掘進(jìn)工作面防治瓦斯突出安全技術(shù)措施

1、洛陽義安礦業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面防治瓦斯突出安全技術(shù)規(guī)劃編制：防突科：審核：防突科：通風(fēng)科：工程科：機(jī)電科：安檢科：調(diào)度室：地測科：審批：總工程師:義安礦業(yè)有限公司掘進(jìn)工作面 防治瓦斯突出安全技術(shù)規(guī)劃為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持瓦 斯治理“十二字”方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、防治煤與 瓦斯突出細(xì)則、國有煤礦瓦斯治理規(guī)定，根據(jù)河南省煤礦安全監(jiān) 察局組織專家對我礦安全設(shè)施評審中要求我礦“按高瓦斯礦井進(jìn)行管 理，但主要設(shè)備按突出礦井配備”及集團(tuán)公司關(guān)于防治煤與瓦斯突 出基礎(chǔ)工作的通知（義煤發(fā)2006274號文）要求，我礦必須嚴(yán)格按 煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行管理，采用“四位一體

2、”防突措施即突出危險 性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施，具 體內(nèi)容如下：一、突出危險性預(yù)測（一）預(yù)測方法根據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際情況，采用 鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及解吸指標(biāo)法組合進(jìn)行突出危險 性預(yù)測。（二）預(yù)測參數(shù)在沒有建立我礦防突指標(biāo)參數(shù)以前，采用防突細(xì)則規(guī)定的指 標(biāo)參數(shù)臨界值預(yù)測突出危險性：判斷突出危險性的鉆孔瓦斯涌出初速度臨界值（qm）煤的揮發(fā)分Vdaf%51515202030>30qm（ L/min）5.04.54.04.5用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值 h2最大鉆屑量K1危險性paKg/mL/mmL/(g

3、min1/2)> 200> 6> 5.4> 0.5突出危險工作面V 200V 6V 5.4V 0.5無突出危險工作面1、鉆孔瓦斯涌出初速度指標(biāo)因?yàn)槲业V煤的揮發(fā)份為13.01%，并參照臨近新安礦的指標(biāo)，鉆孔瓦斯涌出初速度指標(biāo)定為:當(dāng) qm4.5L/minqmv 4.5L/min2、鉆孔鉆屑量指標(biāo)Smax> 6Kg/mSmaxV 6Kg/m3、鉆孔鉆屑解吸指標(biāo)K1> 0.5mL/(g min1/2)K1V 0.5mL/(g min1/2)或 h2 > 200Pa h2 V 200Pa(三) 預(yù)測鉆孔布置定為有突出危險工作面定為無突出危險工作面有突出危險工作

4、面無突出危險工作面有突出危險工作面無突出危險工作面有突出危險工作面無突出危險工作面1、對煤層掘進(jìn)工作面進(jìn)行煤與瓦斯突出預(yù)測或防突措施效果檢驗(yàn)時，采用干式打眼方式，鉆孔直徑為 42mm2、預(yù)測鉆孔和效果檢驗(yàn)孔宜布置在最厚的軟分層中，并使鉆孔 始終在該軟分層中鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時應(yīng)避免鉆桿擺動，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在 0.5 1.0m/min。3、鉆孔布置方式每一掘進(jìn)工作面，布置四個預(yù)測鉆孔。煤巷沿底板掘進(jìn)時，布置 預(yù)測鉆孔時，一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向；兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線2.04.0m以外的范 圍；最后一個鉆孔布置在巷道中部靠近支架頂部，終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線2.0

5、4.0 m以外的范圍。4、鉆孔布置參數(shù)以巷道沿煤層底板掘進(jìn)時，鉆孔布置如下：1» 3#4#b、平面圖1血J10bc、剖面圖圖2預(yù)測鉆孔布置示意圖表2預(yù)測鉆孔布置參數(shù)孔號仰角（°）偏角（°）長度（m直徑（mri）距巷道底（頂）板（m）距巷道側(cè)幫（m）1#010420.82#101511420.80.53#17011420.84#101511420.80.5在掘進(jìn)工作面中部，平行巷道軸線方向布置1#預(yù)測鉆孔，直徑42mm深度10m在掘進(jìn)工作面兩幫，施工 2#、4#預(yù)測鉆孔，直徑42mm深度11m,距巷道側(cè)幫0.5m，距巷道底板1.0m;在掘進(jìn)工作 面中部靠近支架頂部，

