某土地工程施工設(shè)計方案全

1、投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分附表1施工組織設(shè)計目 錄一、施工條件1、工程概述2、水文氣象情況3、交通與水電條件二、主體工程施工方法 1、施工總體部置2、施工測量控制3、土方開挖4、鋼筋、模板、混凝土工程5、干砌石工程6、漿砌石工程7、土方回填工程8、單項工程施工程序三、施工總布置、施工準(zhǔn)備與臨時工程1、施工總體布置2、施工準(zhǔn)備3、臨時工程四、施工進(jìn)度計劃 1、施工總進(jìn)度與階段工期劃分 2、施工總進(jìn)度計劃的編制依據(jù) 3、施工總進(jìn)度計劃的編制原則 4、施工控制性工期安排 5、施工進(jìn)度保證措施五、 工程質(zhì)量保證措施a) 質(zhì)量目標(biāo)b) 質(zhì)量承諾c) 質(zhì)量管理d) 質(zhì)量控制六、防止質(zhì)量通病措施七、降低工程成本措施

2、八、雨季、風(fēng)季施工措施九、安全、環(huán)保與文明施工a）安全管理原則b）安全組織機(jī)構(gòu)c）安全生產(chǎn)教育d）建立健全安全生產(chǎn)制度e) 安全措施f) 環(huán)境保護(hù)g) 文明施工十、附表 項目管理機(jī)構(gòu)配備情況表 項目經(jīng)理簡歷表 技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表 投入該工程的主要機(jī)械設(shè)備一、施工條件1、工程概述本項目位于*。包括解放片、雙河片與東風(fēng)片三個項目區(qū)。2、水文氣象情況項目區(qū)局部地勢低洼，多雨季節(jié)易澇，秋季早霜。項目區(qū)屬第二積溫區(qū)，光熱資源豐富。3、交通與水電條件、交通各片區(qū)有農(nóng)田路和公路相連,交通較便利。、生活與施工用水施工用水和生活用水采用當(dāng)?shù)毓喔染槿サ叵滤鉀Q。、供電施工用電采用自發(fā)電，工地配備兩臺18千瓦發(fā)電機(jī)

3、組，保障施工用電。生活用電接入當(dāng)?shù)卣彰麟娊鉀Q。二、主體工程施工方法1、施工總體部署1.1、施工布置原則根據(jù)該項目的特點，分項工程項目多且分散不集中。且施工土建工程主要以混凝土澆筑和砌石為主，根據(jù)該工程建筑物的結(jié)構(gòu)形式、工程地質(zhì)條件和施工總工期的要求，制定該工程施工總體布置原則為：、土方開挖先行、混凝土澆筑、砌石緊隨，、施工作業(yè)分區(qū)、分層次施工，、以混凝土為主、其它為輔，、工程質(zhì)量為重點、施工工期倒計時。1.2、施工程序原則、技術(shù)先進(jìn)、方案優(yōu)化，、突出主體、均衡施工，、軟基施工、避免沉陷，、先深后淺、先重后輕。2、施工測量控制工程開工后，我企業(yè)技術(shù)人員首先與監(jiān)理工程師進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交樁、驗樁、

4、復(fù)測、引點工作。由國家等級水準(zhǔn)點引測水準(zhǔn)點時，采用支線水準(zhǔn)測量法將水準(zhǔn)點引測到施工現(xiàn)場的永久控制樁上。軸線控制根據(jù)本工程需要布設(shè)多條，每個建筑物布設(shè)兩條，縱軸線一條，橫軸線一條，每條軸線的永久控制樁都引測到施工現(xiàn)場以外，不受施工干擾和破壞的地方?？刂茦队苫炷翝仓?，布設(shè)完成后報監(jiān)理工程師檢查驗收，批準(zhǔn)后才能使用，使用過程中定期進(jìn)行校核。對于施工中沒有控制點的地方，可隨時由永久控制樁引測，以保證施工放樣、基礎(chǔ)開挖、模板安裝、混凝土澆筑的順利進(jìn)行。在施工測量過程中，施工測量人員全部持證上崗，并在測量過程中嚴(yán)格執(zhí)行SL52-93測量規(guī)。本工程投入的設(shè)備如下：測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號與規(guī)格數(shù)量

5、1水準(zhǔn)儀NK22臺2經(jīng)緯儀T0102臺3水準(zhǔn)尺3m2付4塔 尺5m4根5鋼卷尺50m4個（1）、平面控制本工程平面控制測量主要布設(shè)兩條軸線，橫、縱軸各一條。（2）、平面控制測量的控制要點、主要控制軸線每條至少要有四個固定控制點，如果某個控制點被破壞，應(yīng)立即用其它三個控制點進(jìn)行補(bǔ)測。、每個單元工程的平面位置都要以布設(shè)好的兩條軸線為基準(zhǔn)。、施工放樣必須嚴(yán)格按照測量規(guī)進(jìn)行，誤差滿足規(guī)要求。、每個部位的平面位置確定后，必須報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后才能進(jìn)行施工。（3）、高程控制本工程中高程控制點的數(shù)量視施工放樣的需要而定，一般在每個重要單項工程圍設(shè)12個高程點。（4）、高程控制測量的控制要點、高程

6、控制點可埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石或混凝土柱，埋設(shè)完成后必須經(jīng)過一段時間，待標(biāo)石或混凝土柱穩(wěn)定后才能進(jìn)行測量。如果控制點被破壞，應(yīng)與時進(jìn)行補(bǔ)測。、在施工區(qū)以外，布設(shè)較長距離的水準(zhǔn)路線時，可按國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)（GB1289891）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。、施工測量嚴(yán)格按照測量規(guī)進(jìn)行，誤差滿足規(guī)要求。、測量前首先檢查水準(zhǔn)儀角是否滿足要求，測量時視線距離應(yīng)控制在50米以，前后視線距離相差不要太大。、每個部位的高程確定后，必須報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后才能進(jìn)行施工。（5）、測量用的固定控制點應(yīng)符合下列條件、控制點應(yīng)設(shè)置在建筑物開挖線以外，不妨礙施工、引測方便、易于保護(hù)、不受土質(zhì)沉降變形影響和不受水侵蝕的地方。、不受洪水

