三軸水泥土攪拌樁

1、鄭州金融島外環(huán)工程三軸水泥土攪拌樁試成樁方案 中國建筑第二工程局目 錄1 編制依據(jù)及工程量- 1 -1.1主要編制依據(jù)- 1 -1.2型鋼水泥土攪拌墻試成墻的設(shè)計(jì)- 1 -2、工程管理組織機(jī)構(gòu)- 2 -2.1工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)- 2 -3 施工部署- 3 -3.1工程管理目標(biāo)- 3 -3.1.1質(zhì)量目標(biāo)- 3 -3.1.2工期目標(biāo)- 3 -3.1.3平安目標(biāo)- 4 -3.1.4文明施工目標(biāo)- 4 -3.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)- 4 -3.2施工任務(wù)總體安排- 4 -3.3擬投入施工人員- 4 -3.4施工平面布置- 5 -3.4.1施工現(xiàn)場布置- 5 -3.4.2臨建布置- 5 -3.4.3電力線

2、路及供水管路布置- 5 -3.4.4施工現(xiàn)場管理- 5 -4 施工方案- 5 -4.1試成墻的目的- 5 -4.2SMW工法設(shè)備特點(diǎn)- 6 -4.3施工工藝- 6 -4.4施工順序- 7 -4.5施工參數(shù)要求- 8 -4.6施工主要步驟- 8 -4.6.1場地回填- 8 -4.6.2測量放線- 9 -4.6.3導(dǎo)槽開挖- 9 -4.6.4定位型鋼放置- 9 -4.6.5孔位放樣及樁機(jī)就位- 10 -4.6.6定位線- 10 -4.6.7噴漿、攪拌成樁- 10 -4.6.8H型鋼選材與焊接- 11 -4.6.9涂刷減摩劑- 11 -4.6.10型鋼的插入與固定- 11 -4.6.11施工記錄-

3、12 -4.6.12型鋼的回收- 12 -4.7對試成墻的要求- 13 -4.8試成樁檢測要求- 14 -4.9試成樁的監(jiān)測要求- 16 -4.10提交成果- 17 -5.施工考前須知- 17 -5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)- 17 -5.2 施工冷縫處理- 18 -5.3 滲漏水處理- 18 -5.4 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到- 19 -6.平安施工設(shè)計(jì)- 19 -6.1平安生產(chǎn)的技術(shù)措施- 19 -6.2工地布置平安技術(shù)措施- 20 -6.3供電系統(tǒng)根本要求- 20 -6.4施工平安技術(shù)措施- 21 -7.環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法- 21 -7.1環(huán)境保護(hù)措施- 21 -7.2文明施工- 21 -8

4、.施工進(jìn)度方案保證措施- 22 -8.1進(jìn)度保證措施- 22 -9. 資源需用方案- 22 -9.1人員方案表- 22 -9.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備方案- 23 -10. 質(zhì)量保證措施- 24 -10.1質(zhì)量目標(biāo)的保證體系及措施- 24 -10.1.1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施- 24 -10.1.2確保工程質(zhì)量的組織措施- 25 -10.2施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制- 26 -11施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案- 26 -11.1應(yīng)急救援預(yù)案目的- 26 -11.2應(yīng)急準(zhǔn)備- 27 -11.3應(yīng)急響應(yīng)- 27 -11.3.1一般事故的應(yīng)急響應(yīng)- 27 -11.3.2重大平安事故響應(yīng)- 27 -11.4應(yīng)急措施-

5、 27 -11.4.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案- 27 -11.4.2工傷應(yīng)急措施- 28 -11.4.3食物中毒應(yīng)急措施- 28 -11.4.4消防事故應(yīng)急措施- 29 - 29 - 鄭州金融島外環(huán)工程三軸水泥土攪拌樁試成樁方案 中國建筑第二工程局1 編制依據(jù)及工程量1.1主要編制依據(jù)（1） ?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?JGJ120-2021（2） ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2021（3） ?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002（4） ?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ79-2021（5） ?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2021（6） ?型鋼水泥土攪拌墻

6、技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T1992021)（7） ?渠式切割水泥土連續(xù)墻技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T3032021)（8） ?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50107-2021（9） ?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?YB3301-92（10） ?焊接H型鋼?YB3301-921.2型鋼水泥土攪拌墻試成墻的設(shè)計(jì)1非原位試驗(yàn)建議設(shè)置在組團(tuán)二坑外，以不影響正式隔水帷幕、圍護(hù)樁及工程樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工的位置。2試成樁數(shù)量為6幅，長度約為8.05m，樁底埋深暫定為35m即樁底標(biāo)高為+50.00m。3三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于20(具體摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試成樁試驗(yàn)確定。建議水灰

7、比1.51。墻體滲透系數(shù) 107106cm/sec，攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.8MPa。4水泥土攪拌墻采用850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，并采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應(yīng)采用二噴二攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。樁體垂直偏差不得大于1/1250。5試成樁同時(shí)尚須評估三軸水泥土攪拌樁內(nèi)型鋼插、拔的可行性，可在試成樁內(nèi)進(jìn)行型鋼的內(nèi)插和回收拔除試驗(yàn)。內(nèi)插型鋼采用H700X300X13X24的H型鋼Q345B級(jí)鋼，型鋼總長24m，型鋼底標(biāo)高約+60.00m，型鋼插二挑一。內(nèi)插型鋼技術(shù)要求如下：a當(dāng)型鋼采用鋼板焊制而成時(shí)，應(yīng)按照?焊接H型鋼?YB3301-92的有關(guān)要求焊

