油浸式變壓器工藝文件匯編

1、 武漢萬(wàn)昌機(jī)電設(shè)備有限公司 油浸式變壓器工藝文件匯編 工藝文件 工藝守則目錄變壓器制造工藝工序流程圖4油浸式電力變壓器線圈繞制5線圈靜電屏制造13線圈套裝及整形加壓14絕緣端圈與絕緣端圈制造16撐條與墊塊制造18鐵軛絕緣制造19瓦楞紙板制造工藝21箔式電力變壓器線圈繞制22變壓器器身與白坯線圈真空干燥26木制件制造、干燥及浸漆29絕緣紙板的剪切與涂漆31絕緣件熱壓33絕緣件沖裁35硅鋼片的縱剪37硅鋼片橫向剪切39絕緣紙板剪圓40工件涂漆前表面預(yù)處理41變壓器成品打壓試漏42油箱氣壓試漏43變壓器儲(chǔ)油柜的打壓試漏44產(chǎn)品及零件內(nèi)外表面涂漆45變壓器油的凈化處理47油箱清洗49鐵芯固化工藝守則5

2、0滾剪刀片的安裝調(diào)整拆卸51直剪刀、成型剪刀（拐剪刀）的安裝調(diào)整與拆卸52總裝配工藝守則54變壓器鐵芯疊裝58變壓器器身絕緣裝配61引線裝配工藝64產(chǎn)品包裝69絕緣件恒溫保管71變壓器過(guò)程檢測(cè)72圓導(dǎo)線碰焊及扁導(dǎo)線搭焊工藝87散熱管制造89耐油橡膠條膠合90箱底制造91箱壁制造93箱沿制造95油箱焊裝97手工電弧焊通用焊接9998變壓器油檢驗(yàn)馬濤耐壓介質(zhì)、閃點(diǎn)耐壓介質(zhì)、閃點(diǎn)檢驗(yàn)馬濤濾油余本洲規(guī)格尺寸毛刺電阻彎曲硬度絕緣厚度空載清潔度墊塊夾件外觀電流各極厚度婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦光潔度毛刺漆膜定位釘橢圓度總尺寸漆膜焊接光滑波高外觀尺寸內(nèi)控尺寸焊接漆包線檢驗(yàn)

3、李愛華紙包線檢驗(yàn)劉震東馬濤鐵芯夾件檢驗(yàn)呂業(yè)廣油箱蓋板材質(zhì)開裂疤痕光滑毛刺電阻外觀毛刺五金密封件瓷瓶導(dǎo)電桿破損圓度材質(zhì)規(guī)格外觀尺寸檢驗(yàn)王文安李磊檢驗(yàn)李磊王文安檢驗(yàn)張濟(jì)墊塊木夾件木材紙板銅排原 材 料繞線車間婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦女婦匡磊線圈檢驗(yàn)匡磊標(biāo)準(zhǔn)相符內(nèi)外徑尺寸絕緣件清潔度配線圈注油余本洲電阻密封件絕緣點(diǎn)瓷瓶導(dǎo)電桿開關(guān)螺絲字母牌墊塊絕緣件夾拉桿箱蓋螺絲油位計(jì)繼電器銅排焊接總體衛(wèi)生注油前檢 驗(yàn)余國(guó)慶馬 濤緊固器身余國(guó)慶干燥清潔度外觀尺寸絕緣件規(guī)格先檢查后套裝總裝車間余國(guó)慶試驗(yàn)站馬濤馬濤成品試驗(yàn)密封試驗(yàn)制作銘牌試驗(yàn)記錄合格證入庫(kù)馬濤清潔度漆膜滲油油號(hào)檢驗(yàn)出庫(kù)李

4、愛華呂業(yè)廣馬濤變壓器制造工藝工序流程圖油浸式電力變壓器線圈繞制1、 適用范圍1、1本守則適用于35KV及以下容量6300KVA及以下的油浸式電力變壓器類線圈的繞制.1、2本守則包括的線圈類型有:圓筒式、螺旋式、連續(xù)式、糾結(jié)式線圈。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：3、工具及設(shè)備3、1工具：打彎器、剪線鉗、克絲鉗、活搬手、木錘、剪刀、千分、卡尺、不銹鋼直尺等。3、2設(shè)備：繞線機(jī)、繞線模、電焊機(jī)、放線架、張緊裝置、起吊設(shè)備等。4、工藝準(zhǔn)備4、1導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合圖紙及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，存放要保持干燥清潔。4、2對(duì)線圈圖要仔細(xì)研究，明確技術(shù)要求及操作方法，必要時(shí)要通過(guò)計(jì)算核對(duì) 線圈匝數(shù)及幾何尺寸。4、3檢查使用的工具和設(shè)備

5、是否完好，若發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)備有故障或損壞時(shí)，要及時(shí)檢修或更換，對(duì)設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要按規(guī)定加潤(rùn)滑油。4、4繞制線圈前要按圖紙規(guī)定核對(duì)繞線模的尺寸，如使用絕緣筒則要檢查絕緣筒的內(nèi)外徑及長(zhǎng)度，其尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。4、5繞線場(chǎng)地應(yīng)有很好的照明，并保持環(huán)境整潔，操作者應(yīng)懂得安全技術(shù)規(guī)程.4、6線圈是變壓器的心臟，因此在制造工藝上要注意產(chǎn)品的清潔度。5工藝過(guò)程5、1對(duì)變壓器線圈的基本要求5、1、1使用方面：為了保證線圈有足夠的電氣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性，要求線圈繞制中保證線圈絕緣（包括油隙）不能減少或破壞。另外注意線匝排列中緊密，包扎要牢固。5、1、2生產(chǎn)方面：為了提高工效，降低成本要設(shè)法花費(fèi)最少的工時(shí)和消耗

6、最少的材料。5、2線圈的線匝線匝是變壓器線圈的基本單元，由于額定負(fù)載不同，線匝可以是一根導(dǎo)線也可以是一組并聯(lián)導(dǎo)線，線匝數(shù)是根據(jù)電壓計(jì)算的，繞在絕緣筒表面上的一排線匝叫作層，另一種情況是若干線匝組成一個(gè)線段，若干線段組成一個(gè)線圈。5、3線圈的繞向按單層圓筒式繞制的繞的向，分左繞向和右繞向，多層式圓筒式線圈的繞向根據(jù)最里層線匝的繞向來(lái)決定；連續(xù)式線圈的繞向從線段外端面的出頭去看，線匝按須時(shí)針纏繞的是右繞向，按逆時(shí)針纏繞的是左繞向。5、4工藝尺寸的穩(wěn)定性線圈繞制過(guò)程所采用的工藝和工裝設(shè)備，都必須保證線圈的直徑在允許的偏差范圍之內(nèi)，線圈內(nèi)徑是由繞線模調(diào)整的精度決定的，外徑是導(dǎo)線尺寸和幅向繞制緊密程度決

