職業(yè)技能鑒定蒸餾工

1、職業(yè)技能鑒定蒸儲工本書以崗位操作技能為主線，在概述蒸儲基本知識的基礎(chǔ)上，分初級、中級和高級兩 章展開表述。全書著重介紹了蒸儲工崗位操作必須掌握的基本知識、基本理論、操作規(guī)范 和設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等知識。為幫助讀者檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果，本書在最后 還編入了一些思考題、填空題、問答題和計(jì)算題，并給出了部分答案。本書注重理論聯(lián)系實(shí)際，突出操作技能的介紹，可供石油化工行業(yè)一線操作工考取相 應(yīng)證書、上崗培訓(xùn)之用。目錄：第1章蒸儲概述1.1 蒸儲的基本知識1.1.1 為什么要進(jìn)行蒸儲?1.1.2 物質(zhì)的三態(tài)與相變化1.1.3 氣液平衡1.2 蒸儲的基本原理1.2.1 傳熱和傳質(zhì)1.2.2 蒸儲的基

2、本原理1.2.3 蒸儲過程的主要工藝控制參數(shù)1.2.4 物料的沸點(diǎn)、密度、揮發(fā)度等對蒸儲的影響1.3 蒸儲過程的設(shè)備1.3.1 原料罐1.3.2 離心泵1.3.3 流量計(jì)1.3.4 預(yù)熱器1.3.5 精儲塔1.3.6 精儲塔的附屬設(shè)備1.4.2 開車操作1.4.3 調(diào)節(jié)控制參數(shù)1.4.4 停車的操作過程1.5蒸儲崗位的工藝操作規(guī)程1.5.1 化工常用閥門的開、關(guān)狀態(tài)1.5.2 蒸儲崗位物料罐的液位1.5.3 開車所需的工具、器具1.5.4 使用水、電、汽、氣等介質(zhì)1.5.5 填寫生產(chǎn)原始記錄1.5.6 巡回檢查的目的和要求第2章初級、中級2.1 化工機(jī)械的單機(jī)試車2.1.1 單機(jī)試車的目的2.

3、1.2 單機(jī)試車的原則2.1.3 單機(jī)試車的檢查2.1.4 單機(jī)試車的注意事項(xiàng)2.2 化工裝置的吹掃和清洗2.2.1 吹掃和清洗的目的2.2.2 吹掃和清洗的一般規(guī)定2.2.3 管道系統(tǒng)的清洗2.2.4 蒸汽管道的吹掃2.3 化工裝置的氣密性檢查氣壓試驗(yàn)2.4 化工裝置的水壓試驗(yàn)2.4.1 強(qiáng)度試驗(yàn)2.4.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)2.5 設(shè)備和管道的酸洗、鈍化與脫脂2.5.1 酸洗和鈍化的目的2.5.2 酸洗和鈍化的操作方法2.5.3 脫脂的操作方法2.6 蒸儲的開車、停車操作2.6.1 開車條件2.6.2 開車準(zhǔn)備2.6.3 停車要點(diǎn)2.7 常見蒸儲設(shè)備的操作與維護(hù)2.7.1 塔器的操作與維護(hù)2.7.

4、2 換熱器的操作使用與維護(hù)2.8 氣液相平衡關(guān)系2.8.1 相組成的表示方法2.8.2 理想溶液的氣液相平衡關(guān)系2.9 蒸儲和精儲2.9.1 簡單蒸儲的原理2.9.2 精儲的理論基礎(chǔ)2.10 精儲塔的物料衡算2.10.1 全塔物料衡算2.10.2 精儲段物料衡算2.10.3 提儲段物料衡算2.11.2飽和氣體進(jìn)料2.12 回流比2.12.1 最小回流比2.12.2 操作回流比的確定2.13 精儲系統(tǒng)常見故障的判斷與處理2.13.1 精儲的操作分析2.13.2 異常工況及事故處理2.14 精儲系統(tǒng)的操作與維護(hù)2.14.1 設(shè)備的正確使用2.14.2 設(shè)備的精心維護(hù)2.14.3 潤滑劑的作用2.1

5、4.4 潤滑劑的分類2.14.5 潤滑管理2.14.6 設(shè)備靜密封基本知識2.14.7 機(jī)械密封簡介2.14.8 設(shè)備腐蝕的基礎(chǔ)知識2.14.9 設(shè)備安全檢修基本知識第3章高級3.1 蒸儲裝置的吹掃與清洗3.1.1 系統(tǒng)吹掃的原則及要求3.1.2 吹洗的一般規(guī)定3.2 投料條件3.3 水聯(lián)運(yùn)試車3.3.3水聯(lián)運(yùn)試車3.4 精儲塔的塔板3.4.1 工業(yè)上對塔設(shè)備的要求3.4.2 板式塔的構(gòu)造3.4.3 精儲塔的分類3.4.4 塔板的安裝3.5 生產(chǎn)控制分析3.5.1 精儲塔操作壓力的控制3.5.2 精儲塔的操作控制3.5.3 采出量的影響3.6 班組經(jīng)濟(jì)核算知識3.6.1 開展班組經(jīng)濟(jì)核算的意義3.6.2 班組經(jīng)濟(jì)核算的組織形式3.7 進(jìn)料狀況對q線及操作線的影響3.7.1 操作線交點(diǎn)的軌跡方程一一q線方程式3.7.2 進(jìn)料狀況對q線及操作線的影響3.8 精儲塔塔板數(shù)的計(jì)算3.8.1 圖解法求理論塔板數(shù)3.8.2 逐板計(jì)算法求理論塔板數(shù)3.8.3 適宜的加料板位置3.8.4 全塔效率和實(shí)際塔板數(shù)3.9 回流比對精儲塔理論塔板數(shù)的影響3.10 全回流和最小理論塔板數(shù)3.1