粉噴樁處理公路軟土地地基施工技術(shù)

1、粉噴樁處理公路軟土地基施工技術(shù)一、粉噴樁的應(yīng)用概述定義粉噴樁屬于深層攪拌法加固地基方法的一種形式， 也叫加固土樁。 深層攪拌 法是加固飽和軟粘土地基的一種新穎方法， 它是利用水泥、 石灰等材料作為固化 劑的主劑， 通過特制的攪拌機(jī)械就地將軟土和固化劑 （漿液狀和粉體狀） 強(qiáng)制攪 拌，利用固化劑的主劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)， 使軟土硬結(jié) 成具有整體性、 水穩(wěn)性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。 粉噴樁就是采用粉體固化劑來進(jìn) 行軟基攪拌處理的方法。 深層攪拌法具有施工工期短、 無公害、施工過程無噪音、 不排污、對相鄰建筑物無不利影響等優(yōu)點。粉噴樁的發(fā)展簡況1粉噴樁粉體噴射攪拌加固土樁， 于20世

2、紀(jì) 60年代后期由瑞典和日本分別提出。 石 灰系攪拌法于1967年由瑞典的Kjeld Paus提出，1974年將石灰體噴射攪拌樁應(yīng) 用于路堤和深基坑邊坡防護(hù)。日本于 1967 年開始研制石灰攪拌施工機(jī)械， 1974 年開始在軟土加固工程中應(yīng)用。我國于 80 年代初引進(jìn)此項技術(shù)， 1983 年初，鐵道部第四勘察設(shè)計院開始進(jìn) 行粉體噴射攪拌法加固軟土地基的試驗研究， 并與鐵道部武漢工程機(jī)械研究所合 作，于 1983年研制出了我國第一臺液壓步履式深層攪拌噴粉樁機(jī)。 1984年7月 在廣東省云浮硫鐵礦鐵路專用線上應(yīng)用石灰攪拌樁加固單孔 4.5m 蓋板箱涵的軟 土地基獲得成功， 1985年 4月通過鐵道

3、部部級技術(shù)鑒定，后逐步推廣使用，并 取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 但由于國內(nèi)粉狀石灰產(chǎn)量不多， 加之運(yùn)輸與 保管也比較困難，因此近年來基本上均以水泥粉作為固化劑進(jìn)行深層攪拌施工。2水泥系深層攪拌法水泥系深層攪拌法始于美國， 20世紀(jì) 50年代引入日本， 1 974年由本港灣技 術(shù)研究所、川崎鋼鐵廠和不動建設(shè)等廠家合作研制成功水泥攪拌固化法（ CMC 法），用于加固鋼鐵廠礦石堆場地基加固深度達(dá) 32m。接著日本各大施工企業(yè)接 連開發(fā)研制加固原理、固化劑相近的各種不同規(guī)模、不同效率的深層攪拌機(jī)械， 形成了多種施工方法。杭州市溫州路 27 號住宅樓改建工程和上海探礦機(jī)械廠鑄鋼車間廠房地基加 固工

4、程是國內(nèi)采用水泥噴粉技術(shù)進(jìn)行軟基攪拌加固最早的兩個實例。到 90 年代 這項技術(shù)在公路、鐵路、市政工程、工業(yè)與民用建筑、機(jī)場等的軟基處理中得到 了廣泛的應(yīng)用。適用范圍1適用土質(zhì)粉噴樁最適合于加固各種成因的飽和軟粘土， 目前國內(nèi)常用于加固淤泥、 淤 泥質(zhì)土、粉土和含水量較高的粘性土。由于粉噴樁是將干的固化劑(水泥粉、石 灰粉)拌入地基的， 所以當(dāng)軟基中的含水量低于 30%時，為了保證粉體的充分固 化，必須在攪拌過程中加入適當(dāng)水分， 因此當(dāng)選用粉噴樁時， 土層的含水量宜大 于 50%。2.加固深度加固深度取決于施工機(jī)械的功率，國外某些加固軟土的深度已達(dá)到 60m；國 內(nèi)的施工機(jī)械的攪拌能力一般為

