冷卻塔風機維護檢修作業(yè)指導書

1、 作業(yè)指導書-2#冷卻塔風機減速箱維護檢修 2#冷卻塔風機減速箱維護檢修作業(yè)指導書2014年2月27日 目 錄 1、目的 2、適用范圍3、編制依據(jù)4、作業(yè)前應具備的條件 5、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 6、作業(yè)人員要求及職責分工 7、作業(yè)工器具及消耗材料 8、作業(yè)程序、技術要求及質量控制點 9、作業(yè)技術記錄表10、質量驗收簽證單 11、附錄（表格、記錄圖等）第1頁 共6頁2#冷卻塔風機減速箱維護檢修作業(yè)指導書一、目的目前3333公司2#冷卻塔風機自從投產(chǎn)以來已經(jīng)正常運行三年多，根據(jù)資料要求風機減速箱及內(nèi)部各配件需每年檢查維護一次。且目前2#冷卻塔風機三組合探頭異常。根據(jù)電廠設備管理要求

2、對2#冷卻塔風機進行檢查，部分磨損嚴重的零部件需要從新更換和維修，以保證機組正常運行，延長設備使用壽命。二、適用范圍適用于3333公司冷卻塔兩臺冷卻塔風機（型號SHN-1100TX2）的大修。三、編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1冷卻塔風機安裝使用維護說明書32風機廠家安裝圖3電業(yè)安全工作規(guī)程43電廠運行維護編制設備定期工作表2010版四、作業(yè)前應具備的條件序號必須具備的條件和應作的準備責任人備注1檢修指導書編制完成并經(jīng)審批合格2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件及消耗性材料準備完畢3檢修的工機具準備齊全，檢查合格4檢修人員已到現(xiàn)場，并掌握檢修方案5設備的安全隔離措施已完成6熱力機械作業(yè)票已辦理7按

3、照定置化管理的要求，已將檢修場所的區(qū)劃、設備部件的擺放位置和防護措施、以及專用工具、提前制作的專用轉子托架準備完畢8通訊系統(tǒng)暢通9檢修照明充足第 4 頁 共 20 頁五、作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 針對檢修作業(yè)對象，編寫危險因素和環(huán)境因素辨識和相應對策措施，以保證作業(yè)的安全進行和環(huán)境衛(wèi)生的保持。序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術措施安全監(jiān)督人確認簽證人一場地和環(huán)境1、在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前必須辦理工作票2、檢修工作時不按工作票的要求執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票的要求執(zhí)行3、檢修設備與運行設備未安全隔離檢查安全隔離情況并確認4.、冷卻塔風機在檢修前電源未切斷在開始檢修前，運

4、行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌5、高處用腳手架或吊架未經(jīng)過驗收使用高處用腳手架或吊架必須在作業(yè)人員驗收合格即自行使用驗收合格后方可使用6、作業(yè)場所環(huán)境的條件不具備作業(yè)場所必須具備檢修條件，各種專用工具及支架制作完畢二作業(yè)人員1、作業(yè)人員進入檢修現(xiàn)場未戴安全帽作業(yè)人員進入廠房內(nèi)必須正確佩戴安全帽2、作業(yè)人員酒后進入檢修現(xiàn)場作業(yè)人員不得酒后進入檢修現(xiàn)場3、作業(yè)人員沒有經(jīng)過技術和安全交底上崗作業(yè)。作業(yè)人員在檢修工作開始前必須進行安全、技術交底并執(zhí)行雙簽字手續(xù)4、作業(yè)人員高處作業(yè)時未系安全帶高度超過2米標高處時作業(yè)必需正確佩戴安全帶三使用工器具1、高處作業(yè)未使用工具袋高處作業(yè)必須使用工具袋，

5、將工具放在工具袋內(nèi)，較大的工具應用繩索拴在牢固的構件上方可上下傳遞。2、工具、材料隨意上下拋擲工具和材料要用繩系牢后上、下傳遞3、工具隨意在設備表面擺放工具不得在設備表面擺放，更不得敲打設備表面，防止設備變形。第 7 頁 共 20 頁六、作業(yè)人員要求及職責分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術負責人熟悉設備結構和與設備相關的系統(tǒng)，有組織能力13檢修技術工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗。37、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1軸承（NSK）323131只2軸承（NSK）323111只3不銹鋼膜片LF60D1套4三組合傳感器

6、KR-939SB31套5潤滑油68#40升6手錘3.5磅1把7重型套筒扳手1套8活扳手12寸2把9活扳手15寸2把10梅花扳手1套11橇棍2個12電焊機交流1臺13電焊把1個14氧氣、乙炔1套15割把1個16油盤1個17棉布3kg18汽油5kg19百分表2塊20塞尺300mm2把21毛刷2.5寸2把22游標卡尺1把23黃油槍1把24強光手電。2支255t螺旋千斤頂1臺8、作業(yè)程序、技術要求及質量控制點8.1工作流程打開外部放油孔放盡減速箱內(nèi)部潤滑油風機減速箱與傳動軸連接件的拆卸解體工作前準備解體前準備組裝電機靠背輪與傳動軸連接的拆卸減速箱傳動軸承及其它零部件的檢查和更換電動機軸承的維護試運行交