7、、施工爆破和崩塌影響的地方。、不在冰凍期設(shè)置。3、土方開挖3.1、土方開挖分區(qū)、分段控制本項目單項工程多，零散且分散，因此將開挖分成區(qū)、段進(jìn)行控制。（1）、先進(jìn)行兩橋的基礎(chǔ)開挖，然后按照工序施工要求，逐項工程開挖。（2）、采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行。3.2、土方開挖的技術(shù)控制措施與工期保證措施（1）、土方開挖的技術(shù)控制措施、在土方開挖前必須清除開挖區(qū)域的全部樹木、樹根、灌木叢、雜草與監(jiān)理工程師要求清除的其它有礙物。、做好土方開挖前的減壓井抽水試驗與水泵調(diào)配工作，確保地下水位降到設(shè)計開挖線以下。、土方開挖自上而下分層進(jìn)行，與時做好減壓井籠的切除工作。、分析比較、選定優(yōu)化施工開挖方案，

8、合理布置開挖作業(yè)面，充分發(fā)揮機(jī)械性能。、慎重確定開挖邊坡，針對本工程的地質(zhì)條件做好各個部位邊坡的設(shè)計和計算。、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)、規(guī)程的要求組織施工，防止出現(xiàn)反坡、欠挖、超挖等現(xiàn)象，為下步施工創(chuàng)造有利條件。、機(jī)械開挖時，預(yù)留10-20厘米的土層人工清除，保證原狀土層不被破壞。、作好雨季防洪、邊坡保護(hù)等措施，防止邊坡坍塌造成事故。、盡量少占和少破壞植被，充分利用棄土、除了設(shè)計要求和監(jiān)理工程師指定可利用的土料作為回填使用的土料，可以堆放在基坑附近以外，多余的土料全部送到監(jiān)理工程師指定的地點或棄料場。（2）、土方開挖的工期保證措施、針對本工程地質(zhì)條件、開挖深度、工程量，合理確定開挖方案，做好分

9、段、分層的宏觀控制措施。、根據(jù)總工期要求以與土方開挖強(qiáng)度，投入足夠數(shù)量的土方開挖機(jī)械設(shè)備，保證基礎(chǔ)開挖按時完成。、在組織保證上、人員保證上和材料物資上給予充分的保障。4、模板、鋼筋、混凝土工程施工工程施工中嚴(yán)格遵照水閘施工規(guī)（SL91），水工混凝土施工規(guī)（SL20782）進(jìn)行。在混凝土施工過程中合理選擇澆筑方案，對模板、鋼筋施工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，對砂石骨料制備、混凝土拌和、混凝土運輸、混凝土澆筑倉面作業(yè)、溫度控制、混凝土養(yǎng)生等環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制和合理安排，制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，擬定合理的施工技術(shù)措施，編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，保證充足的物資材料供應(yīng)，借鑒運用先進(jìn)的施工技術(shù)和經(jīng)驗。4.1、模板工

10、程施工針對本工程結(jié)構(gòu)特性以與規(guī)的具體要求，為了使工程質(zhì)量再上一個新的臺階，該工程全部采用鋼模板和鋼支承，具體措施如下：（1）、每個部位使用同一廠家的模板，避免因廠家不同而出現(xiàn)鋼模板組裝困難。（2）、模板側(cè)涂刷脫模劑，使混凝土拆模后表面光滑平整，不存在粘皮現(xiàn)象。（3）、模板組裝時板縫中填塞高壓密封膠條，防止混凝土澆筑時模板板縫漏漿。（4）、經(jīng)常對損壞變形的模板進(jìn)行修理，避免因模板問題影響混凝土的外觀質(zhì)量?；炷翝仓瓿珊竽０宓牟鸪龖?yīng)遵守以下規(guī)定：（1）、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上，并能夠保證其表面與棱角不因拆模而損壞時才能拆除。（2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)在混

11、凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計）才能拆除。、懸臂板、梁 跨度2米， 70%。 跨度2米， 100%。、其它梁、板、拱 跨度2米， 50%。 跨度28米， 100%。 跨度8米， 100%。 4.2鋼筋工程施工 （1）、鋼筋下料、配料依據(jù) a、泵站設(shè)計圖紙和修改設(shè)計通知書。 b、混凝土澆筑計劃與澆筑部位的分層分塊圖。 c、混凝土入倉方式。 d、鋼筋運輸、安裝方法與接頭形式。、鋼筋下料長度計算 鋼筋下料長度計算要計入鋼筋焊接、綁扎需要和因彎曲而延伸的長度，一般搭焊接、綁扎長度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋綁扎最小搭接長度受力情況級級級5號鋼受拉30d35d40d30d受壓20d25d30d2

12、0d鋼筋搭接焊搭接長度焊接類型級、級與5號鋼雙面焊4d5d單面焊8d10d（2）、鋼筋代換鋼筋代換應(yīng)遵守下列規(guī)定：、同級別鋼筋代換，直徑變更圍最好不超過4mm，代換后的鋼筋總截面積不小于設(shè)計的2%，不超過設(shè)計的3%。、用高一級鋼筋代換低一級鋼筋或用低一級鋼筋代換高一級鋼筋宜用改變直徑的方法以保持鋼筋間距，部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。、鋼筋等級的變換不能超過一級，按兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算。、用較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋，代換后的構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。、在混凝土澆筑中主筋需代換時，應(yīng)保持間距不變，可用兩種直徑的鋼筋間隔配置。（3）、鋼筋的制作、安裝與架設(shè)、鋼筋制作采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法，長度、彎鉤符合

