方案設(shè)計(jì)書推動架零件加工工藝規(guī)成及32孔夾具方案設(shè)計(jì)書

1、此套設(shè)計(jì)有全套 CAD圖和卡片，有意者請聯(lián)系我索取 一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)推動架零件加工工藝規(guī)程及加工© 32孔專用夾具二、原始資料被加工零件的零件圖（草圖）1張生產(chǎn)類型：中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料（1）被加工工件的零件圖1張毛坯圖1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張夾具裝配圖1張夾具體零件圖1張課程設(shè)計(jì)說明書（5000字左右）1份四、進(jìn)度安排（參考）（1）熟悉零件，畫零件圖2天選擇工藝方案，確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天工藝裝備設(shè)計(jì)（畫夾具裝配圖及夾具體圖）9天編寫說明書3天準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評語成績：指導(dǎo)教師日 期本文是有關(guān)推動架

2、 工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法 的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識 對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零 件加工要求制 定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確 保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動 架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件， 其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使 推動架繞其軸心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí) 現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要 通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選 擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、 功率，

3、扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架AbstractThis is the process steps relating to the promotion of two of the description and method of fixture design in detail. Process design is in the learning technology machinery manufacturing technology and machine tool fixture design internship in the p

4、roduction, based on the comprehensive use of the knowledge-related parts order processing fixture design and machine tool design, machining parts in accordance with the requirements to develop feasible Process fixture line and reasonable to ensure the quality of parts machining.According to the info

5、rmation shown to promote the aircraft is to the bodyShaper into small parts, its main role iscoming from the motor rotation eccentric lever through the promotion of two oscillating around its axis line, at the same time struck ratchet, lead screw rotation to achieve an automatic feeding table. Promo

6、te the aircraft in the design of machining processes through the look-up table method to accurately determine the surface of the total margin and the margin of tolerance, a reasonable choice machining processing equipment and the corresponding tools, feed rate, cutting speed, power, torque such as t

7、o improve the machining accuracy, and ensure the quality of its processing.Keywords: machining, process planning, fixture dedicated to promote the aircraft目錄1 推 動 架 的 工藝分 析 及 生產(chǎn) 類 型的 確 定 . 11.1 推動架 的作用 11.2 推動架 的技術(shù)要 求 . 21.3 推動架 工藝分析 . 22 確 定 毛坯 、繪制 毛坯 簡圖 42.1 選擇毛 坯 42.2 確定毛 坯的尺寸 公差和機(jī) 械加工 余量 42.3 繪制

8、推 動架毛胚 的鑄造簡 圖 53. 擬定推動 架工藝 路線 63.1 定位基 準(zhǔn)的選擇 . 63.1.1 精基準(zhǔn)的選 擇 63.1.2 粗基準(zhǔn)的選 擇 63.2 各面、 孔加工方 法的確定 63.3 加工階 段的劃分 . 73.4 工序的 集中與分 散 . 73.5 工序順 序的安排 . 73.5.1 機(jī)械 加 工工序 73.5.2 熱處 理 工序 93.5.3 輔助 工 序 93.6 確定加 工路線 94 機(jī) 床 設(shè) 備 及工藝 裝 備 的選 用 114.1 機(jī)床設(shè) 備的選用 . 114.2 工藝裝 備的選用 . 115 加 工 余 量 、工序 尺 寸 和公 差 的確 定 . 126 切 削

9、 用 量 、時(shí)間 定 額 的計(jì) 算 136.1 切削用 量的計(jì)算 . 136.1.1 鉆 孔 工步 136.1.2 擴(kuò)孔 工 步 136.1.3 粗鉸 工 步 136.1.4 精鉸 工 步 146.2 時(shí)間定 額的計(jì)算 . 14621 基本時(shí)間tj的計(jì)算 14622 輔助時(shí)間tf的計(jì)算 156.2.3 其他 時(shí)間的計(jì) 算 15單件時(shí)間tdj的計(jì)算 167 夾具設(shè)計(jì) 177.1 問題的提出 177.2 夾具設(shè)計(jì) 177.2.1 定位方案 177.2.2 夾緊機(jī)構(gòu) 177.2.3 夾具與機(jī)床聯(lián)接元件 177.2.4 定位誤差分析 187.2.5 切削 力及夾緊 力的 計(jì)算 188 設(shè)計(jì) 體會 19

