工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程

1、GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程解 讀楊 麟二零零四年 前 言 新發(fā)布的GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程從2003年6月1日開始實(shí)施。我國關(guān)于熱工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是從JB2829-88工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)；GB10180-1988工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范至GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程一步步演變過來的。從新發(fā)布并已實(shí)施的GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)），同以被代替的GB10180-1988工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范（以下簡稱老標(biāo)準(zhǔn)）相比，許多內(nèi)容作了很大的修訂。因此，為了更好地使用標(biāo)準(zhǔn)，貫徹標(biāo)準(zhǔn)精神，現(xiàn)編寫GB/T10

2、180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的解讀，同時(shí)對(duì)新老標(biāo)準(zhǔn)主要不同之處進(jìn)行探討。 1 范圍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，其中包括：過熱蒸汽鍋爐，真空鍋爐，常壓鍋爐和小型鍋爐的熱工性能試驗(yàn)方法。標(biāo)準(zhǔn)適用于燃用固體、液體和氣體的鍋爐以及電能作為的鍋爐。同時(shí)明確了熱油載體鍋爐（導(dǎo)熱油爐），以及垃圾燃料的鍋爐可參照該標(biāo)準(zhǔn)使用。2 規(guī)范性應(yīng)用文件對(duì)標(biāo)準(zhǔn)所引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了說明。3 術(shù)語和定義對(duì)標(biāo)準(zhǔn)所用時(shí)一些術(shù)語進(jìn)行了定義解釋。其中3.8基準(zhǔn)溫度是新提出的術(shù)語。4 符號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱工測(cè)試中所使用的名稱進(jìn)行符號(hào)和單位的確定，其中q3也稱為化學(xué)未完全燃燒熱損失，q4也稱為物理未完

3、全燃燒熱損失或機(jī)械未完全燃燒損失。5 總則5.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍋爐效率應(yīng)采用正、反平衡法測(cè)量，只有當(dāng)鍋爐容量大于等于20T或大于等于14MW時(shí)，正平衡測(cè)定有困難，即固體燃料計(jì)量有困難時(shí)可采用反平衡測(cè)量鍋爐效率，所以一般燃油、燃?xì)忮仩t也需要采用正、反平衡法。手燒鍋爐因爐渣計(jì)量有困難，故允許只用正平衡法測(cè)定鍋爐效率，但此時(shí)應(yīng)列出鍋爐的爐渣可燃物含量、煙氣含氧量及排煙溫度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鍋爐效率為正平衡法和反平衡法測(cè)得的平均值，此規(guī)定同老標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐效率以正平衡法測(cè)定值為準(zhǔn)）相比更能準(zhǔn)確表示出鍋爐效率。5.2 標(biāo)準(zhǔn)所制定的規(guī)程僅是對(duì)鍋爐進(jìn)行熱工性能測(cè)試，考核鍋爐的熱工效率，所以其規(guī)定鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽

4、和輔機(jī)設(shè)備耗動(dòng)力折算熱量的效率，如需測(cè)定整個(gè)鍋爐島式系統(tǒng)時(shí)可以進(jìn)行凈效率計(jì)算。5.3 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定蒸汽鍋爐的出力由折算蒸發(fā)量來確定，在老標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定蒸汽鍋爐的出力由實(shí)測(cè)決定，而依照J(rèn)B2829標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鍋爐出力應(yīng)由直接測(cè)量法決定，但同時(shí)規(guī)定當(dāng)實(shí)測(cè)參數(shù)和設(shè)計(jì)不一致時(shí)，蒸發(fā)量應(yīng)修正。此項(xiàng)規(guī)定使鍋爐熱工性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)同鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比更能反映鍋爐實(shí)際運(yùn)行與設(shè)計(jì)的差異，例：一臺(tái)10噸1.6MPa蒸汽鍋爐其設(shè)計(jì)給水溫度為105，但在試驗(yàn)中由于各種原因其給水溫度為20，折算蒸發(fā)量應(yīng)為： =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/hDzs折算蒸發(fā)量

5、； 單位：噸/每小時(shí)（t/h）；DSC輸出蒸發(fā)量； 單位：噸/每小時(shí)（t/h）hbq、hgs飽和蒸汽、給水的實(shí)測(cè)參數(shù)的焓；單位為千焦每千克（kJ/kg）h*bq、h*gs飽和蒸汽、給水的設(shè)計(jì)參數(shù)下的焓；單位為千焦每千克（kJ/kg）6 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作6.1 試驗(yàn)工作前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人首先要編制試驗(yàn)大綱，編制試驗(yàn)大綱是：1） 首先根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵?，確定試驗(yàn)類型（仲裁試驗(yàn)、定型試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)）。2） 根據(jù)試驗(yàn)類型確定被測(cè)鍋爐系統(tǒng)。例：有一臺(tái)蒸汽鍋爐在其尾部有一個(gè)余熱水箱，而水箱中被加熱后的熱水不進(jìn)鍋爐另有別用，此時(shí)在試驗(yàn)中就應(yīng)確定此部分被吸收熱量，是否作為被測(cè)鍋爐系統(tǒng)中。3） 根據(jù)上述確定原

6、則，確定測(cè)量項(xiàng)目和測(cè)點(diǎn)位置。4） 根據(jù)測(cè)量項(xiàng)目選擇合適的測(cè)量儀表。5） 根據(jù)測(cè)量項(xiàng)目工作量，進(jìn)行人員組織和分工。6.2 試驗(yàn)過程中測(cè)試人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，此舉有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1） 一組參數(shù)記錄有連續(xù)性。2） 在被測(cè)參數(shù)有異常時(shí)能即使發(fā)現(xiàn)。3） 一個(gè)參數(shù)記錄能作到責(zé)任到位。6.3 測(cè)試所用的儀表均應(yīng)完好，并應(yīng)是在檢定和標(biāo)定的有效期內(nèi)，這樣才能保證所計(jì)量的數(shù)據(jù)可靠準(zhǔn)確。6.4 按照試驗(yàn)大綱中的測(cè)點(diǎn)布置位置安裝儀表，如有更改應(yīng)予以記錄在案。6.5 被測(cè)鍋爐輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行均應(yīng)正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)排除，如無法排除應(yīng)停止試驗(yàn)或進(jìn)行協(xié)商連續(xù)試驗(yàn)，但應(yīng)予以記錄并在試驗(yàn)報(bào)告中表示出來。例：一臺(tái)被測(cè)鍋爐在進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)