13、設(shè)計圖紙與施工規(guī)要求。、制作好的鋼筋，分部分類用木方墊起，做好標(biāo)牌。、需要焊接的鋼筋，按規(guī)要求進(jìn)行焊接，并將抽查的焊件送到國家定點的質(zhì)量檢測站檢測。需要搭接的鋼筋，搭接長度要符合規(guī)與設(shè)計要求。、鋼筋的安裝位置、間距、數(shù)量、尺寸、保護(hù)層應(yīng)符合施工圖紙，安裝偏差符合SL2791的規(guī)定。、必須保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋之間設(shè)置強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度相符合的混凝土墊塊，采用梅花形布置。、鋼筋安裝采用綁焊相結(jié)合的方法。焊接時嚴(yán)格按施工規(guī)進(jìn)行，杜絕將鋼筋燒出缺口的現(xiàn)象發(fā)生，以免鋼筋的抗拉強(qiáng)度。（4）、鋼筋的除銹、調(diào)直、切割、彎曲以與加工誤差要符合施工規(guī)要求。（5）、熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)

14、準(zhǔn)GB149979的要求。4.3混凝土工程施工本工程混凝土量142立方米，混凝土施工的特點是：工程量小且不集中。（1）、混凝土制備、混凝土滾筒式攪拌機(jī)安置在混凝土澆筑的工作圍，減少了混凝土運輸工作量，縮短了澆筑時間，提高工程施工進(jìn)度。、混凝土系統(tǒng)部布置原則：a、充分利用地形高差。b、攪拌機(jī)與碎石、中砂、水泥場地布置緊湊。C、原材料進(jìn)料方向與混凝土出料方向錯開。、按設(shè)計要求到國家定點質(zhì)量檢測站配制該工程的混凝土配合比，制備混凝土?xí)r嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行，混凝土拌合前與時測定中砂、碎石的含水量，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整用水量。、混凝土拌合料。原材料用量采用重量法控制。拌合料的誤差控制在：水泥1.5%;中

15、砂2%;礫石3%;水1%。攪拌時每一班次檢查材料配量的準(zhǔn)確性不少于2次，混凝土坍落度4次。、混凝土混合料采用滾筒式攪拌機(jī)拌制。進(jìn)料的次序為砂、水泥、碎石，待全部材料倒入拌合鼓后再開始拌和。每盤料的攪拌時間大于2分鐘，以保證混凝土拌合均勻、強(qiáng)度與和易性。、混凝土混合料攪拌好后，立即用翻斗車送到澆筑現(xiàn)場，運輸車行駛要注意平穩(wěn)，避免混合料發(fā)生離析現(xiàn)象。運料車的數(shù)量與拌合機(jī)的生產(chǎn)量和現(xiàn)場澆筑量相符合。、混合料運到澆筑現(xiàn)場后，卸在預(yù)先設(shè)置的鐵板上?；旌狭嫌须x析現(xiàn)象時，手工翻拌一次再入倉。發(fā)現(xiàn)混合料質(zhì)量有問題，將混合料退回拌合場，以便改正。（2）、混凝土澆筑方案 針對混凝土工程量比較集中的墩墻采用棧橋法進(jìn)

16、行澆筑。即混凝土采用滾筒式攪拌機(jī)拌合，用0.5立方米翻斗車進(jìn)行水平運輸，混凝土使用流槽或流筒的方法入倉進(jìn)行澆筑。對于其它澆筑難度不大的部位，可用翻斗車運料直接到澆筑部位的跳板上，人工送料入倉。（3）、混凝土澆筑設(shè)備的確定根據(jù)本工程混凝土工程量以與混凝土施工的總體布置，擬定混凝土澆筑設(shè)備如下：0.35m3滾筒式拌合機(jī)2臺，F(xiàn)C100型前翻斗車5臺，2.2千瓦振動器3臺，振動棒5根。（4）、混凝土施工技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、混凝土施工必須遵照水利部SL2791與原水利電力部SDJ20782有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，混凝土試驗按水利電力部頒布的水工混凝土試驗規(guī)程執(zhí)行。、澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查倉號的模板、鋼筋、預(yù)埋件、

17、結(jié)合面等，按要求做好施工記錄，填寫業(yè)表格，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。、混合料每次入倉的厚度不超過50厘米，每次振搗必須平倉后才能進(jìn)行。采用插入式振搗棒，棒與棒的間距20厘米左右，振搗時振搗棒深入下層10厘米。、一次澆筑高度超過2米的擋土墻、閘墩。為保證混合料入倉后不離析，施工時安裝流筒，這樣可以有效地保證混凝土入倉后不離析，保證施工質(zhì)量。、混凝土接縫處用鋼絲刷拉毛（拉毛在混凝土終凝后進(jìn)行），混凝土澆筑時，均勻鋪上厚2厘米左右的砂漿，然后進(jìn)行混凝土澆筑。、混凝土中按規(guī)要求適量摻加外加劑，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量。、混凝土達(dá)到規(guī)要求的強(qiáng)度后即可拆模，

18、拆模時應(yīng)使用專用工具，注意不能碰撞混凝土表面和棱角。拆模后應(yīng)注意與時灑水養(yǎng)生，混凝土表面用土工布覆蓋，保持表面濕潤，養(yǎng)生天數(shù)不少于15天。5、干砌石工程施工本項目干砌石工程為涵洞與斗門的干砌石護(hù)砌。干砌石工程量為830立方米。（1）、主要施工方法本工程干砌石施工分為涵洞進(jìn)口護(hù)底、護(hù)坡與涵洞下襯砌；斗門出口段護(hù)坡護(hù)底。干砌石砌筑前應(yīng)先放樣立標(biāo)，砌筑時拉線砌筑，每隔5米掛縱橫向控制線設(shè)立標(biāo)志，砌筑平面時要求掛一道隨砌隨走的平行控制拉線，以保證干砌石所砌筑平面的平整。本標(biāo)段工程干砌石是在基礎(chǔ)墊層，即10厘米砂墊層、10厘米碎石鋪設(shè)好后，再進(jìn)行干砌石砌筑以一層與另一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，施工時先進(jìn)行墊層