7、定的，保證線圈工藝尺寸的穩(wěn)定，是繞制工藝過(guò)程的主要任務(wù)之一。5、5導(dǎo)線的焊接 圓導(dǎo)線、扁導(dǎo)線的焊接一般采用電阻對(duì)焊，要求焊口平直，不得錯(cuò)開或扭曲，焊接質(zhì)量可靠，導(dǎo)電良好，扁導(dǎo)線 還應(yīng)挫掉棱角，焊接后要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得住彎折試驗(yàn)。5、6圓筒式低壓線圈繞制5、6、1用扁導(dǎo)線繞制的低壓分層圓筒式線圈，一般直接繞在繞線模上，為了脫模方便，要先在繞線模上墊一層0.5MM絕緣紙板，不得搭頭，用布帶臨時(shí)扎緊，注意不能影響線圈內(nèi)徑尺寸。5、6、2繞制前應(yīng)檢查導(dǎo)線尺寸是否與圖紙相符，調(diào)節(jié)張緊裝置使導(dǎo)線張緊適當(dāng)，然后按圖紙規(guī)定出頭尺寸，用打彎工具將導(dǎo)線的端頭打成直角彎。5、6、3圓筒式低壓線圈出頭需包皺紋紙

8、帶，單邊厚2MM外包布帶半迭一層，伸出線圈30MM，然后將絕緣端與導(dǎo)線包扎好，同時(shí)在出頭彎折處根部放好拉緊出頭布帶,拉緊布帶的長(zhǎng)度大干線圈的高度，以便能折回來(lái)緊固第一層最末一匝，套上繞線模擋板，線圈出頭放在擋板上開口槽內(nèi)用布扎牢。5、6、4開動(dòng)繞線機(jī)用手擋住導(dǎo)線使導(dǎo)線繞在繞線模上，張線機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速2040轉(zhuǎn)/分，在繞制過(guò)程中將拉緊布帶沿線圈周圍放45根壓在導(dǎo)線下面，以便鎖緊線匝。5、6、5繞到第一匝的末端鄰近起頭彎折處，即出頭和線匝相接的地方要墊以絕緣紙槽以防止導(dǎo)線絕緣損壞，紙要用布帶扎牢在線匝上。5、6、6自第二匝起將拉緊線匝與絕緣端圈的布帶，讓線圈繞過(guò)去把布帶翻上來(lái)再壓下去在線間編織，5-

9、6匝時(shí)將布帶全部翻到上面，然后連續(xù)繞制，臨近第一層收尾時(shí)再編織34次布帶仍翻到線圈上面，匝與匝之間要靠緊，如有離縫要用電木板靠緊。5、6、7繞制過(guò)程要密切注意導(dǎo)線的絕緣有無(wú)破損,如有破損要用皺紋紙包至原絕緣厚度方可繼續(xù)繞制,如系導(dǎo)線接頭則用黃漆綢帶包半迭兩層后,再用皺紋紙包至原來(lái)絕緣厚度.5、6、8繞到第一層還欠一匝時(shí)，將拉緊線圈出頭與絕緣端圈的布帶翻下來(lái)，放在末匝和絕緣端圈的下面，并將絕緣端圈綁扎好，繞上第一層本匝；然后將拉緊布帶翻上來(lái)拉緊線圈出頭并鎖緊本匝和絕緣端圈。5、6、9根據(jù)圖紙規(guī)定,線圈層間需放絕緣紙或瓦楞紙板油隙.A、層間絕緣用絕緣紙應(yīng)在接縫處每張之間依次錯(cuò)開5MM以上，每張的搭

10、接長(zhǎng)度510MM。B、圓筒式線圈采用瓦楞紙析油隙，接頭處取對(duì)接形式，或搭接不超過(guò)一個(gè)節(jié)距，瓦楞紙要擺放適中，距線圈兩端面的尺寸偏差不超過(guò)1毫米。C、多層圓筒式線圈，如果層間有油隙時(shí)，必須在導(dǎo)線升層的部位進(jìn)行絕緣包扎（圓導(dǎo)線用黃漆綢半迭包一層,扁導(dǎo)線0.5MM紙槽用布帶扎緊,長(zhǎng)度約50-60MM并將此處戊瓦楞紙板剪掉一個(gè)缺口.5、6、10當(dāng)線圈繞到臨結(jié)尾尚5-6匝時(shí)，在線圈周圍將拉緊線匝與絕緣端圈的布帶放好，要求與起頭同。5、6、11在末匝打彎處根據(jù)圖紙規(guī)定的出頭長(zhǎng)度，用紅藍(lán)筆畫出記號(hào)，并在倒數(shù)第二匝處用布帶臨時(shí)扎緊不得松動(dòng)以防止線圈松散。然后用線剪將導(dǎo)線剪斷，用拉緊布帶套住，用打彎工具將出頭折

11、成直角彎，其包扎方法與起頭同。5、6、12用布帶或玻璃絲帶套在本端出頭彎折處并拉緊,開動(dòng)張線機(jī)將布帶繞在線圈上,同時(shí)將拉緊線匝與絕緣端圈的布帶鎖住,然后將整個(gè)線圈用玻璃絲帶半迭包扎層(線圈中部允許稀繞),玻璃絲帶張到線圈端部后,要鎖緊粘牢并齊根剪掉,沿線圈出頭方向離線圈端部50MM處纏上線圈標(biāo)簽.5、6、13輻向?yàn)槎陨媳饩€并聯(lián)迭繞的圓筒式線圈，必須按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行換位，若無(wú)規(guī)定一般是單層圓筒式在線圈1/2匝數(shù)處換位；雙層及多層圓筒式均在每1/2匝數(shù)處前后半匝內(nèi)進(jìn)行換位，各層之間換位互相錯(cuò)開，換位的彎折方法見3。換位過(guò)渡線是線圈中絕緣擊穿最危險(xiǎn)的地方，彎制時(shí)在精心，以保證質(zhì)量，過(guò)渡線內(nèi)包

12、黃漆綢帶半迭一層，外包皺紋紙一層；或放置0。5MM紙板外包布帶半迭一層。過(guò)渡線應(yīng)用打彎工具折彎，要求平整，梆形紙板的形狀要與過(guò)渡線配合并扎牢。5、6、14將繞制好的線圈連同繞線模從繞線機(jī)上卸下，取出繞模將線圈放平，按圖紙檢查線圈繞向、匝數(shù)、出頭位置、油隙尺寸、換位、線圈端以及線圈的幾何尺寸。線圈油隙應(yīng)暢通，且油隙及線圈內(nèi)外表面均無(wú)懸浮紙邊、布帶，圓筒式線圈尺寸偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 圓筒式線圈尺寸偏差 單位：MM項(xiàng)目?jī)?nèi)徑偏差外徑偏差高度偏差端面不平整6300KVA及以下10KVn以下(內(nèi)線圈)±2+4/-2+1110KV(外線圈)±2+3/-1+1/-3135KV(外線圈

13、)±2+4/-1+1.5/-1.515、7圓筒式高壓線圈繞制5、7、1用圓導(dǎo)線繞制的高壓多層圓筒式及分段圓筒式線圈，一般分為兩種情況：一是直接繞在絕緣筒上；一是繞在圍板上。具體做法是先在繞模表面墊一層電纜紙，然后將符合圖紙規(guī)定的絕緣紙板圍到繞線模上，搭接處相互錯(cuò)開用布帶臨時(shí)扎緊。5、7、2導(dǎo)線尺寸應(yīng)與圖紙核對(duì)，調(diào)好張緊裝置，對(duì)小截面導(dǎo)線（銅線0.1mm）要特別注意調(diào)整牽引力,使導(dǎo)線不致造成明顯的伸長(zhǎng),平均伸長(zhǎng)不得超過(guò)0.5%,局部伸長(zhǎng)不得超過(guò)10%.由于故障或不慎將導(dǎo)線拉長(zhǎng)或拉斷,應(yīng)將拉長(zhǎng)部分全部剪去,焊接包扎后再繼續(xù)繞制.5、7、3為了線圈出頭牢固可靠，小截面圓導(dǎo)線要按圖紙進(jìn)行加固

