企業(yè)生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵(共65頁).ppt

1、1生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理第三篇第三篇 運行與維護運行與維護2生產(chǎn)的類型訂貨生產(chǎn)型MTO面向訂單的生產(chǎn)每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。3生產(chǎn)的型態(tài)備貨生產(chǎn)型MTS備貨生產(chǎn)除作業(yè)度安定、本錢較低外，還具有如下特征：依銷售預(yù)測來進行方案生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)；產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的；使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；工廠布置根本依產(chǎn)品類型來進行；產(chǎn)品的單位制造周期較短；

2、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；所需的材料，可依生產(chǎn)方案做相當(dāng)有方案的采購。4生產(chǎn)方案的內(nèi)涵 一方面： 為滿足客戶要求的三要素 “交期、品質(zhì)、本錢而方案； 一方面： 使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備的充分準(zhǔn)備、分配及使用的方案。5生產(chǎn)方案的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；6生產(chǎn)方案的任務(wù)保證交貨日期與生產(chǎn)量；使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量負(fù)荷及適當(dāng)開工率；作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；對長期的增產(chǎn)方案，作人員與

3、機械設(shè)備補充的安排。7生產(chǎn)方案的用途1、物料需求方案的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求方案的依據(jù)；3、其他相關(guān)方案的制定依據(jù)。8生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件1、方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；3、方案的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容；4、方案的下達必須在必要的時期。9生產(chǎn)方案的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方案的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方案的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的種類、作業(yè)及加工的種類、順序；順序；標(biāo)準(zhǔn)工時等。標(biāo)準(zhǔn)工時等。制程方案、余力方案的標(biāo)準(zhǔn)制程方案、余力方案的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及加工制程別的能力作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；基準(zhǔn)；作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。日程方案的標(biāo)準(zhǔn)日程

4、方案的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)日程表基準(zhǔn)日程表；加工及裝配批量加工及裝配批量材料、零件方案的標(biāo)準(zhǔn)材料、零件方案的標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成表及零件表；零件構(gòu)成表及零件表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小、產(chǎn)出率批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存方案的標(biāo)準(zhǔn)擬定庫存方案的標(biāo)準(zhǔn)庫存管理分區(qū)；庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購周期；訂購點、訂購量；訂購點、訂購量；平安庫存、最高庫存、最低庫存。平安庫存、最高庫存、最低庫存。上述方案標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！上述方案標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！10企業(yè)的目標(biāo)、長遠的開展規(guī)劃企業(yè)的目標(biāo)、長遠的開展規(guī)劃經(jīng)營方案經(jīng)營方案綜合生產(chǎn)方案綜合生產(chǎn)方案物料需求方案物料需求方案

5、作業(yè)方案作業(yè)方案采購方案采購方案生產(chǎn)方案的層次結(jié)構(gòu)經(jīng)營預(yù)測經(jīng)營預(yù)測戰(zhàn)略能力規(guī)劃戰(zhàn)略能力規(guī)劃生產(chǎn)進度方案生產(chǎn)進度方案產(chǎn)品產(chǎn)品需求預(yù)測需求預(yù)測訂貨訂貨中期能力方案中期能力方案生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)短期能力方案短期能力方案長期長期方案方案中期中期方案方案短期短期方案方案11生產(chǎn)方案的種類劃分種類劃分種類對象對象期間期間期別期別大日程大日程（長期）（長期）長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群產(chǎn)品群23年年季季年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別產(chǎn)品別季、半年季、半年周、月周、月月份生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別月

6、月日日小日程小日程（短期）（短期）周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別周周日日日生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別產(chǎn)品別、零件別日日小時小時12綜合性產(chǎn)銷方案表產(chǎn)品產(chǎn)品編號編號上月底上月底庫存量庫存量2002年年7月月2002年年8月月2002年年9月月銷售銷售生產(chǎn)生產(chǎn)庫存庫存銷售銷售生產(chǎn)生產(chǎn)庫存庫存銷售銷售生產(chǎn)生產(chǎn)庫存庫存銷售別：銷售別：內(nèi)銷內(nèi)銷 外銷外銷 編制日期：編制日期： 年年 月月 日日說明：說明：1、方案周期：三個月季為一期，每月方案一次；、方案周期：三個月季為一期，每月方案一次； 2、方案安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。、方案安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。13日常產(chǎn)銷工作鏈接流程