19、施工，塊石砌筑時不能破壞反濾層基礎(chǔ)工程。（2）、干砌石所砌筑質(zhì)量控制要點、砌筑用石料必須保證質(zhì)地堅硬、新鮮，不能有剝落層或裂紋，不能使用風(fēng)化石。要求塊石上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊。、塊石厚度應(yīng)大于20厘米，單塊重量不小于25公斤，規(guī)格小于上述要求的毛石或片石，可用于塞縫，其用量不能超過塊石砌體重量的10%。、干砌石砌筑時應(yīng)采用整塊立砌，塊石下部必須填筑密實，嚴(yán)禁架空。、不能使用翹口石，非口石和片石，石料最小邊厚度不宜小于15厘米。、塊石砌筑應(yīng)錯縫砌筑，縫口應(yīng)砌緊，砌縫寬度不應(yīng)大于25厘米。、砌石邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固、不能疊砌、浮塞，不能有飛邊和三角縫，嚴(yán)禁形成通縫。、砌體外露的側(cè)邊

20、應(yīng)選用比較整齊的塊石砌筑平整。、為使砌體堅實牢固，所有明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。、干砌石工程的斷面尺寸，基礎(chǔ)埋深符合設(shè)計圖紙，誤差符合規(guī)要求。砌體尺寸的允許偏差不能超過下表的規(guī)定項次項 目允許偏差1護(hù)底海漫高程50mm，100mm2護(hù)坡、坡面平整度（每10米長圍）100mm3護(hù)坡、海漫、護(hù)坡砌石厚度厚度的15%4墊層厚度厚度的15%6、漿砌石工程施工本項目漿砌石工程為涵洞基礎(chǔ)襯砌和漿砌石擋土墻。漿砌石工程量為1680立方米。6.1 砌筑材料6.1.1砌石(1)砌石體石料做到表面新鮮，質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用作表面的石材做到色澤均勻一致。(2)砌體用石料規(guī)格

21、保證符合以下規(guī)定要求毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm，用于塞縫，但用量不超過該砌體重量的10%。料石砌體：料石加工要求符合GBJ50203-98 第3.3.2條規(guī)定要求。6.1.2砂、石子同砼與鋼筋砼工程6.1.3水泥和水同砼與鋼筋砼工程6.1.4膠凝材料(1)膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性的要求，施工配合比通過試驗確定，報送監(jiān)理審批后執(zhí)行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時，嚴(yán)格執(zhí)行配合比中確定的配料單，配料允許誤差符合以下規(guī)定：水泥為2%；砂、石子為3%；水外加劑為1%。(2)膠凝材料的拌和與時間：采用機(jī)械拌和，拌和時間2-3 分鐘。局部少量確需人工拌和時按

22、監(jiān)理要求拌至色澤均勻一致時再使用。(3)膠凝材料隨拌隨用，在運輸或貯存過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象重新拌和，已初凝的不使用。6.2 漿砌石砌筑6.2.1一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整。(2)采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的施工面，留置臨時間斷處并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過施工規(guī)的規(guī)定。6.2.2毛石砌體(1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級階梯的塊石至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭接。(2)毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫，外搭砌，不采用外

23、面?zhèn)攘⒅虚g填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后用碎石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。(4)毛石砌體第一皮或轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平毛石砌筑。(5)毛石墻設(shè)拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，每0.7 平方米墻面至少設(shè)置一塊，且同皮中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石外搭接，搭拼長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)毛砌體每日砌筑高度，不超過1.2m。6.2.3漿砌石擋土墻(1)采用毛石料砌筑的擋土墻符合下列規(guī)定：毛石料中

24、部厚度不小于200mm；每砌3-4 皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間錯縫不小于80mm。 (2)料石擋土墻采用同皮兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁面的上下方不有豎縫；當(dāng)中間部分用毛石砌筑時，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。(3)料石砌體的縫寬為2030mm。(4)砌筑擋土墻按設(shè)計圖紙收坡或收臺，并按要求設(shè)伸縮縫或排水孔。6.2.4養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑1218h 開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿一般為14 天，砼砌體為21 天。當(dāng)養(yǎng)護(hù)期氣溫低于5時，采用草袋覆蓋保溫措施。6.3

25、 水泥砂漿勾縫砌體完成后，按設(shè)計要求的砂漿對墻體進(jìn)行勾縫(1)清除縫殘留灰渣，濕潤縫面。(2)勾縫砂漿單獨拌制，不同砌筑砂漿混用。(3)砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然完美，力求美觀、勻稱，形態(tài)突出，表面平整。(4)勾縫完成和砂漿初凝后，與時養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水。6.4 特殊條件下的施工：砌筑因故停頓，砂漿已初凝時，待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可繼續(xù)施工。當(dāng)最低氣溫在05時，砌筑作業(yè)采取表面覆蓋保護(hù)措施，砌筑砂漿摻加適量的防凍劑；當(dāng)最低氣溫在0以下時，則停止施工。在小雨中施工，適當(dāng)減小水灰比，并做好表面保護(hù)，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面

26、，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。7、土方回填工程施工（1）在填土施工前，根據(jù)設(shè)計要求對回填土料進(jìn)行確認(rèn)，并將回填方案報送監(jiān)理審批后，再進(jìn)行回填施工。（2）回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐爛物等雜質(zhì)，監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，再進(jìn)行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進(jìn)度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結(jié)構(gòu)物受到不