8、接成型。b型鋼宜采用整材；當(dāng)需采用分段焊接時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)防止在型鋼受力較大處如支撐位置或開挖面附近，相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于1m。c內(nèi)插H型鋼插入垂直度偏差不得大于1/200,型鋼長度偏差不得大于10mm，頂端標(biāo)高誤差不得大于30mm，頂端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型鋼形心轉(zhuǎn)角不得大于3°。型鋼撓曲度不大于1/1000。d型鋼的插入宜在三軸水泥土攪拌樁施工結(jié)束后3

9、0分鐘內(nèi)進(jìn)行，型鋼依靠自重和必要的輔助設(shè)備插入到設(shè)計(jì)要求深度。插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質(zhì)量并確保滿足設(shè)計(jì)要求。e待三軸水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)期到達(dá)28d后，可進(jìn)行內(nèi)插鋼拔除及回收施工。(6)確保型鋼拔除回收率的技術(shù)要求：a三軸水泥土攪拌樁施工形成一段工作面后，開始插入型鋼，插入前應(yīng)檢查型鋼平整度和接頭焊縫質(zhì)量。b型鋼的插入必須采用牢固的導(dǎo)向型鋼和導(dǎo)向卡，在插入過程中應(yīng)采取措施確保型鋼垂直度，型鋼插入定位后應(yīng)用懸掛構(gòu)建控制型鋼頂標(biāo)高，并與已插好的型鋼牢固鏈接。c擬拔除回收的型鋼，插入前先在枯燥條件下除銹，再在其外表涂刷減摩材料，完成涂刷后的型鋼，在搬運(yùn)過程中應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)烈擠擦。d澆筑冠梁時(shí)，

10、埋設(shè)在冠梁中的型鋼局部必須用油氈等材料將其與混凝土隔開，以利型鋼的起拔回收。e型鋼回收工序的作業(yè)順序?yàn)椋浩秸麍龅匕惭b千斤頂?shù)踯嚲臀恍弯摪纬紫短畛?。型鋼起拔前，基坑軸線內(nèi)側(cè)或外側(cè)，必須先清理雜物，留出 6.5 m以上的工作面，并提供堆放場地和運(yùn)輸通道。f型鋼拔除采用專用頂升夾具和頂升支座，配合液壓千斤頂，組成頂升反力支座。兩只200t千斤頂放置在型鋼腹板兩側(cè)的冠梁上，頂升夾具插入型鋼端部，并用直徑100mm鋼銷插入其銷孔，千斤頂同步重復(fù)頂升，直至更換頂升支座繼續(xù)頂升，型鋼持續(xù)頂升摩阻減小后，用吊車拔出。 2、工程管理組織機(jī)構(gòu)2.1工程經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我公司將該工程列為重點(diǎn)施工工程，實(shí)施工程法施工

11、，按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。建立以工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)為主的管理機(jī)構(gòu)。工程部人員都有明確的職責(zé)，全面履行合同規(guī)定的各自義務(wù)，形成一個(gè)嚴(yán)密、統(tǒng)分結(jié)合的有機(jī)的管理體系，共同管理、指揮、協(xié)調(diào)、控制整個(gè)工程的施工過程。根據(jù)本工程工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場條件，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，為到達(dá)工程各項(xiàng)指標(biāo)，本著為建設(shè)單位創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提供優(yōu)質(zhì)效勞的原那么，我公司將精選人員，組成高效、經(jīng)驗(yàn)豐富、富有朝氣的工程管理班子。工程部組織機(jī)構(gòu)圖3 施工部署3.1工程管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，使工程質(zhì)量到達(dá)國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2工期目標(biāo)工期目標(biāo)：施工有效工

12、期時(shí)間為3個(gè)日歷天，外加人員進(jìn)場、工程設(shè)備進(jìn)場及設(shè)備組裝時(shí)間為16個(gè)日歷天，測量放線時(shí)間為1日歷天與設(shè)備組裝交叉施工，合計(jì)工期為20個(gè)日歷天，型鋼拔除試驗(yàn)建議在成墻15天后進(jìn)行。3.1.3平安目標(biāo)建立健全平安管理體系，認(rèn)真執(zhí)行工程建設(shè)“三同時(shí)制度，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主確定的平安目標(biāo)，主要目標(biāo)包括但不限于：重大施工質(zhì)量事故為零，人身傷亡事故為零；因施工造成的環(huán)境污染事故為零；無傳染性疾病、無輻射傷害和職業(yè)病發(fā)生；最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境。3.1.4文明施工目標(biāo)服從業(yè)主及政府部門管理，確保文明施工，共創(chuàng)文明施工工地。3.1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)到達(dá)公司環(huán)保手冊要求，減少水泥揚(yáng)塵對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，水泥儲(chǔ)存使用85噸