7、圖客戶客戶銷售部門銷售部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定、產(chǎn)能設(shè)定2、最正確排程、最正確排程3、用料方案、用料方案4、產(chǎn)銷控制、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單訂單 2.變更單變更單(a)1.交期答復(fù)交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào)變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標(biāo)銷售目標(biāo) 2.銷售方案銷售方案 3.訂單變更通知訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反響訂單內(nèi)容不明反響 2.交期安排、異常反響交期安排、異常反響(C)1.生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案 2.生產(chǎn)日程安排生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報生產(chǎn)日報 2.異常異常 報告報告14定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度資料準(zhǔn)備會議檢討

8、內(nèi)容銷售部門銷售部門1、銷售及業(yè)、銷售及業(yè)務(wù)狀況；務(wù)狀況；2、出貨狀況、出貨狀況及客戶要求。及客戶要求。生產(chǎn)管理部門生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)方案及生產(chǎn)異動、生產(chǎn)方案及生產(chǎn)異動狀況；狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進料狀況。、物料需求及進料狀況。其他部門其他部門有關(guān)人員、設(shè)有關(guān)人員、設(shè)備、材料備、材料等產(chǎn)銷事項。等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。15生產(chǎn)能力需求與方案生產(chǎn)能力 企業(yè)的設(shè)施在一

9、定的時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)條件下，所能提供的最大產(chǎn)量生產(chǎn)能力柔性規(guī)模經(jīng)濟和范圍經(jīng)濟虛擬生產(chǎn)能力16生產(chǎn)能力需求與方案生產(chǎn)能力方案生產(chǎn)能力核算生產(chǎn)能力需求分析生產(chǎn)能力與生產(chǎn)方案的平衡及其調(diào)整策略17各生產(chǎn)相關(guān)方案要點 產(chǎn)品開發(fā)方案產(chǎn)品開發(fā)方案 考慮樣品的試制與考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程方案安排的進度是日程方案安排的重要組成局部。的重要組成局部。 途程方案途程方案 從途程方案中可知從途程方案中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程方案安排更切實際。方案安排更切實際。 人員方案人員方案 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)，握，須由現(xiàn)

10、場主管負(fù)責(zé)，生管只依編制加以方案生管只依編制加以方案安排，但應(yīng)考慮出勤率。安排，但應(yīng)考慮出勤率。 負(fù)荷方案負(fù)荷方案 在動態(tài)當(dāng)中尋求企在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。統(tǒng)一。 庫存方案庫存方案 可調(diào)整長短期訂單可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)方案中極主要的部生產(chǎn)方案中極主要的部分。分。 出貨方案出貨方案 依交期的優(yōu)先次序依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。的目標(biāo)。 用料方案用料方案 依生產(chǎn)日程方案安依生產(chǎn)日程方案安排，庫存情況等而編制。排，庫存情況等而編制。 外協(xié)方案外協(xié)方

11、案 18個別訂貨生產(chǎn)方案程序訂單訂單生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案物料管制記錄物料管制記錄存量記錄存量記錄產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整日程方案日程方案途程方案途程方案19生產(chǎn)方案內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明說明種類種類計劃內(nèi)容計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)訂立計劃依據(jù)注意事項注意事項36個月生產(chǎn)計劃個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；數(shù)量；2、批量。、批量。1、訂貨記錄；、訂貨記錄；2、成品庫存政策；、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一、每月至少修訂一次計

12、劃。次計劃。月份生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃1、當(dāng)月各規(guī)格、當(dāng)月各規(guī)格/機種機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門、生產(chǎn)別部門/單位；單位；3、批量。、批量。1、36個月生產(chǎn)計個月生產(chǎn)計劃；劃；2、訂貨記錄；、訂貨記錄；3、緊急訂單；、緊急訂單；4、成品庫存政策；、成品庫存政策；5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計本月和次月的生產(chǎn)計劃；劃；2、考慮人力、材料、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源機械等各項生產(chǎn)資源的配合。的配合。20庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存

