PCB沖孔質(zhì)量與疵病對策

1、PCBPCB 沖孔質(zhì)量與疵病對策一沖孔質(zhì)量與模具設(shè)計(jì) 隨著電子裝聯(lián)技術(shù)質(zhì)量的提高以及市場的競爭需要 ，全自動插裝 機(jī)得到迅速普及。如此對單面 PCBPCB 紙基板材沖孔質(zhì)量（少數(shù)單雙 面非金屬化孔環(huán)氧 - -玻璃布基板也采納沖孔）的要求也就越來越高。就目前生產(chǎn)應(yīng)用于全自動插裝機(jī)的 PCBPCB 廠家，有關(guān)沖孔質(zhì)量 引起的投訴及退貨率已上升到第一位。那個(gè)地點(diǎn)就單面 PCBPCB 的沖 孔質(zhì)量與疵病對策作為差不多介紹，有利與單面 PCBPCB 的沖孔質(zhì)量 的提高1 1 1 1 模具設(shè)計(jì)： 沖孔直徑小到 XXXPXXXP（和 FR-2FR-2 層壓板厚度的二分之一、FR-3FR-3 厚度 的三分之一

2、是有可能做到的 。許多模具設(shè)計(jì)者常常忽視如此一個(gè) 事實(shí)，模具沖頭在退出沖成的孔時(shí)所需要的力與沖孔時(shí)沖頭穿過 材料所需沖力的大小是相等的。因此，關(guān)于一付模具把彈簧（彈 性膠）卸料板的壓力設(shè)計(jì)成多大的問題，大多數(shù)模具制造者回答 是：“要盡量大” 。如模具內(nèi)的空間不能容納足夠的機(jī)械彈簧 （彈 性膠）去起作用時(shí)，則采納液壓機(jī)構(gòu)（現(xiàn)在新一代的脫模器都應(yīng) 有這一機(jī)構(gòu)，采購時(shí)應(yīng)引起注意）。彈簧（彈性膠）的放置應(yīng)保 證被沖制的零件彈卸均勻。如沖制件從模具里頂出時(shí)受力不均 勻，則沖出的孔周圍幾乎都產(chǎn)生裂紋。在模具的沖頭開始沖孔的 一瞬間，卸料板要壓緊工件才能沖出高質(zhì)量的孔。事實(shí)上要是卸 料板的壓力能接近被沖材料

3、的抗剪切力 ，那么既省力又可使沖出 的孔更為規(guī)矩。假如小沖頭出現(xiàn)嚴(yán)峻損壞 ，則要確定是由于沖頭在沖孔行程中損 壞的依舊沖頭在回程時(shí)損壞的。假若定位銷子損壞了，則一定是沖頭的回程應(yīng)力造成的。解決的方法是把沖頭磨成一個(gè)不大于 11/211/2 度的專門小錐度，其長度不大于被沖材料的厚度。磨削時(shí) 如能保持不超出那個(gè)范圍 ，則沖孔的質(zhì)量或尺寸就可不能測量出 什么問題。引起沖頭損壞的另外兩個(gè)緣故：一是同心度不行，這 能夠?qū)ｉT容易地通過對模具進(jìn)行嚴(yán)格檢查來確定 ；另一是設(shè)計(jì)上 的毛病，常常是對要沖的孔把沖頭設(shè)計(jì)得太小。1 12 2 紙基層壓板的收縮： 在沖制紙基層壓板時(shí)，必須記住這類材料是有彈性的，而且這

4、種 回彈的趨勢會使沖出的孔略小于沖頭 。引起的尺寸差不決定于材 料的厚度。為使沖成的孔在同意公差范圍之內(nèi)，下表列出沖頭應(yīng) 超出沖制尺寸的量，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮。 （表中所列數(shù)值 不得3 3 / / 1616用于環(huán)氧 - - 玻璃布層壓板的設(shè)計(jì)，其收縮率大約是紙基層壓 板的 1/31/3 ）?；暮穸龋ㄓ⒋纾?室溫時(shí) 9090 度 F F 以上1/641/64 0.0010.001 0.0020.002 1/321/32 0.0020.002 0.0030.0033/643/64 0.0030.003 0.0050.005 1/161/16 0.0040.004 0.0070.0073/32

5、3/32 0.0060.006 0.0100.0101/81/8 0.100.10 0.0130.0131 13 3 凹、凸模間隙：假若對孔的尺寸公差要求專門周密 ，那么沖頭和凹模之間的間隙 則應(yīng)專門小。用于沖制紙基層壓材料的凹?？讘?yīng)比沖頭大 0.002-0.0040.002-0.004 英寸。而對玻璃布基層壓材料一般則要求上述公差 的一半。然而，有些模具沖頭與模具之間的間隙可多達(dá) 0.0100.010 的 綜合公差，用于檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同意的對孔質(zhì)量要求不高的地點(diǎn)。 一付間隙要求不嚴(yán)格的模具比一付精沖模廉價(jià)，凸、凹模之間的 間隙不嚴(yán)格的模具與要求間隙要求嚴(yán)格的相比 ，前者損壞較多而 剪切力較小。然而

