鋼管落地式卸料平臺施工方案設計

1、一、編制依據(jù)-2 -二、工程概況-2 -三、施工布置-2-四、施工方法及要求-2 -五、卸料平臺的拆除-5 -六、安全防護-5 -七、安全技術措施及注意事項 -5 -八、落地式鋼管卸料平臺計算書 -6 -九、 附圖-13 -落地式鋼管卸料平臺搭設方案一、編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2011)建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB 50007-2011)建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)二、工程概況本工程為馬浮沱村城中村改造項目DK-2工程，建筑面積為1803.45平方

2、米，建筑高度為9.75m。結構類型為框架結構，結構層數(shù)為2層。由于受場地限制和施工條件，故決定將鋼管卸料平臺搭建在A軸與56軸之間外側空地搭設一個卸料平臺(見附圖)。根據(jù)卸料平臺的位置尺寸及地形情況，卸料平臺需從1層搭設至2層樓面滿足施工需要，故卸料平臺最大搭設高度以10.0m為計算依據(jù)。另加1.2m高防護欄桿。卸料平臺采用落地式鋼管支架。支架采用單立桿，本方案計算時采用單立桿進行驗算。卸料平臺長寬尺寸按6.0mx 4.0m進行搭設示意。二、施工布置落地式鋼管扣件卸料平臺，采用 0 48x 3.5鋼管，堆放荷載按 5KN/nf考慮，搭設尺寸為：6.0m x 4.0m，立桿的縱距 0.7m,立桿

3、的橫距0.7m,水平桿的步距1.5m，平臺底部的掃地桿距離為 0.2m, 因有外防護腳手架故離墻間距為 1.5m。搭設高度為10.00m。四、施工方法及要求1、落地卸料平臺構造要求1.1立桿本卸料平臺全部采用 0 48X 3.5立管。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。因采用分層搭設，故在每層卸料平臺下部需要將立桿按比例錯開搭接，待搭設上一層卸料平臺時，再拆除搭接短立桿，進行長桿對接搭設，依次施工。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。1.2縱向水平桿縱向

4、水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿扣緊。水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm并應避免設在跨中。當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于1m并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100mm1.3連墻桿連墻桿采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體對撐連接，連墻件與對撐 每兩步錯開搭接，采用連接件用$ 48 X 3.5鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過鋼管與完成后的框架柱與平臺架體拉緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，并設置在不妨礙外防護腳 手架的部位

5、，見后附圖。1.4剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側設剪刀撐， 每三步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45°60°, 在外側立面沿架長及架高連續(xù)設置，斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于1000mm設置3個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100mm1.5平臺采用50 mm厚腳手板(松木)封閉嚴密，與平臺架體固定并綁扎牢固，平臺板向樓層傾 斜一定坡度。2、材質要求2.1鋼管(1) 采用焊接鋼管，為 Q235B鋼。(2) 外徑$ 48,壁厚3.5mm,長度主要有 6m 4m 1.5m等。(3) 新鋼管的質量要求A. 新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。B.

6、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。C. 外徑和壁厚允許偏差為 10%D. 端部應平整、端面切斜的允許偏差為1.7mm(4) 舊鋼管外觀質量要求A鋼管須進行涂防銹漆的處理。B鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm>C鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm立桿彎曲不大于 20mm欄桿、支撐體系鋼管不大于30mmD鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。22扣件(1) 扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。(2) 扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(3) 扣件與鋼管貼面須嚴格整形，

7、應保證與鋼管扣緊時接觸良好。(4) 扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm(5) 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm(6) 扣件螺絲為$ 12,不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊力矩達 70N.m時,可鍛鑄鐵件扣件不得破壞。(7) 扣件螺栓扭力矩 4065N.m3、落地式卸料平臺搭設施工3.1搭設順序搭設場地根據(jù)現(xiàn)場實際進行場地平整，夯實。如地基較差采用鋪設槽鋼或木跳板。場地平整、夯實 -定位設置墊板、底座 -縱向掃地桿-立桿-橫向掃地桿-小橫桿-大橫桿(柵格)-剪刀撐-連墻桿-鋪木板-搭防護欄桿。3.2施工工藝(1) 定位定距：根據(jù)構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做

8、好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。(2 )平臺立桿應嚴格保證對中垂直，搭設過程中要吊線校正，使其具有良好的受力性能。(3) 在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。(4 )當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。(5) 落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。(6 )卸料平臺需要單獨設置，不得與腳手架共用立管

9、或架設其上。(7)卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術人員會同安全部同意后由架子工操作。4、搭設質量要求(1) 立桿的垂直偏差不能大于10cm。(2) 縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。(3) 橫向水平桿的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管 10cm。（4）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（5） 節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心的距離小于15 cm。五、卸料平臺的拆除（1）架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè) 人員入內。（2）拆

10、除的高處作業(yè)人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑勞保鞋。（3） 拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、 縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4 ）拆立桿時，應先穩(wěn)住立桿再拆開再后兩個扣件。（5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方， 以免墜落。（7）拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。（8）拆除時不應碰壞門窗、落水管、地下明溝等物品。（9） 拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指