14、，若圖紙無(wú)規(guī)定圓線出頭（包括分接的引出線）應(yīng)進(jìn)行加固，絞接焊牢后銼去尖角毛刺，并砂光，漆包線加包黃漆綢帶半迭2層，紙包線用厚0.05MM皺紋紙包至比原匝絕緣厚半迭一層。5、7、4電壓320KV圓筒式外線圈，其出頭單邊包黃漆綢帶或皺紋紙2MM。如為內(nèi)線圈則單邊包皺紋紙4MM，外包布帶半迭一層，伸出線圈端部30MM。5、7、5按照?qǐng)D紙規(guī)定的繞向(一般為左繞向),將經(jīng)過(guò)包扎的出頭放在擋板開口槽出頭的排列和位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5、7、6圓筒式高壓線圈端絕緣系粘有紙邊的絕緣板條，繞制時(shí)，用導(dǎo)線壓住紙邊，收尾時(shí)在線圈出頭折彎處，出頭與導(dǎo)線一起用布布帶扎緊。5、7、7開動(dòng)繞線機(jī)用手擋住導(dǎo)線和端絕緣，將其繞上

15、，繞線機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速為1518轉(zhuǎn)/分，每層端絕緣繞滿一周尚有剩余時(shí)不必剪斷，可向外彎折留下層繼續(xù)使用。5、7、8當(dāng)用漆包線繞到第一匝末端鄰近出頭折彎處時(shí)，沿線圈圓周在第一匝與第二匝間墊0.08點(diǎn)膠紙條兩張，如系扁線則墊0。5MM紙板一條，寬度小于扁線的厚度，然后繼續(xù)繞滿4-5匝將拉緊線圈出頭的布帶翻上來(lái)，再繼續(xù)繞4-5匝將布帶翻壓在導(dǎo)線下面，匝與匝要靠緊，如有離縫要用電木板輕輕靠緊。5、7、9關(guān)于層間絕緣的放置同本守則5、6、9。如系分級(jí)絕緣，注意長(zhǎng)短絕緣紙的放置是否符合圖紙規(guī)定，并使長(zhǎng)短絕緣紙?jiān)诰€圈端部對(duì)齊。5、7、10裝好層間瓦楞紙板油隙后，將粘有紙邊的絕緣紙板條放在油隙上層的端部，同導(dǎo)線并

16、列繞滿2-3匝后，將紙邊翻上來(lái)，防止堵塞油隙。5、7、11繞到每層的末匝時(shí)，用粘有紙邊的絕緣紙板條壓在導(dǎo)線下面隨著導(dǎo)線一起繞上去 。5、7、12將原線引出或打圈的分接線，單邊包皺紋2MM。在軸向引出時(shí)，其分接頭包一翅黃漆綢帶后，再包一層布帶，最后在分接頭根部墊上0。08毫米的點(diǎn)膠紙3張。 分接線在幅向引出時(shí)，用原線打圈引出，其引線長(zhǎng)度一般為100-150MM。在引出線兩側(cè)離根部50MM處起，分別向分接線方向?qū)φ郯粚娱L(zhǎng)約100MM的黃漆綢帶和布帶，并將其扎緊。（連續(xù)繞制過(guò)程中將布帶壓牢，繞過(guò)3-4匝后，將布帶翻上，其余頭齊根剪掉）名分接線應(yīng)一條平行于軸線的直線上，其位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差不

17、得越過(guò)±5MM。 如圖紙要求分接線從線圈內(nèi)層軸向引出時(shí)，在接出分接線的地方用0。20。3厚的紫銅帶將導(dǎo)線包住壓緊用磷銅焊牢,然后將銅帶折成雙層用皺紋紙包緊(包扎厚度依圖紙而定),穿過(guò)線圈層間順油隙引出.5、7、13電壓35KV級(jí)的圓筒式高壓線圈起頭與靜電屏引出線分別包上皺紋紙或黃漆綢帶，合在一起后再包皺紋紙（可用0。5的紙槽引出，紙槽引出線圈端面5MM）。線圈的末頭及分接線打圈引出線按圖紙要求包上黃漆綢帶、皺紋紙、白紗帶，自端絕緣內(nèi)30MM處開始,包扎逐漸加厚，到端絕緣上邊時(shí)，每邊絕緣厚度為4MM，一起一離開線圈端面40MM后再逐漸減薄至零，其銼形長(zhǎng)度為40MM5、7、14多層圓筒式

18、或分段圓筒式線圈的每層匝數(shù)允許做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但增減不得大于百分之三。且總匝數(shù)、分段匝數(shù)、分段圓筒式的每段匝數(shù)不得變動(dòng)，另外必須根據(jù)圖紙要求，在規(guī)定的位置墊以導(dǎo)線 厚度相近的絕緣紙板，以保證線圈繞制緊密。 如果圖紙沒有明確規(guī)定，凡是有油隙的線圈墊平部分應(yīng)放在層間油隙與最外層線匝的中間一層處；無(wú)層間油隙的線圈須將墊平部分入在最內(nèi)層線匝的中央，墊平部分集中在一層的絕緣紙板高度不得超過(guò)線圈有效高度的1/3，如超過(guò)時(shí)規(guī)定墊平的相鄰層增加一層。 在墊平絕緣紙板對(duì)接處剪成30度角，斜縫兩端略成弧形，縫的寬度略大于導(dǎo)線的直徑，導(dǎo)線由斜縫過(guò)渡到下一匝，然后將絕緣紙板扎緊。5、7、15當(dāng)線圈繞到距收尾尚有65匝時(shí)

19、，在線圈周圍將拉緊線圈末匝頭與端絕緣的布帶放好，壓在導(dǎo)線下面以便鎖緊最后幾匝，末匝出頭的拉緊和絕緣的包扎與起頭要求同。5、7、16線圈繞制完畢，外表面用收縮帶半迭包扎一層，以加強(qiáng)線圈的機(jī)械強(qiáng)度，并防止線圈表面受傷，包扎應(yīng)均勻整潔和堅(jiān)固，收縮帶頭要扎緊防止松散，同時(shí)在出頭的中心線距端圈約30MM處貼上線圈標(biāo)簽。5、7、17檢查方法與質(zhì)量要求同本守則5、6、145、8螺旋式線圈繞制5、8、1螺旋式線圈由按螺旋線制的匝間帶油的若干線匝組成，適用630KVA及以上的低壓線圈,按結(jié)構(gòu)型式為雙螺旋式、四螺旋式和雙半螺旋式、四半螺旋式。5、8、2雙螺旋式為兩列導(dǎo)線，四螺旋式為四列導(dǎo)線組成，用撐條和墊塊構(gòu)成沿

20、螺旋式線圈內(nèi)表面的垂直油隙和匝間的橫向油隙。用逐級(jí)增加端部線匝和絕緣端圈之間的墊腳石塊高度來(lái)平衡線圈的螺旋表面，所以沿圓周布置的每個(gè)撐條上墊塊高度是不同的，這在線圈圖樣（展開圖）上給出，如果墊塊高度超過(guò)25MM，為了墊塊穩(wěn)定要采用扇形墊塊.5、8、3繞制螺旋式線圈時(shí)，非常重要的一點(diǎn)是正確放置導(dǎo)線線盤和組合線圈的起始端，不會(huì)因此導(dǎo)線扭絞在一起無(wú)法繞制。5、8、4繞制前將活動(dòng)繞線模穿進(jìn)圖紙規(guī)定的絕緣筒內(nèi)撐緊，按圖樣規(guī)定的撐條數(shù)在絕緣筒圓周上畫等分線，需平等于軸線，然后用膠將撐條粘到絕緣筒上，并再用布帶扎緊，容其粘合，另外準(zhǔn)備假撐條（工藝撐條），假撐和的作用是防止撐條產(chǎn)間線匝下陷。5、8、5雙螺旋式