10、9 參考 文獻(xiàn) 201推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1推動架的作用該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如 附圖1）,32+0.027?？装惭b在進(jìn)給絲杠軸，靠近32+0.027。孔左端處裝 一棘輪。在棘輪上方即為16o+0 033孔裝棘輪。16o+0 033孔通過銷與 杠連接。把從電動機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過偏心輪杠桿使零件繞 32+0.027。軸心線擺動。同時(shí)，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作 臺自動進(jìn)給。圖1-11.2推動架的技術(shù)要求推動架的技術(shù)要求見表1-1表1-1推動架技術(shù)要求加工表面偏差mm公差及精度等級粗糙度Raym形位公差/mm©27的端面IT

11、1312.5丄0.1A©16的孔+0.0290IT6-IT93.2©50的外圓端面IT7-IT96.3©32的孔+0.0270IT7-IT86.3©35的兩端面IT1325©16的孔+0.0290IT6-IT93.21.3推動架工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng) 度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨 的零件。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要 求。由零件圖 可知，© 32+0.0270、© 16+0.0190孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的

12、主要加工面可分為兩組：1. © 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：© 32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，© 16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。2. 以© 16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，© 16mm的端面和倒角及內(nèi)孔© 10mm M8-6H的內(nèi)螺紋，© 6mm的孔及120°倒 角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. © 32mm孔內(nèi)與© 16mm中心線垂直度公差為0.10 ;2. © 32mm孔端面與© 16mm中心線的距離為12mm由

13、以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再 加工第二組。 由參考文獻(xiàn)中 有關(guān)面 和孔 加工精度 及機(jī)床所能達(dá)到的 位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá) 到的 ，零件的 結(jié)構(gòu)工藝性也 是可行的 。 另外考慮到零件的 精度不高可以在普通機(jī)床上加工。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和 查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg 。生產(chǎn)類型為中小批量，可采 用金屬型鑄造毛坯。由于© 32m m的孔需要鑄造出來，故還需要安放 型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量零件基本尺寸

14、在100 160之間，由表2-1可知，差得該鑄件的 尺寸公差等級CT為810級。由表2-5可知，加工余量等級MA為G 級，故CT=10級，MA為G級。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明© 27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工© 16的孔© 16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工© 50的外圓端 面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）© 32的孔© 32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工© 35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）© 16的孔© 16H3.0孔降一

15、級，雙側(cè)加工表2-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT© 27的端面924.0963.2© 16的孔© 166© 102.2© 50的外圓端 面455502.8© 32的孔© 326.0© 262.6© 35的兩端面205252.4© 16的孔© 166© 102.22.3繪制推動架毛胚的鑄造簡圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-2所示圖2-23.擬定推動架工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先

16、確定精基準(zhǔn)，然后再確 定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得 正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加 工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，使 生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免 由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精 度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇© 32的孔 和© 16的孔作為精基準(zhǔn)。3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)

17、是合理的，按照有關(guān)零 件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工 的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇 與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件 的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。3.2各面、孔加工方法的確定根據(jù)推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定 加工件各表面的加工方法，如表3-1 :表3-1 推動架各表面加工方案主要加工表面尺寸精度等 級粗糙度加工方案備注27的端面IT1312.5粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸-表1-950的外圓端 面IT7-IT96.3粗銑-精銑表1-832

18、的孔IT7-IT86.3鉆-擴(kuò)-鉸表1-935的兩端面IT1325粗銑表1-816的孔IT6-IT93.2鉆-擴(kuò)-鉸表1-96的孔IT11-IT1225鉆表1-98螺紋孔（公差帶5H-7H ）6.3鉆螺紋表 1-10寬6mm的槽IT11-IT1312.5粗銑表1-8拉溝槽R325拉3.3加工階段的劃分該推動架的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成面加工和孔 加工兩個(gè)階段。加工過程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各細(xì)節(jié)部分 （攻絲、拉槽等）3.4工序的集中與分散該零件選用工序集中原則安排推動架的加工工序。該推動架的生 產(chǎn)類型是中、小批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以 提高生產(chǎn)率