6、，用這種模具沖出的孔略呈漏斗狀 （ 也稱喇叭孔） 便于順利插入元件，到現(xiàn)在還有特不要求這種喇叭孔的一般 單面板客戶。而沖孔時(shí)應(yīng)采納正沖，總要將銅皮面朝上。不得在 兩面都布置有電路圖形的板上沖孔，因?yàn)槿绱丝赡茉斐珊副P脫 落。凹、凸模間隙計(jì)算：E=CtE=Ct （mmmm）式中：c c覆銅板隙系數(shù)，C=0.02-0.06;C=0.02-0.06;t t 覆銅板厚度（ mmmm）1 14 4 孔距與孔徑： 假如設(shè)計(jì)的孔與板邊的距離或孔之間的距離接近材料厚度 ，這往 往是專門苦惱的事。應(yīng)該盡可能避開這種設(shè)計(jì)，然而，當(dāng)孔距離 必須小時(shí)，則應(yīng)盡可能制造質(zhì)量好的模具。凸凹模和卸料板之間 的間隙要嚴(yán)格 ，而且

7、要使卸料板在凸模開始沖入之前就已有足夠 的力壓住代沖板 （現(xiàn)在常用帶預(yù)壓力的液壓脫料系統(tǒng)，只是我對 多家單面板廠的沖壓部調(diào)查發(fā)覺老式模用彈性膠做預(yù)壓力的廠 家無一例外沒有得到應(yīng)有重視，有80%80%的模在修模過程中不上或少上預(yù)壓力彈性膠，應(yīng)引起沖壓部門的足夠重視） 。假如孔距過 小，即使是最好的模具，孔間也會產(chǎn)生裂紋。假如不同意孔間有 裂紋，則應(yīng)重新安排工序，把沖孔工序放在覆銅層壓板蝕刻之前。銅箔的增強(qiáng)作用有利于消除裂紋。 （大多數(shù)環(huán)氧 - - 玻璃布層壓 板材5 5 / / 1616是能夠沖孔的，但只適用于非金屬化孔的環(huán)氧 - - 玻璃布層壓 板材）。1 15 5 紙基層壓材料的預(yù)熱：假如將

8、紙基層壓材料加熱到 9090 度 F F,則其沖孔工藝過程就會順 利得多。這一點(diǎn)，甚至關(guān)于通常稱之為冷沖型板或PCPC 級板來講也是如此，但不得把板材加熱到碎裂的程度，那么就會有一些沖 屑一類的殘留物排不出來 。過度加熱的材料沖屑常常會把凹?？?堵死而成廢品。把排屑孔做成錐度，則有利于減少堵塞現(xiàn)象。但 有效的解決途徑依舊在略低的溫度下沖孔 。（在任何時(shí)候?qū)Νh(huán)氧 - - 玻璃布層壓板材都不得加熱沖孔或落料） 。1 16 6 沖裁力的計(jì)算：沖床的噸位取決于沖床每一沖程必須沖制的工作量 。覆銅層壓板 的供應(yīng)商能夠給出用戶所采納板材的抗剪強(qiáng)度。通常，紙基層壓 板約為 1200012000 磅/ /平方

9、英寸，而環(huán)氧 - -玻璃布層壓板材為 2000020000 磅 / / 平方英寸。沖掉部分的總周長乘以板材厚度就可得出模具沖剪 面積。假如所有尺寸均用英寸表示，則沖剪面積為平方英寸。沖裁力的計(jì)算：P P 沖=1.3STT0式中：s s沖裁周長T T板材厚度T0 0板材的抗剪強(qiáng)度1 17 7 模具安裝注意事項(xiàng)：1 1 ）依照設(shè)計(jì)沖模所需的沖裁力及沖模大小與閉合高度，選取合 適的沖床型號。2 2）首先應(yīng)啟動沖床，認(rèn)真檢查剎車，及愛護(hù)裝置應(yīng)完好，離合 器以及沖床操作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常，滑塊是否有連沖現(xiàn)象。如 發(fā)覺有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)排除故障后再進(jìn)行沖模安裝。3 3 ）檢查調(diào)整沖床閉合高度與代裝模等高（實(shí)際上應(yīng)高于一高度 以免裝模時(shí)碰擊，代安裝完成后再調(diào)節(jié)沖孔深度） ；檢查模柄直 徑是否與沖頭滑空相符，如模柄小，需在模柄上加適當(dāng)?shù)拈_口套4 4）沖模下面的墊塊必須平直，等高、合理安放。原則上是在不堵塞落料的性況下，盡量把墊塊向沖模中心靠擾。5 5）壓板、壓板螺絲、墊鐵等必須依照沖模大小、沖模噸位來選7 7 / / 1616取螺絲必須擰緊，防止沖模在工作時(shí)滑動造成意外事故。6 6）安裝壓板時(shí)，螺帽、螺栓頭部應(yīng)與導(dǎo)套下口保持一定距離， 以免上模下降時(shí)碰擊而損壞沖床或沖模。PCBPCB 沖孔質(zhì)量與疵病對策（