7、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)開到額定狀態(tài)時(shí)有異常響聲，此時(shí)作為運(yùn)行試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)說明，此異常響聲，可能會(huì)影響鍋爐出力。6.6 試驗(yàn)對(duì)被測(cè)鍋爐的參數(shù)必須與其它鍋爐的參數(shù)隔絕，如無法作到應(yīng)計(jì)量。如：一臺(tái)被測(cè)熱水鍋爐同另一臺(tái)熱水鍋爐共享一根循環(huán)水管。由于條件限制被測(cè)鍋爐上無法安裝流量計(jì)，必須安裝在總管上，此時(shí)在另一臺(tái)鍋爐上也必須安裝流量計(jì)。6.7 為了試驗(yàn)工作可靠、順利可行預(yù)備性試驗(yàn)。預(yù)備性試驗(yàn)所有試驗(yàn)條件被測(cè)參數(shù)同正式試驗(yàn)均應(yīng)一致，如預(yù)備性試驗(yàn)一切正常，此預(yù)備性也可作為一次正式試驗(yàn)。7 試驗(yàn)要求7.1 正式試驗(yàn)應(yīng)在穩(wěn)定工況1小時(shí)后進(jìn)行，此項(xiàng)要求為了保證測(cè)試數(shù)據(jù)正確性、真實(shí)性。7.2 在定型試驗(yàn)、仲裁

8、試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)都應(yīng)保證鍋爐處于穩(wěn)定工況運(yùn)行中。為了確保仲裁試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)公正性，需要買方、賣方和試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的三方人員到場(chǎng)，才能進(jìn)行。7.3 試驗(yàn)用煤應(yīng)符合工業(yè)鍋爐用煤分類標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合制造廠設(shè)計(jì)要求。7.4 試驗(yàn)期間鍋爐各項(xiàng)熱工性能參數(shù)應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，其波動(dòng)范圍符合下列規(guī)定：1） 鍋爐出力最大波動(dòng)范圍：2003標(biāo)準(zhǔn)1988標(biāo)準(zhǔn)符合2003標(biāo)準(zhǔn)中圖一要求出力波動(dòng)不宜超過±10%按標(biāo)準(zhǔn)圖一要求例：一臺(tái)10.5MW熱水鍋爐最大允許波動(dòng)范圍為±9.5%。2） 蒸汽鍋爐壓力允許波動(dòng)范圍：蒸汽鍋爐設(shè)計(jì)壓力2003標(biāo)準(zhǔn)1988標(biāo)準(zhǔn)小于1.0MPa小于85%小于80%大于等于1.0MPa,小于

9、等于1.6 MPa小于90%小于85%大于1.6 MPa,小于等于2.5 MPa小于92%小于90%大于2.5 MPa,小于3.8 MPa小于95%3) 過熱蒸汽溫度允許波動(dòng)范圍：過熱蒸汽設(shè)計(jì)溫度2003標(biāo)準(zhǔn)1988標(biāo)準(zhǔn)250230-280之間230-280之間300280-320之間/350330-370之間330-370之間400380-410之間380-410之間每次試驗(yàn)實(shí)測(cè)過熱蒸汽溫度最大值與最小值之差不得大于15/ 4) 蒸汽鍋爐實(shí)際給水溫度與設(shè)計(jì)值之差,在老標(biāo)準(zhǔn)中明確應(yīng)控制在+30-20之間。在標(biāo)準(zhǔn)中則要求宜控制在+30-20之間，如溫度一旦超出負(fù)范圍，即偏差-20以上時(shí)，同時(shí)該鍋

10、爐有省煤器的，則測(cè)得的鍋爐效率按照每相差-60，效率予以折算數(shù)值下降1%予以折算。例： 一臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)給水溫度為105，實(shí)測(cè)溫度為34，鍋爐效率為80%，則折算效率： 折算=1.18%鍋爐折算效率 =實(shí)測(cè)折算=80%1.18%=78.82%5) 熱水鍋爐進(jìn)、出水溫度與設(shè)計(jì)值之差，在老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得大于±5。在標(biāo)準(zhǔn)中要求不宜大于±5，如一旦實(shí)際出水溫度平均值超出5偏差范圍，則對(duì)測(cè)試鍋爐進(jìn)行折算，而鍋爐是否帶有省煤器均予以折算。帶有空氣預(yù)熱器的鍋爐可協(xié)商確定是否折算，具體折算方法如下：a. 燃煤鍋爐 實(shí)測(cè)出水平均溫度與設(shè)計(jì)溫度扣差15時(shí)，鍋爐效率下降1%。例：一臺(tái)燃煤鍋爐設(shè)計(jì)出水

11、溫度130，實(shí)際出水平均溫度102，鍋爐效率81%，則：折算=1.87%鍋爐折算效率 =實(shí)測(cè)折算=81%1.87%=79.13%b. 燃油、氣鍋爐實(shí)測(cè)出水平均溫度與設(shè)計(jì)溫度相差25時(shí)，鍋爐效率下降1%。例：一臺(tái)燃油鍋爐設(shè)計(jì)出水溫度95，實(shí)際出水平均溫度84，鍋爐效率90%，則：折算=0.44%鍋爐折算效率 =實(shí)測(cè)折算=90%0.44%=89.56%6) 熱水鍋爐的壓力在老標(biāo)準(zhǔn)中熱水鍋爐壓力不得低于設(shè)計(jì)壓力的70%，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定測(cè)試時(shí)壓力應(yīng)保證出水溫度比該壓力下的飽和溫度至少低20。例： 1.0MPa熱水鍋爐實(shí)測(cè)出水溫度為106，則測(cè)試時(shí)熱水不得低于相對(duì)應(yīng)126（106+20）的飽和蒸汽壓力查焓

12、位表得0.24MPa（絕對(duì)壓力）。7) 標(biāo)準(zhǔn)和老標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定，測(cè)試期間安全閥不得起跳，不得吹灰，不得排污，在標(biāo)準(zhǔn)中同時(shí)明確在過熱蒸汽鍋爐必須排污時(shí)，排污量應(yīng)計(jì)量，但其數(shù)值不得超過鍋爐出力3%。7.5試驗(yàn)開始與結(jié)束時(shí)，鍋筒水位和煤斗的煤位均應(yīng)保持一致。為此，在試驗(yàn)開始前在水位表和煤斗中應(yīng)作好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，水位和煤斗應(yīng)回到其標(biāo)記處。在整個(gè)試驗(yàn)期間過量空氣系數(shù)、煤層厚度、爐排速度、給水量，給煤量等參數(shù)應(yīng)盡可能保持一致。手燒爐測(cè)試應(yīng)特別注意煤層高度和燃煤狀況結(jié)束和開始是否一致。7.6正式試驗(yàn)測(cè)試時(shí)間：序號(hào) 序號(hào)03標(biāo)準(zhǔn)88標(biāo)準(zhǔn)282980標(biāo)準(zhǔn)1火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料應(yīng)不小于4h火床燃