19、；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮 短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各 加工表面之間的相對位置精度要求。3.5工序順序的安排3.5.1 機(jī)械加工工序（1）方案一：工序I銑© 32mm孔的端面工序II銑© 16mm孔的端面工序III 銑© 32mm孔和© 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 銑© 10mm孔和© 16mm的 基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸 © 32mm,倒 角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序VII 鉆© 10m

20、m和鉆、半精鉸、精鉸© 16mm孔，倒角45°。用 Z535 立 式 鉆 床 加 工工序VHI鉆半、精鉸、精鉸© 16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序區(qū) 鉆螺紋孔© 6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加 工工序X 鉆© 6mm的孔，锪120°的 倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序幻 拉溝槽R3（2）方案二：工 序 I銑© 32mm孔和© 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工 序 II銑© 32mm孔的端面工 序 III銑© 16mm孔的端面工 序 IV鉆、擴(kuò)、鉸 ©

21、; 32mm,倒 角45°。選用Z535立式鉆床加工工 序 V鉆半、精鉸、精鉸© 16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床 工 序 VI銑© 10mm孔和© 16mm的 基準(zhǔn)面工 序 VII銑深9.5mm寬6mm的槽工 序 VIII鉆© 10mm和鉆、半精鉸、精鉸© 16mm孔，倒角45°。用 Z535 立 式 鉆 床 加 工工序區(qū)工鉆螺紋孔© 6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工序X鉆© 6mm的孔，锪120°的 倒角。選用Z525立式鉆床加工工序幻拉溝 槽 R3由于設(shè)計(jì)加工

22、方案時(shí)要遵循“先基 準(zhǔn)后其他”原則 、“先粗后精 ” 原則、“先主后次”原則、“先面 后孔 ”原則。制定機(jī)械加 工工 序如下： 工序I銑© 32mm孔的端面工序II銑© 16mm孔的端面工序III 銑© 32mm孔和© 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 銑© 10mm孔和© 16mm的 基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸 © 32mm倒 角45°。選用Z535立式鉆床加工 工序VII 鉆© 10mm和鉆、半精鉸、精鉸© 16mm孔，倒角45°。用 Z535

23、立式鉆床加工工序VHI鉆半、精鉸、精鉸© 16mm,倒角45度。選用Z525立式鉆床工序區(qū) 鉆螺紋孔© 6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加 工工序X 鉆© 6mm的孔，锪120°的 倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序幻 拉溝槽R33.5.2 熱處理工序加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。3.5.3 輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去 毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該推動架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚恚〞r(shí)效處理）一 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加 工和次要表面加工 主要表面精加工。3.6確定加工路線在綜

24、合考慮上述工序安排的原則基礎(chǔ)上，由表3-2列出推動架的工藝 路線工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理（時(shí) 效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標(biāo)卡尺3銑16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺4銑32mm和 16mm孔在 同一基準(zhǔn)上 的兩個(gè)端面X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺5銑10mm和X62W萬能銑立銑刀游標(biāo)卡尺16mm孔的兩個(gè)端面6銑深9.5mm, 寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)、鉸32mm孔， 倒角45 °Z535立鉆麻花鉆、套 式擴(kuò)孔鉆、套式鉸刀內(nèi)徑千分尺8鉆10mm,半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直 柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑

25、千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45 °Z525立鉆麻花鉆、直 柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉆螺紋孔6mm， 攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機(jī) 用絲錐內(nèi)徑千分尺 螺紋塞規(guī)11鉆6mm的 孔，锪120 ° 倒角Z525立鉆麻花鉆、高 速鋼莫氏錐 锪鉆內(nèi)徑千分尺12拉溝槽R3L515A拉刀內(nèi)徑千分尺13清洗清洗機(jī)14終檢卡尺、塞規(guī)、 百分表4 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1 機(jī) 床 設(shè)備的 選 用在大批生產(chǎn)條件下，可 以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也 可 選用通用設(shè)備。所 選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號，所 選用的組合機(jī) 床 應(yīng)提出機(jī) 床特征， 如“ 四面組合 機(jī)床”。