21、線圈有兩個(gè)支路，采用均勻分布的完全換位，即兩個(gè)支路間交叉換位的步驟是：將繞線支架上的導(dǎo)線組成兩個(gè)支路，第一個(gè)支路的導(dǎo)線（左手側(cè)）從右手側(cè)引出來(lái)，第二個(gè)支路的導(dǎo)線（右手側(cè)）從左手側(cè)引出來(lái)，使導(dǎo)線在操作者預(yù)先 ，并將第一路放在第二支路的上面。這樣便于換位時(shí)導(dǎo)線的移置，然后在圖樣規(guī)定的位置上將第一個(gè)支路的最上面一根導(dǎo)線移到第二個(gè)支路上面去，將第二個(gè)支路的最下面一根導(dǎo)線移到第一個(gè)支路的下面，從而完成換位。進(jìn)行換位時(shí)事先標(biāo)出過(guò)渡線的位置，用打彎工具打制過(guò)渡線并包扎絕緣。 7四螺旋相當(dāng)于兩個(gè)雙螺旋并繞，其換位分別在兩個(gè)雙螺旋內(nèi)進(jìn)行。5、8、6雙螺旋線圈出頭導(dǎo)線的排列及外包絕緣的厚度以圖樣規(guī)定為準(zhǔn)，絕緣包扎

22、是從線圈出頭彎折睡向內(nèi)100MM處開始包扎至端圈處30MM，其厚度必須符合圖紙規(guī)定。線圈出頭包扎完畢，必須用布帶與鄰匝扎緊。四螺旋一般為雙面出線，實(shí)際為兩個(gè)雙螺旋，其出頭與雙螺旋完全相同。5、8、7繞制螺旋式線圈時(shí)，繞線機(jī)轉(zhuǎn)速為8-16圈/分，一面繞制一面用木錘用力敲打線匝使之靠緊，每繞一匝后將墊塊移過(guò)去構(gòu)成橫向油隙。當(dāng)圖紙規(guī)定需明顯增大（或減?。┯拖稌r(shí)要逐漸地改變油隙尺寸，即在每個(gè)撐條上逐漸增加（或減?。┯拖秹|塊數(shù)。5、8、8雙半螺旋式，四半螺旋式是為了減少匝間軸向空隙尺寸，在匝間交替放置構(gòu)成油隙的墊塊和開口的絕緣紙圈，有時(shí)用1MM厚的墊塊代替開口紙圈。當(dāng)往線圈里放置開口的紙圈時(shí)要使其緊靠撐

23、條，以保證相鄰匝間在整個(gè)輻向尺寸都有絕緣，紙圈的剪口通常放在一個(gè)間隔內(nèi)，剪口要相互錯(cuò)開不小于15MM。5、8、9螺旋式線圈繞制完畢，要按圖紙檢查線圈繞向、導(dǎo)線及絕緣尺寸、并聯(lián)根數(shù)、換位、輻向尺寸、油隙尺寸、墊塊配置及綁扎，并用低壓兆歐表測(cè)量并聯(lián)導(dǎo)線間、線圈段間是否存在短路線圈出頭的絕緣按表3 表3 連續(xù)式及螺旋式線圈的出頭絕緣相配合的外線圈電壓（KV）出頭絕緣單邊厚（MM）錐形長(zhǎng)度L（MM） 3-66 +2 15 10(15)615 +2.5 15 35(40)15 +3.5 205、8、10餅式線圈允許偏差（出頭及換位部位除外）按表2 表2 餅式線圈尺寸偏差 項(xiàng)目?jī)?nèi)徑偏差線圈輻向內(nèi)徑多邊形變

24、形（酚醛紙筒） 偏差5050-9010KV以下（內(nèi)線圈） ±1±0.5±11±210KV（外線圈） ±15±1.5±21+1- -535KV（外線圈） ±2±1.5±21±25、9連續(xù)線圈繞制5、9、1連續(xù)線圈是由若干帶段間油隙的線段組成，每個(gè)線段的線匝是近螺旋方 8向平繞，線段都繞在撐條上，借以構(gòu)成線圈內(nèi)表面垂直油隙，撐條上穿有墊塊，借以構(gòu)成段間油隙。5、9、2連續(xù)式外線圈的出頭絕緣包扎：用0.5紙槽（長(zhǎng)約150MM）分別扣在線段或出頭上，6-10KV外線圈出頭每邊包皺紋紙2MM，外

25、包布帶半迭一層包至端圈外10MM，然后用布帶分兩道貌岸然扎牢在線段上，610KV內(nèi)線圈出頭每邊包扎皺紋紙按表3，35KV外線圈出頭每邊包皺紋紙4MM，外包布帶半迭一層包至端圈外100MM，同樣用布帶分兩道扎牢在線段上，12。5、9、3典型情況是整數(shù)匝的連續(xù)式線圈，線匝是單根導(dǎo)線，出頭在外側(cè)，左繞向正接線圈。首先按圖樣規(guī)定經(jīng)過(guò)包扎的線圈出頭堅(jiān)固在繞線模上，開動(dòng)繞線機(jī)按逆時(shí)針纏繞。5、9、4第一個(gè)反段的繞制是：首先不用張緊力繞一個(gè)臨時(shí)線段并做出過(guò)渡到下一段的過(guò)渡線，然后用手工移置臨時(shí)線段到鄰近的位置上，拉緊線匝使線段達(dá)到規(guī)定的輻向尺寸。移置臨時(shí)線段時(shí)近原來(lái)繞線的相反順序一匝一匝移過(guò)去，首先拿下最上

26、面的一匝放在撐條上，然后依次一匝一匝的將導(dǎo)線移上去，當(dāng)移置完最后一匝時(shí)人用U形夾夾住線段，以防拉緊線段時(shí)線匝松散。最后將移置完的線段移向它的正式位置，緊靠在油隙墊塊上，并用木錘輕輕敲打把線段拉緊，所有反段都照此進(jìn)行。5、9、5過(guò)渡線亦稱換位、S彎必須墊紙槽，外包布帶半迭一層，在內(nèi)匝處，過(guò)渡線與第二匝之間需加墊1.0紙板一條，使其在壓力下不致發(fā)生短路，紙槽及布帶不得進(jìn)入墊塊。5、9、6當(dāng)線圈中有些線段匝數(shù)不是整數(shù)時(shí)，每個(gè)線段的匝數(shù)應(yīng)是一個(gè)整數(shù)匝再加一個(gè)分?jǐn)?shù)匝，結(jié)果，線圈的起頭和從一段過(guò)渡到另一段的過(guò)渡線彼此之間在圓周上產(chǎn)生一個(gè)位移。因此將有一部分線段缺匝，而不能保持線段的輻向尺寸，必須在該處匝間