5、30m,所以加固深度只能達(dá)到26-27m。3適用工程由于采用水泥或石灰與軟土充分?jǐn)嚢韬笮纬傻膹?fù)合體， 其抗壓強(qiáng)度比天然軟 土能夠高數(shù)十倍甚至數(shù)百倍， 因此它與周圍天然土層組成的復(fù)合地基可大大的提 高承載力、 減少沉降量。 因此粉噴樁能夠應(yīng)用于公路路基、 機(jī)場、鐵路、建筑物、 堆料場、辦公樓、住宅樓、水壩、港口等各種工程中。二、粉噴樁加固機(jī)理石灰加固軟土的機(jī)理用石灰粉作為固化劑進(jìn)行軟土的加固時， 石灰粉應(yīng)為生石灰經(jīng)研磨而成的生 石灰粉。由于生石粉的主要成分是 CaO 立即吸收軟土中的水分，消解成熟石灰(Ca(OH)2),即：CaO+H2O Ca(OH)2+15.6 千卡 / 摩爾(熱量)生石灰在

6、消解過程中產(chǎn)生的大量熱量會促進(jìn)軟土中水分的蒸發(fā) ,降低含水 量。但主要的是生石灰消解時，會吸收土中大量的水分，1kg的CaO完全消解后 的理論吸水量是0.32kg。Ca(OH)2與空氣中的CO2發(fā)生碳酸化反應(yīng)生成不溶于水 的碳酸鈣， 使得軟土強(qiáng)度提高， 并與周圍土體形成復(fù)合地基。 再者石灰在消解時 體積會增長 2 倍，也能促進(jìn)周圍土體的固結(jié)。水泥加固軟土的機(jī)理1水泥的水化反應(yīng)普通硅酸鹽水泥主要是由氧化鈣、 二氧化硅、 三氧化二鋁、 三氧化二鐵及三 氧化硫等組成。 在水泥拌入軟土中后， 很快與軟土中的水發(fā)生水化反應(yīng)， 生成氫 氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣及水化鐵酸鈣等化合物。反應(yīng)過程為：硅酸三

7、鈣(3CaO.SiQ)。在水泥中含量最高(約占全重的 50%左右)，是決 定水泥強(qiáng)度的主要因素。3CaOSiO2+6 出0一 3CaO. 2SiO2 .3H2O+ 3 Ca(OH)2硅酸二鈣(2CaO.SiQ)。在水泥中含量較高(約占25%左右)，是產(chǎn)生后期 強(qiáng)度的主要因素。2 (2CaO.SiO2) +4 H2O3CaO. 2SiO2 .3H2O+ Ca(OH)2鋁酸三鈣(3CaOAl2O3)。占10%，水化速度最快，促進(jìn)早凝。3CaO AI2O3+6 H2O 3CaO. AI2O3 6H2O鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3FeO)。占10%左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度。4CaO AI2O3 FeO3+

8、 2Ca(OH)2+10 H2O 3CaO. AI2O3 6H2O+ CaOFe2O3.6 H2O 鐵鋁酸四鈣(4CaOAl2O3FeQ)。占10%左右，促進(jìn)早期強(qiáng)度。4CaO AI2O3 FeO3+ 2Ca(OH)2+10 H2O 3CaO. AI2O3 6H2O+ CaOFe2O3.6 H2O 硫酸鈣(CaSO4)0雖然在水泥中的含量僅占3%左右，但它與鋁酸三鈣一起 與水發(fā)生反應(yīng)，生成一種被稱為水泥桿菌的化合物。3CaSO4 + 3CaO AI2O3+32 H2O3CaO. AI2O33CaSO4+32 H2O水泥桿菌最初以針狀結(jié)晶的形式在比較短的時間內(nèi)析出， 這種反應(yīng)迅速， 把 大量的自

9、由水以結(jié)晶的形式固定下來， 這對含水量高的軟土地基強(qiáng)度的增長具有 重要意義。2土顆粒與水泥水化物的作用1 )凝硬作用水泥與水發(fā)生反應(yīng)析出大量的鈣離子， 這些鈣離子與粘土中的礦物質(zhì) (如二 氧化硅、三氧化二鋁)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，逐漸生成不溶于水的結(jié)晶化合物。SiO2+ Ca(OH)2+n H2OCaO. SiO2 (n+1) H2O+ (CaO. SiO2 (n+1) H2O)AI2O3+ Ca(OH)2+n H2OCaO. Sid (n+1) H2O+ (CaO. Al2O3(n+1) H2O)這些新形成的物質(zhì)在水中和空氣中逐漸硬化， 增大了水泥土的強(qiáng)度。 從掃描 電子顯微鏡的觀察可見， 天然軟土

