封合包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書新 - 圖文-

1、龍昌 制訂日期:2012-05-16 發(fā)行日期:2012-05-20 實(shí)施時間:2012-05-25頁 次:起草人:部門審核: QA 審核:管理部審核: 1.0.開機(jī)前的準(zhǔn)備2.人員配置/班3.物與文件以及記表單的準(zhǔn)備崗位名稱人員數(shù)崗位職責(zé)名稱 檢查與核對項(xiàng)目 1.PVC 或PETG 換牙刷準(zhǔn)備 牙刷LOGO/型號/規(guī)格 2.添加換紙卡; PVC/PETG 準(zhǔn)備材厚與寬規(guī)格3.產(chǎn)品品質(zhì)自檢;紙卡準(zhǔn)備 紙卡核對(中/軟性 4.邊角收集; 產(chǎn)品明細(xì)表是否最新與PCN.封合機(jī)作業(yè)1 5.本作業(yè)崗位清線與換線 標(biāo)貼 核對標(biāo)樣條形碼 核對批號日期 1.包裝材簽收; 合格證 核對ORAL-B/CREST

2、2.單卡包裝;產(chǎn)品標(biāo)樣 是否最新 3.中包裝標(biāo)貼與條形碼; 清線文件 清線是否徹底 4.外箱封箱; 生產(chǎn)記單 5.產(chǎn)品裝箱;品記單包裝作業(yè)26.本崗位機(jī)臺品質(zhì)自主檢查;清線記錄表 2.0.開關(guān)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作封合包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 P vc/PETG彩盒或OPP 袋放置(臺下 不良品放置紅色框(臺下紙卡放置2.1.水電氣閥開關(guān)與面板操作(開機(jī)與關(guān)機(jī): 2.2PVC 或APETG 卷料更換操作: .3.牙刷填充放入真空罩操作: 22.4.自動送紙卡或手動放紙卡封蓋牙刷操作:2.5.自動送紙卡打點(diǎn)固定紙卡操作: 2.6.邊角料與裁切廢料收集操作: 3.0單卡包裝: 3.1彩盒包裝3.1.1彩盒包裝包

3、裝操作: 3.1.2.貼外箱條形碼與中文標(biāo)貼: 單卡組合的彩盒,按照組合配比裝入外箱中: 3.1.3按照產(chǎn)品明細(xì)表將已裝3.1.4品檢檢查與產(chǎn)品封箱、堆疊: 3.2插座包裝3.2.1插座包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè): ,并放正確的合格證(視規(guī)定: 3.2.2檢查單卡品質(zhì)與數(shù)量3.2.3轉(zhuǎn)移已裝好的插座單卡組合并進(jìn)行自動收縮作業(yè):3.2.4 貼外箱條形碼與中文標(biāo)貼與封合外箱底部： 3.2.4.1 在外箱指定位置貼條形碼； 3.2.4.2 在外箱合適位置黏貼中文貼紙； （試產(chǎn)品明細(xì)表需要） 3.2.4.3 用正確的透明膠紙或?qū)Ｓ媚z紙粘合外箱底部，底部不得二次封箱； 3.2.5 產(chǎn)品裝箱，品檢檢查與產(chǎn)品封箱、堆疊：

4、 3.2.5.1 按照產(chǎn)品明細(xì)表將收縮好的插座,按照規(guī)定的數(shù)裝入外箱中； 3.2.5.2 每 50 件為一批次，5 件為 1 棟，整齊堆放。品檢對已裝箱產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格 后標(biāo)貼綠色合格標(biāo)簽放行。 3.2.5.3 用正確的封合膠紙或?qū)Ｓ梅庀淠z紙封合外箱上部； 3.2.5.4 不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。產(chǎn)品返工按照QP-MA-095-返工作業(yè)程序-3.1.doc 進(jìn)行作業(yè)； 3.2.5.5 合格產(chǎn)品裝車入庫堆疊，不同產(chǎn)品，不同批號產(chǎn)品不得混裝。 3.3 OPP 袋包裝： 3.3.1 OPP 袋裝包裝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)： 3.3.1.1 從包裝箱中取 OPP 袋 100 個放于包裝桌上， 桌面每個工位放置不超