27、均勻荷載。（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m圍，采用小型機(jī)具或人工夯實。（7）墻后填土在墻背與伸縮縫清理整修合格后進(jìn)行。（8）填料土的施工參數(shù)如下：土料含水量：根據(jù)試驗確定；鋪土厚度：0.3m；回填壓實后干容重：達(dá)到1.5t/m3 的設(shè)計要求。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據(jù)規(guī)要求或監(jiān)理工程師根據(jù)工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象，如出現(xiàn)以上情況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪

28、設(shè)的保護(hù)層，在風(fēng)力和日照較強(qiáng)時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴(yán)格控制回填速度。（13）回填完畢后按時完成設(shè)計要求整平，報監(jiān)理工程師驗收。8、各單項工程施工程序8.1 農(nóng)橋施工程序：施工放線圍堰施工橋墩基礎(chǔ)開挖驗槽橋墩基礎(chǔ)施工橋墩施工養(yǎng)護(hù)橋板支架搭設(shè)支架試壓橋板結(jié)構(gòu)施工橋面結(jié)構(gòu)施工支架拆除橋臺回填護(hù)坡施工欄板安裝拆除圍堰檢查驗收。（1）橋墩施工 模板施工 采用組裝鋼模板進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，4.8cm鋼管作為支撐。局部不符合模數(shù)部位采用木模板。 鋼筋加工安裝 鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，嚴(yán)格按設(shè)計圖加工制作，鋼筋車運輸鋼筋，安裝方式采用綁扎和和手工電弧焊接，鋼筋綁扎要求整齊、牢固。

29、砼澆筑 砼按現(xiàn)場試驗人員提供的“砼級配單”配料，利用0.3M3拌和機(jī)拌制砼，人工手拉車或機(jī)動翻斗車運到澆筑平臺后，人工入倉，并采用水平分層、一次整體澆筑，插入式振搗器振搗密實。 砼澆筑完成并初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在草簾與模板上灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 （2）橋板施工 1）橋板預(yù)制 預(yù)制場地的布置：根據(jù)本工程的地形條件與交通橋布置特點，擬將預(yù)制場地設(shè)在臨時道路邊上。對場地表面松土先進(jìn)行碾壓密實，并予以平整后澆筑砼基礎(chǔ)，同時根據(jù)地基土質(zhì)與氣候條件，在四周布置排水溝。 立模與鋼筋的鋪放：模板采用定型組

30、合鋼模立模，支撐用槽鋼、方土與支架管組合支撐。鋼筋綁扎的位置要求準(zhǔn)確，我們采用砼側(cè)模上按鋼筋曲線座標(biāo)定位畫線；在鋪放鋼筋時，盡量減少電氣焊使用次數(shù)。 所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)由質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后，填寫砼澆筑開倉證，才能澆筑砼。 砼澆筑同前。 2）橋板的吊裝 橋面板的吊裝擬采用16t汽車吊吊裝。 吊裝前的準(zhǔn)備工作：編制并落實具體的吊裝技術(shù)措施（包括安全技術(shù)措施）；質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗收砼空心板，并進(jìn)行編號；測量放樣，落實有關(guān)人員的職責(zé)。將閘墩與橋墩側(cè)進(jìn)行回填壓實，滿足交通橋板的運輸、吊裝。 （3）欄桿橋欄桿統(tǒng)一預(yù)制，現(xiàn)場安裝。在橋面板澆筑時，在欄桿底座

31、上的欄桿立柱位置預(yù)留杯口。預(yù)制的混凝土欄桿運至現(xiàn)場后，把欄桿立柱插入杯口，用楔子楔緊，杯口澆筑礫石混凝土予以固定。最后安裝橫欄桿，橫欄桿與立柱之間用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行勾縫固定。橫欄桿接頭在欄桿立柱進(jìn)行連接。 8.2 方涵（） 模板工程箱涵模板主要采用組合鋼模板，邊角部分構(gòu)件采用木模板，表面敷鍍鋅鐵皮。圍檁和支撐使用型鋼、腳手管和燕尾卡。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板側(cè)噴涂脫模劑。模板加工廠均配備MJ109圓盤鋸1臺、MB506平刨1臺、MK515臺鉆1臺等設(shè)備。模板制作、安裝施工控制：模板工程嚴(yán)格按照水電部SDJ20782規(guī)施工；所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不

32、漏漿；固定模板的拉條必須加焊止水環(huán)，不應(yīng)彎曲。為保證拉條在承受荷載時有足夠的錨固強(qiáng)度，采取燕尾卡固定；模板表面必須平整光滑；墻模板拼接時，應(yīng)從墻角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設(shè)置；模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備；在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱布置，以便穿墻拉條與墻板保持垂直；模板拆除時間應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)要求進(jìn)行。附：方涵模板安裝示意圖（） 鋼筋工程鋼筋、預(yù)埋件加工安裝：鋼筋、預(yù)埋件按圖紙尺寸在加工廠加工，鋼筋在現(xiàn)場混凝土墊層上綁扎成型，點焊加固，預(yù)埋件按圖紙尺寸精確定位。鋼筋加工流程如下：鋼筋加工工序流程圖鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗調(diào)直直徑12mm以上鋼筋庫直徑1

33、2mm以下盤圓鋼筋庫調(diào)直冷拉切斷彎曲對焊切斷彎曲施工現(xiàn)場成品庫拼接半成品堆放點焊成型（）混凝土工程 方涵施工時按伸縮縫隔塊澆筑。每節(jié)分兩次澆筑成型，即底板一次，墻體、面板一次，只留水平施工縫，不留豎直施工縫，然后澆筑頂板混凝土。拌和與運輸 砼的拌和設(shè)備為JS500C強(qiáng)制式拌和機(jī)， 1t機(jī)動翻斗車水平運輸，垂直運輸采用8t汽車吊吊運1m3吊罐入倉。砼的現(xiàn)場澆筑：拌制好的砼熟料入倉后，人工平倉；砼振搗采用1.1kw,50型插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間控制在15秒左右，插入點間距40厘米左右且成梅花形，砼振搗密實，但不過振。墊層混凝土振搗用2.2kw平板振搗器。砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，進(jìn)

