平磨工藝制程

1、平磨工序制程分析報告 工程部 2010年08月09日平磨簡介平磨工段平磨工段細磨細磨拋光拋光A拋光拋光B掃光掃光LP周邊掃光周邊掃光周邊拋光周邊拋光邊位邊位直身位直身位細磨工序o 細磨設備： 16B細磨機 9B細磨機o 細磨工具： 細磨粉（型號：W14 粒徑約14m） 環(huán)氧板 鑄鐵磨盤o 加工方式： 機械物理加工o 加工精度： 0.01mmo 加工良率： 97% 目標良率：99%16B細磨機9B細磨機細磨機掃光工序o 掃光設備： 9B掃光機o 掃光工具：拋光粉 賽鋼輪 毛掃盤（豬毛）o 加工方式：機械物理加工o 加工良率：93% 目標良率：95% CNI-拋光設備o 拋光設備：16B平磨機o

2、拋光工具：稀土拋光粉（含氧化鈰） 拋光皮（浸漬氧化鈰的發(fā)泡氨基甲酸乙酯拋光盤） o 拋光方式：機械、物理、化學綜合作用o 加工精度：0.01mmo 加工良率：93% 目標良率：95%氧化鈰莫氏硬度為6，玻璃的5.5拋光皮-棕皮拋光盤下盤16B平磨機拋光工序解析o 拋光目的：去除細磨產生的的凹陷層和裂紋層（約1015m），使毛面變成透明、光亮的表面。o 拋光原理：拋光粉懸浮液中的水與玻璃表面發(fā)生水解作用，產生硅膠模，厚度約1.57m，其生成時間只有兩分半鐘，同時拋光液被拋光盤表面吸附，與拋光盤接觸的凹陷層頂端部位的硅膠膜首先被拋光除去，水與新表面再次發(fā)生水解作用，硅膠膜再次被拋去，如此反復，最后

3、毛面的玻璃最終被拋光，獲得透明、光亮的表面。o 拋光精度及速度影響因素：拋光皮的材質、盤的轉速、壓力、拋光粉的規(guī)格（粒徑大小、均勻程度及硬度等）、種類及粉水濃度、環(huán)境溫度等拋光主要不良類型拋光主要不良類型白點白點變形變形走負走負直身直身位光位光走正走正未磨未磨透透水波水波紋紋崩崩劃傷劃傷主要主要不良不良劃傷劃傷產生的途徑有很多，列舉如下：拋光拋光插架插架水洗水洗來料來料劃傷劃傷檢測檢測流轉流轉p 來料劃傷： 來料劃傷主要是由細磨產生的深劃傷造成的： 由于拋光A工序一般加工量為0.03mm，有些細磨產生的劃傷深度遠遠超過該值，因此，以拋光A的加工量根本不足以將其完全消除，雖然細磨工序后有全檢，但

4、由于細磨之后的是毛面，有些一定深度的劃傷在該條件下肉眼難以分辨，不能及時挑出，所以將這種劃傷定義為來料劃傷p 解決措施： 加強對前工序細磨的控制，盡量減少給拋光帶來的深劃傷劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析劃傷不良分析p 拋光產生的劃傷：拋光產生的劃傷： 拋光過程中，由于盤面與玻璃鏡面間的長時間摩擦，會產生高溫（可達60以上），該條件下，玻璃表面硬度下降，與硬質顆粒摩擦時，容易產生肉眼可見的明顯裂紋，即劃傷；拋光過程中劃傷的常見因素如下： 1、清機不干凈：盤面殘留有玻璃屑等硬質顆粒，造成劃傷； 2、絲網袋破損：粉水中硬質顆粒（如玻璃碎屑）通過破損的絲網 袋進入拋光盤，導致玻璃劃傷； 3、拋光