13、，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。21企業(yè)物料管理的職能適時 (Right Time)適質(zhì) (Right Quality)適量 (Right Quantity)適價 (Right Price)適地 (Right Place)22企業(yè)物料管理的精髓不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料 不讓物料成為呆料。不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。23企業(yè)庫存管理的通病 庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； 倉儲管理制度不健全，不標(biāo)準(zhǔn)或執(zhí)行力度缺乏， 造成帳、物不一的現(xiàn)象； 工作負(fù)荷不均，造成人員調(diào)

14、配上的困難； 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 受生產(chǎn)方案的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題； 呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮； 稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥?手工作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。24采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供給商)驗收供給采購出貨25生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單訂單銷售方案銷售方案生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案用料方案用料方案用料標(biāo)準(zhǔn)用料標(biāo)準(zhǔn)采購方案采購方案存量管理基準(zhǔn)存量管理基準(zhǔn)購備時機購備時機進料驗收作業(yè)進料驗收作業(yè)倉儲管理倉儲管理出、入庫作業(yè)出、入庫作業(yè)控制控制26企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)運作程序運

15、作程序作業(yè)要點作業(yè)要點管理辦法管理辦法/表單表單庫存規(guī)劃庫存規(guī)劃擬定庫存計劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置倉儲規(guī)劃、布置物料搬運物料搬運倉庫布置圖倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計制度設(shè)計表單設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)倉儲作業(yè)驗收或退驗收或退 領(lǐng)發(fā)或補或退領(lǐng)發(fā)或補或退

16、委外委外儲存儲存盤點盤點分工分工/職別職別傳票傳票日報表日報表看板看板帳務(wù)處理帳務(wù)處理庫存帳冊庫存帳冊庫存分析庫存分析數(shù)量管理數(shù)量管理異常反應(yīng)異常反應(yīng)物料物料卡卡帳冊帳冊庫存報表庫存報表呆廢料表呆廢料表盤盈虧分析表盤盈虧分析表27入庫控制流程驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施物品確認(rèn)物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。28庫存報警平安庫存報警 根據(jù)存貨的平安庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于平安庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進

17、行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。29產(chǎn)品的現(xiàn)貨供給能力庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供給。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的效勞水平。對于單一產(chǎn)品而言，效勞水平可以定義為效勞水平=每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值年需求總量30相關(guān)的總庫存本錢相關(guān)的總庫存本錢高高低低低低產(chǎn)品現(xiàn)貨供給能力產(chǎn)品現(xiàn)貨供給能力高高現(xiàn)貨比率現(xiàn)貨比率100%0最低本錢曲線最低本錢曲線效勞曲線效勞曲線庫存方案設(shè)計曲線庫存方案設(shè)計曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每

18、種產(chǎn)品的效勞水平是0.95，即只有5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供給能力。31某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我們來計算加權(quán)平均履行比率加權(quán)平均履行比率。訂單上的產(chǎn)品組合訂單上的產(chǎn)品組合 在訂單上出現(xiàn)的頻率在訂單上出現(xiàn)的

19、頻率 完全履行訂單的概率完全履行訂單的概率 = A 0.1 (0.96)=0.960 0.095B 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.80)=0.800 0.160A,B 0.2 (0.95) (0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95) (0.80)=0.760 0.076B,C 0.1 (0.90) (0.80)=0.720 0.072A,B,C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.684 0.137 1.0 加權(quán)平均履行比率加權(quán)平均履行比率 0.801 32常備性物料的需求方案 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用

20、或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量方案性采購。33存量方案性物料需求方案程序訂單量訂單量銷售方案銷售方案生產(chǎn)方案量生產(chǎn)方案量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計需求量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量現(xiàn)庫存量凈需求量凈需求量實際需求量實際需求量物料需求方案表物料需求方案表調(diào)整調(diào)整(量量)34零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確方案庫存，而不是什么東西都不存。管理水準(zhǔn)高的企業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少平安存量。35物料管理 ABC 法以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為根底，進行分類，對

21、物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點管理原那么并實行分類管理，分類控制。A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制， 依生產(chǎn)方式制訂物料需求方案。B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控 制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求方案。C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制， 制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量/定期補充。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7 36A、B、C 分類特征品種項數(shù)占品種項數(shù)占總項數(shù)的比例總項數(shù)的比例類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%32025% (1530)65%(5070)B70%509025%10355%315