34、行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14個晝夜。養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜加兩層草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方式，同時能起到控制溫度裂縫的作用。方涵混凝土分倉圖見下圖：方涵施工工藝框圖見下頁： （）止水帶施工 永久縫為橡膠止水片時，應(yīng)避免油污和日曬。橡膠止水片的接頭可用氯丁橡膠粘接，重要部位應(yīng)熱壓粘接；永久縫止水片的安設(shè)可用模板嵌固，不得留有釘孔；澆筑止水縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：水平止水片應(yīng)嵌在澆筑層中間，在止水片的高程處，不得設(shè)置施工縫；澆筑混凝土不得沖撞止水片。當(dāng)混凝土將淹埋止水片時，應(yīng)再次清除其表面污垢；振搗器不得觸與止水片； 嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆除時間，拆模時應(yīng)注意保護(hù)好止水片。 方涵施工工藝框圖擬定施

35、工方案與施工方式報工程師批準(zhǔn)測 量 放 樣基礎(chǔ)開挖、夯實自檢、報監(jiān)理工程師審批澆底板混凝土涵洞施工完畢測定混凝土強(qiáng)度豎井與進(jìn)出口混凝土、石籠與回填澆側(cè)墻、頂板混凝土報工程師批準(zhǔn)報工程師批準(zhǔn)材 料 試 驗混凝土配合比報工程師批準(zhǔn)拌制混凝土采取補(bǔ)救措施Y8.3 圓涵 施工流程：施工準(zhǔn)備測量放樣土方開挖驗槽墊層施工涵管安裝灌水試驗回填土方交工驗收 圓管涵施工中，涵管運輸采用5t載重汽車，安裝使用8t汽車吊吊裝涵管，1t翻斗車運輸混凝土；手推車推送混凝土入倉，48mm短腳手管架設(shè)入倉平臺，插入式振搗器振搗混凝土。模板使用鋼木組合模板，木模板襯白鐵皮。（1）測量放樣:根據(jù)施工圖定出涵洞軸線、基礎(chǔ)開挖邊線

36、。 （2）基礎(chǔ)開挖:本涵洞基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工的辦法進(jìn)行,機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高10cm后,由人工進(jìn)行開挖以免原狀土擾動,并與時做好排水工作。（3）基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)：基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計圖紙與實際地質(zhì)情況確定墊層厚度,如果地基承載力滿足設(shè)計要求，即可按設(shè)計的混凝土墊層進(jìn)行施工，否則要與監(jiān)理、設(shè)計研究，根據(jù)實際情況確定換填方案。根據(jù)管直徑、孔數(shù)與長度確定管接頭高程，在安裝前先澆筑20cm厚素混凝土管座（管座混凝土分兩次澆筑），然后鑿毛，鑿毛后在接頭處安裝與基礎(chǔ)同標(biāo)號的橫向管枕。管枕為預(yù)制的楔型混凝土塊，管枕寬度15cm，兩個楔型管枕對放，靠管枕斜面調(diào)整高程。涵管不是標(biāo)準(zhǔn)長度的，要與

37、生產(chǎn)廠家定做特殊長度的涵管。涵管調(diào)整就位、對接。按設(shè)計要求進(jìn)行防腐抹帶接口和沉降縫處理。支模進(jìn)行管座砼二次澆筑，澆筑前對管枕表面進(jìn)行鑿毛處理。（4）基礎(chǔ)砼施工完砼強(qiáng)度達(dá)到70%后?？梢曉O(shè)計要求，管身涂熱瀝青一道。（5）進(jìn)、出洞口八字端墻、擋墻和底板混凝土施工：采用組合鋼模板，端墻在砼管處模板采用異形木模，鋼模的固定采用拉桿固定，入倉采用手推車運輸，人工入倉的方式，振搗密實，不得過振和漏振。臺帽模板采用鋼模板，拉桿固定，砼由人工倉，振搗密實。（6）管道回填： 二期基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度達(dá)到70%后，管道進(jìn)行回填，管道胸腔以下回填密度不得小于95%，管頂回填密度不得小于90%，高度小于0.8米時禁止車輛通行

38、。涵管混凝土養(yǎng)護(hù)期過后，采用推土機(jī)推土至基坑周邊，不能采用推土機(jī)的工作面考慮人工手推車倒運土方至基礎(chǔ)填筑面，再利用人工分層回填并且用蛙式夯夯實，保證土的壓實度和壓實質(zhì)量。8.4 斗門斗門施工土建部分施工同以上各相關(guān)工程。以下主要講講啟閉機(jī)與閘門施工。一、埋件安裝1、采用16T汽車吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)行精調(diào)、檢查驗收后再加固。2、利用電動葫蘆在門槽搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量與焊接。3、埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接件焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。4、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須

39、使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5、埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。6、埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽圍，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報送監(jiān)理。7、安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進(jìn)行防腐處理。二、閘門安裝1、閘門現(xiàn)場拼裝應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形：（1）、從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書；（2）、無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任；（3）、每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明

40、書和使用說明書，并進(jìn)行抽樣檢驗；（4）、所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照水利水電工程鋼閘門制造安裝與驗收規(guī)（DL/T5018-94）的規(guī)定進(jìn)行。焊縫無損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位；（5）、施工過程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力。2、安裝支鉸座，用葫蘆將鉸座吊起對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一個）不要擰緊，檢查鉸底座與底盤之間間隙，調(diào)整好鉸座的位置，最后再擰緊四孔螺栓，鉸座安裝后，嚴(yán)格檢查兩鉸座的同軸度，相互調(diào)整達(dá)到規(guī)要求。3、門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。4、將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再