13、燒鍋爐不小于6h機(jī)械層燃燒、枷煤爐燃燒、沸騰爐、煤粉爐、油氣爐正平衡不小于4小時(shí)2火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼等其它固體燃料應(yīng)不小于6h火室燃燒鍋爐及沸騰燃燒鍋爐不小于4h機(jī)械層燃煤、拋煤爐、沸騰爐反平衡不小于4小時(shí)3手煤爐、下飼爐排應(yīng)不小于5h，同時(shí)試驗(yàn)期間至少包含一個(gè)完整的出渣周期手煤爐（包括一個(gè)以上清灰周期）正平衡不小于4小時(shí)4液體燃料和氣體燃料應(yīng)不小于2h煤粉爐、油氣爐反平衡不小于4小時(shí) 從以上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)比較來看，標(biāo)準(zhǔn)有以下幾個(gè)特點(diǎn)。1） 它不分燃燒方式，火床、火室燃煤鍋爐均為4小時(shí)。2） 特別提出燃用特種固體燃料鍋爐為6小時(shí)。3） 把燃油、氣鍋爐單獨(dú)列出測(cè)試時(shí)間為2小時(shí)。7.7試驗(yàn)次數(shù)

14、、蒸發(fā)量修正及誤差規(guī)定1） 試驗(yàn)次數(shù)a. 鍋爐新產(chǎn)品定型試驗(yàn)應(yīng)在額定出力下進(jìn)行兩次，其它試驗(yàn)次數(shù)由協(xié)商決定，取消了110%超負(fù)荷能力測(cè)試。b. 沸騰燃燒鍋爐、水煤漿鍋爐和煤粉鍋爐應(yīng)進(jìn)行一次不大于70%額定出力下的穩(wěn)定性試驗(yàn)，取消了燃油、氣鍋爐的低負(fù)荷試驗(yàn)。c. 對(duì)額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）的鍋爐，進(jìn)行反平衡測(cè)試2） 蒸發(fā)量修正每次試驗(yàn)的實(shí)測(cè)出力應(yīng)為額定出力的97%105%范圍內(nèi)，蒸汽鍋爐測(cè)試時(shí)，當(dāng)蒸汽和進(jìn)水的實(shí)測(cè)參數(shù)與設(shè)計(jì)不一致時(shí)，鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)按下式進(jìn)行修正：a. 對(duì)飽和蒸汽鍋爐 b. 對(duì)過熱蒸汽鍋爐 式中：Dzs折算蒸發(fā)量： 單位：噸/每小時(shí)（t/h）；DSC

15、輸出蒸發(fā)量 ： 單位：噸/每小時(shí)（t/h）； hgq、hbq、hgs過熱蒸汽、飽和蒸汽、給水的實(shí)測(cè)參數(shù)的焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）； h*gq、h*bq、h*gs過熱蒸汽、飽和蒸汽、給水的設(shè)計(jì)參數(shù)下的焓，單位為千焦每千克（kJ/kg）。例：某臺(tái)鍋爐型號(hào)為SHL20-2.5/400-AII，其設(shè)計(jì)給水溫度為105，設(shè)計(jì)給水壓力為2.7Mpa，實(shí)測(cè)鍋爐出力為20142kg/h,給水溫度為90，蒸汽壓力為2.45 Mpa，過熱蒸汽溫度為390。則：設(shè)計(jì)過熱蒸汽溫度400，蒸汽壓力2.45 MPa，查焓值表得h*gq=3239.00 kJ/kg；設(shè)計(jì)給水溫度105，設(shè)計(jì)給水壓力為2.7 MPa

16、，查焓值表得h*gs=441.99 kJ/kg；實(shí)測(cè)過熱蒸汽溫度390，蒸汽壓力為2.45 MPa，查焓值表得hgq=3216.75 kJ/kg；實(shí)測(cè)給水溫度為90，蒸汽壓力為2.65 MPa，查焓值表得hgs=379.00 kJ/kg； 根據(jù)過熱蒸汽鍋爐蒸發(fā)量修正公式得：DZS=20142×(3216.75-379.00)/(3239.00-441.99)=20435.34kg/h。3） 試驗(yàn)效率之差范圍:03標(biāo)準(zhǔn)88標(biāo)準(zhǔn)282980燃固體燃料正、反平衡效率之差不大于5%正、反平衡效率之差不大于5%正、反平衡之差不大于5%兩次試驗(yàn)正平衡效率之差不大于3%兩次試驗(yàn)正平衡效率之差不大于

17、4%兩次試驗(yàn)正平衡效率之差不大于4%兩次試驗(yàn)反平衡效率之差不大于4%兩次試驗(yàn)反平衡效率之差不大于6%兩次試驗(yàn)反平衡效率之差不大于6%燃油氣鍋爐各種平衡效率值之差不大于2%/標(biāo)準(zhǔn)比老標(biāo)準(zhǔn)要求更高，同時(shí)特別提出了燃油、氣鍋爐的效率值之差不大于2%的要求。7.8電加熱鍋爐試驗(yàn)要求:電加熱爐試驗(yàn)時(shí)間為1h,可只進(jìn)行正平衡試驗(yàn)，兩次正平衡效率差值應(yīng)在1%之內(nèi)。試驗(yàn)使用的電度表應(yīng)選用數(shù)字式電度表為好，可減少讀數(shù)誤差，因?yàn)殡姸缺砩厦恳粋€(gè)讀數(shù)經(jīng)過互感器后應(yīng)做相應(yīng)的放大倍數(shù)。例：現(xiàn)有一臺(tái)電熱鍋爐測(cè)試，現(xiàn)試驗(yàn)使用互感器為400：5，電度表讀數(shù)為每小時(shí)5.6度，則實(shí)際用電量為N=5.6×400/5=448

