循環(huán)流化床鍋爐鍋爐資料

1、循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行、/. 前言鍋爐本體安裝結(jié)束， 進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試 階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來(lái)的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方 案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作 單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工 作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào) 試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、 烘 爐1 、烘爐的 :目的：由

2、于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過(guò)程中吸收了大量的水份，如 與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量 的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確 保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件： 21、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。22、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。23、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格， 能投入運(yùn)行。24、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。25、已安規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。26、烘爐用的木柴

3、、 柴油、煤碳及各種工具 (包括檢查、 現(xiàn)場(chǎng)照明等) 都已準(zhǔn)備完畢。27、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無(wú)關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部 拆除，場(chǎng)地清理干凈。28、烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格， 并排列值班表， 按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘 爐工藝 :(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。 在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保 小火，燃燒維持23天，火勢(shì)由弱逐步加大。 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于 50C，以后每天溫升不超過(guò)20C，未 期最高溫度220C，保溫23天。 烘爐后期約 7 12 天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。 保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。 烘爐時(shí)間以

4、1416天，結(jié)束燃燒停爐 所有煙溫均以過(guò)熱器后的煙溫為準(zhǔn)。 操作人員每隔 2 小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì) 量。(2)、烘爐的具體操作： 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排 污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各 疏水、排污閥門。 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位士 20mm。 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。 在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐23 天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保 證

5、煙溫，確保將爐墻烘干。 木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微 開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。 定期檢查各膨脹指示器、 水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常， 如有異常發(fā)現(xiàn)， 應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。 定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。 由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率w 7%時(shí)，表明烘 爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。 (烘爐曲線圖附后) 。3烘爐注意事項(xiàng)： 烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速 度小于20C/天。 烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。 烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。

6、 烘爐過(guò)程中可用事故放水門， 保持汽包水位， 避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。 烘爐過(guò)程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超 過(guò)規(guī)定要求。二煮爐1煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若 在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面 的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸 汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于 9.8Mpa 的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而 進(jìn)行堿煮爐。2煮爐已具備的條件： 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7% 加藥、取樣管路及機(jī)械已全

7、部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。 鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)， 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%,用排污將水位降到中心線以下 150mm.2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG 混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130m m停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分 3期：第一期： 1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)， 引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2） 向鍋爐

8、預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2 ，敞開過(guò)熱器疏 水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。3）再次緩慢升壓到 4Kgf/cm2 ，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā) 量?；?yàn)遇每隔 4 小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視 水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中， 要求水位保持在 +130mm 下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、 煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2

9、,然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在 25Kgf/cm2 壓力下煮爐 1012小時(shí)，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā)量。2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm,并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水 位計(jì)一次，做好記錄。3）化驗(yàn)人員每隔斷 2 小時(shí)取爐水驗(yàn)一次,爐水堿度不得低于 45mgN/L, 否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控 制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。4）在 25Kgf/cm2 壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄， 同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱 器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控

10、制水位+160mm,汽溫 380C400C，在此壓力下運(yùn)行1224小時(shí)。2）打開給水旁路門，來(lái)控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式 進(jìn)行換水。3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí) 聯(lián)系。4）化驗(yàn)人員每隔 1 小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在 規(guī)定范圍內(nèi)（一般w 18 mgN/L ）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。（ 3）煮爐注意事項(xiàng)：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn) 入過(guò)熱器內(nèi)。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3） 在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第 I 其他結(jié)束，灰漿樣 含水率應(yīng)降

11、到 45%，在第 II 期結(jié)束應(yīng)到 2。 5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延 長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。4煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和 殘?jiān)?）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽 包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。三 漏風(fēng)試驗(yàn)1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的： 檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗(yàn)時(shí)間： 在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加

12、入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋 爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干 班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后， 再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是 否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四 沖管1、沖管的目的：沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過(guò)熱器、主蒸汽管道，并將這部分 蒸汽排向大氣，通過(guò)蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免 這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)

13、行造成危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度38O-420C，蒸汽 沖管分兩期，第一期 6-8次，第二期 6-8次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門， 調(diào)整進(jìn)水操作， 關(guān)閉再循環(huán)門。2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門， 沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品， 然后排污， 其排污量由化學(xué)分析決定。3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板” ，靶板暫時(shí)可不安裝上。5）沖管管路：鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱 電動(dòng)截止門 主汽門前電動(dòng)截止門 主蒸汽管路