10、顆粒之間無任何有機(jī)的聯(lián)系， 并且具有很多孔 隙。拌入水泥 7d 后，土顆粒周圍充滿了水泥凝膠體，并有少量水泥結(jié)晶體，一 個月后，水泥土中生成大量纖維狀結(jié)晶， 并不斷延伸充填到土顆粒的孔隙中形成網(wǎng)狀構(gòu)造，增加了土的強(qiáng)度。2）離子交換作用軟土中含有多種礦物質(zhì)，并有游離鈉離子Na+和鉀離子K+，它們能和水泥水化生成的鈣離子Ca+進(jìn)行當(dāng)量吸附交換，使較小的土顆粒形成較大的團(tuán)粒， 使土體強(qiáng)度提高。3碳酸化作用 水泥水化物中的氫氧化鈣，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成不溶于水的碳酸 鈣，也能提高軟土的強(qiáng)度。粉噴樁應(yīng)其自身性質(zhì)來說是一種介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型， 其剛 度、抗壓強(qiáng)度和抗側(cè)壓力作用均小于剛性

11、樁而大于柔性樁。 粉噴樁可以改變軟土 的性質(zhì)，它與樁間土形成的復(fù)合地基，可以大大的提高出承載力，減少沉降。三、粉噴樁的施工材料可用用水泥、生石灰粉、粉煤灰等作為加固料， 其質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。1. 石灰生石灰應(yīng)是磨細(xì)的，最大粒徑應(yīng)小于 2mm,石灰中應(yīng)無雜質(zhì)，氧化鈣、氧 化鎂含量不應(yīng)小于 85%，其中氧化鈣含量不應(yīng)低于 80%。2. 泥 水泥采用普通水泥或礦渣水泥，應(yīng)是國家免檢產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對非免檢廠生產(chǎn)的水泥，應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號、安定性 等試驗報告。 煤灰 粉煤灰化學(xué)成分中要求二氧化硅和三氧化二鋁的含量應(yīng)大于 70%，燒失量應(yīng) 小于 10%。也可采用石膏

12、粉作為填加劑，有利于強(qiáng)度的提高。施工實際使用的固化劑和填加劑必須通過室內(nèi)試驗的檢驗， 符合設(shè)計要求后 方能使用。4.樁試驗在粉噴樁進(jìn)行大量施工前， 必須要進(jìn)行成樁試驗， 試驗應(yīng)達(dá)到下列要求， 并 取得技術(shù)參數(shù)。1）滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣 壓力、單位時間噴入量等。2）定攪拌的均勻性。3）握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。4） 據(jù)地層、地質(zhì)情況確定覆噴范圍。成樁工藝性試驗樁數(shù)不宜少于5根。施工機(jī)械粉噴樁的施工機(jī)械主要是由步履機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、粉 體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭等組成，主機(jī)是一臺能完成鉆進(jìn)及攪拌的鉆機(jī)。 由于粉噴樁的

13、施工特點，如成樁速度快，又要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來滿足不 同的樁身強(qiáng)度要求，因此對鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求。 下 表為國內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能。國內(nèi)外幾種常用粉體攪拌機(jī)主機(jī)的技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)單位日本產(chǎn)DJM1037 型日本產(chǎn)DJM1070 型瑞典產(chǎn)LPS-4型中國產(chǎn)GPP-16 型加固深度m10151016成樁直樁Cm80100500500鉆具轉(zhuǎn)速R/mi n5-505-107530、 50、 94成樁速度M/min0-70-70-40.5、0.8、1.5驅(qū)動方式液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)r液壓馬達(dá)電動機(jī)仃走方式步覆式步覆式履帶式步覆式接地壓力Kpa22.623.562

