彈力布起皺原因

1、彈力布布面起皺的紡部原因及預(yù)防措施2010-8-7   佚名彈力織物是一種極為流行的休閑服裝面料，它不僅穿著舒適，還有極好的透氣、吸濕性能，更因其能保持服裝的外形美觀而深受消費者喜愛。但由于氨綸原料的特性和包芯紗生產(chǎn)的特點，使得氨綸包芯紗和彈力織物的生產(chǎn)質(zhì)量控制比普通環(huán)錠紡紗和普通織物的難度大。尤其是由于彈力紗彈力不勻引起布面收縮差異引起的彈力布布面起皺給紡紗、織造生產(chǎn)帶來極大的困擾。這種疵布又稱“泡泡皺”，一般出現(xiàn)頻率較高，輕重不等。輕度起皺一般不會影響布面效果，但過分起皺將嚴(yán)重影響布面外觀，造成整匹降等，損失較大。因此，必須從機(jī)理上分析產(chǎn)生的原因，以便采取有效的措施防止其發(fā)生。1

2、、 布面起皺疵布的發(fā)生特征造成布面起皺疵布的彈力紗條干均勻，用條干均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關(guān)難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預(yù)先把關(guān)外，由于其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來后才能找出相關(guān)原因。布面起皺疵布出現(xiàn)幾率與織物緊度、密度和織物組織有關(guān)?？椢锞o度越大，緯向密度愈高，則視差反差愈明顯，起皺疵布愈易發(fā)生，因此在燈芯絨、高密府綢等布面上易發(fā)生，稀密織物如紗羅織物等則不易發(fā)生。布面起皺還與引緯張力有一定關(guān)系，引緯張力越大，愈不易回彈，起皺現(xiàn)象就少；引緯張力越小，紗回縮越明顯，愈易引起布面起皺，因此，噴氣織機(jī)引緯張力大，布面起皺疵

3、布就少，而普通劍桿織機(jī)由于張力小，且不易控制，則起皺概率高。布面起皺疵布有時在坯布上反映不出來，經(jīng)過染色加工后卻能明顯反映出來，因此更應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防。2、 布面起皺疵布形成原因分析布面起皺的原因很多，根據(jù)布面起皺的具體情況，主要有以下幾個方面。2.1布面輕度起皺主要是氨綸絲包覆不良引起布面輕微收縮。一般不會影響布面染整效果，但嚴(yán)重時也會造成整匹降等。2.2布面局部起皺起皺部分一般只有幾厘米，一般不會超過6 cm 7cm，主要由空芯或裸芯紗疵造成紗線收縮不一致引起。短片段空芯布面起皺只有1 cm 2cm，主要是鋼領(lǐng)鋼絲圈配置不當(dāng)或使用周期過長，鋼絲圈發(fā)熱把氨綸絲割斷或接頭空芯引起。長片段空芯、裸芯布

4、面長度3cm7cm不等，主要是操作不當(dāng)所致，如斷絲后接頭未扯清等等。2.3布面整匹起皺主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個方面。2.3.1氨綸絲粗細(xì)不勻及溫差彈力差異氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時容易伸長，但其回復(fù)性能特別好，如果在氨綸絲生產(chǎn)過程中不注意控制，會因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產(chǎn)生粗細(xì)不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。另外，氨綸絲有吸放濕性能，當(dāng)同一次上車的氨綸絲存放在不同相對濕度的環(huán)境下，因吸放濕不一樣，纖維內(nèi)所含的水分也會不一樣，由于初始模量較小，因此小負(fù)荷下易變形，在相同張力下，其伸長也會不一樣，加工成彈力紗后雖回縮一樣，但因氨

