蓋板的數(shù)控加工工藝及編程設計(數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設計論文)

1、蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計*職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）說明書系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術與計算機 姓 名： * 學 號： 0*1 題 目： 蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計 起訖日期： 設計地點： *職業(yè)技術學院 指 導 者： 評 閱 者： 20*年 4 月 26日摘要隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控機床在生產中大力應用使我國人力市場上出現(xiàn)了數(shù)控人才的緊缺現(xiàn)象，為了彌補這個空缺我國職業(yè)高等院校開展可類似的社會緊缺型人才的培訓教育。經(jīng)過三年的在校學習，在掌握了一些必要的機械設計基礎，在我即將畢業(yè)之際，我選擇了“蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計”這個課題來驗證我三年的學習成果，本文主要通過對后蓋零

2、件的數(shù)控加工工藝進行分析，確定了該零件的定位基準，裝夾方案，刀具的選擇，切削用量的選擇，工藝方案的制定，加工程序的編制。關鍵詞：定位基準、刀具選擇、工藝方案。謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載此設計說明書（不包含CAD圖紙）。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的word說明書和CAD圖紙。需要壓縮包的朋友聯(lián)系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。需要其他設計題目直接聯(lián)系！ 目 錄前言31、數(shù)控加工內容的選擇42、機床的選擇43、工藝分析53.1、零件圖的分析53.2、零件毛坯余量的確定63.3、確定裝夾方案63.4、確定加工順序73.5、刀具的選擇103.6、

3、切削用量的選擇104、 數(shù)控編程114.1、 手工編程114.2 、自動編程134.3 、編程方法的選擇134.4、工件坐標系的確定144.5、該零件的加工程序14結束語：22致謝23參考文獻24附錄24蓋板的數(shù)控加工工藝及程序設計前言隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。本課題是對我所學知識的應用，它包括了我在大專三年所學的全部知識，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運用各方面知識的能力。程序的編制到程序的調試，零件的加工運用到了

4、我們三年所學的專業(yè)課程：現(xiàn)代工程制圖、AUTO CAD制圖、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝機械制造基礎等。這將我所學到的理論知識充分運用到了實際加工中，切實做到了理論與實踐的有機結合。 1、數(shù)控加工內容的選擇當選擇并決定對某個零件進行數(shù)控加工后，一般情況下，并非其全部加工內容都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數(shù)控加工。為了提高生產效率，充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢，選擇哪些最合適、最需要的內容和工序進行數(shù)控加工。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內容：(1) 普通機床無法加工的內容應作為優(yōu)先選擇內容。(2) 普通機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。(3) 普通機床加工效率低，工

5、人手工操作勞動強度大的內容，可以在數(shù)控機床尚未加工能力的基礎上進行選擇。 此外在選擇數(shù)控加工內容時，還要考慮生產批量、生產周期、工序間周轉情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機床，達到產品質量、生產率及綜合經(jīng)濟效益等指標都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機床降格為普通機床使用。由于本次加工零件是單件，形狀較為復雜，又考慮現(xiàn)有設備，故本次畢業(yè)設計的所有內容都選擇在數(shù)控機床上加工。2、機床的選擇根據(jù)圖形結構有平面、孔、螺紋孔組成，由于加工中使用的刀具較多，為了增加效率，減少手工換刀操作。采用加工中心（KVC650）進行加工，該機床的X軸的行程450mm，Y軸的行程為650mm，Z軸的行程為 500mm，工作

6、臺為450×1370mm，主軸中心線至工作臺的距離為460mm，主軸端面至工作臺中心線距離為100-600mm，斗笠式刀庫容量為24把，進給速度為5-8000mm/min，主軸轉速為20-6000 r/min。3、工藝分析3.1、零件圖的分析圖紙見附錄13.1.1零件圖的完整性與正確性分析由于加工程序是以準確的坐標點來編制，零件的視圖應足夠、正確及表達清楚，并符合國家標準，尺寸及有關技術要求應標注齊全，圖中有圓弧相切，幾何元素之間的關系較明確。該零件圖視圖清晰、準確及表達清楚，尺寸及技術要求標注齊全。3.1.2 零件技術要求分析零件的技術要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗

