冷態(tài)啟動操作卡

1、汽輪機(jī)冷態(tài)啟動操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動操作步驟主 要 操 作， 試 驗(yàn) 及 說 明執(zhí)行情況1·廠用電系統(tǒng)投運(yùn)、UPS投入，柴油發(fā)電機(jī)投入備用2·儀表及控制設(shè)備受電1 接通全部監(jiān)測控制儀表；2 檢查各控制儀表能否正常顯示記錄。3·儀用空氣系統(tǒng)投入4·循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)5·開、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)，并投入聯(lián)鎖*根據(jù)開式水冷卻水泵進(jìn)口濾網(wǎng)壓差情況定時投用開式泵旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的沖洗裝置6·潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)1 檢查油箱油位；2 落實(shí)進(jìn)入冷油器的冷卻水已被關(guān)閉；3 啟動主油箱排油煙

2、風(fēng)機(jī)；4 油溫21時，啟動交流潤滑油泵，否則應(yīng)先投加熱；5 投聯(lián)鎖并使直流事故油泵處備用狀態(tài)；6 潤滑油壓：0.137-0.176MPa 潤滑油溫：>27（4045）。7·發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投運(yùn)啟動密封油泵，調(diào)整油氫差壓56±20kPa8·頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投運(yùn)1 啟動頂軸油泵，頂軸油母管壓力應(yīng)不大于20.6MPa；2 確認(rèn)大軸已被頂起，記錄各瓦頂軸油壓及大軸頂起高度；3 投盤車，確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，記錄盤車電流；4 測量轉(zhuǎn)子偏心率，偏心率應(yīng)0.075mm；5 測量轉(zhuǎn)子晃度，應(yīng)0.0254mm，作好記錄。9·凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1 啟動一臺變頻凝泵，

3、另一臺備用；2 向除氧器上水至正常水位；3 投凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（根據(jù)水質(zhì)情況定）*機(jī)組初始啟動調(diào)試階段當(dāng)凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應(yīng)根據(jù)凝汽器水位打開凝結(jié)水排放閥排放，除氧器進(jìn)水由化學(xué)補(bǔ)給水直接供給，凝結(jié)水水質(zhì)合格后進(jìn)除氧器回收10輔助聯(lián)箱暖管送汽11·發(fā)電機(jī)充氫1 氫壓：額定值0.45 MPa；（首次沖轉(zhuǎn)氫壓0.2MPa）2 氫氣純度：>99%3 油氫差壓：0.056MPa；發(fā)電機(jī)充氫前，啟動密封油箱排油煙風(fēng)機(jī)。12發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)，水壓220kPa，流量96t/h13 除氧器加熱投運(yùn)1.輔汽至除氧器進(jìn)汽管道暖管疏水；2.按鍋爐要求給除氧器加熱。14電泵投運(yùn)和鍋爐上水1.

4、電動給水泵投運(yùn)2. 按鍋爐要求向鍋爐上熱水。15·汽機(jī)真空系統(tǒng)投運(yùn)1 關(guān)閉真空破壞門并注水；2 啟動兩臺真空泵；真空一旦建立，應(yīng)確認(rèn)汽機(jī)主汽、冷再熱、熱再熱和抽汽管道上的疏水閥已打開16·軸封系統(tǒng)投入1 暖管至各段軸封供汽截止閥前，充分疏水；2 開啟軸封冷卻器風(fēng)機(jī)；3 在軸封汽有14以上過熱度的條件下投用軸封供汽系統(tǒng)。注意在向軸封供汽母管送汽前應(yīng)保證汽缸疏水閥開啟；4 高壓軸封汽溫應(yīng)>121；5 低壓軸封汽溫應(yīng)在121-177之間；6 現(xiàn)場檢查和調(diào)整好各軸封進(jìn)汽量。17·汽機(jī)EH油系統(tǒng)投運(yùn)1 檢查油箱油位；2 油溫>21時，啟動一臺EH高壓油泵，另一臺