6、施工 3#預(yù)測鉆孔，直徑42mm深度11m,距 支架頂部1.0m。鉆孔施工參數(shù)如圖1和表2所示。5、鉆孔控制范圍鉆孔沿巷道軸線方向控制巷道正前方 9.9m,巷道兩幫2.2m，巷道頂部2.2m。6、鉆孔順序施工嚴(yán)格按鉆孔順序施工，即沿煤層底板掘進(jìn)時，先施工1#鉆孔，然后施工2#鉆孔，再施工3#鉆孔，最后施工4#鉆孔。7、特殊情況處理（1）當(dāng)鉆孔不能打至設(shè)計(jì)深度時，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，可將1#鉆孔調(diào)整到8m 2#、3#、4#鉆孔調(diào)整至9m鉆孔的直徑、仰角、偏 角保持不變。（2）當(dāng)煤層賦存條件發(fā)生明顯變化或遇到地質(zhì)構(gòu)造時，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，預(yù)測鉆孔布置方式和布置參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。（四）測試過程1、測

7、試方式1#鉆孔第1m打完后，自第2m開始，每米測定一次q值和S值，每2m測定一次 殆2 （或K1）值。2#、3#、4#鉆孔自第2m開始，每2m測定一次q值、S值和"2 （或K1 ）值2、鉆孔瓦斯涌出初速度(q)測定步驟(1) 按鉆孔深度要求將測定裝置的封孔器、導(dǎo)氣管、測量室管 等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。封孔后測量室長度為0.5m(2) 1#鉆孔第1m打完后，自第 2m開始，每米測定一次 q 值。2#、3#、4#鉆孔自第2m開始，每2m測定一次q值。(3) 鉆進(jìn)時應(yīng)避免鉆桿擺動，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在0.51.0m/min ;(4) 鉆孔鉆進(jìn)至預(yù)定測試深度，迅速拔出鉆桿，把封孔器

8、送入 孔底，并用打氣筒進(jìn)行充氣，充氣壓力 0.2MPa(5) 在封孔操作的同時，將 WY-I型瓦斯q值測定儀(或ZLD 多級流量計(jì))與導(dǎo)氣管口連接好，測量鉆孔瓦斯涌出初速度；(6) 鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完孔后2min內(nèi)完 成，然后繼續(xù)打孔進(jìn)行檢驗(yàn)下一位置測試。3、鉆屑量(S)測定步驟(1) 鉆屑量(S)的測定與鉆孔瓦斯涌出初速度(q)同孔同時 進(jìn)行；(2) 1#鉆孔第1m打完后，自第 2m開始，每米測定一次 S 值。2#、3#、4#鉆孔自第2m開始，每2m測定一次S值。(3) 在鉆孔打到預(yù)定孔深時，在繼續(xù)鉆進(jìn)的過程中，在孔口用 專用口袋接取鉆屑，并用彈簧秤計(jì)量。4、鉆屑瓦斯解吸 指

9、標(biāo)( h2)測定步驟(1)瓦斯解吸指標(biāo)( h2)的測定與鉆孔瓦斯涌出初速度(q)同孔同時進(jìn)行;(2) 鉆孔第1m打完后，自第2m開始，每2m測定一次：h2值，即 測試位置為2m 4m 6m 8m 10m(3) 當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到預(yù)定取樣孔深時，立即啟動秒表計(jì)時，并用1mn和3mn分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑，并經(jīng)篩分成13mm粒度，裝入解吸儀的煤樣瓶中；(4) 秒表記時到3min時轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通，與大氣隔絕，秒表記時到 5min時刻解吸儀的示值即為嘰。5、以鉆屑解吸指標(biāo)勺2 (或Ki)為主要指標(biāo)，其它兩個為鋪助 指標(biāo)如果預(yù)測指標(biāo)超過臨界值，則采取防突措施，如果預(yù)測指標(biāo)低