7、糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下應經(jīng)濟合理。過高的精度和表面粗糙度要求會使工藝過程復雜，加工困難，成本提高。圖中要求最高尺寸公差為0.021mm，表面粗糙度值最高為Ra1.6，數(shù)控銑削加工經(jīng)粗、精加工可達到IT9-IT7級，表面粗糙度可達到Ra3.2-Ra1.6,故比較容易加工，但加工時如果裝夾不當極容易產生振蕩，如果定位不好可能會導致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。3.1.3零件的結構工藝性分析（1） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度，雖然數(shù)控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，就應工藝上充分重視這一問題，應當考慮采取一些必要的工藝措施進行預防。該零件的材料是

8、屬于鑄鋼類零件，屬于不易變形的零件，能夠滿足要求，對該零件可以進行退火處理等措施來減少或消除變形的影響。（2） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內圓弧的有關尺寸。若工件的被加工輪廓高度低，轉接圓弧半徑大，可以采用較大直徑的銑刀來加工，且加工其蓋板底面時，進給次數(shù)也相應減少，表面加工質量也會好一些，因此工藝性能較好；反之，數(shù)控銑削工藝性較差。綜上所述，在一個零件上，零件的外形、內孔最好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，一般來說，即使不能要求完全統(tǒng)一，但也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀的規(guī)格與換刀次數(shù)，并避免因頻繁換刀而增加了零件加工面上的接刀階差，降低表面質量。3

9、.2、零件毛坯余量的確定零件在進行數(shù)控銑削加工時，由于加工過程的自動化，使用余量的大小，如何裝夾等問題在選用毛坯時就要仔細考慮好，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進行下去，根據(jù)經(jīng)驗，列舉以下幾點：3.2.1 分析毛坯的加工余量該圖的毛坯采用鑄鋼，且達到要求。所以采用附錄1的零件圖尺寸進行鑄造，由于該件是鑄造件，須考慮用到砂型誤差、收縮量及金屬液體流動性差不能充滿型腔等造成余量不均勻，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量，鑄造余量在零件圖的要求下給平面銑削留3mm，大孔留3mm余量，小孔鑄成實心，其余地方均按照零件圖紙尺

10、寸進行鑄造。3.2.2 分析毛坯的變形及余量大小均勻性分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否采用預防性措施和補救性措施，是對零件加工變形的一個重要保證。對于毛坯的余量大小及均勻性，主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削。自動編程時，尤其重要。該零件的比較厚，因此，加工過程中切削力將不會對零件有所影響，不會引起加工變形。3.3、確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。該零件結構形狀不規(guī)則，在銑粗基準時采用壓板將工件壓在墊板上（本題粗基準設為箱蓋底面），在底面時，使用圓柱棒將工件支撐，使

11、用三點確定平面，這里可以將圓柱棒頂在已加工的孔的表面上，然后用壓板將其壓緊即可要注意的是：圓柱棒之間的長度關系必須得保證工件裝夾后與工作臺面水平。3.4、確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質量、生產效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結合圖樣分析，由于此次加工工序集中，所以按照裝夾次數(shù)進行了如下安排：、 銑削底面，使底面見光，粗糙度為3.2um，保證厚度70的余量為1mm在普通銑床上加工，選用¢300mm的飛刀盤進行銑削。、 以上道工序加工的平面為基準，加工150×150的平面，保證總高度116mm，選用¢200面銑刀；加

12、工兩個圓凸臺¢45上表面（如圖4.1所示）、¢60圓凸臺(如圖4.2所示)的表面，選用¢50端面銑刀進行銑削； 圖4.1 圖4.2加工7個¢18的孔（如圖4.3所示），表面粗糙度為12.5，選用¢18鏜刀刀進行加工；圖4.3加工7個¢26的孔（如圖4.3所示）以及粗銑床¢28的孔（如圖4.5所示），選用¢26的立銑刀進行銑削。加工¢25的孔（如圖4.4所示），選用¢25的鏜刀進行加工。 圖4.4 圖4.5精鏜¢28的孔（如圖4.5所示），選擇¢28的鏜刀進行加工。鏜¢