5、投聯(lián)鎖備用；3 當(dāng)油溫達(dá)43時，應(yīng)調(diào)整進(jìn)入熱交換器的冷卻水流量維持油溫43-54范圍內(nèi)。18·ETS模擬試驗(yàn)檢查汽機(jī)內(nèi)外部跳閘試驗(yàn)19·TSI通電投用20DEH系統(tǒng)投入（點(diǎn)火前）DEH面盤檢查；DEH靜態(tài)操作試驗(yàn)，包括閥位試驗(yàn)，DEH盤面和車頭緊急停機(jī)按鈕跳閘試驗(yàn)，OPC試驗(yàn)等。*汽機(jī)各試驗(yàn)完閉，各系統(tǒng)投入運(yùn)行及檢查完畢，相關(guān)專業(yè)工作完畢21·鍋爐點(diǎn)火當(dāng)真空達(dá)-27kPa以上時，可通知點(diǎn)火22·旁路系統(tǒng)投入鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)鍋爐的需要，可投入旁路系統(tǒng)23·高壓缸預(yù)熱（必要時）1 高壓缸預(yù)暖操作的條件當(dāng)下列條件達(dá)到后預(yù)暖操作就可開始。a）檢查盤車運(yùn)

6、轉(zhuǎn)情況正常。b）檢查凝汽器中壓力應(yīng)不高于13.3KPa（a）。c）確認(rèn)汽輪機(jī)處于跳閘狀態(tài)。d）檢查并確認(rèn)高壓缸第一級后汽缸內(nèi)壁金屬溫度低于150。2 高壓缸預(yù)暖的操作程序本操作程序由三部分組成。即：操作準(zhǔn)備，預(yù)暖操作和預(yù)暖完成后的操作。a）操作準(zhǔn)備 如果高壓缸預(yù)暖管系上設(shè)有疏水閥時，首先將其完全開啟，并保持5分鐘，然后將其關(guān)嚴(yán)。 將汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥與汽缸間導(dǎo)汽管上的疏水閥打開。b）預(yù)暖操作 將高壓缸預(yù)暖閥開啟到10%的開度，同時應(yīng)檢查通風(fēng)閥處于全關(guān)位置。完成該操作后，預(yù)暖蒸汽通過再熱冷段流入高壓缸。 高壓缸預(yù)暖閥10%開度保持30 分鐘后，再開啟到30%開度。 高壓缸預(yù)暖閥30%開度保持20 分種

7、后，再由30%開度開啟到55%開度，保持此開度直至高壓缸第一級后汽缸缸內(nèi)壁金屬溫度升至150。 一旦金屬溫度達(dá)到150，應(yīng)立即進(jìn)行高壓缸悶缸，悶缸時間220分鐘。 預(yù)熱蒸汽進(jìn)入高壓缸的控制：預(yù)熱蒸汽進(jìn)入高壓缸是通過電動預(yù)暖閥來實(shí)現(xiàn)的，該閥設(shè)在冷段再熱蒸汽管止回閥前的旁路管上。高壓缸內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)當(dāng)增壓至390490KPa（g），這是通過仔細(xì)地調(diào)節(jié)預(yù)暖閥來實(shí)現(xiàn)的。 在預(yù)暖期間，金屬表面的溫度升高率不應(yīng)大于金屬表面允許的溫度差。c）預(yù)暖完成后的操作 完全開啟汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥（CV）與汽缸間高壓導(dǎo)汽管上的疏水閥。強(qiáng)迫開啟高排止回閥前冷段再熱管（C/R）上的疏水閥。 將預(yù)暖閥開度關(guān)閉至10%的開度位置并保持

8、5 分鐘，然后在5 分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉預(yù)暖閥直至全部關(guān)嚴(yán)。當(dāng)高壓缸預(yù)暖閥全部關(guān)嚴(yán)時，檢查通風(fēng)閥應(yīng)全開。 在將C/R 管止回閥的控制模式由強(qiáng)迫模式切換至自動模式前將冷段再熱管上的疏水閥全關(guān)。24·閥殼預(yù)熱（必要時）當(dāng)調(diào)節(jié)閥（CV）蒸汽室內(nèi)壁或外壁溫度低于150時，在汽輪機(jī)啟動前必須預(yù)熱調(diào)節(jié)閥蒸汽室，以免汽輪機(jī)一旦啟動時調(diào)節(jié)閥蒸汽室遭受過大的熱沖擊。從調(diào)節(jié)閥蒸汽室預(yù)熱開始，直至完成預(yù)熱前1 號高壓主汽閥（MSV1）是不開啟的。預(yù)熱用的主蒸汽通過2號主汽閥的預(yù)啟閥進(jìn)入調(diào)節(jié)閥蒸汽室。預(yù)熱程序：1 檢查并確認(rèn)危急遮斷閥處于跳閘位置，而負(fù)荷限制設(shè)定是關(guān)閉位置。2 檢查并確認(rèn)控制系統(tǒng)油壓已由液壓泵建立