14、.035主機(jī)質(zhì)里Kg900220010001000外形尺寸m4.3*3.1*1.77.2*3.1*2.012.5*3.6*2.54.8*2.2*18.3粉噴樁攪拌技術(shù)是基于鉆機(jī)鉆孔時，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和加壓機(jī)構(gòu)通過鉆桿向鉆頭施 加作用力，鉆頭在軸壓力和回轉(zhuǎn)扭矩作用下切入土層并切碎土體到達(dá)設(shè)計深度 后，然后反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時用壓縮空氣輸入水泥或石灰粉體， 通過鉆頭的 攪拌作用，使固化料和土體充分拌和，邊提升鉆頭、邊噴入固化料、邊攪拌混合, 直至鉆頭提出地面完成一根樁的施工。施工機(jī)械主要有以下幾部分組成：1.主機(jī)粉體攪拌機(jī)的主機(jī)是一臺能完成鉆進(jìn)及攪拌和鉆機(jī)。 由于噴粉攪拌的施工特 點，如成樁速度快，又

15、要求不同的提升和旋轉(zhuǎn)速度來滿足不同的樁身強(qiáng)度要求， 因此對鉆機(jī)移位的靈活性和速度可變性又有較高的要求，粉體攪拌機(jī)主要有步覆 底座、傳動系統(tǒng)、加減壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、塔架、鉆頭等組成，如圖所示。2. 傳動系統(tǒng)由一臺 37kw、 1480r/min 的 Y225S 葉型電動機(jī)提供整機(jī)的動力。通過皮帶 輪、摩擦離合器、變速換向器、萬向軸和轉(zhuǎn)盤帶動鉆具正、反向旋轉(zhuǎn)，可以獲得 各三擋轉(zhuǎn)速。 通過變速換向器輸出軸上套裝的皮帶輪， 由齒輪離合器結(jié)合可接通 蝸輪減速機(jī)，傳至鏈條加減壓裝置，使鉆具獲得鉆進(jìn)或提升。如圖所示。3. 減壓系統(tǒng)加減壓系統(tǒng)為封閉式鏈條結(jié)構(gòu)，并設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。它由上下鏈條、同步軸、套筒 磙子鏈

16、條與水龍頭、鉆具組成。4. 壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為開式油路系統(tǒng)，以控制整體的移位、調(diào)平和起落塔架。它由油泵、多 路閥組、油箱、管路附件等組成。5. 體噴射機(jī)它是一臺用壓縮空氣輸送粉體的裝置。 目前國內(nèi)外的粉體噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有兩 種形式：葉輪式和轉(zhuǎn)盤式。 它們都是通過一定速度、 一定壓力的氣流將給料機(jī)提 供的固化料輸送到鉆具中，最后從攪拌鉆頭的噴口噴出。圖是國產(chǎn) YP-IA 型噴 射機(jī)的流程示意圖。施工工藝施工程序為：整平原地面 鉆機(jī)定位 -鉆桿下沉鉆進(jìn) -上提噴粉強(qiáng)制攪拌 - 復(fù)拌-提桿出孔f鉆機(jī)移位。1作方法具體操作方法如下：1）對正樁位，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機(jī)下鉆，待攪拌 鉆

17、頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，開始鉆進(jìn)。2）鉆到設(shè)計孔深時，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固粉料。3）確認(rèn)加固粉料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質(zhì)量，一般 不得使用III擋提升。提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，停止噴粉。打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不要停機(jī)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止 提升，在原位轉(zhuǎn)動2min，以保證樁頭均勻密實。鉆頭再鉆到設(shè)計樁底，進(jìn)行二次攪拌。將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)、空壓機(jī)，填寫施工記錄。移動到下一個樁位。2操作要點具體操作要點如下：1）機(jī)身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進(jìn)行控制。2）鉆頭鉆至設(shè)計深度時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。 一般為 2-

18、5min。3）噴粉或噴氣時，當(dāng)氣壓達(dá)到0.45Mpa時，管路可能堵塞，此時應(yīng)停止噴 粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機(jī)電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。4）整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續(xù)作業(yè)。當(dāng)空氣濕度大、粉 體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥，以對料罐 加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長度不小于 0.5m。5） 粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固定劑粒徑最大不超過0.5cm, 無紙屑石塊等雜物。6）噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn) 行。噴粉時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。施工組織通常一臺

19、粉噴樁設(shè)備要組建一個施工班組，每班組由 9-10人組成，具體分 工見表所列。操作人員分工序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1班長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中 各種障礙2操作員2按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī) 械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工4將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員2負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì) 量檢查員工作粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法，見表所列常見故障及排除方法故 障產(chǎn)生原因排除與防治卡 鉆通過含水