22、AC37A、B、C 分類原那么 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期通常為一年的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。38A、B、C 分類步驟庫存物資項目庫存物資項目年需要量（件）年需要量（件）單價（元）單價（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.1

23、00.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。39級別級別庫存物資品種庫存物資品種庫存資金庫存資金占總庫存資金（占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23

24、.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。A、B、C 分類步驟40物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以防止物品受擠壓而影響質(zhì)量。41庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備如車、消

25、防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進先出的原那么來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖上，并隨時顯示庫存動態(tài)。42平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原那么下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。43庫位標(biāo)示 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示； 繪制“庫位

26、標(biāo)示圖懸掛于倉庫明顯處。44庫存在財務(wù)活動中的位置 通常,資本的籌集屬于負(fù)債局部，而資本的運用屬于資產(chǎn)局部。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產(chǎn)，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。就是說從負(fù)債開始，無論何種負(fù)債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。假設(shè)費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用利息不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的“資本籌集和運用的根本原那么。45庫存本錢問題 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的20%40%，故企業(yè)庫存本錢控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方

27、面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最正確訂貨量、最正確訂貨點、平安庫存水平確實定等。46庫存相關(guān)本錢有三大類本錢對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購本錢、庫存持有本錢和缺貨本錢。這些本錢之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)本錢進行權(quán)衡?？偙惧X總本錢庫存持有本錢庫存持有本錢采購本錢和缺貨本錢采購本錢和缺貨本錢00總的相關(guān)本錢總的相關(guān)本錢訂購數(shù)量訂購數(shù)量Q47采購本錢 補貨時采購商品的相關(guān)本錢往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購置相關(guān)的本錢。確切地

28、說，采購本錢可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造本錢；生產(chǎn)的啟動本錢；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理本錢；訂單傳輸?shù)焦┙o地的本錢；貨物運輸本錢；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工本錢。48庫存持有本錢 庫存持有本錢是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該本錢可以分成四種： 空間本錢：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 資金本錢：指庫存占用資金的本錢。 庫存效勞本錢：保險和稅收。 庫存風(fēng)險本錢：與產(chǎn)品變質(zhì)、缺少、破損或報廢相關(guān)的費用。49生產(chǎn)企業(yè)存量管制 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種根本有效的管理方法。 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就

29、越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及本錢增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。50A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，那么表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。年耗用材料本錢期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨本錢期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=51C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=52定期訂貨方式 根本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對

30、需求的變動減少訂貨量53定期訂貨的適用對象單價高的A類物品；需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。54定期訂貨方式每次訂貨量的計算 訂貨量 =訂貨周期+前置時間的預(yù)定消耗量+平安庫存量-現(xiàn)在庫存量-現(xiàn)在缺乏的訂貨量預(yù)定消耗量： 按訂單或方案計算出來平安庫存量： 從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異?，F(xiàn)在庫存量： 計算訂購量時的庫存量現(xiàn)在缺乏的訂貨量： 到目前為止未入庫的訂貨量55設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素管制因素存存 量量 管管 理理（P）計劃）計劃（D）執(zhí)行）執(zhí)行（C）考核）考核（A）行動）行動數(shù)量數(shù)量平均庫存量平均庫存量實

31、際庫存量實際庫存量不足欠料不足欠料請購請購太多呆料太多呆料設(shè)法降低設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量標(biāo)準(zhǔn)月用量實際月用量實際月用量超（領(lǐng)）用超（領(lǐng)）用分析、改善分析、改善時間時間呆滯期限呆滯期限庫存時間庫存時間呆滯料呆滯料處理、預(yù)防處理、預(yù)防購備時間購備時間實際時間實際時間交期延誤交期延誤催料催料金額金額標(biāo)準(zhǔn)庫存額標(biāo)準(zhǔn)庫存額實際金額實際金額過高過高分析、改善分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表56庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫57批量訂貨方式 批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單； “一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； 批量訂貨，須先決定訂貨點

32、和訂貨量，所以管理簡便； 批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。58批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的工程；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。59批量訂貨的適合對象消費、使用量根本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較廉價的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法60批量訂貨方式的設(shè)定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定平安庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。61批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量防止依賴帳冊的管理，多采