13、容量的水泥倉，同時(shí)水泥漿攪拌采用全封閉式系統(tǒng)。施工產(chǎn)生的廢棄泥漿于泥漿池內(nèi)聚集，使用泥漿罐車集中外運(yùn)。嚴(yán)格按市有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工不得擾民。施工垃圾及生活垃圾按照環(huán)保有關(guān)規(guī)定，在指定地點(diǎn)排放。3.2施工任務(wù)總體安排為平安、優(yōu)質(zhì)、按期地完本錢工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原那么，同時(shí)根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成工程經(jīng)理部，實(shí)行工程管理，負(fù)責(zé)工程的組織實(shí)施。我公司將把本工程列為重點(diǎn)施工工程，在工程實(shí)施過程中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，施工期間經(jīng)常進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。在工程的組織機(jī)構(gòu)上工程經(jīng)

14、理部將設(shè)置工程經(jīng)理1名，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1名。同時(shí)，由工程部對各施工班組、材料供給商進(jìn)行統(tǒng)一管理。在管理上科學(xué)施工，強(qiáng)化指揮，在施工組織落實(shí)上采取一切科學(xué)有力、切實(shí)可行的措施，確保本工程平安、優(yōu)質(zhì)、按期完工。3.3擬投入施工人員在本工程中我方方案投入工程經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，平安員1名，其他各類管理人員6名。設(shè)備操作手及技術(shù)工人共10名。3.4施工平面布置3.4.1施工現(xiàn)場布置我方將根據(jù)甲方，按工程現(xiàn)場的施工需要，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有利于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原那么進(jìn)行布置。3.4.2臨建布置我方將在施工現(xiàn)場臨時(shí)布置集裝箱4間，具體安排如下：1間6.

15、0×2.4m集裝箱，供工程技術(shù)管理人員現(xiàn)場辦公。1間6.0×2.4m集裝箱，用于機(jī)械設(shè)備工具倉庫。2間12.0×2.4m集裝箱，用于工人住宿。3.4.3電力線路及供水管路布置本工程采用兩臺(tái)400KW發(fā)電機(jī)、設(shè)主配電柜1個(gè)，下設(shè)分配電柜，實(shí)行三級(jí)供電，分別供給各個(gè)用電施工機(jī)械。施工用水以地下水，供水管路采用沿地面鋪設(shè)方式由水源接入水泥漿攪拌設(shè)備，接入水源管路直徑100mm2條， 用水量800m³/天以上。3.4.4施工現(xiàn)場管理1為了使施工現(xiàn)場按照施工進(jìn)度方案的要求有條不紊的組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原那么。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)

16、進(jìn)度方案安排的施工內(nèi)容實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。2現(xiàn)場重要入口懸掛平安警示牌，教育職工維持良好的工作秩序和紀(jì)律。3凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須遵守施工現(xiàn)場平面布置要求。4材料及時(shí)清理并擺放整齊。4 施工方案4.1試成墻的目的本次為整體工程施工前的實(shí)驗(yàn)段施工，作為等厚度水泥土攪拌墻試成墻試驗(yàn)的比照試驗(yàn)，擬進(jìn)行現(xiàn)場三軸水泥土攪拌樁試成樁試驗(yàn)，并內(nèi)插型鋼，以檢驗(yàn)三軸水泥土攪拌樁施工工藝的可行性以及成樁質(zhì)量，確定實(shí)際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機(jī)下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟，提出防止三軸水泥土攪拌攪拌樁幅間開叉、確保幅間搭接的有效措施，評估三軸水泥土攪拌樁施工施工對周圍環(huán)境的影響，并確定合理的

17、施工速度和工藝參數(shù)，評估三軸水泥土攪拌樁內(nèi)插入型鋼以及水泥到達(dá)28d強(qiáng)度后型鋼拔出的難度。4.2SMW工法設(shè)備特點(diǎn)(1)施工不擾動(dòng)鄰近土體，不會(huì)產(chǎn)生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。(2)鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點(diǎn)，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10-7cm/s。(3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用。(4)可成墻厚度5501300mm,常用厚度600mm;成墻最大深度為65m,視地質(zhì)條件尚可施工至更

18、深。(5)所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺(tái)班可成墻7080。(6)廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少。(7)內(nèi)插的型鋼可拔出重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)性好。4.3施工工藝SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續(xù)墻于1976年在日本問世SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間那么采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。SMW工法樁采用三軸深層攪拌機(jī)施工，起重設(shè)備采用50t履帶式吊車和3

19、00500t起拔設(shè)備，采用套打施工工藝，施工工藝流程見圖1。開挖導(dǎo)溝構(gòu)筑導(dǎo)墻設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位攪拌、提升、噴漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升插入型鋼施工結(jié)束H型鋼回收、注漿主體結(jié)構(gòu)完后水泥材質(zhì)檢驗(yàn)水泥漿拌制制作試塊殘土處理設(shè)置導(dǎo)向框架和懸掛梁經(jīng)緯儀測斜、糾偏H型鋼涂隔離劑型鋼進(jìn)場焊接成型H型鋼質(zhì)檢SMW攪拌機(jī)架設(shè)圖1 SMW工法樁施工流程圖4.4施工順序SMW工法施工按下列圖順序進(jìn)行，其中陰影局部為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以到達(dá)止水的作用。SMW工法施工順序圖一1套接一孔法：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。