41、通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進(jìn)行焊接。5、在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個臨時吊點將上半節(jié)吊起，對準(zhǔn)下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進(jìn)行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。6、閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。7、待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對閘門進(jìn)行調(diào)整，在無水條件下，做全行程啟閉試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到

42、啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，有條件時做動水啟閉試驗。三、啟閉機(jī)安裝1、啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。2、安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過3mm，高程偏差不超過5mm。3、啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙與說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。4、每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞

43、的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。（三）、閘門起吊軌道安裝1、軌道安裝前，對鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，進(jìn)行校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。2、吊裝軌道前，測量和標(biāo)定軌道的安裝基線。軌道實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于10m時，不超過2mm；當(dāng)跨度大于10m時，不超過3mm。3、軌道頂面的縱向傾斜度不大于1/1000，每2m測一點，在全行程上，最高點與最低點之差不大于10mm。4、軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的旋緊情況。5、軌道兩端的車擋，在吊裝起重機(jī)之前裝好。三、施工總布置、施工準(zhǔn)備與臨時工程1、施工總布置1.1、施工布置原則根據(jù)本工程項目的結(jié)構(gòu)特點和

44、現(xiàn)場實地考察地形情況，結(jié)合擬定的施工方法、配備的施工機(jī)械設(shè)備，對工程工期進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，精心組織，科學(xué)安排布置，保證工程順利進(jìn)行，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。施工總布置時應(yīng)考慮以下幾點：（1）、布置應(yīng)有利于施工生產(chǎn)和施工管理，在場地允許的條件下臨時設(shè)施布置集中，避免分散，這樣既有利于施工又便于管理。（2）、臨時設(shè)施與永久性設(shè)施，應(yīng)相互結(jié)合，統(tǒng)一規(guī)劃。（3）、場施工交通規(guī)劃，必須結(jié)合工程施工方法、方案，滿足施工需要，適應(yīng)施工程序、工藝流程，全面協(xié)調(diào)各項工程，力求交通聯(lián)系簡便，運輸組織合理。（4）、施工總布置應(yīng)緊湊合理，合理利用地形條件，盡量少占荒地，不占或少占耕地、林帶，遵守業(yè)主的要求。（5）、施工

45、布置時還應(yīng)考慮安全生產(chǎn)和防火要求。（6）、保護(hù)周圍環(huán)境，不破壞現(xiàn)有植被，不污染土地、河流。1.2、施工布置施工布置分為三個生活區(qū)，三個系統(tǒng)。（1）、生活區(qū)布置在東風(fēng)、解放、雙河三個村屯。（2）、三個系統(tǒng)：混凝土拌和系統(tǒng)，水電系統(tǒng)，倉庫系統(tǒng)。、混凝土拌和系統(tǒng)包括：拌合場，中砂、碎石料場，水泥庫。、水電系統(tǒng)包括：發(fā)電機(jī)組，生產(chǎn)用水取水設(shè)施。、倉庫系統(tǒng)包括：儲備倉庫，施工區(qū)倉庫。1.3、具體布置詳見施工總體平面布置圖 倉 庫發(fā)電房綜合加工廠中砂料場碎石料場拌合站 水 泥 庫鋼筋料場2、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要體現(xiàn)在施工人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料供應(yīng)準(zhǔn)備上，根據(jù)本工程的工程量與工期要求，我公司為合理配備資源

46、做如下準(zhǔn)備：（1）、施工人員建立合理的施工組織機(jī)構(gòu)，配備強(qiáng)有力的施工隊伍，在管理人員、技術(shù)人員、技工隊伍的配置上優(yōu)中選優(yōu)，其人員設(shè)置如下：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員3人，測量員1人，業(yè)員1人，質(zhì)檢員3人，安全與后勤保障3人，技術(shù)工人42人，力工5人，總?cè)藬?shù)60人。（2）、設(shè)備準(zhǔn)備日立挖掘機(jī)1臺， 18千瓦發(fā)電機(jī)組2臺， 0.35滾筒式拌和機(jī)3臺，0.5立方米前翻斗車5臺，鋼筋切斷機(jī)、彎筋機(jī)各1臺，臺刨1臺，振搗器3臺。（3）、物資材料準(zhǔn)備與試驗設(shè)備準(zhǔn)備、混凝土施工所使用的設(shè)備模板、鋼管、拉線、扣件、木材，風(fēng)、電、水配套材料和其它滿足施工生產(chǎn)的三類物資材料，根據(jù)施工工期安排的開工日期，

47、提前進(jìn)入施工現(xiàn)場。、用于混凝土施工生產(chǎn)的中砂、碎石、鋼筋、水泥等材料應(yīng)根據(jù)工程量與工程進(jìn)度需求與時調(diào)入工地。、根據(jù)工程項目檢驗要求，我企業(yè)根據(jù)工程需要合理配置試驗檢測設(shè)備，成立工地試驗室，配置專業(yè)試驗檢測人員。3、臨時工程（1）、辦公室、職工宿舍、食堂、試驗室、倉庫、發(fā)電房、機(jī)修間、綜合加工廠與其它臨時設(shè)施規(guī)模具體見下表：臨時設(shè)施規(guī)模表序號名稱單位數(shù)量備 注1辦公室m2302宿舍m2603倉庫m2404發(fā)電機(jī)房m2205修理間m2306綜合加工廠m2120木材、鋼筋加工廠、預(yù)制件廠7砂石料場m2150（2）、施工用水、用電、在生活區(qū)以小眼水井供水為主；生產(chǎn)用水采用外運水的方式，工地配備兩臺2噸