5、過 100 個以 防桌面物料擺放混放。作業(yè)員對照包裝桌上的 QC 標(biāo)樣，檢查確認(rèn)所取 OPP 袋類別與 首件一致。 3.3.1.2 在封合機(jī)尾端產(chǎn)品單卡產(chǎn)出位置，按照單卡配比樣板分別取同樣數(shù)量的單卡， 單卡組合平放，正面朝上； 3.3.1.3 翻轉(zhuǎn)單卡組合，背面朝上；放合格證（如果需要） ； 3.3.1.4 右手撕拉 OPP 袋口自粘合膠線； 3.3.1.5 提拉 OPP 袋口，將單卡組合插入 OPP 袋中，至單卡組合完全放入 OPP 袋中； 3.3.1.6 翻轉(zhuǎn)折疊 OPP 袋口，壓合 OPP 袋口自粘合線。 3.3.1.7 將裝好單卡組合的 OPP 袋放于包裝臺，每 6 袋為一疊； 3.3

6、.2 轉(zhuǎn)移已裝好的 OPP 袋單卡組合： 3.3.2.1 按照產(chǎn)品明細(xì)表 ，不同的單卡組合樣板分別放入周轉(zhuǎn)箱中； 3.3.2.2 每個周轉(zhuǎn)箱放入單卡組合 60 袋或 48 袋，包裝數(shù)量進(jìn)行首次確認(rèn)，擺放整齊； 3.3.2.3 如無需再進(jìn)行彩盒包裝，直接轉(zhuǎn)入下一步。 3.3.2.4 如果需要裝入彩盒，作業(yè)員將 OPP 袋裝產(chǎn)品裝入彩盒，每次裝 6 袋，不允許多 裝、少裝、裝錯，裝好的彩盒疊好放于包裝桌一側(cè)準(zhǔn)備裝箱。 3.3.3 貼外箱條形碼與中文標(biāo)貼與封合外箱底部： 3.3.3.1 從包裝桌外箱架上取出外箱 5 個，貼外箱條碼 5 個/次。 3.3.3.2 在外箱指定位置貼條形碼； 3.3.3.

7、3 在外箱條形碼合適位置黏貼中文貼紙； （如果需要） 3.3.3.4 用正確的透明膠紙或?qū)Ｓ媚z紙粘合外箱底部，底部不得二次封箱； 3.3.3.5 如需要使用手工印制批號的方式，如 Cobra I 品項(xiàng)，按產(chǎn)品明細(xì)要求以油墨于 外箱正背兩面印兩行，每次印 10 個外箱。 3.3.4 產(chǎn)品裝入外箱與數(shù)量確認(rèn)： 3.3.4.1 按照產(chǎn)品明細(xì)表將已裝單卡組合的 OPP 袋,按照組合配比裝入外箱中； 3.3.4.2 取拿周轉(zhuǎn)箱中的單卡組合按照順序從左到右，從上到下依次確認(rèn)數(shù)量，以便目 視檢測數(shù)量是否準(zhǔn)確；清點(diǎn)裝箱數(shù)量，確認(rèn)無倒裝、多裝、少裝、裝錯。 3.3.4.3 清點(diǎn)裝箱數(shù)量，過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤時，立

8、即對前面已裝外箱單卡組合的 OPP 袋數(shù)量進(jìn)行檢查； 3.4.3.4 3.3.5 品檢檢查與產(chǎn)品封箱、堆疊 ： 3.3.5.1 每 50 件為一批次， 件為 1 棟， 5 整齊堆放。 將成品堆疊于干凈地板或成品車上， 外箱條碼一致向外展示。待品檢檢驗(yàn)。品檢對已裝箱產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后標(biāo)貼綠色 合格標(biāo)簽放行。 3.3.5.2 用正確的封合膠紙或?qū)Ｓ梅庀淠z紙封合外箱上部； 3.3.5.3 不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。按照QP-MA-095-返工作業(yè)程序-3.1.doc進(jìn)行作 業(yè)； 3.3.5.4 合格產(chǎn)品裝車入庫堆疊，不同產(chǎn)品，不同批號產(chǎn)品不得混裝，外箱標(biāo)貼條碼一 致向外展示。 4.0 記錄表單： 4.1 FR-MA-205-生產(chǎn)記錄單-3.0.xls 4.2 FR-MA-268-封合線清線記錄表-3.2.xls 4.3 FR-MA-267-包裝線清線記錄表-3.2.xls 5.0 安全注意事項(xiàng)： 5.1 封合機(jī)成型模位置易