20、4.5施工參數(shù)要求1水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比20%，土體容重統(tǒng)一取18kN/m3。2SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設(shè)備，樁型采用850600水泥土攪拌樁，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/250。3圍護(hù)樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土，分層夯實(shí)前方可進(jìn)行圍護(hù)樁施工。4現(xiàn)場施工時(shí)第一批樁不少于3根，須始終在監(jiān)理人員檢查下施工。檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比宜用比重法控制、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長及垂直度控制方法。5攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不

21、得出現(xiàn)24小時(shí)施工冷縫施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留除外。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，那么需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場標(biāo)明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，超過48小時(shí)須在接頭旁加樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。6型鋼須保持平直，假設(shè)有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。7型鋼插入左右定位誤差不得大于20mm，宜插在攪拌樁靠近基坑一側(cè)，垂直度偏差不大于1/250，底標(biāo)高誤差不大于200mm。8型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時(shí)內(nèi)插入，施工方應(yīng)有可靠措施保證型鋼的插入深度。9待主體結(jié)構(gòu)施工完后拔除H型鋼。拔型鋼的同時(shí)，攪拌樁空隙內(nèi)跟蹤灌漿封孔。4.6施工主要步驟4.6.1場地回填三軸攪拌設(shè)備施工前，必須先進(jìn)行場地平整，去除施工區(qū)域的表層硬

22、物和地下障礙,素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走150t吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。4.6.2測量放線1施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。2根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，按要求每邊外放10cm，放樣定線后填寫?施工放樣報(bào)驗(yàn)單?，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。4.6.3導(dǎo)槽開挖1根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m，深度約0.6m1.0m。 2場地遇有地下障礙物時(shí)，

23、利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，那么需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，假設(shè)影響成樁質(zhì)量那么應(yīng)去除及換土。4.6.4定位型鋼放置圖2 型鋼定位示意圖在平行導(dǎo)槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，規(guī)格300×300mm，長約812m，在溝槽定位型鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施工時(shí)初步確定樁位的依據(jù)。在垂直導(dǎo)槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時(shí)不正。轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入。4.6.5孔位放樣及樁機(jī)就位1

24、在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。2根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm。3開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250。4由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)去除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。4.6.6定位線挖溝槽前劃定850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記可用短鋼筋打入土中定位。4.6.7噴漿、攪拌成樁1施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，

25、確保泵送壓力。2根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前到達(dá)充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。3依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算單樁水泥漿用量。然后設(shè)定兩個(gè)小攪漿灌得水泥用量和水用量，并設(shè)一標(biāo)尺，控制水泥漿液數(shù)量。小攪漿罐制備好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。4在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為0.8m/min，提升速度為1.01.5m/min，每根樁均應(yīng)勻速下鉆、勻速提升。5經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查壓漿泵的流量、水泥漿配制、

26、漿液配合比，確保樁體的成樁質(zhì)量。制好的漿液不得離析，一般在2小時(shí)以內(nèi)使用。6三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。4.6.8H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700×300×13×24型鋼，在距H型鋼頂端0.2m處開一個(gè)圓形孔，孔徑約10cm。本工程所需H型鋼長度為24m，假設(shè)因型鋼定尺種類繁多或運(yùn)輸不便而需要進(jìn)行現(xiàn)場拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊縫須飽滿，且與兩邊的翼板面一樣平，不得高出。假設(shè)高出須用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。4.6.9涂刷減摩劑1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型

27、鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼外表均勻涂刷減摩劑，一般應(yīng)控制在1Kg/m2。2去除H型鋼外表的污垢及鐵銹。3減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否那么涂層不均勻，易剝落。4如遇雨雪天，型鋼外表潮濕，應(yīng)先用抹布擦干外表才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕外表上直接涂刷，否那么將剝落。5如H型鋼在外表鐵銹去除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去外表灰塵。6 H型鋼外表涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。7基坑開挖后，制作混凝土圈梁時(shí)，型鋼須用發(fā)泡紙包裹，使混凝土與H型鋼不直接接觸。否那么型鋼將無法拔出。4.6.1

28、0型鋼的插入與固定1利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼外表。2待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。本工程采用50噸汽車吊機(jī)起吊H型鋼。H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁施工完畢3h內(nèi)。3放置定位型鋼卡，然后將H型鋼沿定位卡緩慢插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，插入12m后，利用線墜調(diào)整型鋼的垂直度，調(diào)整完畢后將H型鋼插入水泥土。4當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，假設(shè)H型鋼底標(biāo)高高于水泥土攪拌樁底標(biāo)高，用20吊筋將H型鋼固定，使其控制到一定標(biāo)高。假設(shè)H型鋼與水泥土攪拌樁底標(biāo)高一致，可以不用吊筋固定。溢出的水泥土由挖掘機(jī)進(jìn)行處理，以

29、便進(jìn)行后續(xù)作業(yè)施工。5待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6假設(shè)H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，那么采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 圖3 型鋼插入流程圖4.6.11施工記錄 施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長、斷面面積、下沉提升攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。4.6.12型鋼的回收1在主體結(jié)構(gòu)完成后拔除H型鋼。2應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。3 H型鋼露出地面局部，不能有串連現(xiàn)象，