11、定地點， 隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10 ）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。六、安全防護（1）欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側。（2）操作層上欄桿的上皮高度 1.2m，中欄桿居中設置。（3）安全網(wǎng)須滿鋪掛在外側立桿的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。（4） 堆料時卸料平臺堆放材料總重量不超過2.5T，在每層平臺醒目處懸掛限重警示牌，嚴格要求施工班組控制堆料重量，并規(guī)定超重嚴禁塔吊吊運。七、安全技術措施及注意事項（1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。（2）腳手架操作人員必須戴安全

12、帽、安全帶、穿防滑鞋等。（3）腳手架的構配件必須合格。（4）腳手架搭設應分階段進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。（5） 操作層上施工荷載不得超過 5KN/m。不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任 意懸掛起重設備。（6） 六級及六級以上大風，大霧、雨天應停止腳手架作業(yè)，雨、霧后上架子操作應有防滑措施。（7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：A主結點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿；B鋼管連墻件；C欄桿（8 ）平臺安裝期間要設置施工安全區(qū)并作出標識，必要時要派專人進行監(jiān)護。（9）安裝的材料水平傳送要采用人力傳遞，不能用提升運載（10 ）安裝后要及時進行驗收。腳手架安裝完成后，由安全員、施工

13、員會同監(jiān)理單位、管理公司部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工班組使用。（11 ）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（12）臨近道路搭設的落地卸料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人。（13）應根據(jù)實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。（14）拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。（15）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發(fā)生意外。（16）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。（17 ）地基必須符合要求，并且要有排水

14、設施。八、落地式鋼管卸料平臺計算書建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）。8.1計算參數(shù)：模板支架搭設高度為10.0m，立桿的縱距b=0.70m，立桿的橫距l(xiāng)=0.70m，立桿的步距h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載 5.00kN/m 2，施工活荷載2.50kN/m 2。地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數(shù) 0.40。H圖 落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元計算用鋼管為現(xiàn)場常規(guī)使用的規(guī)格:0 48 X 3.0。8.2、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按

15、照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩W = 4.49cm3;截面慣性矩I = 10.78cm4;a.縱向鋼管計算簡圖1. 荷載的計算:腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)：q1 =0.000+0.300X 0.300=0.090kN/m堆放材料的自重線荷載(kN/m):q21 = 5.000X 0.300=1.500kN/m(3)施工荷載標準值(kN/m):q22 = 2.500X 0.300=0.750kN/m經計算得到，活荷載標準值q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2. 抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算

16、值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 最大彎矩計算公式如下：最大支座力計算公式如下：N=lAq +1.2g2/靜荷載 q1 = 1.20 X 0.070=0.084kN/m活荷載 q2 = 1.40 X 0.750+1.40 X 1.500=3.150kN/m最大彎矩 Mmax=(0.10 X 0.084+0.117 X 3.150) X 0.900 2最大支座力 N = (1.1 X 0.084+1.2 X 3.15) X 0.90=3.509kN抗彎計算強度 f=0.307 X 106/4491.0=68.42N/mm 2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3. 撓度計

17、算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677 X 0.070+0.990 X 2.250) X 700.0 4/(100 X 2.06 X 105X 107780.0)=0.237mm 縱向鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm滿足要求！8.3、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.51kN900700%1 .:>0 11 £700B908支撐鋼管計算簡

18、圖支撐鋼管彎矩圖（kN.m）2.57 2.573.513.514.44 4.44a0.940.940.000.00 1£0.940.942.572.573.513.514.444.44支撐鋼管剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN1.57kN:;- ,> 9001900；90017007001B支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm） 經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 最大變形 vmax=0.989mm最大支座力 Qmax=11.46

19、2kN抗彎計算強度 f=0.842 X 106/4491.0=187.52N/mm 2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于 900.0/150與10mm滿足要求！8.4、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算：R< Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設計值，取8.00kN ;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.46kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件！8.5、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1. 靜荷載標準

20、值包括以下內容： 腳手架鋼管的自重(kN):NG1 = 0.100X 10.000=1.000kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。(2) 欄桿的自重(kN):NG2 = 0.150X 0.700=0.105kN(3) 腳手板自重(kN):NG3 = 0.300X 0.700 X 0.700=0.147kN(4) 堆放荷載(kN):NG4 = 5.000X 0.700 X 0.700=2.450kN經計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.702kN2. 活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ

21、= 2.500 X 0.700 X 0.700=1.225kN3. 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.20NG + 1.40NQ8.6、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式F =其中N立桿的軸心壓力設計值，N = 10.54kN0 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i 查表得到;i計算立桿的截面回轉半徑(cm) ; i = 1.60A立桿凈截面面積 (cm 2) ; A = 4.24W立桿凈截面抵抗矩(cm3) ; W = 4.49S鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);f鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；10計算長度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)

22、范不考慮高支撐架，由公式 (1)或(2)計算10 = kluh(1)10 = (h+2a)(2)k1計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.163 ；u計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 ； u = 1.700a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.50m ;公式(1)的計算結果：10=1.163 X 1.700 X 1.60=3.163m43163/16.0=198.330(j)=0.1848=10537/(0.184 X 424)=135.175N/mm 2 ,立桿的穩(wěn)定性計算f, 滿足要求！公式(2)的計算結果：10=1.600+2 X 0.500=2.600m7=2600/16.0=163.009護0.2658=10537/(0.265 X 424)=93.683N/mm 2,立桿的穩(wěn)定性計算 8 f,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算l0 = k1k2(h+2a)(3)k2計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.042 ;公式(3)的計算結果：l0=1.163 X 1.042 X (1.600+2 X 0