48、水罐車解決用水。、施工用電施工現(xiàn)場配備2臺18千瓦發(fā)電機(jī)組，以滿足施工生產(chǎn)需要。四、施工進(jìn)度計劃1、施工總進(jìn)度與施工總工期的階段劃分本工程合同工期為2008年4月1日2008年10月30日，擬定施工工期：2008年4月1日2008年10月15日。根據(jù)本工程的貫徹量和工期要求，我企業(yè)制定合理的施工方案，擬使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，聘用一流的技術(shù)管理人員，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，配備一流的試驗設(shè)備和技術(shù)精湛的檢測人員，均衡生產(chǎn)，全面施工，確保按期優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。施工總工期按階段劃分為三個部分：工程準(zhǔn)備期，主體工程施工期，工程完建期。2、編制施工總進(jìn)度所要求的基本資料（1）、工程量清單（2）、針對工程

49、結(jié)構(gòu)特點擬定的施工方法（3）、施工控制性進(jìn)度表（4）、施工過程中所用的機(jī)械設(shè)備表（5）、工程地質(zhì)情況與水文氣象條件3、編制施工總進(jìn)度計劃的原則（1）、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨的方針政策，國家法令法規(guī)，上級主管部門對本工程建設(shè)的指示和要求。（2）、加強(qiáng)與其它各專業(yè)的密切聯(lián)系，統(tǒng)籌考慮，以關(guān)鍵性工程的施工分期和施工程序為主導(dǎo)，協(xié)調(diào)安排其它各項工程的施工進(jìn)度，應(yīng)有必要的方案比較，選擇最優(yōu)方案。（3）、在充分掌握與認(rèn)真分析基本資料的基礎(chǔ)上，盡可能采用先進(jìn)的施工技術(shù)、設(shè)備，最大限度地組織均衡施工，力爭全面施工，加快施工進(jìn)度，同時要做到實事，有適當(dāng)余地，保證工程質(zhì)量和安全施工。當(dāng)進(jìn)度情況變化時，要與時調(diào)整施工總進(jìn)度

50、。（4）、充分重視和合理安排準(zhǔn)備工程的施工進(jìn)度，在主體工程開工前，相應(yīng)各項準(zhǔn)備工作應(yīng)基本完成，為主體工程開工和順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。（5）、充分考慮自然條件與水文條件對工期的制約因素。（6）、體現(xiàn)工程的計劃程序，前后兼顧，銜接合理，減少干擾，施工均衡的思想。4、施工控制性工期安排根據(jù)工程工期要求與施工方案，各單項工程的控制性工期如下：2008年4月1日前完成前期準(zhǔn)備人員進(jìn)住工地，物資設(shè)備搬遷，施工原材料進(jìn)場、施工臨建與施工備料工作。2008年4月1日開始進(jìn)行各單項工程施工。 （1）、2008年4月1日4月30日，解放片橋、東風(fēng)片橋工程施工。（2）、2008年4月25日8月20日，解放片涵工程施工。

51、（3）、2008年4月28日9月5日，東風(fēng)片涵工程施工。（4）、2008年9月1日9月10日，解放片斗門工程施工。（5）、2008年9月10日10月10日，東風(fēng)片斗門工程施工。（6）、2008年9月10日10月10日，雙河片涵與雙河片方涵工程施工。（7）、2008年10月10日10月15日，收尾工程。詳見施工進(jìn)度橫道圖5、施工工期保證措施（1）、組織保證我企業(yè)將成立以項目經(jīng)理為首的施工組織機(jī)構(gòu)，參與組織生產(chǎn)管理，以便宏觀控制施工總進(jìn)度，加快施工生產(chǎn)進(jìn)度，規(guī)施工各項管理。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖。施工組織機(jī)構(gòu)圖項 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人工 程 組質(zhì)量檢查組工程技術(shù)組后勤保障組工程結(jié)算工程安全施工組織人員

52、機(jī)械調(diào)配工序終檢工序復(fù)檢施工內(nèi)業(yè)施工放樣試驗室工序初檢生活保障施工物資（2）、施工人員保證我企業(yè)在施工期間，組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員、工程技術(shù)人員、技術(shù)工人以與充足的力工組成的施工隊伍，承擔(dān)本標(biāo)段的工程施工任務(wù)（詳見施工人員組成表）。（3）、施工設(shè)備保證針對土方工程、混凝土工程，我企業(yè)將投入日立挖掘機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)組2臺（18kw），0.35滾筒式拌和機(jī)2臺，0.5立方米前翻斗車5臺，鋼筋切斷機(jī)、彎筋機(jī)各1臺，臺刨1臺，振搗器3臺等設(shè)備。主體工程開工前全部進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工時最大限度地發(fā)揮施工機(jī)械的作業(yè)能力。（4）、進(jìn)入施工現(xiàn)場后，我企業(yè)將精心組織，合理配備資源，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理，形成交叉平行流

53、水作業(yè)，嚴(yán)格按照合同工期和施工組織設(shè)計實施進(jìn)度控制。（5）、在企業(yè)管理體制上，為促進(jìn)施工人員的生產(chǎn)積極性，所有施工人員取消固定工資制度，對工資實施定額管理，調(diào)動職工施工生產(chǎn)的積極性，確保工程按期完工。（6）、搶前抓早，晝夜施工、保質(zhì)保量完成任務(wù)。（7）、合理使用資金，進(jìn)場各類機(jī)械設(shè)備、物資材料必須按期進(jìn)入施工現(xiàn)場，確保施工生產(chǎn)。（8）、針對本工程投入的技術(shù)力量、施工人員和機(jī)械設(shè)備，設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)，詳見施工組織機(jī)構(gòu)圖。（9）、技術(shù)保證措施、施工準(zhǔn)備與臨時工程（如施工臨時便道）同步進(jìn)行，為主體工程早日動工爭取時間。、以兩橋施工為主線，其它建筑物穿插進(jìn)行，從而保證總體合同工期。、以混凝土澆筑、干砌石施工為主，其它施工為輔，形成流水作業(yè)，均衡施工。、采