30、否那么必須用氧氣、乙炔把連接局部割除，并用磨光機(jī)磨平。4樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭100圓孔是否符合要求，假設(shè)孔徑缺乏必須改成100；如孔徑超過那么應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待單面或兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。5型鋼回收期間周邊變形控制措施(a) 型鋼回收起拔應(yīng)在等厚度水泥土攪拌墻與主體結(jié)構(gòu)外墻之間的空隙回填密實(shí)后進(jìn)行，型鋼拔除時(shí)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行跳拔，且應(yīng)確保相鄰位置已拔除型鋼孔隙注漿密實(shí)且到達(dá)一定強(qiáng)度。(b) 型鋼拔出后留下的空隙應(yīng)及時(shí)注漿填充，注漿宜采用水泥漿液，水灰比不宜大于 0.4。4.7對試成墻的要求三軸水泥土攪拌樁試成樁試驗(yàn)期間，應(yīng)根據(jù)試成樁過程中發(fā)現(xiàn)的問題

31、及時(shí)調(diào)整施工工藝及參數(shù)，試成樁數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)提交業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及相關(guān)單位。(1) 本工程場地下分布有較厚的密實(shí)細(xì)沙層，三軸水泥土攪拌樁施工難度較大，施工單位應(yīng)根據(jù)本工程場地特點(diǎn)選擇適宜的成樁設(shè)備和成樁工藝，確保三軸水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。(2)三軸水泥土攪拌樁施工時(shí)樁機(jī)就位應(yīng)對中，平面允許偏差為±20mm，校立柱導(dǎo)向架垂直度偏差不應(yīng)大于 1/250。(3) 三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min，提升速度宜控制在1m/min-2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的的過大擾動(dòng)，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液

32、配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)和攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。(4) 攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，對含沙量大的土層，宜在攪拌樁底部2m-3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。(5) 三軸水泥土攪拌樁施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，宜采用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。因擱置時(shí)間過長產(chǎn)生初凝的漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。(6)水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于24h，當(dāng)超過24h時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。假設(shè)無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采用補(bǔ)救措施。(7) 漿液泵送流量應(yīng)與三軸攪拌機(jī)的噴漿下沉速度或提升速度相匹配，確保

33、攪拌樁中水泥摻量的均勻性。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前漿深層攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。(8) 施工單位應(yīng)結(jié)合試成樁試驗(yàn)的結(jié)果提供詳細(xì)的三軸攪拌樁施工方案，提交設(shè)計(jì)、業(yè)主及相關(guān)單位，經(jīng)各方認(rèn)可前方可實(shí)施。監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)各方確認(rèn)的施工方案嚴(yán)格監(jiān)督，確保三軸水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量。(9) 加強(qiáng)對攪拌墻體施工過程的監(jiān)理及對成品墻體的質(zhì)量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止造成不必要的損失。(10)未盡事宜參見?型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程?(JGJ/T1992021)4.8試成樁檢測要求(1)三軸水泥土攪拌樁試成樁完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)

34、行漿液試塊強(qiáng)度試驗(yàn)、芯樣強(qiáng)度試驗(yàn)以及滲透性檢測；三軸水泥土攪拌樁檢測單位應(yīng)根據(jù)下述要求編制詳盡可行的檢測方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位認(rèn)可前方可實(shí)施。(2)漿液試塊試驗(yàn)：(a)在三軸水泥土攪拌樁長度方向取2個(gè)位置的漿液制作試塊，每個(gè)位置制作水泥土試塊六組，每組試塊包括三個(gè)抗壓試件，取樣點(diǎn)應(yīng)低于有效樁頂下2m，其中每個(gè)位置選取三組試塊測定14d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，另外三組試塊測定28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(b)漿液提出底面之后，及時(shí)做成標(biāo)準(zhǔn)試塊。標(biāo)準(zhǔn)試塊均應(yīng)填寫標(biāo)簽，并牢固地粘貼于容器外壁。標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)防止暴曬或冰凍，并宜立即送往試驗(yàn)室，待初凝后放入水中養(yǎng)護(hù)。(3)鉆孔取芯強(qiáng)度檢測(a)檢測單位應(yīng)采用有效措施確

35、保取芯至試成樁有效深度以下不小于0.5m。(b)建議采用擾動(dòng)較小的設(shè)備來獲取芯樣，可采用雙管單動(dòng)取樣器，鉆進(jìn)過程中保證平穩(wěn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，使用的鉆桿應(yīng)事先校直。為防止鉆具抖動(dòng)，造成墻體的擾動(dòng)，建議在取樣器上加接重桿，并應(yīng)確保鉆孔垂直度偏差不大于1/250。(c)建議將三軸水泥土攪拌樁的取芯孔置于攪拌樁中心，且正式鉆孔取芯前，必須將攪拌樁頂開挖暴露，以確保取芯孔位置定位準(zhǔn)確。(d)如圖1所示，三軸水泥土攪拌樁試成樁在1、2、3、4號(hào)孔位進(jìn)行鉆孔取芯檢測，如取芯過程中出現(xiàn)芯樣不成形的現(xiàn)象，應(yīng)立即挺停止取芯，并由各方協(xié)調(diào)解決。取芯完成后根據(jù)土層分布對芯樣進(jìn)行分段評價(jià)，分段長度不大于2.0m，且不大于各土層

