不可將濕的保溫面直接對管道進行保溫；保溫過程中或保溫結束后，禁止直接踩踏保護層，以防止保護層的破壞。五、質(zhì)量保證措施1.管道制作（1）嚴格控制工序與工序的交接，上道工序不合格決不向下道工序流入。（2）嚴肅工藝規(guī)則，對違反工藝規(guī)則的人和事，堅決處理并進行處理整改，使每個工序都處（3）管道制作選用技術高素質(zhì)好的施工人員，加強質(zhì)量管理，確保管道的制作質(zhì)量。（4）管道、管件、閥門、焊條、油漆等材料

46、要有質(zhì)量保證書，閥門、油漆必須經(jīng)檢驗合格。2.管道安裝（1) 管道安裝時嚴格執(zhí)行施工圖紙和施工規(guī)范。（2）管道安裝時所用的測量工具，要具有檢驗合格證。（3）管道在安裝階段根據(jù)要求，對焊縫進行無損檢驗，保證其焊接質(zhì)量。（4) 管道安裝時要隨時清掃管道中的雜物，施工中做好管道防腐層的保護工作。（5) 管道試壓數(shù)據(jù)嚴格執(zhí)行施工圖紙和施工規(guī)范要求。（6）管道吹掃，要在出口處設臨時靶板進行檢查，符合要求。3.工程質(zhì)量目標 質(zhì)量管理項目總工程師:陳家司質(zhì)量管理部項目經(jīng)理:邢延超目工程經(jīng)理：林世工班質(zhì)量檢查員:于貴華1505059

47、6696技術負責人:劉文十冶項目經(jīng)理:谷政系 為了更好地貫徹我公司“科學管理，誠信守法，安全第一，關心健康，保護環(huán)境，精心服務，持續(xù)改進，塑造精品。”的管理方針，我公司已依據(jù)GB/T190012000 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求，建立了完整的質(zhì)量管理體系，使該工程施工質(zhì)量達到：單位工程一次驗收合格率達到100，單位工程優(yōu)良率達到90以上，主體工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 在項目質(zhì)量管理方面，根據(jù)公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊管理體系程序文件，針對GB/T19001-2000要求，在項目上建立了工程項目質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部

48、各職能部門完全按質(zhì)量管理體系要求對施工項目進行全過程控制。4.組織管理措施（1） 強化質(zhì)量管理組構，項目部對質(zhì)量全面負責，成立以項目部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領導小組，對影響施工質(zhì)量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。（2）施工現(xiàn)場配備質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。（3）層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組和管理人員給予一定的經(jīng)濟獎勵；對施工質(zhì)量低劣的班組和管理人員給予經(jīng)濟懲罰，嚴重的予以除名。5.技術管理措施（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技

49、術操作和質(zhì)量標準的交底工作。（2）項目部編制專業(yè)施工組織設計和作業(yè)設計，報項目工程師審核。如有要求，報業(yè)主方或監(jiān)理工程師批準。（3）對于國內(nèi)沒有相應標準、規(guī)范的，我公司將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的施工技術要求，按約定時間提出施工工藝，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后執(zhí)行。6.施工過程控制（1）按合同和規(guī)范要求對施工的測量過程進行控制，并對測量成果進行整理保存。（2）開工前，按時、按規(guī)定要求報批開工申請報告。（3）編制施工進度計劃，并按進度計劃對各施工班組工程進度進行安排，每月對其實施情況進行考核。（4）開工前和工序開工前做好圖紙自審、會審、技術、安全交底工作。（5）對現(xiàn)場的施工機械調(diào)動、維修情況及安全和文明施工進行管理，并做好記錄。（6）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可，并報業(yè)主代表和監(jiān)理人員確認簽證。（7）按質(zhì)量控制點進行跟蹤管理，嚴格把關（8）對施工過程中的產(chǎn)品標