13、;40的孔及初鏜¢45的孔，選用¢40的鏜刀。精鏜¢45的孔，選用¢45的鏜刀鏜¢50的孔（如圖4.6所示），選擇¢50的鏜刀進行加工。 圖4.6鏜¢110的孔（如圖4.6所示），先選擇¢108的鏜刀進行粗鏜，然后選擇¢110的鏜刀進行精鏜，保證圖上公差。 圖4.7鉆4個M16的中心孔（如圖4.7所示），選擇¢2的中心鉆進行加工。鉆4個M16的螺紋底孔（如圖4.7所示），選擇¢14的麻花鉆進行鉆。攻M16的螺紋（如圖4.7）所示，選擇M16的絲錐進行加工。加工圖4.1、4.2、4.6三

14、處倒角，選擇¢20*90°倒角刀。、 掉頭，加工底面平面，以及型腔內的孔，保證底面粗糙度為1.6um，選擇¢300端面銑刀進行銑削。加工¢38圓槽（如圖4.8所示）以及¢80圓槽（如圖4.9所示），選擇¢30立銑刀進行加工。 圖4.8 圖4.9加工4-M6螺紋的中心孔（如圖4.9所示），選擇¢2mm中心鉆進行加工。鉆4-M6螺紋底孔（如圖4.9所示），選擇¢5的麻花鉆進行加工。攻4-M6螺紋（如圖4.9所示），選擇M6絲錐進行加工。、將工件豎放，加工C向。加工4-M10中心孔（如圖4.10所示），選擇¢2

15、mm中心鉆進行加工。鉆4-M10螺紋底孔，選擇¢8.5mm麻花鉆進行加工。攻4-M10螺紋，選擇M10絲錐進行加工。圖4.103.5、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時選擇刀具通?？紤]機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。本零件的所有刀具信息見附錄23.6、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法

16、，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內。銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質量的前提下，充分發(fā)揮機床工作效能和刀具切削性能”。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計算銑削速度vc 。 （1）銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇 對于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當加工余量8mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機床功率足夠時，留出半精銑余量0.52mm以后，應盡可能一次去除多余余量；當余量8mm時，可分兩次或多次走刀。銑削寬度和端銑刀直徑應保持以下關系:d0=(l.l1.6) ac（mm）對于圓柱銑刀，銑削深度ap應

17、小于銑刀長度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。（2）進給量的選擇每齒進給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標。粗銑時fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時，fz主要受表面粗糙度限制。 4、 數(shù)控編程4.1、 手工編程(1)手工編程的定義  手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。對于幾何形狀不太復雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工編程既經(jīng)濟又及時，因而手工編程被廣泛地應用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但對于一些復雜零件，特別是具有

18、非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復雜，但程序量很大的零件(如一個零件上有許多個孑L或平面輪廓由許多段圓弧組成)，或當銑削輪廓時，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，而只能以刀具中心的運動軌跡進行編程等特殊情況，由于計算相當繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗費很長時間，而且容易出現(xiàn)錯誤。據(jù)國外統(tǒng)計，當采用手工編程時，一個零件的編程時間與在機床上實際加工時間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機床不能開動的原因有2030是由于加工程序編制困難，編程所用時間較長，造成機床停機。因此，為了縮短生產周期，提高數(shù)控機床的利用率，有效地解決各種模具及復雜零件的加工問題，采用手工編

19、制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動編制程序”的方法。(2)手工編程的意義  手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件(價格較高的硬件和軟件等)；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎。在先進的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。(3)手工編程的不足手工編程既繁瑣、費時，又復雜，而且容易產生錯誤。其原因是：1)零件圖上

20、給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要進行復雜的數(shù)學計算，而在計算過程中可能會產生人為的錯誤。2)加工復雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標值，這種計算過程也較復雜。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復雜，容易產生錯誤。3)當零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便

21、于查找。4)手工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機床代碼都非常熟悉。這在編制單臺數(shù)控機床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。但在一個編程人員負責幾臺數(shù)控機床的程序編制工作時，由于數(shù)控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。4.2 、自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程

22、系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。按輸入方式的不同，  自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等?，F(xiàn)在我國應用較廣泛的主要是圖形交互式編程。4.3 、編程方法的選擇在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應根據(jù)被加工零件的復雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大

23、小、現(xiàn)有設備(相應硬件與軟件)以及時間和費用等進行全面考慮，權衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當被加工零件形狀比較復雜，如復雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上不合理，有時甚至用手工編程方法無法完成。本題所有程序均采用手工編制。4.4、工件坐標系的確定本題中加工孔系較多，孔之間具有不同的基準，根據(jù)圖上的基準尺寸，現(xiàn)指定以下坐標系：G54坐標系G55坐標系G56坐標系4.5、該零件的加工程序上表面程序程序說明O0001程序號T01 M06 (&