20、量或板結(jié)堅硬的土層， 或局部遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)、查清原因，并米取下列措施：行慢速鉆進(jìn)出鉆頭、改進(jìn)鉆頭如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆 如提升鉆桿時卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常 后再復(fù)噴噴粉不暢或堵塞輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)， 造成漏氣或氣源不足、氣壓降 低；泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變小； 固化料中含有雜物或大顆粒； 部分地層透氣性不良檢查空氣機(jī)運(yùn)行情況，調(diào)整氣源壓力，處理 輸氣管的密圭寸不嚴(yán)，確保正常輸氣； 用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；清除固化料中雜物和大顆粒，或改用符合要 求的固化料；噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開 到關(guān)，反復(fù)多次樁 體 疏 松土層含水量偏低，固化劑與原 狀土的固

21、結(jié)程度差；遇到松散雜填土層，造成粉體 流失，使樁體達(dá)不到原有的含水 量；噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有 的含灰量對局部土層含水量過低， 在確保質(zhì)量前提下， 可向土層適當(dāng)注水；對大面積干燥土層應(yīng)改用 漿液攪拌法成樁；可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料；檢查輸灰管路，提高噴灰數(shù)量斷 樁水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵 塞管路，造成供灰中斷；管道漏氣或供氣不足，造成噴 灰量中斷；鉆頭噴粉孔磨損、堵塞、造成 噴灰中斷；提鉆后噴灰或提鉆速度過快， 造成噴灰中斷；貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷水泥或石灰應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料 用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐； 經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通；噴灰計量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足

22、要求；提升鉆桿前要先噴灰1-2min后均勻攪拌提升；鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理； 對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，用水泥砂 漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁空心樁土壤含水量過低，使得固化料噴 出后不能被土顆粒吸附，造成噴 灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部 為土芯，形成空心樁當(dāng)土層含水量低于 20%時，宜米用鉆孔時適當(dāng) 注水或改用噴漿攪拌成樁工藝樁 體 強(qiáng)鉆桿提升速度不均，使得噴入 土層的灰量忽多忽少；輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓 不穩(wěn)，灰流量時高時低，使得噴控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、 均勻攪拌；經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確經(jīng)常檢查輸灰官路的噴灰量和供氣壓力，確度 不 均灰不均；遇局部松軟土層漏灰

23、造成噴 灰不均；遇粘土攪拌不開，噴灰量難以 控制；供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差保平穩(wěn)送灰；遇松土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆 桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻；調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定漏樁粉噴樁未編號，或施工中未按 樁號逐根形樁；對所有樁位確定后末作明顯 的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋；未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁 號應(yīng)逐樁編號，成樁過程中應(yīng)逐排逐號前進(jìn)； 樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損壞； 應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁 號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位 提前指導(dǎo)；對已漏樁應(yīng)予以及時補(bǔ)好四、質(zhì)量控制及檢測質(zhì)量控制粉噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員應(yīng)隨

24、時記錄壓 力、粉噴量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。并應(yīng)滿足下列要求：1.嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴(yán)禁在尚 未噴粉的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；2樁身根據(jù)設(shè)計要求在地面以下 1/2-1/3樁長并不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn) 行重復(fù)攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打， 復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必 須復(fù)打，復(fù)打時重疊段應(yīng)大于1m;3施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴(yán)禁無粉料計量裝置的粉體發(fā)送器投入使用； 貯灰罐容量應(yīng)不小于一根樁 的用灰量加50kg;當(dāng)貯量不

25、足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損 量不得大于1cm。4控制重復(fù)攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得 到充分?jǐn)嚢琛?粉噴樁施工允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。粉噴樁施工允許偏差項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距Cm± 10抽查2%2樁徑Mm不小于設(shè)計抽查2%3樁長Cm不小于設(shè)計 查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5單樁噴粉量%不小于設(shè)計查施工記錄6強(qiáng)度Mpa不小于設(shè)計抽查5%質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施如下：1開工前及時進(jìn)行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴 灰量，做 1-2 根工藝性試驗樁， 以掌握施工場所的各種制樁技術(shù)參數(shù)， 如含灰量、

26、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度等，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依 據(jù)，并及時向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。3控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得充分?jǐn)嚢瑁?嚴(yán)格按要求采取補(bǔ)救措施。4隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定， 不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。5.取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。粉噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢測檢測粉噴樁質(zhì)量所用的方法與檢測其它樁一樣， 可以彩多種手段進(jìn)行。 因粉 噴樁樁體強(qiáng)度相對混凝土樁來說比較低， 且主要利用群樁作用來提高復(fù)合地基承 載力，