7、工作票，結束工作8.2作業(yè)程序、技術要求、質量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術要求質量控制點1工作前準備1、提前了解停運前設備運行狀況：風機的出力大小、電機軸承的溫度、軸有無異常聲音、軸振動、潤滑油位、潤滑油溫度等。風機油位、軸承震動在正常值。填寫設備運行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機具的準備。3、安全、技術措施完善并交底、工作票已辦理。熱力機械檢修作業(yè)票2風機本體拆卸操作步驟1、按工作票切斷主電機的電源開關，并掛“有人工作 嚴禁合閘”警示牌。做好檢修記錄2、待冷卻塔風機內(nèi)部環(huán)境溫度低于40、風機完全靜止狀態(tài)下工作班人員方可進入工作。3、解開風機本體與電機間的聯(lián)軸器，在對應的螺栓孔外側及螺

8、栓上用白色記號筆做上醒目的標記，以便回裝時保持風機平衡的原始狀態(tài)。要求螺栓羅紋和螺母完好、沒有變形做好檢修記錄4、拆除風機外部放油孔放盡風機減速箱內(nèi)部潤滑油。5、拆除風機減速箱傳動齒輪外部固定螺栓。抽出減速箱傳動部件。6、用汽油清洗減速箱傳動齒輪軸承部件，檢查軸承各部件的磨損情況，決定是否更換軸承。7、若需更換軸承，用槽鋼制作拆卸齒輪軸承專用框架，將齒輪軸承用烤把加熱后卸下。8、用汽油清洗軸承座，檢查是否有裂紋等缺陷。檢查接觸面的接觸情況并作記錄。合格后方能進行安裝工作。9、對風機減速箱內(nèi)部進行檢查。檢查有無異物殘留。檢查減速箱內(nèi)部傳動機構磨損，有問題時必須及時處理。3風機減速箱殼體的檢查1、

9、檢查風機減速箱表面有沒有裂紋。做好檢修記錄2、檢查風機減速箱地腳螺栓預埋件有沒有松。如有應及時修補。3、檢查風機葉輪與減速箱連接螺栓有沒有松動。如有應及時緊固。4電機軸承潤滑油的檢查1、拆開電機靠背輪側軸承端蓋。用白色做好位置標識。注意防止雜物進入。觀察軸承潤滑油有沒有變質、軸承有沒有磨損，如有應及時更換處理。做好檢修記錄2.、用汽油沖洗軸承。檢查軸承無異常無需更換補充同型號潤滑油。3、按原先標識恢復安裝好軸承端蓋。螺栓要對稱緊固、力矩要相等。5風機減速箱及聯(lián)軸器的安裝1、將風機減速箱傳動齒輪就位，安裝螺栓要對稱安裝，力矩要相等。2、連接風機減速箱靠背輪與聯(lián)軸器的連接膜片。螺栓受力要均勻?？勘?/p>

10、輪與聯(lián)軸器間的間隙要對稱。做好檢修記錄3、連接電機靠背輪與聯(lián)軸器的連接膜片。螺栓受力要均勻?？勘齿喤c聯(lián)軸器間的間隙要對稱。4、從加油孔處補充同規(guī)格潤滑油至標準油位。檢查減速箱外殼無滲油。6低速試運行以上拆卸和安裝點檢人員和技術人員確認無誤后方可進行風機的試運行。做好檢修記錄1、試運行前應先檢查油位、風機減速箱地腳螺栓、電機地腳螺栓連接緊固。聯(lián)軸器與靠背輪之間間隙符合要求。2、軸承箱的溫度指示不得超過80。3、風機外殼和電機的振幅不得超過0.06mm。7工作結束返回工作票辦理簽證9、作業(yè)技術記錄表91 停運檢修前情況統(tǒng)計表：工作負責人記錄人工作成員日 期設備名稱_ 出廠編號_型 號_ 功 率_

11、KW電 壓_V 電 流_A轉 數(shù)_r/min 接線型式_制 造 廠_ 出廠日期_軸承聲音電機減速箱風機內(nèi)聲音風機本體座振動值（單位mm）徑向軸向電機側非電機側外觀情況檢查92設備檢修技術記錄：工作負責人記錄人工作成員日 期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄轉子電機側軸承（游隙、型號）減速箱側軸承（游隙、型號）葉片磨損減速箱內(nèi)齒輪磨損固定葉片的緊固螺栓力矩減速箱內(nèi)部軸承的外觀齒輪之間的配合間隙傳動齒輪與殼體連接螺栓力矩減速箱的水平度偏差聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差聯(lián)軸器膜片潤滑油系統(tǒng)潤滑油型號潤滑油油位備注93風機運記記錄：工作負責人記錄人工作成員日 期設備編號設備名稱型號生產(chǎn)廠家出