24、#162;200面銑刀)換1號刀G00 G90 G54 X0 Y-180 M03 S2800建立工件坐標系G43 H1 Z50 M08建立刀具長度補償，切削液開Z0下刀G01 X-100 F300開始銑削平面G00 Z150抬刀T02 M06 (¢50端銑刀)G00 G90 G55 X60 Y-60 M03 S2500G43 H2 Z50 M08Z0G01 X-95 F300銑削圓凸臺面Y-30Z2X0 Y0G01 Y70 F300X10G03 I-10 G00 Z150T03 M06 (¢18鏜刀)G00 G90 G56 X0 Y90 M03 S1200G43 H3 Z5

25、0 M08G98 G81 Z-72 R2 F150建立鉆孔循環(huán)Y0Y-90G54 X31 Y-90X-60Y90X31G00 Z150T04 M06 (¢26立銑刀)銑26的孔G00 G90 G54 X31 Y90 M03 S1000G43 H4 Z100 M08G98 G81 Z-16 R2 F150X-60Y-90X31G56 X0 Y-90Y0Y90G00 Z150T05 M06 (¢25鏜刀)鏜25的孔G00 G90 G55 X-95 Y-30 M03 S850G43 H5 Z50 M08G98 G81 Z-23 R2 F100G00 Z150T06 M06 (&#

26、162;28鏜刀)G00 G90 G55 X0 Y-60 M03 S1200G43 H6 Z50 M08G98 G76 Z-23 R2 Q0.5 F100精鏜28的孔G00 Z150T07 M06 (¢40鏜刀)G00 G90 G55 X100 Z50 M03 S1200G43 H7 Z50 M08G98 G81 Z-22 R2 F150鏜40的孔X0 Y70G00 Z150T08 M06 (¢45鏜刀)G00 G90 G55 X0 Y70 M03 S1200G43 H8 Z50 M08G98 G76 Z-23 R2 Q0.5 F100精鏜45的孔G00 Z150T09 M

27、06 (¢50鏜刀)G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S750G43 H9 Z50 M08G98 G81 Z-67 R2 F120鏜50的孔G00 Z150T10 M06 (¢108鏜刀)G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S600G43 H10 Z50 M08G98 G81 Z-40 R2 F120粗鏜108的孔G00 Z150T11 M06 (¢110鏜刀)G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S800G43 H11 Z50 M08 G98 G76 Z-40 R2 Q0.5 F100精鏜110的孔G00 Z150 T12 M06 (&#

28、162;2mm中心鉆)G00 G90 G54 X72 Y-72 M03 S1200G43 H12 Z25 M08G99 G81 Z-2 R2 F150鉆中心孔Y72X-72 Y-72G00 Z150T13 M06 (¢5mm麻花鉆)G00 G90 G54 X-72 Y-72 M03 S1200G43 H13 Z20 M08G99 G83 Z-28 R2 F100鉆M6螺紋底孔X72 Y72X-72G00 Z150T14 M06 (M6絲錐)G00 G54 X72 Y72 M03 S200G43 H14 Z20 M08G99 G84 Z-26 R2 F200攻M6螺紋Y-72 X-72

29、Y72G00 Z150T15 M06 (90°倒角刀)倒角G00 G90 G54 X0 Y0 M03 S1200G43 H15 Z20 M08Z-2G00 X50G01 X55 F100G03 I-55 F300G00 Z20G55 X-95 Y-30G43 H25 Z20Z-2G91 G00 X12G01 X3 F100G03 I-15 F300G90 G00 Z20X0 Y-60Z-2G91 X13G01 X5 F100G03 I-16 F300G90 G00 Z150M00 暫停并掉頭裝夾，找正坐標系原點。T16 M06 (¢300面銑刀)銑底面G00 G90 G57

30、 X330 Y0 M03 S2800G43 H16 Z20 M08Z0G01 X-270 F300G00 Z150T17 M06 (¢30mm立銑刀)唿孔G00 G90 G57 X-95 Y-30 M03 S2500G43 H17 Z20 M08 Z2G01 Z-2 F50X4 F100G03 I-4 F300G00 Z20X0 Y70Z2G01 Z-2 F50X25 F100G03 I-25 F300G00 Z150T12 M06 (¢2mm中心鉆)G00 G90 G58 X31 Y31 M03 S1200坐標原點為¢80所在的圓中心。G43 H52 Z20 M