18、度，比原讀數(shù)擴(kuò)大80倍。7.9熱油載體鍋爐試驗(yàn)要求；其試驗(yàn)方法基本同熱水鍋爐一樣，由于導(dǎo)熱油比熱容不是一個(gè)常數(shù)，它隨著溫度的變化而變化，在圖表上顯示其基本為一根斜線。為此在計(jì)算其進(jìn)、出油比熱容時(shí)，以其實(shí)測(cè)溫度下的進(jìn)、出口油的比熱容與在0時(shí)的比熱容的平均值為準(zhǔn)。例：某導(dǎo)熱油載體鍋爐的進(jìn)油溫度為220，出油溫度為250，求其進(jìn)、出油焓值。 根據(jù)熱油載體鍋爐所使用的導(dǎo)熱油物理特性查得其:0時(shí)的比熱為Co=1.7019kJ/kg.； 220時(shí)比熱為C220=3.1052 kJ/kg.；250時(shí)比熱為C250=3.2993 kJ/kg.。則進(jìn)油平均比熱C-220=（C220+C0）/2=2.4036 k

19、J/kg.；進(jìn)油焓hj= C-220×t進(jìn) =2.4036×220=528.78 kJ/kg。 出油平均比熱C-250=（C250+C0）/2=2.5006 kJ/kg.； 出油焓hc= C-250×t出=2.5006×250=625.15 kJ/kg。7.10基準(zhǔn)溫度在沒有特殊要求的情況下，一般選用環(huán)境溫度。因進(jìn)風(fēng)溫度、燃料溫度等對(duì)測(cè)試結(jié)果影響極其微小，故可以忽略不計(jì)環(huán)境溫度對(duì)其影響。 在燃用重油即對(duì)燃油進(jìn)行加熱的鍋爐時(shí)，需計(jì)算加熱燃料的熱量。計(jì)算時(shí)，也應(yīng)計(jì)算燃油與0時(shí)平均比熱。8測(cè)量項(xiàng)目8.1各種熱工性能試驗(yàn)測(cè)量項(xiàng)目的確定每次熱工測(cè)試測(cè)量項(xiàng)目都應(yīng)在試

20、驗(yàn)大綱中明確下來。鍋爐驗(yàn)收及仲裁試驗(yàn)的測(cè)量項(xiàng)目可協(xié)商來增減測(cè)量項(xiàng)目，運(yùn)行試驗(yàn)可按需要而定。8.2熱工試驗(yàn)效率計(jì)算測(cè)量項(xiàng)目在8.2條中列出各種燃料、燃燒方式及供熱方式下的全部熱工試驗(yàn)效率計(jì)算及出力計(jì)算所需測(cè)量的目。在實(shí)際試驗(yàn)時(shí)，可按不同的爐型確定其測(cè)量項(xiàng)目。例1：一臺(tái)WNS2-1.25-Y型鍋爐熱工測(cè)試需測(cè)量項(xiàng)目：a 燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；b 燃料的密度、溫度；c 燃料消耗量；d 給水流量；e 給水溫度、給水壓力；f 蒸汽壓力；g 蒸汽濕度；h 排煙溫度；i 排煙處煙氣成份（含RO2、O2、CO）；j 鍋水取樣量（包括排污量）；k 入爐冷空氣溫度；l 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；m 試驗(yàn)

21、開始到結(jié)束的時(shí)間。 例2：一臺(tái)SHF20-1.25/95/70-H型鍋爐熱工測(cè)試所需測(cè)量項(xiàng)目a 燃料的元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量；b 循環(huán)水流量；c 回水溫度、回水壓力；d 出水溫度、出水壓力；e 排煙溫度；f 排煙處煙氣成份（含RO2、O2、CO）；g 燃燒室排出溢流灰和冷灰溫度；h 渣流灰、冷灰和煙道灰重量；i 渣流灰、冷灰、煙道灰和飛灰可燃物含量；j 入爐冷空氣溫度；k 當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?、環(huán)境溫度；l 試驗(yàn)開始到結(jié)束的時(shí)間。8.3 熱工性能試驗(yàn)工況分析測(cè)量項(xiàng)目此項(xiàng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)的不同需要進(jìn)行選擇測(cè)量。9測(cè)試方法9.1 燃料取樣的方法1） 固體燃料取樣量不得少于總?cè)剂狭康?%，但總?cè)恿坎簧儆?0k

22、g，取樣方法按附錄A進(jìn)行。在取樣時(shí)需注意一防止煤中水分蒸發(fā)，二防止異物混入樣品中。2） 液體燃料從油箱或燃燒器前管道抽取不少于1L樣品，倒入容器內(nèi)加蓋密封，在重油作為燃料取樣時(shí)，應(yīng)在管道上取樣。3） 氣體燃料可由當(dāng)?shù)孛簹夤净蚴吞烊粴夤咎峁┗?yàn)報(bào)告或在燃燒器前管道上取樣，在取樣時(shí)注意把燃?xì)馊悠髦袣埵５臍怏w趕干凈。4) 對(duì)于混合燃料可按各種燃料的成分分析資料，按混合比例求得對(duì)應(yīng)值，可作為同一燃料處理。9.2 燃料計(jì)量的方法1) 固體燃料用精度不低于0.5級(jí)的磅秤承重。2) 液體燃料計(jì)量方法有三種：a稱重；b油箱計(jì)量消耗體積；c精度不低于0.5級(jí)的油流量計(jì)。3) 氣體燃料用精度不低于1.5級(jí)

23、流量計(jì)并需將實(shí)際狀態(tài)的氣體流量換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體流量。9.3 當(dāng)鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或等于20t/h（14MW）僅用反平衡法測(cè)定效率時(shí)，試驗(yàn)燃料消耗量的確定其步驟為：1) 首先比較鍋爐實(shí)測(cè)熱工性能參數(shù)和設(shè)計(jì)參數(shù)，如排煙溫度、煙氣含氧量等實(shí)測(cè)參數(shù)均比設(shè)計(jì)參數(shù)為好則可設(shè)定一個(gè)高于設(shè)計(jì)效率的鍋爐正平衡效率；反之則相反。2) 在確定了鍋爐正平衡效率后，根據(jù)效率計(jì)算公式反算出燃料消耗量。3) 根據(jù)燃料消耗量進(jìn)行鍋爐反平衡計(jì)算。4) 當(dāng)計(jì)算所得的反平衡效率之值與估取值相差大于±2%時(shí)，則根據(jù)負(fù)偏差或正偏差重新設(shè)定一個(gè)鍋爐正平衡效率值進(jìn)行計(jì)算，直至估算值和計(jì)算值相差±2%