14、 -臨時(shí)排汽管路排出。4、沖管操作程序：1）向汽包里進(jìn)水到-50MM,然后點(diǎn)火，緩慢升壓。2）當(dāng)壓力升到 0.5Kgf/cm2 時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。3）當(dāng)壓力升到 2-3Kgf/cm2 時(shí)調(diào)整水位在 +20MM ，進(jìn)行全面排污一次4）試沖管三次，汽壓在 6 8Kgf/cm2 。5）緩慢升壓，調(diào)整風(fēng)量和煤量， 嚴(yán)格控制煙溫， 當(dāng)壓力升到 32KGF/CM2 時(shí)，控制汽溫 380-420，打開過(guò)熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于 45T/H ，采用 降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6-8次，每次沖管時(shí)間5MIN ,間隔0。5-1 HOUR,以便冷卻主蒸汽管， 使鐵銹松脆。6）停爐冷卻8-12HOURS以上，待

15、過(guò)熱器冷卻。7）以照上述沖洗程序 6-8次。8）然后，將管道出口裝上“鋁靶” ，其寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度 縱貫內(nèi)徑。9）依沖管程序再?zèng)_管 34 次。10）關(guān)閉給煤機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)，取出鋁板，甲、乙雙方有關(guān)人員檢查， 鋁板表面有無(wú)斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡 量短，以減少阻力。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放 臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3 沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中， 應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過(guò)程的要求嚴(yán)格控 制升壓、升溫速度。4）沖洗過(guò)程 中，要嚴(yán)格控

16、制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度W 0。8MM，且肉眼可 見凹坑不多于 8點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密 性試驗(yàn)用以檢驗(yàn)鍋爐及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：（1）鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。（2）重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。（3）重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。（4）重點(diǎn)檢查汽包，聯(lián)箱各熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情 況及其支座、吊桿和彈簧的受力，位

17、移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨 之處。5）試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測(cè)定，對(duì)水冷壁、過(guò)熱器等壁溫進(jìn) 行一次測(cè)量了解，有無(wú)管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：1）對(duì)壁溫有超溫的，對(duì)管壁 的保溫要重新處理到無(wú)超溫為止。2）檢查中如泄漏，輕微處難以發(fā)現(xiàn)和判斷的，可用一塊溫度較低的玻璃 或光譜的鐵片等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六 安全閥調(diào)整蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后，可對(duì)各安全閥進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準(zhǔn)，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并有記錄，在調(diào)整值附近若 >0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力

18、差如下：動(dòng)作壓力： 1）汽包工作安全閥： 1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥： 1.04*5.82=6.053）過(guò)熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的 4%-7%1）汽包工作安全閥： 2）汽包控制安全閥： 3）過(guò)熱器安全閥： 2、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：1）安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。3）對(duì)安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試 驗(yàn)一次。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進(jìn) 行組織分工，并做好噪聲的防護(hù)工作。3調(diào)整方法和步驟：1）為

19、了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階 段調(diào)整。2）升壓及檢查：a 沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員， 對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查， 確定無(wú)異常后啟動(dòng)設(shè)備B 升壓過(guò)程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。C. 當(dāng)壓力升到0.1 Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4 Mpa 時(shí)，全面排污一次，壓力升到 0.5 Mpa 時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到 2.0 Mpa mpa要求全面檢查鍋爐及各設(shè)備確無(wú)異常時(shí)，繼續(xù)升壓，壓力升到 5.29 Mpa必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對(duì)，做好 記錄，壓力升到 5.8 Mpa 2時(shí)，調(diào)整向空排汽， 檢查電動(dòng)閥是否良好 （

20、搖控）， 然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換到向空排氣，調(diào)整風(fēng)量、給煤量，繼續(xù)提高 汽壓，第一個(gè)汽包工作安全閥。第二個(gè)校汽包控制安全閥，第三個(gè)校過(guò)熱器 安全閥。D. 汽包工作安全閥運(yùn)行壓力：6.17Mpa,回座壓力差0.247 Mpa0.432 Mpa等安全閥動(dòng)作后，立即減少煤量，開大向空排汽泄壓，并記錄回 座壓力 ，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作， 應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對(duì)。E. 然后校對(duì)汽包控制安全閥。動(dòng)作壓力：6.05 Mpa回座壓力差0.242 Mpa0.424 MpaF. 最后校對(duì)過(guò)熱器安全閥，動(dòng)作壓力：5.5 Mpa回座壓力差：0.22 M