10、于 臨界值，則可以進(jìn)行掘進(jìn)。每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m的預(yù)測超前距。(五) 安全技術(shù)措施1、措施孔超前掘進(jìn)工作面不小于 5m,檢驗(yàn)孔超前掘進(jìn)工作面不 小于2m (以最淺孔為主)。2、每次預(yù)測或檢驗(yàn)要做好原始記錄，并簽名，按規(guī)定填寫通知單，報總工程師審批。3、要做到“五同時”，即預(yù)測人員、安檢員、瓦斯檢查員、班組 長、機(jī)電維護(hù)工同時在場。4、認(rèn)真負(fù)責(zé)，技術(shù)熟練，不得弄虛作假，否則造成后果，由檢 驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。5、每次下井前要對下井儀器進(jìn)行檢查，確保準(zhǔn)確、可靠，并有 記錄可查。6、預(yù)測或檢驗(yàn)時，瓦斯檢查員，要經(jīng)常檢查瓦斯，出現(xiàn)異常情 況或工作面濃度達(dá)到1%時，停止電鉆打眼，達(dá)到 1.5%時，停止工 作，

11、迅速撤到風(fēng)門外安全地點(diǎn)，并關(guān)閉反向門，及時向公司調(diào)度室匯 報。7、檢驗(yàn)預(yù)測人員必須熟悉透水、瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)透水或瓦 斯突出預(yù)兆時，必須立即停止工作不得撥出鉆桿，迅速撤人，并匯報 調(diào)度室。&預(yù)測或檢驗(yàn)時，要佩戴并會使用自救器。9、注意敲幫問頂及支架完整情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并保持 退路通暢。10、檢驗(yàn)或預(yù)測施工前，區(qū)隊(duì)安排人員清理窩頭浮煤，加固支 架，確保窩頭高度不低于1.8m。二、掘進(jìn)工作面防突措施當(dāng)預(yù)測指標(biāo)超限時，該掘進(jìn)工作面即按突出危險性進(jìn)行管理， 要 由掘進(jìn)隊(duì)采取防突措施。米取超前鉆孔釋放瓦斯1、鉆孔參數(shù)，鉆孔孔徑 75mm,鉆孔深度10m，鉆孔數(shù)量視掘 進(jìn)斷面而定，有效排

12、放半徑在沒有進(jìn)行實(shí)測之前， 以鉆孔總斷面積為 巷道斷面的3%進(jìn)行計(jì)算鉆孔數(shù)。并要求鉆孔控制范圍控制到巷道輪 廓線外2 4m;2、施工順序：先上排后下排、由下幫往上幫施工；3、超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。進(jìn)行煤體注水1、注水孔的布置：孔徑為42mm措施孔深10m補(bǔ)充孔深6m，終 孔分別控制到巷道輪廓線外1m范圍，孔數(shù)、具體位置、方位、角度根 據(jù)每個掘進(jìn)面而定。根據(jù)高壓注水后，孔底前方一般有1.52m作用影響區(qū)，因此 每循環(huán)在防突措施有效前提下，允許掘進(jìn)，并留有 5米的措施超前距 離。2、注水壓力為1315MPa3、注水流量為 450L/min ;總注水量不得超過5用

13、，單孔注水 時間不得超過1.5個小時。4、封孔深度34m，封孔段長度為1m;5、注水順序：執(zhí)行每個掘進(jìn)工作面的防突安全技術(shù)措施。6、注水時，由監(jiān)測隊(duì)值班員負(fù)責(zé)觀察監(jiān)測主機(jī)瓦斯變化情況，當(dāng) 瓦斯達(dá)到1.5%時，通知停止注水。7、注水終止條件：當(dāng)煤壁及鉆孔出水嚴(yán)重注水壓力下降幅度超 過30%或注水期間瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,即可停止注水。&注水開始至注水結(jié)束后30分鐘內(nèi)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入該地區(qū) 反向風(fēng)門以里。9、開始注水時，初次給壓不能超過13Mpa在前35分鐘必須 緩慢增壓，直至最大值15Mpa注水期間，根據(jù)煤層變化及層理結(jié)構(gòu)合理調(diào)整注水壓力10、高壓注水泵附近設(shè)置卸壓三通閥，調(diào)整該閥可保證

14、壓力平 緩上升和減壓。當(dāng)高壓管路處于承壓狀態(tài)時，嚴(yán)禁連接、拆卸和修理 高壓管件。11、在反向風(fēng)門外進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)3趟注水管路，每趟注水管路必須 安裝閘門、壓力表和流量表，注水地點(diǎn)必須有與注水泵聯(lián)系的信號（或 電話）。12、注水結(jié)束后，進(jìn)入掘進(jìn)工作面或卸注水搶時，嚴(yán)禁人員面 對注水器行走，防止注水器卸壓噴出傷人。13、施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工注水孔，注水前，并將鉆孔內(nèi)鉆 屑掏盡，防止鉆屑堵塞鉆孔。措施監(jiān)督1、掘進(jìn)隊(duì)將每班打鉆情況（包括鉆孔孔號、位置、深度及異常情況）填寫在打鉆現(xiàn)場記錄表上?，F(xiàn)場必須有鉆孔施工記錄以便隨時 查看，記錄要求字跡工整、敘事完整，用完后歸檔（防突科保存）。2、當(dāng)班瓦檢員、安檢員要