24、之內(nèi)。9.4 蒸汽鍋爐蒸發(fā)量的測(cè)量儀表和方法。1) 飽和蒸汽因?yàn)楹胁糠炙?，?shí)際其是一個(gè)二相（液、氣）流體，所以用流量計(jì)測(cè)量其流量誤差會(huì)相當(dāng)大，現(xiàn)一般通過測(cè)量鍋爐給水流量來確定。給水流量測(cè)量可用經(jīng)標(biāo)定過的水箱或用達(dá)到一定精度的流量計(jì)。2) 過熱蒸汽一般也通過測(cè)量鍋爐給水流量來確定，同時(shí)也可采用直接測(cè)量蒸汽流量來確定，但過熱蒸汽具有壓縮性，此法有一定誤差。測(cè)量儀表可用達(dá)到一定精度的流量計(jì)。9.5 熱水鍋爐循環(huán)流量同測(cè)量給水流量一樣，選用合適的達(dá)到一定精度的流量計(jì)即可，選用測(cè)量熱油載體鍋爐循環(huán)流量的儀表時(shí)應(yīng)注意儀表能耐高溫介質(zhì)。9.6 鍋爐水及蒸汽壓力測(cè)量采用彈簧式壓力表，精度不低于1.5級(jí)。9.

25、7 鍋爐蒸汽、水、空氣和煙氣介質(zhì)溫度的測(cè)量可用水銀溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、熱電偶溫度計(jì)。水銀溫度計(jì)使用在100以下，精度要求不高的地方。例：進(jìn)風(fēng)溫度。熱電阻溫度計(jì)使用在500以下的地方。例：排煙溫度。熱電偶溫度計(jì)使用在500以上的地方。例：爐膛出口煙溫。熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)使用精度高的鉑熱電阻溫度計(jì)和分辨率0.1的顯示儀表，同時(shí)還應(yīng)注意二支鉑電阻的誤差一致性。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道式煙道截面上介質(zhì)溫度比較均勻的位置，溫度計(jì)插入深度應(yīng)在1/3至2/3之間，對(duì)于大噸位的鍋爐或截面積比較大的煙道測(cè)溫應(yīng)用根據(jù)網(wǎng)格法布置每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其取算術(shù)平均值。排煙溫度的測(cè)點(diǎn)應(yīng)接近最后一節(jié)受熱面距離

26、不大于1m處。9.8 煙氣成分分析，可用奧氏儀或用煙氣分析儀，其取樣點(diǎn)應(yīng)同排煙溫度測(cè)點(diǎn)相接近處。9.9 為計(jì)算鍋爐固體未完全燃燒熱損失q4及灰渣物理熱損失q6應(yīng)進(jìn)行灰平衡測(cè)量，灰平衡測(cè)量是根據(jù)物質(zhì)不滅定理來計(jì)算：指爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰等總的含灰量等于燃料中的總含灰量，通常以爐渣、漏煤、煙道灰、飛灰等的總含灰量的重量的百分比來核算，其中飛灰所含的百分比是反推算出來的。各灰渣的百分比計(jì)算公式如下：式中：各種灰渣的百分比，單位為%；G為各種灰渣重量，單位為kg/h；C為各種灰渣含可燃物含量，單位為%；B為燃料消耗量，單位為kg/h；Aar為燃料中收到基含灰量，單位為%。例：一臺(tái)鍋爐每小時(shí)耗煤量為

27、3000kg/h，煤中含灰量Aar為25%，干爐渣重量為700kg/h，漏煤重量為50kg/h，煙道灰重量35 kg/h，爐渣可燃物含量為10%，漏煤可燃物含量為30%，煙道灰可燃物含量為35%，飛灰可燃物含量為40%。則：爐渣=； 爐渣=；煙道灰=；飛灰=1-（爐渣+爐渣+煙道灰）=1-（84%+4.67%+3.47%）=7.86%。9.10 為了進(jìn)行灰平衡計(jì)算，應(yīng)對(duì)爐渣、漏煤、煙道灰等進(jìn)行計(jì)量和取樣化驗(yàn)，因?qū)︼w灰應(yīng)進(jìn)行反推算，故只進(jìn)行取樣化驗(yàn)。9.11 各種灰渣的取樣方法。在出灰口定期或定車取樣；如試驗(yàn)結(jié)束一次性出灰（漏煤等）的可按每車取樣，取樣方法按附錄A進(jìn)行。每此試驗(yàn)采集的原始灰渣重量

28、應(yīng)不少于總灰中的1-2%，且灰、渣取樣量應(yīng)不少于20kg，總灰量少于20kg時(shí)應(yīng)予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg，濕爐渣應(yīng)鋪在清潔地面待其稍干燥后再取樣和計(jì)量；漏煤、飛灰等取樣量應(yīng)不少于0.5kg。9.12 飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含煙量測(cè)量方法按附錄C進(jìn)行，取樣時(shí)注意等速取樣。9.13 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)室風(fēng)壓；煙、風(fēng)道各段煙氣、風(fēng)的壓力一般根據(jù)需要測(cè)量，用U型管即可。9.14 散熱損失按附錄D確定。9.15 每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)10至15分鐘記錄一次，熱水鍋爐進(jìn)、出水溫；熱油載體鍋爐進(jìn)、出油溫應(yīng)5分鐘記錄一次，循環(huán)水量、循環(huán)熱油量用累積方法確定。9.16 熱工性能測(cè)試常用的一些參數(shù)表。見附錄E和附

29、錄F10 鍋爐效率的計(jì)算10.1 正平衡效率計(jì)算 10.1.1輸入熱量計(jì)算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr_ 輸入熱量； Qnet,v,ar 燃料收到基低位發(fā)熱量； Qwl 加熱燃料或外熱量；Qrx 燃料物理熱；Qzy 自用蒸汽帶入熱量。 在計(jì)算時(shí)，一般以燃料收到基低位發(fā)熱量作為輸入熱量。 如有外來熱量、自用蒸汽或燃料經(jīng)過加熱（例：重油）等，此時(shí)應(yīng)加上另外幾個(gè)熱量。10.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式：式中：1 鍋爐正平衡效率； Dgs 給水流量； hbq 飽和蒸汽焓； hgs 給水焓； 汽化潛熱； 蒸汽濕度；Gs 鍋水取樣量（排污量）；B 燃料消耗量；