31、08G99 G81 Z-2 R2 F150鉆中心孔X-31Y-31X31G00 Z150T13 M06 (¢5mm麻花鉆)G00 G90 G58 X31 Y-31 M03 S1200G43 H53 Z20 M08G99 G83 Z-16 R2 F120Y31X-31Y-31G00 Z150T14 M06 (M6絲錐)G00 G90 G58 X-31 Y-31 M03 S200G43 H54 Z20 M08G99 G84 Z-14 R2 F200X31Y31X-31G00 Z150M00 暫停，豎立裝夾，并找正。T02 M06 (¢50端銑刀)G00 G90 G59 X170

32、 Y0 M03 S2500G43 H60 Z20 M08Z0G01 X-135 F300銑削平面G00 Z150T12 M06 (¢2mm中心鉆)G00 G90 G59 X105 Y0 M03 S1200G43 H61 Z20 M08G99 G81 Z-2 R2 F150X35X-35X-105T18 M06 (¢8.5mm麻花鉆)G00 G90 G59 X-105 Y0 M03 S850G43 H18 Z20 M08G99 G83 Z-24 R2 F120X-35X35 X105G00 Z150T19 M06 (M10絲錐)G00 G90 G59 X105 Y0 M03

33、S200G43 H19 Z20 M08G99 G84 Z-22 R2 F250X35X-35X-105G00 Z150M30程序結束結束語： 減速器蓋板工藝制作是一個系統(tǒng)的過程不是僅僅有一個或單個的部分組成，它是一個需要具有團結合作精神的制作團隊的一個工作，本題只是分析其數(shù)控加工工藝，只是減速器蓋板工藝制作的一個部分，也是比較重要的一個部分，然而制作過程還包括有鑄造、淬火、打磨、氣試等一系列工序，本題主要講述了減速器蓋板的主要平面的加工、孔的加工。在減速器蓋板的工藝制作的過程中工藝過程相當復雜，在進行工序安排和工藝制作時不但要考慮保證產品的質量還要考慮時間與成本的控制，將工藝與經(jīng)濟效益相融合、

34、相推進，所以合理的工藝是容易實現(xiàn)，但是最理想的工藝制作確實很難，甚至無法達到，所以制作產品的工藝過程是一個從事機械行業(yè)者的完美挑戰(zhàn)，他不但考驗一個人的基礎理論知識更是測驗實際操作的認知程度，解決相關環(huán)節(jié)問題更是要求工作者能快速發(fā)現(xiàn)和解決實際生成中的隱患問題，所以合理的工藝安排是企業(yè)經(jīng)濟效益的直接保障。致謝時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲

35、的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 參考文獻1、任同、數(shù)控加工工藝學、西安電子科技大學出版社、2008 年2 黃勇 陳子辰 浙江學 機

36、床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 3、李佳、數(shù)控機床及應用、清華大學出版社、2001年4 2001年第30卷第1期 機械設計與制造工程52005年第12期 機電新產品導報   6 2007年第34卷第8期 機械 7第4期 世界制造技術與裝備市場附錄第 35 頁 共 35 頁附錄1 零件圖附錄2 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產品型號零件圖號CC490-03001T1-28產品名稱零件名稱蓋板材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸鑄件備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號

37、牌號直徑/mm刀長mm)1T01面銑刀可轉位刀合金200752T02端銑刀可轉位刀合金5050T03鏜刀單刃合金181004T04立銑刀4刃合金261005T05鏜刀單刃合金25506T06鏜刀單刃合金28507T07鏜刀單刃合金40508T08鏜刀單刃合金45509T09鏜刀單刃合金508010T10鏜刀雙刃合金1088011T11鏜刀雙刃合金1108012T12中心鉆白鋼280編制審核批準共 2 頁第 1 頁附錄2.1 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片產品型號零件圖號CC490-03001T1-28產品名稱零件名稱蓋板材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸鑄件備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號牌號直徑/mm刀長mm)13T13麻花鉆白鋼57514T14絲錐M6白鋼67515T15 90°倒角刀20*90°*50mm206516T16面銑刀3008017T17立銑