9、起來。3 將MSV 上的疏水閥和CV 與汽缸間導(dǎo)汽管上的疏水閥打開。4 主蒸汽溫度應(yīng)高于271。5 汽輪機(jī)重新復(fù)位。高壓遮斷電磁閥通電，而機(jī)械遮斷電磁閥是失電。6 按下“閥殼預(yù)暖”下的“開”按鈕，此時MSV2閥開啟至預(yù)熱位置21%。7 注意觀察CV 閥蒸汽室內(nèi)外壁金屬的溫度差。當(dāng)溫差超過80時，按下“閥殼預(yù)暖”下的“關(guān)”按鈕，此時MSV2 閥關(guān)閉。8 注意CV 閥蒸汽室內(nèi)外壁金屬間的溫度差。當(dāng)溫差小于70時，按下“開”按鈕，此時MSV -2 閥開啟至預(yù)熱位置。9 重復(fù)實(shí)施上述項(xiàng)目7和8的操作直至CV閥蒸汽室內(nèi)外壁金屬的溫度都升至180以上，并且內(nèi)外壁金屬溫差低于50。10 當(dāng)上述項(xiàng)目9 的要求

10、被滿足或者CV 閥蒸汽室預(yù)熱已進(jìn)行了至少1 小時后，則認(rèn)為已完成蒸汽室預(yù)熱操作。25·汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前的狀態(tài)檢查與操作1 汽機(jī)盤車已投入；2 掛閘前確認(rèn)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門在全關(guān)位置；3 汽輪機(jī)所有疏水閥開啟；4 沖轉(zhuǎn)參數(shù)正常（主汽：_MPa_/_；再熱：_MPa_/_)；5 7、8低加作隨機(jī)投運(yùn)準(zhǔn)備，疏水至事故擴(kuò)容器；6 做好開機(jī)前各項(xiàng)紀(jì)錄；7 DEH主控畫面的顯示正常26沖轉(zhuǎn)并升速至_r/min(一般設(shè)200r/min)1掛閘1） 擊DEH主畫面“掛閘Latch Turbine”按鈕，掛閘成功，“TRIPPED”變?yōu)椤癛ESET”2） 擇啟動方式（聯(lián)合啟動中壓缸啟動）3）

11、在主畫面的“自動/手動AUTO/MANU”選操作員自動AUTO，控制方式由手動（MANU）變?yōu)樽詣樱ˋUTO）4） 選擇“目標(biāo)值TARGET”，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：_r/min5） 選擇“升速率RATE” 設(shè)定升速率：100r/min升速率 2沖轉(zhuǎn)1）高、低旁路投自動2）按DEH主畫面“進(jìn)行（GO）”按鈕，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)3）檢查當(dāng)轉(zhuǎn)速2r/min時，盤車小齒輪自動脫扣，盤車噴油電磁閥應(yīng)關(guān)閉；4）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至_r/min時，就地或遠(yuǎn)方使汽機(jī)跳閘，進(jìn)行摩擦聽音檢查；3再次沖轉(zhuǎn)1）若無異常情況，可恢復(fù)重新掛閘，使轉(zhuǎn)速再次上升至_r/min，并進(jìn)行以下檢查：（停留時間515分鐘檢查）·汽機(jī)所有監(jiān)控儀表指示

12、正常，無報(bào)警信號各軸承振動、軸瓦金屬溫度，軸承回油溫度正常檢查低壓缸噴水閥動作情況檢查汽缸膨脹均勻無卡澀，差脹及軸向位移正常一確認(rèn)主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)正常確認(rèn)上下缸溫差，各腔室內(nèi)表面溫差均在要求范圍之內(nèi)檢查高排逆止門、高排通風(fēng)閥、事故排放閥位置2）全面檢查和記錄各項(xiàng)參數(shù)。27·升速至 _r/min暖機(jī)（暖機(jī)轉(zhuǎn)速依據(jù)廠家說明書）1 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，_r/min，升速率：100r/min；2 如果升速中需要保持某轉(zhuǎn)速，應(yīng)避免在機(jī)組軸系共振區(qū)附近保持轉(zhuǎn)速（首次冷態(tài)啟動，應(yīng)注意發(fā)電機(jī)密封瓦在臨界轉(zhuǎn)速的碰摩；3 升速過程中記錄各轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速；4 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)_r/min時，開始計(jì)算暖機(jī)時間，暖機(jī)時間