15、現(xiàn)場監(jiān)督打鉆進(jìn)尺及參數(shù)，每打完一個孔拔出鉆桿前，由隊(duì)干（跟班隊(duì)長或班組長或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人）、瓦檢員、安檢員共同在現(xiàn)場驗(yàn)收鉆孔，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求時在打鉆記錄上 簽名。每天掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)把打鉆記錄報防突科，若鉆孔記錄沒有簽名、記 錄不實(shí)，或鉆孔不按要求施工，要對當(dāng)班跟班隊(duì)長、打鉆人員、瓦檢 員、安檢員按事故進(jìn)行處理。3、巷道內(nèi)必須掛有防突措施牌板，有關(guān)數(shù)據(jù)及參數(shù)由防突科防突工認(rèn)真填寫在牌板上4、防突人員在棚梁上做標(biāo)記，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)看護(hù)，瓦檢員、安檢 員和班組長共同把好掘進(jìn)進(jìn)尺關(guān)。三、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)1、執(zhí)行防突措施后（超前鉆孔釋放2個小時以上），按鉆孔瓦斯 涌出初速度q、每米鉆屑量S、鉆屑解吸

16、指標(biāo) h2 （或KJ進(jìn)行措施 效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔深較措施孔淺 3米，并布置在兩個措施孔之間，如 果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之認(rèn) 為措施無效，必須重新補(bǔ)打措施孔，并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，方可安全 施工。2、補(bǔ)充防突措施為在上下兩排鉆孔之間增打 35個排放鉆孔，孔 深同措施孔。3、經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，必須留有 2m效檢孔投影孔深（檢驗(yàn)與 措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深，簡稱投影孔深） 的超前距。4、每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)（包括措施、措施效果檢驗(yàn)、采掘作業(yè)）后，須再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險時，還 必須再執(zhí)行防治突出的措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出

17、危險時，該 工作面方可視為無突出危險工作面。5、防突科防突觀測人員必須填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并 報礦總工程師審批。6、工作面防突措施完成一個循環(huán)，需要預(yù)測檢驗(yàn)時，掘進(jìn)隊(duì)要提前一班通知防突科。四、安全防護(hù)為了防止因預(yù)測失誤、措施失效且檢驗(yàn)失誤、發(fā)生延期突出等而 導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時均要采 取安全防護(hù)措施。遠(yuǎn)距離放炮1、按煤礦安全規(guī)程第四章第五節(jié)及防治煤與瓦斯突細(xì)則 的第96條執(zhí)行。2、放炮時回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過，通風(fēng) 系統(tǒng)必須獨(dú)立可靠；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，放 炮30min以后，跟班隊(duì)長（或班長）、瓦檢員、安檢員、

18、放炮員方可 進(jìn)入工作面檢查，待檢查安全后，其它人員方可進(jìn)入。3、放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流 中。放炮時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。放炮時人員必須撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng) 門外。防護(hù)設(shè)施1、 在突出危險區(qū)作業(yè)時，掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置 2道堅(jiān)固 可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門距工作面的距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 反 向風(fēng)門的安裝設(shè)置要求，應(yīng)符合防治煤與瓦斯突出細(xì)則第 95條 的規(guī)定。2、在井下設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工 作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離和警戒人員所在位置以及 回風(fēng)道有人作業(yè)地點(diǎn)，長距離掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔 50米設(shè)置一組壓 風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供 58人使用，壓縮空氣供給量 每人不得少于0.1m3/min。個體防護(hù)1、所有下井人員必須經(jīng)過防突專業(yè)知識培訓(xùn)，佩帶隔離式自救器，并會正確使用。2、在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆（如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤（巖）炮、頂 板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）噴孔、頂鉆嚴(yán)重等），若 出現(xiàn)以上現(xiàn)象，立即通知其它人員按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)方法 和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，聽候處理。情況危急 時，應(yīng)立即撤出到地面。3、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指