30、Qr_ 輸入熱量。10.1.3過熱蒸汽鍋爐正平衡效率計(jì)算公式： a. 測(cè)量給水流量時(shí)：式中：1 鍋爐正平衡效率； Dgs 給水流量； hgq 過熱蒸汽焓； hg 給水焓； 汽化潛熱； Gs 鍋水取樣量（排污量）；B 燃料消耗量；Qr 輸入熱量。b. 測(cè)量過熱蒸汽流量時(shí)：式中：1鍋爐正平衡效率；Dsc輸出蒸汽量；Gq蒸汽取樣量；hgq 過熱蒸汽焓 ；hgs 給水焓；Dzy自用蒸汽量；hzy自用蒸汽焓； hbq飽和蒸汽焓； 汽化潛熱； 蒸汽濕度； hbq飽和蒸汽焓；Gs鍋水取樣量（排污量）；B燃料消耗量；Qr輸入熱量。10.1.4 熱水鍋爐和熱油載體鍋爐正平衡效率計(jì)算公式式中：1鍋爐正平衡效率；

31、G循環(huán)水(油)量；hcs出水(油)焓；hjs進(jìn)水(油)焓；B燃料消耗量；Qr輸入熱量。10.1.5電加熱鍋爐正平衡效率計(jì)算公式10.1.5.1電加熱鍋爐輸-出飽和蒸汽時(shí)公式為： 式中：1鍋爐正平衡效率； Dgs給水流量； hbq飽和蒸汽焓； hgs給水焓； 汽化潛熱； 蒸汽濕度；Gs鍋水取樣量（排污量）；N耗電量。10.1.5.2電加熱鍋爐輸-出熱水(油)時(shí)公式為：式中：1鍋爐正平衡效率； G循環(huán)水(油)量；hcs出水(油)焓；hjs進(jìn)水(油)焓；B燃料消耗量；Qr_ 輸入熱量。10.2反平衡效率的計(jì)算公式為：2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中：2鍋爐反平衡效率；q2 排煙熱損失

32、；q3氣體未完全燃燒熱損失；q4固體未完全燃燒熱損失；q5散熱損失；q6灰渣物理熱損失。其中q2、q3、q4、q5、q6的計(jì)算見表2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表。11其它量的計(jì)算 其它量的計(jì)算公式見表2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表。12試驗(yàn)報(bào)告12.1試驗(yàn)報(bào)告封面12.1.1報(bào)告封面應(yīng)包括下例內(nèi)容：a試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；b試驗(yàn)鍋爐型號(hào)；c委托單位(或制造廠)；d試驗(yàn)地點(diǎn)；e報(bào)告編制簽名；f審核簽名；g批準(zhǔn)簽名；h試驗(yàn)單位；i試驗(yàn)單位通信地址及電話。12.1.2報(bào)告封面副頁(第二頁)應(yīng)包括下例內(nèi)容：a. 試驗(yàn)鍋爐型號(hào)；b. 鍋爐制造廠廠名；c. 鍋爐出廠編號(hào)；d. 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人；e. 試驗(yàn)參加人員；f.協(xié)作單位；g.燃料化驗(yàn)單

33、位。12.2報(bào)告正文應(yīng)包括下例內(nèi)容：a. 試驗(yàn)任務(wù)和目的要求； 其包括：試驗(yàn)任務(wù)的來源，試驗(yàn)的主要項(xiàng)目； 試驗(yàn)?zāi)康囊?，?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。b. 測(cè)點(diǎn)布置圖及測(cè)量儀表的說明： 測(cè)點(diǎn)布置圖上應(yīng)標(biāo)明各個(gè)測(cè)點(diǎn)的名稱和位置。測(cè)量儀表的說明包括：測(cè)量項(xiàng)目；儀表名稱和型號(hào)；儀表精度；儀表制造廠；儀表編號(hào)。c 試驗(yàn)工況說明和結(jié)果分析： 試驗(yàn)工況說明是指在試驗(yàn)期間需要說明情況。如：運(yùn)行工況；燃燒情況；試驗(yàn)中所遇到的情況等。結(jié)果分析是對(duì)試驗(yàn)實(shí)測(cè)參數(shù)及計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。d鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)綜合表（見表3）： 根據(jù)被試驗(yàn)鍋爐型號(hào)及設(shè)計(jì)參數(shù)編寫鍋爐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)綜合表。e試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合表（見表4）： 根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)編寫試驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合

34、表。f試驗(yàn)結(jié)果匯總表（見表5）： 根據(jù)計(jì)算結(jié)果編寫試驗(yàn)結(jié)果匯總表。12.3編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)根據(jù)被試驗(yàn)鍋爐的參數(shù)及燃燒方法、運(yùn)行工況、試驗(yàn)要求等情況來編制12.4熱工試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)、化驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由測(cè)試單位存檔備案。原始數(shù)據(jù)應(yīng)有記錄人簽名、校對(duì)人簽名；化驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有化驗(yàn)人簽名、審核人簽名、化驗(yàn)單位公章；試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有編制人簽名、審核人簽名、批準(zhǔn)人簽名、試驗(yàn)單位公章。附錄A（規(guī)范性附錄）：煤和煤粉的取樣和制備A.1 煤的取樣和制備A.1.1煤的取樣a.1 在拉煤小車上取樣：應(yīng)在每車上都取樣。a.2 在地面上取樣：在煤堆四周高于地面10cm以上，取樣不得少于5點(diǎn)。a.3 在皮帶輸送機(jī)上取樣：應(yīng)使用

35、鐵鍬（或鐵板等）橫截煤流，時(shí)間間隔應(yīng)均勻。b. 上述取樣方法每點(diǎn)或每次重量不得少于0.5kg。c. 取好后的煤樣應(yīng)放入帶蓋的鐵容器或塑料容器中，以防煤中水份蒸發(fā)。A.1.2煤樣的制備a煤取樣后應(yīng)進(jìn)行縮分?？s分宜在鋼板上進(jìn)行，縮分時(shí)將煤樣混合破碎至13mm以下。b煤樣縮分應(yīng)按錐體四分法進(jìn)行。c將煤樣縮分至2kg左右，裝入二只容器內(nèi)，標(biāo)上標(biāo)簽，并進(jìn)行密封。一份送化驗(yàn)室，一份保存?zhèn)洳?。A.2煤粉的取樣和制備原煤的取樣應(yīng)在給煤處進(jìn)行，如有可能也可直接取煤粉樣。制備方法同A.1.2。沸騰爐的煤樣取樣和制備同A.2。附錄B（規(guī)范性附錄）：奧氏分析儀吸收劑配置方法B.1奧氏分析儀是利用化學(xué)吸收法直接測(cè)定煙氣