5、皮中殘留有玻璃碎屑：會造成整板玻璃的劃傷；p 解決措施： 1、認真清機，開機前仔細檢查絲網袋是否破損，有則及時更換； 2、加強員工自檢，發(fā)現劃傷要及時認真刮皮修盤，并檢查絲網袋，避免出現連鎖劃傷劃傷不良分析劃傷不良分析p 水洗產生的劃傷： 1、起玻璃時，玻璃上可能附帶有拋光過程中產生的玻璃碎屑，在插入海綿洗水時，玻璃碎屑即進入海綿內部，由于海綿的疏松多孔結構，碎屑一旦進入，就很難再退出來。在洗水過程中玻璃碎屑在外力作用下反復與玻璃鏡面摩擦，造成劃傷； 2 2、洗水的水質中如含有硬質顆粒（硬度與玻璃相當甚至更高），這些顆粒也會順水進入海綿，最后同玻璃摩擦產生劃傷。p 解決措施： 1、海綿要定期及

6、時更換，當發(fā)現有玻璃碎屑或其他硬質顆粒進入海綿時，要及時更換新海綿； 2、改善洗水水質，并在水龍頭上安裝過濾裝置，如海綿、絲網等。劃傷不良分析劃傷不良分析p 插架劃傷： 插架過程中，若插架力度過大，角度傾斜等，都可能使玻璃鏡面與齒條有一個摩擦的過程，有摩擦就有可能產生微裂紋，甚至劃傷。p 檢測-擦拭劃傷： 檢測玻璃時，如果QC擦拭力度過大，或者無塵布表面不夠清潔，附有硬質顆粒等，都有機會造成玻璃鏡面的劃傷p 解決措施： 1、盡量減少插架次數，在玻璃的插架或擦拭過程中，要輕拿輕放； 2、保證擦拭所用無塵布的清潔程度，及時更換。崩不良分析o 產生條件： 1、來料：由于玻璃本身具有脆性，來料玻璃在流

7、轉過程中，玻璃之間或與其他硬物如果發(fā)生碰撞，或者直接崩裂，或者產生微裂紋。還有CNC及細磨工序產生的暗崩、暗裂等，在拋光過程中，玻璃受熱膨脹，再加上與環(huán)氧板的碰撞，較大的微裂紋繼續(xù)擴大，大到一定程度就產生了崩； 2、與環(huán)氧板碰撞：拋光過程中，若環(huán)氧板型腔尺寸偏大，拋光時玻璃邊緣與環(huán)氧板不停來回撞擊，產生崩邊、崩角等不良； 3、拋光皮或粉水中有玻璃碎屑：玻璃造拋光盤中運轉時，與盤中殘留的玻璃屑相互撞擊，導致崩邊或崩角； 4、 拋光皮太過粗糙：若拋光皮太過粗糙，玻璃拋光過程中所受摩擦力加大，與環(huán)氧板的碰撞也更加激烈，容易導致微崩崩不良分析o 解決措施 1、玻璃要輕拿輕放，插架時隔行插架，減少玻璃間

8、的碰撞； 2、盡量減少玻璃的流轉次數； 3、開機前要認真清機，并檢查絲網袋是否破損，排除一切可能會導致玻璃碎屑等硬質顆粒殘留在拋光盤里的因素； 4、拋光皮太過粗糙時，要及時修盤； 5、環(huán)氧板型腔尺寸控制在比玻璃外觀尺寸大2030C以內，減少碰撞；玻璃外形有直角等銳角時，環(huán)氧板型腔在直角位置要避孔處理 隔行插架隔行插架檢查絲檢查絲網袋網袋避孔處避孔處理理其他不良分析不良類型不良類型產生原因產生原因解決措施解決措施備注備注走正加工時間不足延長加工時間機臺磨削量不足修盤刮皮走負加工時間過長縮短加工時間機臺磨削量過大修盤，檢查粉水濃度變形（變形發(fā)生在拋光B工序）盤面平整度的問題，導致應力分布不均修盤，保證平整度，變形玻璃退火返修處理直身位光環(huán)氧板型腔毛刺清除毛刺未磨透加工時間不足