13、根據(jù)廠家提供“冷態(tài)暖機(jī)曲線確定，首次啟動暖機(jī)時間可適當(dāng)延長；5 暖機(jī)期間，主汽門進(jìn)口溫度應(yīng)小于430，并保持再熱汽溫在330以上；6 暖機(jī)期間對機(jī)組進(jìn)行下面各項(xiàng)檢查：摩擦聽音缸脹、差脹及軸向位移上下缸溫差及蒸汽柜內(nèi)外（各腔室內(nèi)表面）壁溫差MSV、CV、RSV、ICV開度機(jī)組振動情況、各瓦油膜壓力各瓦金屬溫度及回油溫度及潤滑油溫一凝汽器、除氧器及加熱器水位低壓缸排汽溫度輔助系統(tǒng)的所有運(yùn)行參數(shù)正常400rmp時，VV閥全開，CV閥鎖死，由中壓調(diào)節(jié)預(yù)啟閥控制轉(zhuǎn)速7 全面記錄各項(xiàng)參數(shù)；8 當(dāng)汽機(jī)本體參數(shù)達(dá)到廠家說明書規(guī)定要求時，暖機(jī)結(jié)束。9 暖機(jī)結(jié)束后，按“暖機(jī)”下的“切除”按鈕復(fù)位，檢查并確認(rèn)：a)

14、 CV閥全關(guān)b) VV閥全開28·在暖機(jī)結(jié)束后升速至3000r/min1 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：3000r/min，升速率：100r/min；2 升速過程中應(yīng)注意主油泵開始工作（每百轉(zhuǎn)作記錄）3 轉(zhuǎn)速>2000r/min時，檢查頂軸油泵應(yīng)停用，未停用時手動停泵，且打“自動啟動”模式；4 根據(jù)機(jī)組振動情況決定是否進(jìn)行高速動平衡工作；5 如果不需做動平衡，則對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)主蒸汽，再熱蒸汽溫度和低壓缸排汽溫度滿足空載運(yùn)行要求；6 記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。29·汽輪機(jī)脫扣試驗(yàn)1 手動和遠(yuǎn)方脫扣，確認(rèn)MSV、CV、RSV和ICV關(guān)閉功能正常；2 重新掛閘；3 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速：3000r/

15、min，升速率：200r/min。將轉(zhuǎn)速恢復(fù)到3000r/min定速。30·定速后的檢查與操作1 檢查主油泵工作正常后，停高壓啟動油泵和主機(jī)交流潤滑油泵，注意油壓變化，穩(wěn)定后投入油泵聯(lián)鎖；2 全面檢查各部參數(shù)是否正常，穩(wěn)定運(yùn)行30分鐘；3 全面記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。*對于帶油渦輪潤滑油系統(tǒng)，在3000r/min時需要對油渦輪裝置進(jìn)行整定，確認(rèn)油渦輪工作正常后，才能停高壓啟動油泵和主機(jī)交流潤滑油泵31·汽輪機(jī)試驗(yàn)1 進(jìn)行超速遮斷機(jī)構(gòu)油壓校驗(yàn)裝置試驗(yàn)（即噴油試驗(yàn)），記錄飛輪動作油壓；2 潤滑油壓低遮斷在線試驗(yàn)；3 低真空在線試驗(yàn)；4 EH油在線試驗(yàn)；5 配合熱工完成DEH功能試驗(yàn)；32

16、·電氣試驗(yàn)1 投入電超速保護(hù)及汽機(jī)各項(xiàng)跳閘保護(hù)；2 交電氣進(jìn)行試驗(yàn)注意：電氣空合油開關(guān)試驗(yàn)前，必需將主油開關(guān)的輔助接點(diǎn)斷開，以防機(jī)組超速；3 電氣試驗(yàn)（特別是電氣勵磁試驗(yàn)時），應(yīng)及時投入內(nèi)冷水和氫冷卻器冷卻水（應(yīng)投自動，）。以防發(fā)電機(jī)線圈、鐵芯等溫度急劇變化；4 電氣試驗(yàn)時，應(yīng)注意排汽溫度升高；5 每2小時全面記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。33·并網(wǎng)帶5%額定負(fù)荷1. 根據(jù)需要將氫壓升至0.2MPa以上，并投入氫冷卻器；2. 根據(jù)制造廠家升負(fù)荷曲線增加負(fù)荷；3. 檢查低壓缸噴水投用情況；4. 檢查機(jī)組振動、差脹、軸向位移及各軸瓦金屬溫度，回油溫度，潤滑油壓、EH油壓，蒸汽室內(nèi)外溫差，上下缸