27、墊上紙板把輻向填平。5、9、7當(dāng)連續(xù)式線圈的線匝是由多根并聯(lián)導(dǎo)線組成時(shí)，除從一個(gè)線段到另一個(gè)線段的過(guò)渡方式外，其余繞制過(guò)程與單根導(dǎo)線繞制時(shí)相同。在用多根并聯(lián)導(dǎo)線繞制連續(xù)式線圈時(shí)，其段間過(guò)渡線的數(shù)目與線圈并聯(lián)導(dǎo)線的根數(shù)相等。進(jìn)行過(guò)渡時(shí)要交換導(dǎo)線的位置，最上根導(dǎo)線要放到最下面去，依次換下去完成換位。 多根并繞的連續(xù)式線圈線段的起繞點(diǎn)，即計(jì)算匝數(shù)的起始點(diǎn)：并聯(lián)導(dǎo)線為奇數(shù)根，按處于中間的一根導(dǎo)線判定始末端和計(jì)算匝數(shù)；當(dāng)并聯(lián)導(dǎo)線為偶數(shù)根，則按正中靠外的那一根計(jì)算。5、9、8分接線均從正段上引出（如與圖紙相抵，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)），與換位離開一個(gè)撐條即先出分接線后換位。 帶分接的線圈一般采用反接繞線，即將線圈分

28、成兩半，這兩半的繞制方向不同：一半是左繞向，一半是右繞向，于線圈外連接。電壓35KV及以上的線圈一般采用正拉繞線，分拉段的繞制和分接段的引出按圖樣規(guī)定。分接段和分接段前后各一段的換位處及前后幾根撐條處，允許高出兩根導(dǎo)線，此屬個(gè)別情況，需經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意；其它情況只允許在換位和出頭處高出一根導(dǎo)線，任何情況下導(dǎo)線不得高出線圈墊塊。5、9、9如線段的匝數(shù)不同，影響線圈的輻向尺寸時(shí)，需用適當(dāng)厚度的絕緣紙板墊平（紙板條的尺寸在圖紙上給出），紙板條的寬度應(yīng)略小于導(dǎo)線的寬度，將紙板條與導(dǎo)線用布帶稀繞扎緊，紙板條 錯(cuò)開,紙板條的位置一般是在線段的輻向中間. 如 5、9、10半連續(xù)式線圈繞制與螺旋式線圈相同見。

29、5、9、11半連續(xù)式線圈繞制完畢，其收尾工作及檢查等問(wèn)題同螺旋式，見本守則5、8、95、10糾結(jié)式線圈繞制5、10、1糾結(jié)式線段的繞制是在連續(xù)線段上數(shù)序相鄰的兩個(gè)線段間插入 處匝，這樣邊線和糾線互相糾纏在一起構(gòu)成糾結(jié),其繞制方法基本與連續(xù)式相同5、10、2糾結(jié)式線圈專用術(shù)語(yǔ)較多需加以解釋： A）糾結(jié)位（糾位）：是為了完成糾結(jié)單元內(nèi)的兩個(gè)線段的串聯(lián)聯(lián)接而彎折的換拉S彎. B）連續(xù)位（連位）：由一個(gè)“糾結(jié)單元”進(jìn)入到另一個(gè)“糾結(jié)單元”的導(dǎo)線換位。 C）糾結(jié)線（糾線）：是在糾結(jié)單元內(nèi)進(jìn)行“糾結(jié)連接”的導(dǎo)線。 D）連續(xù)線（連線）：是由一個(gè)糾結(jié)單元直接進(jìn)入下一個(gè)糾結(jié)單元的導(dǎo)線。 E）并聯(lián)導(dǎo)線：在電路成并

30、聯(lián)連接的導(dǎo)線。 F）并繞導(dǎo)線：在繞制中同時(shí)纏繞的導(dǎo)線。 G）糾結(jié)導(dǎo)線：糾結(jié)單元兩段的糾線。5、10、3糾結(jié)式的電氣通路：反段連線繞到正段為糾線經(jīng)糾位反串接到反段為結(jié)線繞到正段為連線經(jīng)連位進(jìn)行下一個(gè)糾結(jié)。5、10、4糾結(jié)式線段的線匝由一根導(dǎo)線組成者，在繞制時(shí)要用兩根導(dǎo)線并繞。兩根并繞的導(dǎo)線通過(guò)糾結(jié)連結(jié)后，在電氣上成為串聯(lián)連接；線匝由兩根并聯(lián)導(dǎo)線組成者，在繞制時(shí)要用4根導(dǎo)線并繞，同時(shí)經(jīng)過(guò)糾結(jié)連接后，每?jī)筛鶎?dǎo)線間又成串聯(lián)連接。所以這種糾結(jié)式線段又叫做并繞串聯(lián)雙段糾結(jié)式線段。由4根導(dǎo)線并繞的糾結(jié)式線段可制成插花糾結(jié)。所謂插花，即連線和糾線相間排列（兩根連線之間夾一根糾線）。5、10、5一個(gè)糾結(jié)單元的繞

31、制，即糾結(jié)式線圈反段和正段的繞制與連續(xù)式線圈相似。 首先用兩根導(dǎo)線并繞3匝為第一個(gè)反段，在完成向第二段過(guò)渡后進(jìn)行換位（下面一根導(dǎo)線換上面來(lái)）移置和夾緊第一段的線匝,隨后張第二段,然后進(jìn)行兩個(gè)線段的糾結(jié),即把線匝6和7連結(jié)起來(lái),焊接前把線匝7(備線)的端頭打成從第一段過(guò)渡第二段的過(guò)渡線,剪斷線匝6,所留端頭長(zhǎng)度應(yīng)考慮到兩段之間的焊點(diǎn)應(yīng)處于離過(guò)渡線100MM的地方,兩個(gè)端頭要?jiǎng)內(nèi)ソ^緣,并把絕緣削成錐形.導(dǎo)線對(duì)頭焊接,一定要保證焊接質(zhì)量,用皺紋紙包扎要緊實(shí)、均勻、，逐漸填滿錐形接口，達(dá)到原導(dǎo)線絕緣厚度后，再包白布帶半迭一層，在焊接線匝時(shí)，將導(dǎo)線被弄彎曲的地方修平，使其緊貼在線段上。 導(dǎo)線的換位由內(nèi)側(cè)

32、過(guò)渡線完成，即線段下面的線匝3和4，9和10，這時(shí)兩個(gè)線段中線匝內(nèi)的電流方向19。 糾線焊完后剩下兩個(gè)懸空的導(dǎo)線端頭，即線匝1和12，把線匝1打彎包扎絕緣用布帶固定在線段上（要求與連續(xù)式線圈出頭同），這就是糾結(jié)式線圈的直端出頭。其次線匝12打彎并包扎絕緣成為過(guò)渡到第三段的外側(cè)過(guò)渡線，這時(shí)供繞第三段的導(dǎo)線只有11根，因此在線匝12上面要放一根從第一個(gè)線盤上拉過(guò)來(lái)的導(dǎo)線，兩根導(dǎo)線用布帶綁扎在一起進(jìn)行段（第三段）的繞制.糾結(jié)式繞線的工藝過(guò)程是每?jī)啥沃貜?fù)一次，每?jī)啥我粋€(gè)糾結(jié)單元，通過(guò)焊接將其連起來(lái)。 按每個(gè)線段匝數(shù)的不同，糾結(jié)單元有四種形式，出頭方式發(fā)號(hào)圖樣有矛盾時(shí)，應(yīng)以圖樣為準(zhǔn)。A） 雙數(shù)匝線段與雙