36、試樣中RO2和O2的容積含量百分率的儀器。氫氧化鉀(KOH)水溶液吸收煙氣中的RO2其方程式如下： 2KOH+ RO2=K2RO3+H2O焦性沒食子酸C6H3(OH)3的堿溶液吸收煙氣中的RO2其方程式如下：C6H3(OH)3+3 KOH= C6H3(OK)3 + 3H2O4C6H3(OK)3 + O2=2(OK)3C6H2-C6H2(OK)3+2H2OB.2 奧氏分析儀第一個(gè)吸收瓶（靠近量氣管的）內(nèi)充吸收RO2的 氫氧化鉀(KOH)水溶液，第二個(gè)吸收瓶內(nèi)充吸收O2的焦性沒食子酸C6H3(OH)3的堿溶液B.3奧氏分析儀吸收劑配置方法： RO2的吸收溶液：100g氫氧化鉀(KOH)溶于200m

37、l蒸餾水中。 O2的吸收溶液：25g焦性沒食子酸C6H3(OH)3和75g氫氧化鉀(KOH)一起溶于200ml蒸餾水中。附錄C（規(guī)范性附錄）：飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量測(cè)定方法C.1總則工業(yè)鍋爐飽和蒸汽濕度可采用氯根法（硝酸銀容量法）、鈉度計(jì)法或電導(dǎo)率法進(jìn)行測(cè)定；過熱蒸汽含鹽量可采用鈉度計(jì)法進(jìn)行測(cè)定。C.2 蒸汽和鍋水樣的采集C.2.1取樣頭 蒸汽取樣頭可采用附錄C所示結(jié)構(gòu)。C.2.2等速取樣時(shí)蒸汽試樣流量為了保證蒸汽取樣的準(zhǔn)確性，蒸汽取樣管中的速度和蒸汽母管中蒸汽速度應(yīng)相等，等速取樣時(shí)蒸汽試樣流量如下式： 式中：Gq蒸汽試樣流量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；dq蒸汽取樣管孔內(nèi)徑，單位為（

38、mm）；d蒸汽母管內(nèi)徑，單位為（mm）；Dsc鍋爐輸出蒸汽量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）；N取樣孔數(shù)。例：一臺(tái)4t/h蒸汽鍋爐其蒸汽母管內(nèi)徑為100mm，取樣管內(nèi)徑為8mm,，則：Gq =4000×82/1002=25.6 kg/h蒸汽取樣應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥至計(jì)算的試樣流量，其偏差不宜超過±10%。C.2.3取樣點(diǎn)及取樣要求C.2.3.1鍋水取樣點(diǎn)應(yīng)從具有代表鍋水濃度的管道上引出。一般從鍋爐表面排污管、水位表排污管上引出。C.2.3.2蒸汽和鍋水樣品應(yīng)冷卻到基本相同的溫度，樣品應(yīng)保持常流，并加以計(jì)量。C.2.3.3盛取蒸汽和鍋水樣品的容器可用玻璃、塑料燒杯。C.2.3.4在整個(gè)

39、試驗(yàn)期間應(yīng)定時(shí)同時(shí)對(duì)蒸汽和鍋水進(jìn)行取樣和測(cè)定。C.3三種測(cè)定方法C.3.1氯根法（硝酸銀容量法） 此法測(cè)量飽和蒸汽濕度。C.3.2鈉度計(jì)法（PNa電極法）此法測(cè)量飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量。C.3.3電導(dǎo)率法此法測(cè)量飽和蒸汽濕度附錄D（規(guī)范性附錄）：散熱損失D.1總則鍋爐散熱損失應(yīng)按熱流計(jì)法、查表法和計(jì)算法三種方法之一確定。D.2熱流計(jì)法此法一般適用比較小的鍋爐。D.3查表法散裝鍋爐按下表取用，以及部分快裝、組裝鍋爐散熱損失也可按下表取用。鍋爐出力t/h461015203565MW2.84.27.010.5142946散熱損失q5%2.92.41.71.51.31.10.8D.4計(jì)算法快裝、

40、組裝鍋爐（包括燃油、燃?xì)忮仩t和電加熱鍋爐）的散熱損失可近似地按下式計(jì)算;式中：q5 散熱損失，單位為%； F鍋爐散熱表面積，單位為平方米（m2）； B燃料的消耗量，單位為千克每小時(shí)（kg/h）或標(biāo)準(zhǔn)立方米每小時(shí)（m3/h）； Qr輸入熱量，單位為千焦每千克（kJ/ kg）或千焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（kJ/m3）。 如為電加熱鍋爐，式中B Qr用3600N代替，N為耗電量(kW·h)/h。附錄E （資料性附錄）煙氣、灰和空氣的平均定壓比熱容附錄F （資料性附錄）常用氣體的有關(guān)量值分別舉四個(gè)不同參數(shù)、不同燃燒方式和燃用不同燃料的測(cè)試數(shù)據(jù)計(jì)算實(shí)例：例1.燃用天然氣臥式內(nèi)燃飽和蒸汽鍋爐，型號(hào)：WNS

41、1.-1.0-Q：試驗(yàn)說明： 試驗(yàn)進(jìn)行正、反平衡測(cè)試，時(shí)間為2小時(shí)，散熱損失按計(jì)算法。試驗(yàn)結(jié)果為：給水流量Dgs=1011.66 kg/h；燃料消耗量B=82.15 m3/h（標(biāo)態(tài)）；鍋水取樣量Gs=5.00kg/h；蒸汽壓力P=0.91MPa；蒸汽取樣量Gq =10.00 kg/h；蒸汽濕度=2.84%；給水溫度tgs =12.50；給水壓力Pgs =1.09 MPa；排煙處RO2 =10.60%；排煙處O2 =2.20%；排煙處CO =112.00ppm；.冷空氣溫度tlk =8.50；排煙溫度tpy =211.00；散熱面積F =24.7m2；化驗(yàn)結(jié)果為：收到基甲烷CH4=95.62%；

42、收到基乙烷C2H6=1.63%；收到基丙烷C3H8=0.39%；收到基丁烷C4H10=0.27%；收到基戊烷C5H12=0.06%；收到基氫氣H2=0.06%；收到基氮?dú)釴2=0.10%；收到基二氧化碳CO2=1.87%；收到基低位發(fā)熱量(Qnet，v，ar)q=36240.0 kJ/m3。例2.燃用重油臥式內(nèi)燃有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）爐，型號(hào)：YYW-1000Y：試驗(yàn)說明： 試驗(yàn)進(jìn)行正、反平衡測(cè)試，時(shí)間為2小時(shí)，散熱損失按計(jì)算法，導(dǎo)熱油性能參數(shù)由制造廠提供。試驗(yàn)結(jié)果為：循環(huán)油量G=43843.00 kg/h；進(jìn)油溫度tjs =187.00；出油溫度tjs =215.00；進(jìn)油壓力Pjs =0.3