5、綸絲的變形差異，也會產(chǎn)生彈性不勻。彈力織物是一種極為流行的休閑服裝面料，它不僅穿著舒適，還有極好的透氣、吸濕性能，更因其能保持服裝的外形美觀而深受消費者喜愛。但由于氨綸原料的特性和包芯紗生產(chǎn)的特點，使得氨綸包芯紗和彈力織物的生產(chǎn)質(zhì)量控制比普通環(huán)錠紡紗和普通織物的難度大。尤其是由于彈力紗彈力不勻引起布面收縮差異引起的彈力布布面起皺給紡紗、織造生產(chǎn)帶來極大的困擾。這種疵布又稱“泡泡皺”，一般出現(xiàn)頻率較高，輕重不等。輕度起皺一般不會影響布面效果，但過分起皺將嚴(yán)重影響布面外觀，造成整匹降等，損失較大。因此，必須從機(jī)理上分析產(chǎn)生的原因，以便采取有效的措施防止其發(fā)生。1、 布面起皺疵布的發(fā)生特征造成布面起

6、皺疵布的彈力紗條干均勻，用條干均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關(guān)難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預(yù)先把關(guān)外，由于其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來后才能找出相關(guān)原因。布面起皺疵布出現(xiàn)幾率與織物緊度、密度和織物組織有關(guān)。織物緊度越大，緯向密度愈高，則視差反差愈明顯，起皺疵布愈易發(fā)生，因此在燈芯絨、高密府綢等布面上易發(fā)生，稀密織物如紗羅織物等則不易發(fā)生。布面起皺還與引緯張力有一定關(guān)系，引緯張力越大，愈不易回彈，起皺現(xiàn)象就少；引緯張力越小，紗回縮越明顯，愈易引起布面起皺，因此，噴氣織機(jī)引緯張力大，布面起皺疵布就少，而普通劍桿織機(jī)由于張力小，且

7、不易控制，則起皺概率高。布面起皺疵布有時在坯布上反映不出來，經(jīng)過染色加工后卻能明顯反映出來，因此更應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防。2、 布面起皺疵布形成原因分析布面起皺的原因很多，根據(jù)布面起皺的具體情況，主要有以下幾個方面。2.1布面輕度起皺主要是氨綸絲包覆不良引起布面輕微收縮。一般不會影響布面染整效果，但嚴(yán)重時也會造成整匹降等。2.2布面局部起皺起皺部分一般只有幾厘米，一般不會超過6 cm 7cm，主要由空芯或裸芯紗疵造成紗線收縮不一致引起。短片段空芯布面起皺只有1 cm 2cm，主要是鋼領(lǐng)鋼絲圈配置不當(dāng)或使用周期過長，鋼絲圈發(fā)熱把氨綸絲割斷或接頭空芯引起。長片段空芯、裸芯布面長度3cm7cm不等，主要是操作不

8、當(dāng)所致，如斷絲后接頭未扯清等等。2.3布面整匹起皺主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個方面。2.3.1氨綸絲粗細(xì)不勻及溫差彈力差異氨綸絲初始模量較小，受到外力作用時容易伸長，但其回復(fù)性能特別好，如果在氨綸絲生產(chǎn)過程中不注意控制，會因受到的張力不勻和回縮不一而引起絲條變形差異，產(chǎn)生粗細(xì)不勻，從而引起彈力紗彈力不勻。另外，氨綸絲有吸放濕性能，當(dāng)同一次上車的氨綸絲存放在不同相對濕度的環(huán)境下，因吸放濕不一樣，纖維內(nèi)所含的水分也會不一樣，由于初始模量較小，因此小負(fù)荷下易變形，在相同張力下，其伸長也會不一樣，加工成彈力紗后雖回縮一樣，但因氨綸絲的變形差異，也會產(chǎn)生彈性不勻。2