33、數(shù)匝線段糾結(jié)（雙-雙）B） 單數(shù)匝線段與單數(shù)匝線段糾結(jié)（單-單）C） 雙數(shù)匝線段與單數(shù)匝線段糾結(jié)（雙-單）D） 單數(shù)匝線段與雙數(shù)匝線段糾結(jié)（單-雙）5、10、6糾結(jié)單元中的兩線段（或一段）為奇數(shù)時(shí)： 如反段為奇數(shù)時(shí)“連線”先單獨(dú)繞一匝，然后將“備線”放在其上一起繞，繞正段奇數(shù)匝時(shí)，當(dāng)繞完規(guī)定匝數(shù)“糾線”剪斷后，正段“連線”再繞一匝。5、10、7單根糾線的末端出頭引出，多根普通糾、插花糾的始末端出頭引出各種糾結(jié)的分接線引出，皆以圖樣的展開圖為準(zhǔn)，臨繞前必須將“糾線”“連線”的相互位置看清楚，繞制完畢與展開圖對(duì)照，應(yīng)當(dāng)完全符合圖紙要求。 糾結(jié)式實(shí)際上是連續(xù)式的變形，所以凡是對(duì)連續(xù)式的要求和規(guī)定都適

34、用于糾結(jié)式。5、10、8同一線圈中有不同線規(guī)者，除圖樣有特殊要求外，焊點(diǎn)應(yīng)在線規(guī)較寬的線段上。5、10、9糾結(jié)式線圈有關(guān)質(zhì)量方面的要求與連續(xù)式同，允許偏差見本守則5、8、10。6、注意事項(xiàng)6、1繞制線圈所用的絕緣件，如瓦楞紙板、撐條、端絕緣、墊塊等，在下班時(shí)如沒用完，剩下的要放進(jìn)恒溫室，以防受潮變形。6、2焊頭（包括導(dǎo)線接頭焊接、線圈出頭加固焊接、糾結(jié)線焊接等）焊接頭時(shí)要牢固，并要有足夠的焊接面積，焊接操作時(shí)不可使金屬粉末飛濺到線圈上及其它部件上。6、3繞線時(shí)要隨時(shí)注意繞線模螺絲，不可松動(dòng)，線模軸與頂尖應(yīng)頂牢，以免發(fā)生事故。6、4線圈卸模時(shí)要注意不可碰壞絕緣，存放要妥當(dāng)，要塑料布覆蓋，要保持線

35、圈清潔，不可受潮。6、5線圈繞制過(guò)程中遇到交接班時(shí)要把自己繞的匝數(shù)及各項(xiàng)要求交待清楚，以明確責(zé)任。6、6要遵守密封車間各項(xiàng)制度，要謝絕閑散人員進(jìn)入車間，并避免在車間會(huì)客，一些與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物不帶入車間。 線圈靜電屏制造1、 適用范圍本守則適用于35KV及以上和容量6300KVA及以下的油浸式電力變壓器靜電屏的制造。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：3、 設(shè)備及工具工具：剪刀、木錘。4、 工藝準(zhǔn)備準(zhǔn)備好銅板與絕緣材料，用干凈的抹布將銅板表面擦光壓平備用。5、 工藝過(guò)程5、1靜電屏的零件和材料必須符合圖紙和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，靜電屏上不允許有影響電氣性能的油污、灰塵、雜物等。5、2靜電屏一般用0。3MM厚的銅帶制作，按

36、圖紙規(guī)定下料并在指定的位置進(jìn)行剪口，然后用軟電纜或編織線穿繞在剪口中，用木錘將穿繞部位打平，穿繞完的軟電纜長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)出靜電屏200MM。5、3靜電屏外包0。12電纜紙，其接縫處應(yīng)錯(cuò)開20MM左右，以免造成搭頭過(guò)厚出現(xiàn) 部凸出，包好絕緣紙的靜電屏應(yīng)平整，不可出皺折，靜電屏和線匝墊腳石以0。08電纜紙6-8層，線圈套裝及整形加壓1、 適用范圍本守則適用于6300KVA及以下，電壓為35KV及以下的油浸式電力變壓器的套裝、整形加壓。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：3、 工具及設(shè)備3、1工具：木錘、剪刀、卡尺、卷尺、活動(dòng)搬手、壓板、鐵錘。3、2設(shè)備：套裝夾具、加壓設(shè)備、吊車。4、工藝準(zhǔn)備4、1看清線圈及絕緣裝配圖紙，有

37、關(guān)技術(shù)要求可參照線圈繞制技術(shù)條件有關(guān)部分。4、2圓筒式線圈采用瓦楞紙板油隙，套裝前應(yīng)對(duì)瓦楞紙板的質(zhì)量認(rèn)真檢查，瓦楞紙板有開裂現(xiàn)象的不能使用，另外準(zhǔn)備好各種規(guī)格的絕緣墊塊。4、3線圈應(yīng)有合格證，表面無(wú)損傷，端部平整，出頭完好整齊，線圈必須放在干凈的工作臺(tái)上，并將規(guī)格相同的線圈放在一起，以免搞錯(cuò)。4、4有關(guān)線圈的直流電阻測(cè)試及三相匹配、允許偏差等問(wèn)題見半成品檢測(cè)工藝守則。5、工藝過(guò)程5、1圓筒式線圈套裝及加壓。5、1、1首先將每臺(tái)三相電阻配好的高低壓線圈分別按A、B、C相擺好。5、1、2將高壓線圈出頭沿輻向畫上中心線，同時(shí)沿低壓線圈線圈中心軸向向下畫線。5、1、3將瓦楞紙板圍于高壓線圈內(nèi)側(cè)，瓦楞紙

38、板應(yīng)伸出線圈導(dǎo)線兩端各1/2-2/3的端絕緣高度。5、1、4瓦楞紙板長(zhǎng)度允許調(diào)整，其搭頭長(zhǎng)度為20-30MM(1.5-2個(gè)節(jié)距)，搭頭處須與高壓線圈圍板的搭頭及低壓線圈出頭部位錯(cuò)開。5、1、5將低壓線圈端平放入瓦楞紙板內(nèi)，這時(shí)要使高、低壓線圈中心線對(duì)齊。5、1、6低壓線圈上墊兩條光滑的木板，將低壓線圈均勻地壓下去,直至與高壓線圈的上端面相平為止。5、1、7壓線圈的過(guò)程中，隨時(shí)注意低壓線圈輻向是否有凸出的地方，如有可用木錘敲平。5、1、8套裝后如發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板松動(dòng)，可在瓦楞紙朝向高壓線圈側(cè)，墊以適當(dāng)寬度的厚度為0。5的絕緣紙板加以調(diào)整，注意紙板的兩邊緣要搭在瓦楞上。5、1、9套裝時(shí)要注意不能損壞或

39、擦破線圈絕緣，強(qiáng)有損壞必須修復(fù)。5、1、10套裝要緩慢，用力要均勻，線圈必須垂直，不能歪斜。5、1、11建議采用油壓機(jī)壓入，用油壓機(jī)壓入時(shí)，低壓線圈上須墊一專用壓盤。5、1、12將套裝后的線圈入在壓裝下夾具上，每只線圈上下兩端各放短槽鋼兩根，線圈與線圈的間距不得小于20毫米，然后將上夾具擺好，擰緊四角螺桿。 每副夾具壓裝線圈不得重疊壓裝，四角螺桿要垂直，擰緊時(shí)高度要一樣不得傾斜，擰到圖紙規(guī)定的尺寸為止。5、1、13壓裝好的線圈送入烘爐按白坯線圈干燥工藝要求進(jìn)行干燥，干燥后的白坯線圈必須符合圖紙要求的尺寸，方能進(jìn)行浸漆處理。5、2螺旋式、連續(xù)線圈整形和加壓5、2、1整形時(shí)要對(duì)撐條、墊塊進(jìn)行整理，