36、厚度，評價(jià)內(nèi)容包括芯樣的顏色和性狀、密實(shí)度、水泥攪拌均勻性、水泥含量、膠結(jié)度、強(qiáng)度等。圖一 三軸水泥土攪拌樁試成樁取芯孔平面布置圖(圖示標(biāo)注尺寸：mm(e)每個(gè)檢測孔取芯完成后，在樁底標(biāo)高和每層土范圍內(nèi)均應(yīng)截取不少于一組試塊，厚度大于3m的土層不少于2組試塊，每組試塊包括三個(gè)抗壓試件。試驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)上述原那么對試成樁所處區(qū)域的土層分布進(jìn)一步深化和細(xì)化截取試塊的位置和數(shù)量。(f)取樣器提出地面之后，小心地將芯樣卸下，及時(shí)密封芯樣。每個(gè)芯樣封蠟后均應(yīng)填貼標(biāo)簽，并牢固的粘貼于容器外壁。芯樣密封后應(yīng)防止暴曬或冰凍，并宜立即送往試驗(yàn)室。(g)首次鉆孔取芯應(yīng)在試成樁養(yǎng)護(hù)期到達(dá)14d后進(jìn)行，首先對1、3號(hào)依

37、次進(jìn)行鉆孔取芯，取芯孔采集的試樣立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，芯樣采取之后至土工試驗(yàn)之間的貯存時(shí)間，不應(yīng)超過24小時(shí)。當(dāng)試成樁養(yǎng)護(hù)期到達(dá)28天時(shí)，對2、4號(hào)進(jìn)行鉆孔取芯，取芯孔采集的試樣立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，芯樣采取之后至土工試驗(yàn)之間的貯存時(shí)間，不應(yīng)超過24小時(shí)。(h)抗壓試件應(yīng)直接采用圓柱體，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適宜的高徑比，建議采用1:1的高徑比。(i)試驗(yàn)完成后檢測單位應(yīng)及時(shí)整理數(shù)據(jù)，形成完整的檢測報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)每個(gè)孔鉆孔深度、水泥土試件組數(shù)；b)水泥土芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果；c)水泥土攪拌樁質(zhì)量和完整性評價(jià)；d)全場芯樣的彩色照片；e)異常情況說明；f)如檢測結(jié)果存在異

38、?，F(xiàn)象或試驗(yàn)結(jié)果不滿足要求，各方應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)確定增加檢測數(shù)量或采取其它檢測措施。(4)滲透性檢測(a)在試成樁鉆孔取芯的芯樣中，選取2個(gè)鉆孔對應(yīng)每個(gè)土層深度范圍取一組試塊進(jìn)行室內(nèi)滲透性試驗(yàn)，每組試塊包括三個(gè)試件；其中1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行14d滲透性試驗(yàn)，另1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行28d滲透性試驗(yàn)；(b)在試成樁取芯孔中，選取2個(gè)孔進(jìn)行原位滲透性試驗(yàn)，其中一個(gè)孔進(jìn)行14d滲透性試驗(yàn)，另1個(gè)孔的芯樣進(jìn)行28d滲透性試驗(yàn)，2個(gè)孔試驗(yàn)點(diǎn)均分別在10m、20m。4.9試成樁的監(jiān)測要求1三軸水泥土攪拌樁試成樁及型鋼插拔施工過程中，應(yīng)布設(shè)地表沉降監(jiān)測點(diǎn)、深層水平位移監(jiān)測點(diǎn)和深層土體分層沉降監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)監(jiān)測，以分析墻體施

39、工及型鋼插拔對周邊環(huán)境的影響。三軸水泥土攪拌樁試成樁監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)下述要求編制詳盡可行的監(jiān)測方案，并經(jīng)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位認(rèn)可前方可實(shí)施。2相關(guān)檢測工程應(yīng)提前約1周布設(shè)，并在試成樁開始前獲得較為穩(wěn)定的初始數(shù)據(jù)。3試成樁監(jiān)測應(yīng)貫三軸水泥土攪拌樁試成樁施工至型鋼全部拔出：（a） 三軸水泥土攪拌樁試成樁過程中，應(yīng)每隔4個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次監(jiān)測；（b） 三軸水泥土攪拌樁試成樁樁體養(yǎng)護(hù)過程中至型鋼拔出前，每天進(jìn)行一次監(jiān)測；（c） 型鋼拔出期間，每拔一根型鋼進(jìn)行一次監(jiān)測。圖二 三軸水泥土攪拌樁試成樁施工期間監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖4.10提交成果作為等厚度水泥土攪拌墻試成墻試驗(yàn)的比照試驗(yàn)，在提供等厚度水泥土攪拌墻和三軸水泥土

40、攪拌樁兩種工藝詳盡的施工、檢測、監(jiān)測總結(jié)報(bào)告之外，尚應(yīng)提供如下成果：1. 成墻質(zhì)量比照：主要包括兩種工藝取芯強(qiáng)度、均勻性以及抗?jié)B性能的比照。2. 施工工效比照。3. 帷幕深度開叉風(fēng)險(xiǎn)比照、搭接可靠性比照。5.施工考前須知5.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)1孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁機(jī)立柱垂直度符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于0.5%樁長。2嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1.6m/min,提升速度不大于2.0m/min。 3施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由