9、.3.2氨綸絲預(yù)欠伸張力不勻氨綸絲預(yù)欠伸張力不勻涉及的因素較多，工藝、設(shè)備、操作上均會產(chǎn)生。工藝上主要是氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)選擇不當(dāng)。一般講，預(yù)牽伸倍數(shù)過低不宜發(fā)揮彈性優(yōu)勢，且成本偏高。如果預(yù)牽伸倍數(shù)過大，對絲的要求較高，不僅絲易斷，而且極易造成張力不勻和伸長不勻。設(shè)備因素主要是傳動系統(tǒng)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發(fā)生氨綸包芯紗彈力不勻。另外預(yù)牽伸羅拉安裝不良，造成預(yù)牽伸羅拉在回轉(zhuǎn)中晃動、跳動，引起氨綸絲退繞速度不一致，也會影響彈力不勻。導(dǎo)絲輪安裝位置不當(dāng)，使氨綸絲在前膠輥上產(chǎn)生了包圍弧而產(chǎn)生牽伸不勻。操作上主要是未及時清除導(dǎo)絲輪上花衣，導(dǎo)致導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)引起氨綸絲張力差異。2.3.

10、3氨綸絲隱型損傷引起的收縮差異由于氨綸絲一般都是由幾股絲束組成，尤其是部分絲束斷裂而部分絲束未斷裂的所謂缺股，具有包芯紗的隱蔽性。一般是通道不光滑及鋼領(lǐng)鋼絲圈使用不當(dāng)或周期過長造成的。3、解決措施針對以上幾種情況，布面起皺的解決辦法主要從選用粗細(xì)均勻的氨綸絲并做好吸濕平衡、選擇適當(dāng)?shù)陌本]絲預(yù)欠伸張力并保持均勻、加強(qiáng)設(shè)備操作管理杜絕無絲偏絲裸絲、保持通道光潔及選用合適的鋼絲圈防止氨綸絲受損破裂、提高包覆效果等項措施著手。3.1優(yōu)選氨綸絲原料并做好吸濕平衡選用有質(zhì)量保證的氨綸絲是解決布面起皺的前提條件，同時做好吸濕平衡。氨綸絲上車使用前，在車間內(nèi)放置24小時，適應(yīng)溫濕度，防止吸放濕不同，回潮率不同

11、而造成氨綸絲伸長差異。氨綸絲更換批號時，同時更換彈力紗批號，以防因原料不同造成的批與批、臺與臺、錠與錠之間的彈力差異，保證彈力織物質(zhì)量穩(wěn)定。3.2選用合適的預(yù)牽伸倍數(shù)氨綸絲牽伸倍數(shù)關(guān)系到彈力紗、彈力織物的彈性大小及布幅變化，在一定范圍內(nèi)，一般牽伸倍數(shù)大，織物彈性大。為了充分發(fā)揮彈性優(yōu)勢，預(yù)牽伸倍數(shù)應(yīng)偏大掌握，但過大將會造成斷絲，使紡紗困難，紗線彈性不勻。如果牽伸倍數(shù)偏小掌握，不僅不能發(fā)揮彈性紗彈性優(yōu)勢，而且由于氨綸含量增加，勢必增加紡紗成本。因此，牽伸倍數(shù)的選取應(yīng)適中，理論依據(jù)是氨綸絲的拉伸圖，氨綸絲伸長的最佳狀態(tài)是使氨綸絲處于應(yīng)變的中間。根據(jù)經(jīng)驗，77dtex氨綸絲一般選擇3.5倍4.5倍，

12、 44dtex氨綸絲一般選擇3倍4倍。氨綸絲質(zhì)量差偏小掌握，氨綸絲質(zhì)量好則偏大掌握。3.3加強(qiáng)氨綸包芯紗牽伸機(jī)構(gòu)的檢修工作確保氨綸包芯紗牽伸機(jī)構(gòu)良好運行是提高彈力紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。要求設(shè)備維修工定期檢查氨綸包芯紗牽伸機(jī)構(gòu)，特別是傳動的鏈輪不能出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，預(yù)牽伸羅拉高低、進(jìn)出一致，并轉(zhuǎn)動靈活，避免出現(xiàn)運行中晃動、跳動。導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)、停頓必須及時修理。以減少氨綸絲的牽伸的不一致性，減少包芯紗彈性不勻。3.4保持通道光潔，防止氨綸絲損傷及刮斷防止氨綸絲損傷是減少織物彈性收縮不勻布面起皺的重要手段，由于其具有隱蔽性，通常不被大家重視，其實好多起皺均是由它引起，布面反映有時有有時無，給質(zhì)量控制帶來很大的