43、4 MPa； 出油壓力pcs =0.22MPa；燃料消耗量B=105.50kg/h；燃油溫度ty = 131.00；排煙處RO2 =13.20%； 排煙處O2 =3.30%；排煙處CO =258.00ppm；冷空氣溫度tlk =22.00；排煙溫度tpy =291.00； 散熱面積F =24.70 m2；化驗(yàn)結(jié)果為：收到基碳Car =85.66%；收到基氫Har =11.30%；收到基氧Oar =0.87%；收到基硫Sar =1.06%； 收到基氮Nar =0.85%；收到基灰分Aar =0.06%；收到基水分Mar =0.20%；燃油密度y =860.12 kg/m3； 燃油收到基低位發(fā)熱量

44、(Qnet，v，ar)y = 40390.00kJ/kg。例3.燃用二類煙煤鏈條熱水鍋爐，型號(hào)：QXL10.5-1.0/95/70-AII：試驗(yàn)說明： 試驗(yàn)進(jìn)行正、反平衡測(cè)試，時(shí)間為4小時(shí)，散熱損失按查表法。試驗(yàn)結(jié)果為：循環(huán)水量G=458101.00 kg/h；進(jìn)水溫度tjs =71.10；出水溫度tjs =91.20；進(jìn)水壓力Pjs =0.59 MPa； 出水壓力pcs =0.59MPa；燃料消耗量B=2343.00 kg/h；濕爐渣重量Gslz =485.00 kg/h；漏煤重量Glm = 35.00 kg/h；排煙處RO2 =10.20%；排煙處O2 =9.50%；排煙處CO =154.

45、00ppm；冷空氣溫度tlk =18.50；排煙溫度tpy =171.50；化驗(yàn)結(jié)果為：收到基碳Car =55.35%；收到基氫Har =3.28%；收到基氧Oar =9.61%；收到基硫Sar =0.69%； 收到基氮Nar =0.75%；收到基灰分Aar =14.02%；收到基水分Mar =16.30%；干燥無灰基揮發(fā)分Vdef =35.74%；收到基低位發(fā)熱量Qnet，v，ar =19930.00 kJ/kg；渣含水量M1z =29.30%；爐渣可燃物含量Clz =15.47%；漏煤可燃物含量Clm =38.69%；飛灰可燃物含量Cfh =25.29%。例4.燃用一類煙煤循環(huán)硫化床過熱蒸

46、汽鍋爐，型號(hào)：SHX25-3.8/450-AI：試驗(yàn)說明： 鍋爐蒸發(fā)量大于20t/h，所以試驗(yàn)進(jìn)行反平衡測(cè)試，時(shí)間為4小時(shí)，散熱損失按查表法。試驗(yàn)結(jié)果為：給水流量Dgs=25451.00 kg/h；蒸汽壓力P=3.72MPa；給水溫度tgs =104.50；給水壓力Pgs =4.41 MPa；過熱蒸汽溫度=437.50；蒸汽取樣量Gq =55.55 kg/h；過熱蒸汽含鹽量= 18.43g/kg；煙道灰重量Gyh =402.00 kg/h；冷灰重量Glh =1452.00 kg/h；排煙處RO2 =13.50%；排煙處O2 =6.21%；排煙處CO =125.00ppm；冷空氣溫度tlk =3

47、7.50；排煙溫度tpy =164.00；冷灰溫度tlh =745.00；化驗(yàn)結(jié)果為：收到基碳Car =43.57%；收到基氫Har =2.00%；收到基氧Oar =2.89%；收到基硫Sar =0.92%； 收到基氮Nar =0.60%；收到基灰分Aar =46.82%；收到基水分Mar =3.20%；干燥無灰基揮發(fā)分Vdef =18.66%；收到基低位發(fā)熱量Qnet，v，ar =15590.00 kJ/kg；冷灰可燃物含量Clh =2.04%；煙道灰可燃物含量Cyh =9.52%；飛灰可燃物含量Cfh =8.52%。標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)據(jù)注釋 WNS1.0-1.0-Q試驗(yàn)數(shù)據(jù)YYW-10

48、00Y試驗(yàn)數(shù)據(jù)QXL10.5-1.0/95/70-A試驗(yàn)數(shù)據(jù)SHX25-3.8/450-A試驗(yàn)數(shù)據(jù)（一） 燃料特性固體燃料、液體燃料1收到基碳Car%化驗(yàn)85.6655.3543.572收到基氫Har%化驗(yàn)11.303.282.003收到基氧Oar%化驗(yàn)0.879.612.894收到基硫Sar%化驗(yàn)1.060.690.925收到基氮Nar%化驗(yàn)0.850.750.606收到基灰分Aar%化驗(yàn)0.0614.0246.827收到基水分Mar%化驗(yàn)0.2016.303.208干燥無灰基揮發(fā)分Vdef%化驗(yàn)35.7418.669收到基低位發(fā)熱量Qnet，v，arkJ/kg化驗(yàn)19930.0015590

49、.0011進(jìn)油溫度ty試驗(yàn)131.0016燃油密度ykg/m3化驗(yàn)860.1217燃油收到基低位發(fā)熱量(Qnet，v，ar)ykJ/kg化驗(yàn)40390.00氣體燃料18收到基甲烷CH4%化驗(yàn)95.6219收到基乙烷C2H6%化驗(yàn)1.6320收到基丙烷C3H8%化驗(yàn)0.3921收到基丁烷C4H10%化驗(yàn)0.2722收到基戊烷C5H12%化驗(yàn)0.0623收到基氫氣H2%化驗(yàn)0.0625收到基氮?dú)釴2%化驗(yàn)0.1027收到基二氧化碳CO2%化驗(yàn)1.8735收到基低位發(fā)熱量(Qnet，v，ar)qkJ/m3化驗(yàn)36240.00（二）鍋爐正平衡效率36給水流量Dgskg/h試驗(yàn)1011.6625451.0039鍋水取樣量Gskg/h試驗(yàn)5.0040蒸汽取樣量Gqk