27、故一般不做破壞性試驗。現(xiàn)場檢測具有直觀、 工效高、 代表性強(qiáng)、 避免取樣運(yùn)送過程的確良擾動等優(yōu) 點。但每一種方法都有一定的局限性， 因此進(jìn)行粉噴樁檢測時， 盡量采用多種方 法綜合評價，并輔以一定的室內(nèi)試驗?，F(xiàn)場檢測的任務(wù)是要對所有樁的質(zhì)量及地基加固作出評價， 主要是確定合格 樁和不合格樁的數(shù)量。不合格樁包括樁長不夠、斷樁、縮頸、直徑達(dá)不到設(shè)計要 求、樁體成形差、強(qiáng)度低、偏位太大等。在地基加固方面軍主要是測出復(fù)合地基 承載力值、單樁承載力、復(fù)合地基的變形模量等。針對粉噴樁的需要，施工完成 后的全面檢查有下列幾種方法：1測量放線檢查全部完成后進(jìn)行基槽開挖，一般基槽開挖后，樁頂都會露出 1m 的長度

28、，按 設(shè)計樁長截掉樁頂多余部分， 再用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。 經(jīng)過測量檢查可以 了解樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高等情況。2人工直接觀察基槽開挖后，組織人力對現(xiàn)場直接進(jìn)行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁頂強(qiáng)度、樁頂質(zhì)量、 樁位偏離等情況。 在這些檢查項目中， 除樁頂強(qiáng)度外， 其余均用視力檢查確定； 樁頂強(qiáng)度除觀察其攪拌均勻程度進(jìn)行分析外， 還可以采 用簡易檢測法，即用一根長度 2m、直徑16cm的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如 用人力能壓入樁體 10cm（28d 齡期），表明施工質(zhì)量有問題。3樁身取樣強(qiáng)度檢驗制樁后 7d 內(nèi)可用輕便觸探器對樁進(jìn)行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查 結(jié)果只能定性

29、而不能定量， 因此， 經(jīng)輕便觸探器檢查后， 如對某些樁體強(qiáng)度有懷 疑時，對這些樁身取樣，進(jìn)一步做更精確的檢查，即用鉆機(jī)對樁身取芯樣，制成 試塊進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，用以測定樁體強(qiáng)度。鉆孔直徑不宜小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于 50mmX 50mmX 50mm。4靜力觸探靜力觸探是將一定規(guī)格的圓錐形探頭， 按一定的速率壓入土層中， 測量土對 探頭的阻力， 借以分析土的性質(zhì)。 靜力觸探是檢驗地基處理效果的有效手段， 具 有質(zhì)量好、效率高、成本低等優(yōu)點，所以被廣泛應(yīng)用。靜力觸探既是工程地質(zhì)勘 探手段，又是原位測試技術(shù)。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進(jìn)行 7d 內(nèi)靜探外， 還可用

30、于對樁周土進(jìn)行靜探。 靜力觸探測試結(jié)果可判定被探體 （土層 或樁體）的密實性、 均勻性、 地基處理前后的承載力、 不排水強(qiáng)度、 壓縮性質(zhì)等， 還可以用來計算出單樁承載力。5動力觸探動力觸探是利用一定重量的落錘打擊鉆桿， 將安裝在鉆桿端頭的鉆頭打入土 層，根據(jù)鉆頭貫入土層中的難易程度來探測土的工程性質(zhì)。動力觸探設(shè)備簡單、 效率較高， 應(yīng)用也較廣。 其檢測的目的與靜力觸探基本一樣， 即通過動力觸探可 以判斷被探物體的密實性、 均勻性、 地基處理前后的承載國及變形性質(zhì)等。 但影 響探的因素較多，所測結(jié)果較為粗略。6靜載試驗靜載試驗是較為直觀、 成果可靠的原始測試方法。 通過靜載試驗可以測得復(fù) 合地革承載力和變形模量。 靜載試驗的典型代表是平板載荷試驗， 它是在被測試 的坑中安置一定規(guī)格的平板， 在板上逐級施加靜力荷載， 測出各級荷載作用下的 沉降量，制出荷載沉降關(guān)系曲線， 根據(jù)此曲線確定地基