13、困惑，因此必須引起高度的重視。防止氨綸絲損傷主要是保持通道光潔，牽伸機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)均存在會對氨綸絲造成損傷的隱患，但卷繞機(jī)構(gòu)影響最大，因此要特別注意鋼領(lǐng)鋼絲圈的選配、使用管理。鋼絲圈的紗線通道要大些，采用截面為薄弓型的鋼絲圈會減少絲摩擦損傷。號數(shù)比同細(xì)度普通紗重1號2號，周期應(yīng)縮短，以防鋼絲圈發(fā)熱割斷絲束。3.5加強(qiáng)運轉(zhuǎn)操作管理加強(qiáng)運轉(zhuǎn)操作管理是減少空芯紗疵、包覆不良紗疵、裸芯紗疵的重要一環(huán)。要求細(xì)紗擋車工勤巡回，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、絲跑偏、絲不在導(dǎo)絲槽內(nèi)，必須及時處理干凈。細(xì)紗斷頭后，必須嚴(yán)格執(zhí)行換管接頭操作法。生頭后要檢查氨綸絲的包覆情況，如有包芯絲偏移應(yīng)及時修復(fù)。并明確專人檢查

14、氨綸包芯紗裝置的運轉(zhuǎn)情況，保證輪槽與紗條重合偏左。擋車工對導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)的錠子立即停止紡紗，聯(lián)系相關(guān)人員及時修理。禁止用鉤刀鉤導(dǎo)絲輪內(nèi)纏花，防止通道損傷（1）。3.6提高包纏效果露芯的包芯紗雖然不一定影響紗線的彈性，但是由于包覆不良易增加其他影響彈性紗疵的機(jī)會。如外層短纖維不能把氨綸絲完全包住或形成麻花紗時，由于鋼絲圈使用不當(dāng)發(fā)熱或磨出利刃就容易把氨綸絲割斷形成短片段空芯，而且這種空芯往往是密集地出現(xiàn)，整段紗線失去彈性，或雖未割斷，而導(dǎo)致彈性不勻。因此必須注意提高包纏效果。一般來說選用長度長的外包纖維是提高包纏效果的關(guān)鍵。工藝上、設(shè)備上采取適當(dāng)?shù)拇胧┮材苋〉靡欢ㄐЧ?。捻度偏大掌握。安裝粗紗導(dǎo)紗鉤，

15、固定粗紗條進(jìn)入喇叭口的狀態(tài)，避免粗紗退繞過程中與氨綸絲碰撞，造成氨綸絲與粗紗須條重合處移動而引發(fā)的包纏不良。設(shè)專人定期調(diào)整導(dǎo)輪位置，使氨綸絲保持在須條中間位置。4結(jié)束語彈力織物布面起皺是彈力織物的一個技術(shù)難點，影響布面起皺的紡部因素較多，必須認(rèn)真分析真正的原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧３殖杉嗁|(zhì)量穩(wěn)定。百麗集團(tuán)男鞋旗艦店很抱歉讓您久等了，因近期店鋪活動原因，訂單量非常大，現(xiàn)是售后咨詢高峰期，所以回復(fù)比較慢，如有怠慢之處敬請諒解哦，您可以把您需要咨詢的問題，訂單號告知我們，我們看到會盡快回復(fù)您的哦！寒水量子收到貨當(dāng)著快遞面檢查 如有問題就拒收嗎寒水量子收到你們的短信是這個意思嗎上次聊到這里您好，百麗集團(tuán)

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