41、專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。5工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在去除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。6場地布置綜合考慮各方面因素,防止設(shè)備屢次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。7嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格前方可使用。5.2 施工冷縫處理施工過程中一旦超過24小時(shí)出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，5.3 滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公

42、司將組織隔水工程應(yīng)急小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。1引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。2雙液注漿：a配制化學(xué)漿液。b將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e 施工參數(shù)。 注漿壓力：0.7Mpa 注漿流量：200 L/min 注 漿 量：0.375m3/延米水 灰 比：1.05.4 確保樁

43、身強(qiáng)度和均勻性要求做到1嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。2土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。3漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 6.平安施工設(shè)計(jì)6.1平安生產(chǎn)的技術(shù)措施(1)工程經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的平安生產(chǎn)工作，明確為

44、平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(2)工程經(jīng)理部成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。配備專兼職平安員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹平安規(guī)章制度，組織開展平安活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場平安生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決平安生產(chǎn)中的問題，禁止違章指揮，嚴(yán)禁違章操作。負(fù)責(zé)對新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場平安知識(shí)、平安操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的平安生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施。認(rèn)真做好日常平安管理工作。(3)工程經(jīng)理部建立平安檢查和平安教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行平安生產(chǎn)檢查及平安教育和培訓(xùn)。工程開工前對作業(yè)現(xiàn)場的平安生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，驗(yàn)審認(rèn)可前方可開工。施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次全面檢查；機(jī)臺(tái)每周進(jìn)行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，制定措施落實(shí)到人負(fù)責(zé)限期進(jìn)行整改。(

45、4)班組堅(jiān)持交接班制度，班組長在班前布置工作任務(wù)、交接平安考前須知，班后進(jìn)行總結(jié)，對違章行為提出批評，作業(yè)人員在交接班時(shí)對自己使用機(jī)械設(shè)備、自行檢查，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時(shí)處理、報(bào)告。(5)現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受平安管理和平安教育以及平安技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工等，要經(jīng)過嚴(yán)格的正規(guī)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗作業(yè)。(6)施工、作業(yè)人員在工作中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴平安帽，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和平安守那么。(7) 施工現(xiàn)場懸掛清晰醒目的平安制牌、平安紀(jì)律管理規(guī)定、標(biāo)語牌，危險(xiǎn)部位懸掛平安警示牌。(8)作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。有權(quán)拒

46、絕接受違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，搶救災(zāi)害事故。(9)發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。6.2工地布置平安技術(shù)措施(1)進(jìn)入工地前必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，弄清場內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等地下構(gòu)筑物。(2)工地應(yīng)具備三通一平的施工條件。(3)工地內(nèi)控制電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況符合平安要求。(4)如夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。6.3供電系統(tǒng)根本要求(1)配電箱、機(jī)械設(shè)備安裝漏電保護(hù)器等平安設(shè)施。箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零。符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)電器開關(guān)完好無損缺。(3)熔斷器、漏電保護(hù)器

47、等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。(4)在正常施工時(shí)間停電時(shí)間20 min。6.4施工平安技術(shù)措施(1)現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽，高空作業(yè)必須配戴平安帶。(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件拆卸和修理作業(yè)；不得進(jìn)行擦洗；不得戴手套摘掛皮帶或打蠟。(3)基坑開挖后必須在基坑周邊設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止人員墜落。7.環(huán)境保護(hù)內(nèi)容及方法7.1環(huán)境保護(hù)措施(1)控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。(2)每日施工產(chǎn)生的廢棄泥漿，采用泥漿罐車集中外運(yùn)。(3)制定防止和減輕水流、大氣污染措施。(4)施工廢水、生活污水按要求進(jìn)行廢水處理，不得隨

48、意排放。(5)水泥散裝運(yùn)輸，設(shè)有除塵措施，防止粉塵對空氣的污染。(6)各類設(shè)備機(jī)動(dòng)車輛等選用較好油料，保證油料燃燒完全，減小大氣污染。(7)做好地表排水工程，防止水土流失。7.2文明施工(1)施工現(xiàn)場內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施，建筑材料以及場內(nèi)道路等，嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行布置。(2)確?，F(xiàn)場道路暢通，場地平整，材料及構(gòu)件按總平面布置圖堆放，做到“圖實(shí)相符。(3)各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到“工完料盡腳下清。(4)固定的機(jī)械設(shè)備及時(shí)清洗保養(yǎng)，搭棚防護(hù)，設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。(6)各種臨時(shí)設(shè)施做

49、到結(jié)構(gòu)鞏固，室內(nèi)寬敞明亮，照明充足，通風(fēng)良好，防雨防潮，現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。(7)現(xiàn)場辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面懸掛崗位責(zé)任制，網(wǎng)絡(luò)方案圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、平安、文明施工保證體系圖，工程量逐天實(shí)際完成進(jìn)度圖。(8)職工宿舍室內(nèi)床鋪、職工衣被及其它日用品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確，維護(hù)室內(nèi)衛(wèi)生、清潔。廚房不得住人，生熟案分設(shè)，紗門、紗窗、紗罩齊全，無蚊、蠅、無鼠洞，室內(nèi)通風(fēng)良好，室外生活垃圾入池。(9)做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度，加強(qiáng)治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)管理