40、用電木板將墊塊敲平敲齊，矯正撐條間距，要求每串墊塊間的距離應(yīng)是相等的，各串墊塊應(yīng)是平行的并且垂直于線圈的軸線。5、2、2按線圈展開圖標(biāo)注的尺寸用墊塊及扇形墊塊墊平線圈上下兩個(gè)端面。并套上絕緣端圈，然后用布帶沿線圈軸向臨時(shí)綁扎兩道。5、2、3將調(diào)整好的線圈兩端各放上一違規(guī) 圓形鐵壓板，然后在絕緣端圈與鐵板之間在墊塊的位置上墊以適當(dāng)厚度的木墊塊，兩鐵壓板之間用不少于4根M1624的螺桿聯(lián)接起來(lái)，沿圓周均勻地?cái)Q緊螺桿，然后用吊車吊到清潔平整的工作地點(diǎn)，事先將線圈的出頭彎直角（指螺旋式），如系連續(xù)形式則要對(duì)線圈兩端的幾個(gè)線段進(jìn)行整理糾正松散現(xiàn)象，測(cè)量線圈的總高度和有效厚度應(yīng)略大于圖紙規(guī)定的包含壓縮量尺

41、寸。5、2、4如線圈達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)在線圈高度1/4和3/4處加入適應(yīng)數(shù)量的墊塊。5、2、5為了加入墊塊方便可在相鄰兩墊塊間用竹板撐開一個(gè)縫隙插入增加的墊塊，用木錘輕輕將墊塊敲進(jìn)即可。5、2、6調(diào)整高度后重新擰緊鐵壓板螺桿，要求沿圓周均勻用力，并隨時(shí)測(cè)量線圈高度，最后壓緊。5、3、7白坯線圈經(jīng)烘焙后要再度迅速進(jìn)行修整加壓，直到線圈高度完全符合圖紙規(guī)定，當(dāng)需要增加墊塊時(shí)要使用經(jīng)過(guò)干燥的墊塊。白坯線圈從干燥到浸漆前在空氣中停留的時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。6、 注意事項(xiàng)6、1在搬運(yùn)線圈時(shí)要十分注意不得擦破線圈絕緣，如有破損必須經(jīng)修復(fù)后方可進(jìn)行套裝。6、2存放線圈的地方必須保持清潔，套裝等項(xiàng)操作應(yīng)在密封車間

42、內(nèi)進(jìn)行。絕緣端圈與絕緣端圈制造1、 適用范圍本守則適用于絕緣端圈、絕緣端圈制造。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：3、 設(shè)備及工具3、1設(shè)備：剪床、剪圓機(jī)、卷筒機(jī)、車床。3、2工具：漆桶、毛刷、比重計(jì)、卡尺、千分尺、鋼直尺、手錘、搬手、胎具、樣板。4、工藝準(zhǔn)備4、1看清圖紙，理解工藝文件及技術(shù)要求。4、2檢查保養(yǎng)設(shè)備，通電試車。4、3按圖紙及工藝要求，準(zhǔn)備好工具、胎具。4、4領(lǐng)取絕緣紙板、是膠紙、電話紙，各種材料均應(yīng)有合格證，不得使用潮濕紙板。5、工藝過(guò)程5、1端絕緣制造5、1、1按絕緣紙涂漆與剪切工藝守則剪好不涂漆的紙板條與電話紙條，紙板條周邊應(yīng)光潔、無(wú)行刺，尺寸偏差按表1。 表1 端絕緣紙板條尺寸偏差 MM

43、長(zhǎng)度100101-500501-1200偏差+0.5/0+1.0/0+1.5/0寬度100101-500501-1200偏差+3/-3+0.5/-0.5+1/-1 紙板件沿長(zhǎng)度方向平行度為0.50MM，彎曲度不大于全長(zhǎng)的1%。5、1、2按上和規(guī)定的工藝，配好的5121絕緣漆，把紙板條整齊地?cái)[在清潔的工作以中，用毛刷均勻地涂上一層漆。5、1、3把紙板條與電話紙條按圖紙要求粘在一起，放在空氣中涼干，時(shí)間不少于4小時(shí)，待漆膜干燥，不粘手為止，檢查質(zhì)量合格后放在貨架上保管。5、1、4質(zhì)量要求漆層均勻、無(wú)漏刷漆現(xiàn)象、電話紙板條貼粘平伏、無(wú)皺紋。不卷邊，電話紙邊距紙板條邊最大距離為三分之一紙板條寬，但又不

44、得伸出紙板條外。5、2片式絕緣端圈制造5、2、1按絕緣紙板涂漆與剪切工藝把紙板剪成方料或條料。5、2、2按絕緣紙板沖剪工藝或絕緣紙板沖裁工藝把紙板方料斜剪成或沖成圓圈。5、2、3紙圈周邊應(yīng)光潔、無(wú)行刺、不破損、表面墻角污物、內(nèi)徑尺寸偏差為+30MM，外徑尺寸偏差為-3-0MM。5、2、4用卡尺測(cè)量紙圈厚度，按5%熱壓收縮量計(jì)算疊片厚度。5、2、5把第一片紙圈漆面向上放在疊片胎上，再依次放其各片，最后一片漆面應(yīng)向下放置，然后放好上胎，用搬手壓力壓緊后，再用蠟線或電纜紙條扎緊，松開壓力，取出疊好的工件，也可在平臺(tái)上疊片，綁牢后用彎尺靠齊找正。5、2、6按絕緣件熱壓工藝守則進(jìn)行熱壓和表面修整。5、2

45、、7檢查質(zhì)量合格后送下道工序或送恒溫室保管。5、2、8絕緣端圈表面應(yīng)平整、無(wú)污物、無(wú)漆瘤、周邊應(yīng)對(duì)齊、紙圈不得分層，尺寸精度見表2。表2 絕緣端圈尺寸偏差內(nèi)徑外徑 厚 度40>40偏差+3/00/-3+2/0+3/05、3圓筒式（硬）絕緣端圈制造5、3、1按酚醛絕緣紙筒卷制工藝守則卷制所需的酚醛絕緣筒。5、3、2把紙筒用圓鋸機(jī)截成圓筒圈，過(guò)程如下：5、3、2、1檢查并保養(yǎng)圓鋸機(jī)，注意鋸片有無(wú)裂紋，鋸齒是否鋒利，如果鋸齒變鈍應(yīng)重新銼修。5、3、2、2把紙筒放在鋸道上，開動(dòng)圓鋸機(jī)，切下一邊的料頭。5、3、2、3把紙筒放在平臺(tái)上，用直角尺測(cè)端面垂直度，應(yīng)不超過(guò)1/100，如超差，應(yīng)重新鋸割或用

46、木錘修整。5、3、2、4以鋸好的端面的基準(zhǔn)，逐次移動(dòng)擋板，截出筒圈，筒圈高度有端面大小頭之和加上車刀寬度。5、3、3用圓鋸機(jī)在筒圈上沿母線方向切口。5、3、4把開口后的筒圈套在車床的車胎上，錯(cuò)開切口，用卡盤夾緊后，車成二個(gè)端圈，車刀切削參數(shù)如下： 前角：10200 后角:150 切削速度：80100mm/min 進(jìn)刀量：0.10.3mm/r5、3、5用木錘砂紙修掉毛刺，倒出開口圓角。5、3、6端圈表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛剌、無(wú)漆瘤、圓角大小符合要求，大頭偏差為0-+0.5mm小頭偏差為-0.50mm。5、3、7經(jīng)檢查，端圈應(yīng)符合絕緣件制造技術(shù)條件要求，然后轉(zhuǎn)下道工序或送恒溫室保管。6、注意事項(xiàng)6