21、pa-0.385 Mpag.'調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來(lái)調(diào) 節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后， 必須通過(guò) 72小時(shí)整套試運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：(1) 在正常運(yùn)行條件下對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否有 達(dá)到規(guī)定的出力，各項(xiàng)性能是否符合原設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)可檢驗(yàn)鍋爐安裝和 制造質(zhì)量，而且檢驗(yàn)所有輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行時(shí)有 無(wú)振動(dòng)和軸承過(guò)熱等現(xiàn)象。(2) 鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。(I) 調(diào)整試驗(yàn)的 調(diào)整燃燒的燃燒工況； 檢查安裝質(zhì)量，有無(wú)漏風(fēng)、漏水 找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不

22、到的原因 )確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：( 1)爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)( 2)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)( 3)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)2鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件：試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的條件：( 1)場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面應(yīng)做好 粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄 和警告標(biāo)記。( 2)試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除， 現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈， 保證運(yùn)行安全操作(3) 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4）新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。（5）試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充

23、足的正式照明，事故照明應(yīng)能投入正常使用，并備 有足夠的消防器材。（6）試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有 足夠的消防器材。（7）各運(yùn)行崗位應(yīng)有正式的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。2。下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用 蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。3下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：（1）一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。（2），熱工測(cè)量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；（1），電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有 明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能

24、勝任本崗位的運(yùn)行操作 和故障處理。（2）施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確 的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能。并能再統(tǒng)一 指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備，人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3 ）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記 錄。（ 4）編制調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并 分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào) 試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七 十 小

25、時(shí)試運(yùn)前） ，（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入 口門開啟。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污門門，事故放水門關(guān)閉，定 期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。（5）:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。（6）蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。（7）爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。（8）所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。（9）空氣門開啟（給水空氣門可關(guān)閉） ，對(duì)空排氣門開啟。2 、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。 （1）引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。（

26、2）一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。（3）旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。3檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無(wú)焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及防爆門完整，關(guān)閉嚴(yán)密；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰門開關(guān)靈活，置于關(guān)閉狀態(tài)；除灰溝暢通；蓋板齊全。 4檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、 軸承潤(rùn)滑油潔凈； 油位正常； 開啟冷卻水漳水流正常， 地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1) 給水值班人員：給水管上水。(2) 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火 熱電偶。(3) 燃料值班人員：原煤斗上

27、煤。(4) 化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)(5) 電氣值班人員：電器設(shè)備送電(6)準(zhǔn)備好足夠的點(diǎn)火材料，引火煙煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤為易，及沸騰爐渣(要求可燃物含， <=5%, 粒度 8mm 以下)。(7) 檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。(8) 檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：(1 )司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號(hào) 點(diǎn)火準(zhǔn)備。( 2)進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入 熱電偶， 熱電偶端部埋入料面 約 100毫米3) 在爐底鋪設(shè)一層 08 毫米的沸騰爐渣

28、，高度約 350400毫米，厚度要均勻。(4) 關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。(5) 投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制 風(fēng)室溫度小于700C待料層溫度升至450C時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床 溫穩(wěn)定上升。(6) 當(dāng)爐溫達(dá)到900C左右，將油槍撤除，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一 次風(fēng)門控制爐溫甾 900 950C,燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。 鍋爐的升壓操作：(1) 拌隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓在不斷上升，當(dāng)氣壓上升制0.0 O.lmpa時(shí), 沖洗爐筒水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。(2) 當(dāng)氣壓生制 0.250.35mpa 關(guān)

29、, 閉爐筒空氣門， 減溫器聯(lián)箱疏水門。(3) 當(dāng)氣壓生制0.20.35mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷陛下聯(lián)想排污放水， 注意鍋筒水位。在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán) .(4) 當(dāng)氣壓升值 0.3MPA 時(shí),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀 表沖洗各表管。聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖 管、當(dāng)壓力升至0.6 0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。(5) 當(dāng)汽壓升至1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。(6) 當(dāng)汽壓升至2MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn) 部正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。(7) 汽壓升至2.4MPa時(shí)，定期排污一次。（9）當(dāng)汽壓升至5 5.2MPa沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)： 參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：（1）在上水過(guò)程中應(yīng)檢查鍋筒，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭 等是否油漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)