17、溫差及缸脹情況等；5. 記錄各項(xiàng)參數(shù)。34·發(fā)電機(jī)帶低負(fù)荷（25額定負(fù)荷）運(yùn)行3h以上，使轉(zhuǎn)子溫度達(dá)到脆性轉(zhuǎn)變溫度以上。*對于中壓缸啟動的機(jī)組，在該階段應(yīng)進(jìn)行倒缸操作倒缸操作1倒缸：1.1 在畫面“汽機(jī)控制面板”上 按“開始升負(fù)荷”，機(jī)組負(fù)荷快速增加，以5% /min的負(fù)荷率遞增，直至120MW或高旁全關(guān)或30%流量指令=CV1 10.43 CV2 9.32 CV3 10.59 CV4 10.43（20%流量指令中調(diào)全開）；1.2 快速帶負(fù)荷中旁路關(guān)小，以維持旁路閥前壓力不變；1.3 20%流量指令聯(lián)開CV、聯(lián)關(guān)VV、聯(lián)開CRV；1.4 升負(fù)荷結(jié)束，中壓缸進(jìn)汽方式已倒成高中壓缸共同進(jìn)

18、汽方式；1.5 倒缸前后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；1.6 60MW以上高壓疏水閥應(yīng)自動關(guān)閉；1.7 倒缸時注意CV、VV、CRCV及高低旁動作情況，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)變化應(yīng)正常（高排溫變、軸封壓變、高缸溫變、軸向位移等），低壓缸排汽溫度<47后后缸噴水應(yīng)關(guān)閉；1.8 低旁全關(guān)前手動關(guān)閉BDV閥；1.9 倒缸時可能由于旁路系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)滯后，主汽壓力波動大，使鍋爐水位發(fā)生變化，必要時進(jìn)行手動切換；2設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷：165MW，最大升負(fù)荷率：3.0MWmin；3負(fù)荷達(dá)165MW后，保持3小時以上；4記錄各項(xiàng)參數(shù)；35·降負(fù)荷至30MW，發(fā)電機(jī)解列，維持汽機(jī)空載運(yùn)行當(dāng)負(fù)荷降至30MW后，應(yīng)迅速解列做主汽門、

19、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)：主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)機(jī)組維持3000r/min運(yùn)行正常，開啟交流潤滑油泵、高壓啟動油泵，提高主汽壓至12.1MPa以上，在DEH內(nèi)強(qiáng)制關(guān)閉高、中壓主汽門，進(jìn)行主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。注意高中壓主汽門全關(guān)，高中壓調(diào)門開，轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速下降，待轉(zhuǎn)速不下降或已達(dá)到可接受轉(zhuǎn)速時，記錄數(shù)值，打閘后立即恢復(fù)3000r/min。關(guān)閉高、中壓調(diào)門，進(jìn)行調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查高、中壓主汽門應(yīng)保持全開，高中壓調(diào)門全關(guān)，轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速下降，待轉(zhuǎn)速不下降或已達(dá)到可接受轉(zhuǎn)速時，記錄數(shù)值，打閘后立即恢復(fù)3000r/min。36汽輪機(jī)超速試驗(yàn)1 首先進(jìn)行OPC103%超速限制試驗(yàn)正常運(yùn)行情況下，且沒有進(jìn)行超速試驗(yàn)，轉(zhuǎn)速信號正常，轉(zhuǎn)速超過103%（3090r/min）時，OPC動作，關(guān)閉CV、ICV及低壓調(diào)節(jié)蝶閥，轉(zhuǎn)速低于3080r/min時，閥門重新受轉(zhuǎn)速控制打開。2 TSI超速試驗(yàn)選擇試驗(yàn)按鈕“TSI超速試驗(yàn)”，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速：3200r/min(試驗(yàn)時熱工修改定值為3150 r/min，動作正常后恢復(fù)至3300r/min)，升速率：每分鐘100r/min，轉(zhuǎn)速達(dá)3150r/m