47、、1本工藝過(guò)程應(yīng)在封閉車間進(jìn)行，圓鋸機(jī)與車床附近應(yīng)安裝排座裝置。6、2使用圓鋸機(jī)時(shí)，必須夾緊工件，操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)。6、3小心使用胎具、量具，用后妥善保管，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)。6、4工作時(shí)應(yīng)精力集中，不得談笑、吸煙。6、5工作地點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)有安全防火裝置。撐條與墊塊制造1、 適用范圍本守則適用撐條，墊塊的制造。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：3、 設(shè)備及工具3、1設(shè)備：剪床、沖床、熱壓機(jī)、帶鋸機(jī)。3、2工具：搬手、鋼直尺、卷尺、卡尺、直角尺、沖模、樣板、比重計(jì)、漆桶、板刷。4、工藝準(zhǔn)備4、1看清圖紙，明確工藝文件及技術(shù)要求。4、2準(zhǔn)備好干燥合格的絕緣紙板、酚醛樹脂漆、酒精、蠟線或電纜紙條。4、3檢查保養(yǎng)設(shè)備，通

48、電試車。4、4按工藝要求，準(zhǔn)備好工具、沖模、樣板、量具。5、工藝過(guò)程5、1根據(jù)圖紙要求，按絕緣材料涂漆與剪切工藝守則把紙剪成所需的條料。5、2按絕緣件沖剪工藝守則把各條料剪成所需的墊塊。5、3把經(jīng)檢查合格的撐條條料或扇形墊塊放在疊片胎上或平臺(tái)上疊好，疊片厚度為工件厚度加上5%的壓縮量，疊齊后用重物或搬手壓力壓緊，再用電纜紙條或臘線綁好，工件從胎具上取下后放在平臺(tái)上用直角尺檢查垂直度。5、4疊片時(shí)，每片漆面向上，依次疊到最上一片時(shí)，漆面應(yīng)向下。5、5按絕緣件熱壓工藝守則進(jìn)行熱壓。5、6熱壓后，清除工件表面上的漆瘤，測(cè)量尺寸，質(zhì)量應(yīng)符合絕緣件制造技術(shù)條件。5、7零件表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺和漆瘤、無(wú)油污

49、、無(wú)灰塵、無(wú)水漬，片間不得起層，尺寸偏差見下表。 表1 撐條、墊塊、扇形墊塊尺寸偏差零件名稱厚 度內(nèi)徑外徑長(zhǎng) 度寬 度彎曲度不直度<3030<100100-500501-1200<100100-500501-1200撐條0/-0.5±1.5±1.51/1001.0墊塊±0.5%板厚+1.0/0+1.5/0+2/0±0.5±1.0+1.5/0-扇形墊塊±1.0±1.5+20+0.5-0.5+1.00+1.50+2.00-5、8扇形墊塊可采用大張層壓板制造，用樣板在層壓板上放出大樣后，在窄邊帶鋸機(jī)上鋸出，操作方

50、法及注意事項(xiàng)見鐵軛絕緣制造工藝中有關(guān)鋸割工藝。6、注意事項(xiàng)6、1工藝過(guò)程應(yīng)在封閉車間進(jìn)行。6、2合理使用工具，量具應(yīng)定期檢驗(yàn)。6、3工作場(chǎng)所不許吸煙。6、4工作地點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)有安全防火裝置。 鐵軛絕緣制造1、 適用范圍本守則適用于酚醛樹脂漆膠合或聚乙烯醇膠結(jié)合的鐵軛絕緣制造。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：3、 設(shè)備及工具3、1設(shè)備：剪板機(jī)、剪圓機(jī)、沖床、油壓機(jī)、帶鋸機(jī)。3、2工具：鋼直尺、卷尺、卡尺、扳手、漆桶、毛刷、比重計(jì)、彎尺、樣板、胎具4、工藝準(zhǔn)備4、1看清圖紙，理解工藝文件及技術(shù)要求。4、2檢查保養(yǎng)設(shè)備，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、3準(zhǔn)備好干燥的絕緣紙板、5121酚醛樹脂漆、酒精、聚乙烯醇膠、蒸餾水。4、4按絕緣

51、紙板涂漆與剪切、絕緣紙板沖裁、絕緣紙板剪圓、絕緣件熱壓工藝做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。5、工作過(guò)程5、1墊塊加工過(guò)程5、1、1按絕緣紙板涂漆與剪切、絕緣件熱壓工藝加工好層壓板。5、1、2按下述步驟把層壓板加工成上、下墊塊.5、1、2、1檢查帶鋸機(jī)，加注潤(rùn)滑油，注意夾鋸木塊磨損情況，間隙過(guò)更換，制動(dòng)應(yīng)完好剎車靈敏可靠，鋮齒鋒利，如變鈍應(yīng)予以修銼。注：采用滾動(dòng)軸承式夾鋸裝置，應(yīng)觀察軸承磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)要更換軸承。5、1、2、2調(diào)整鋸比子和鋸條之間距離，確保鋸料寬度符合圖紙要求。5、1、2、3合上電源，開動(dòng)鋸床，把板料順鋸比子（擋板）向前推去，鋸下料邊，然后逐次鋸出條料。注意鋸料國(guó)時(shí)，應(yīng)先在鋸比子和鋸條間

52、放一具合適的木楷子，以便節(jié)省材料，鋸條料時(shí)，再取走木子。5、1、2、4按上面方法再把條料鋸成墊塊，為保證墊塊相鄰面垂直，鋸割時(shí)應(yīng)在條料后面放一個(gè)兩面成90度角的木靠板，靠板一面貼鋸比子，另一面貼在所鋸的條料上。5、2紙圈加工過(guò)程5、2、1按絕緣紙板涂漆與剪切、絕緣紙板剪圓工藝把紙板剪成紙圈。5、2、2大量生產(chǎn)時(shí)，可按絕緣紙板沖裁工藝沖出紙圈。5、2、3剪好的紙圈再按絕緣紙板沖裁工藝沖出槽口，加強(qiáng)繳械。5、3熱壓膠合過(guò)程5、3、1用劃規(guī)、直尺在紙圈上劃出墊塊位置，劃線需用紅藍(lán)彩筆。線條寬度不大于0.5mm，采用弦分法劃線時(shí)，按表1的圓等分系數(shù)K計(jì)算弦長(zhǎng)A =K*D 表1 系數(shù)K墊塊數(shù)68101214161820K0.050.38260.30900.25880.22250.19500.17360.2560 建議采用劃線樣板,以紙圈外圓定位劃線.5、3、2把涂有5121酚醛樹脂漆的墊塊放在裝配樣板上（或工作臺(tái)上），然后把紙圈輕輕地放在墊塊上，對(duì)正線，再把涂漆的墊塊放在紙圈上，應(yīng)保證上下兩層墊塊位置完全重合。5、3、3以首件為準(zhǔn)粘合第二件，直到全部粘完為止，上面壓以重物，自然晾干4小時(shí)以上。5、3、4按絕緣件熱壓工藝熱壓膠合。5、3、5