50、。(10)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行文明施工教育，以后逐月組織教育，教育情況必須記錄詳細(xì)要求有教育人、被教育人、時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容，施工人員無不文明行為。8.施工進(jìn)度方案保證措施8.1進(jìn)度保證措施(1)強(qiáng)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)：挑選精兵強(qiáng)將，組成工地領(lǐng)導(dǎo)班子，做到齊心協(xié)力，一切為了本工程工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。人員及設(shè)備完全按照資源需用方案配備，保證施工力量。(2)施工前要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，制定工作方案，使整個(gè)施工與管理在有序的監(jiān)控之下進(jìn)行。(3)平安、質(zhì)量、技術(shù)管理工作常抓不懈，施工工長、施工員，質(zhì)檢員、平安員、材料員嚴(yán)守職責(zé)，并向工程經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，不出現(xiàn)誤工窩工甲方原因除外，不出現(xiàn)質(zhì)量事故返

51、工誤時(shí)，不出現(xiàn)平安事故，不出現(xiàn)停工待料，各個(gè)部門人員各司其職，確保工程在緊張而有序的狀態(tài)中高效施工。(4)時(shí)間安排先緊后松，留有余地。(5)施工機(jī)械在本施工組織設(shè)計(jì)的根底上實(shí)際彈性管理，如發(fā)現(xiàn)工期拖后，那么立即增加機(jī)械，保證進(jìn)度。(6)預(yù)選組織一支精干的施工預(yù)備隊(duì)，根據(jù)本工程需要，可緊急調(diào)預(yù)備隊(duì)進(jìn)場支援，搶回?fù)p失的工期。9. 資源需用方案9.1人員方案表序號(hào)職務(wù)/工種人數(shù)職責(zé)1工程經(jīng)理1全面管理2工程技術(shù)負(fù)責(zé)1技術(shù)管理3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗(yàn)、管理4平安員1平安管理5施工員1現(xiàn)場管理6材料員1材料管理7技術(shù)員1工程預(yù)算、輔助技術(shù)負(fù)責(zé)8資料員1資料管理，取樣及送檢9測量員1工程測量放樣10操作手2機(jī)臺(tái)

52、生產(chǎn)管理11機(jī)臺(tái)人員8輔助操作12后勤2衛(wèi)生、現(xiàn)場文明管理9.2主要施工機(jī)械設(shè)備配備方案根據(jù)該工程地質(zhì)條件、地層特點(diǎn)及施工設(shè)計(jì)圖要求，擬采用設(shè)備見下表：三軸水泥土攪拌樁主要機(jī)械設(shè)備列表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用電功率合計(jì)KW1三軸攪拌樁機(jī)設(shè)備TD160臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)2自動(dòng)拌漿機(jī)BCD180-35套1403履帶式吊車50噸臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)4汽車吊車80型臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)5柱塞式漿泵320型臺(tái)3906挖掘機(jī)200型臺(tái)1柴油發(fā)動(dòng)機(jī)7空壓機(jī)12m³臺(tái)1758水平儀AL-32套19全站儀DTM102NC套110電焊機(jī)BX-330-2臺(tái)11511氧割設(shè)備套212鋼板2m*6m*25mm張2013

53、水泥筒倉60噸個(gè)214高壓清洗機(jī)套1315潛水泵QJ7-100臺(tái)2710. 質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量目標(biāo)的保證體系及措施10.1.1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖控制生產(chǎn)要素及施工過程，制訂如下措施：1原材料質(zhì)量控制措施a到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料，復(fù)試合格前方可用于工程。b水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，到工地后必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格的方可使用，水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)有防雨、防潮措施，變質(zhì)結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。c工程部派有專門材料員，對水泥的采購提前訂購，確保施工期間水泥的供給。2水泥土墻質(zhì)量控制措施a施工過程控制，做好施工記錄，要實(shí)事求是，嚴(yán)

54、禁事后追記；b現(xiàn)場技術(shù)員對每幅樁進(jìn)行標(biāo)高測量，提前做好記錄，確保鉆進(jìn)深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；c水泥摻入量及水泥漿液的水灰比控制；檢查數(shù)量：按臺(tái)班檢查，每臺(tái)班不應(yīng)少于3次；檢查方法：漿液水灰比用比重計(jì)抽查；水泥摻入量使用計(jì)量裝置檢查。d施工過程中停水、停電控制施工過程中因水電問題導(dǎo)致不能正常施工，停歇時(shí)間20 min時(shí)，需要把鉆桿、銑頭提到地面，等水電正常時(shí)，在繼續(xù)施工。在提鉆注漿時(shí)出現(xiàn)此問題，水電正常后，下鉆至原施工標(biāo)高以下12m處在繼續(xù)注漿提鉆。e成墻質(zhì)量控制序號(hào)檢查工程允許偏差檢查數(shù)量檢查方法1樁底標(biāo)高+50mm每根設(shè)備儀表測量或預(yù)先測量鉆桿長度校正成墻深度2樁位偏差±30mm每根根據(jù)