26、主 要以 由表 3.2 給出。4.2 工 藝 裝備的 選 用工藝裝配主要包括刀具、夾 具和量具。在 工藝卡片中應(yīng)簡要寫出 它 們的名稱 ，如“鉆 頭”、“百分表 ”、“車床 夾具 ”等 。刀具、量 具以在 3.2 給出。該 零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所 選 用的夾具均為專用夾具。5 加工余量、工序尺寸和公差的確定此處只對對第七道工序進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。毛坯為 空心，通 孔， 孔內(nèi)要求 尺寸精度 等級 介于 IT7IT8 之間 ， 由 表 2-8 可 查得工序 尺寸 及余量：鉆孔： 302z=1.75mm擴(kuò)孔： 31.752z=1.8mm粗鉸孔 ： 31.932z=0.07mm精鉸： 32 H7由表

27、1-20 可以依次確定精度等級為：精 鉸： IT7; 粗鉸： IT10; 擴(kuò) 孔 ： IT10 鉆： IT12 。根 據(jù) 上述結(jié)果 ，再 查標(biāo) 準(zhǔn)公差數(shù) 值表 可確定各 工 步的公差值分別為，精鉸： 0.025mm; 粗鉸： 0.1mm; 擴(kuò) 孔： 0.1mm; 鉆 ： 0.25mm。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算6.1切削用量的計(jì)算計(jì)算工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸© 32mm）6.1.1 鉆孔工步1）背刀吃量a p的選擇定a p=4.0mm。2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步得進(jìn)量f=0.5mm/r。3 ）切削速度的計(jì)算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵

28、的條件選取， 切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/二d可求得該工序鉆頭鉆 速n=212r/min,根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min 。再將此 轉(zhuǎn)速代入公式 v=n 二 d/1000=18.4m/min 。6.1.2 擴(kuò)孔工步1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量a p=1.75mm。2）進(jìn)給量的確定由表5-23和表4-7 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f =0.90mm/r。3）切削速度的計(jì)算由查手冊表2.4-53（ P562 ）,按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1 ） n =1000v/二d可求得該工 序

29、鉆頭轉(zhuǎn)速n=179.1r/min, 參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速n =195r/mi n 。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1 ）,可求出該工序 的實(shí)際鉆削速度：v=nd /1000 =195r/min二 31.75mm/1000=19.4m/min 。6.1.3 粗鉸工步1）背吃刀量的確定取雙面被吃刀量a p=1.8mm。進(jìn)給量的確定2）由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量f =0.90mm/r。3）切削速度的計(jì)算由查手冊表2.4-53（ P562）,按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-1） n =1OO0v/二d可求得該工

30、序鉆頭轉(zhuǎn)速n =40.0r/min, 參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn) 速，取轉(zhuǎn)速n =68r/min 。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序 的 實(shí)際鉆 削速度 v 二 n d/ 1000=68r/min 二 31.93mm/1000=6.8m/min 。6.1.4 精鉸工步1）背吃刀量的確定取雙面被吃刀量a p=0.07mm。2）進(jìn)給量的確定由表5-31和表4-7 ,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f =0.90mm/r。3）切削速度的計(jì)算由表5-31 ,按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可以取 為3m/mi n。由公式（5-1 ） n =1000v/二d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速

31、n =30.0r/min, 參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =68r/min 。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1 ），可求出該工序的實(shí)際鉆削 速度 v = n二 d/10°°=68r/min二 32mm/1000=6.8m/min 。6.2時(shí)間定額的計(jì)算6.2.1 基本時(shí)間tj的計(jì)算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式t=L/ fn = （I I1 I2）/ fn求 /曰 Il =D d 1 cot 瓷 +（1 2）-_ Q得。l =50,2r =2.4 ，丨2-2； f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時(shí)間 t=（50

32、+2.4+2）/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）擴(kuò)孔工步根據(jù)表5-41，本工序時(shí)間可由公式tj=Lfn=（丨J"彳求得。D d 1丄o式中丨=50mm l 2 =24mm；丨1 _?（1 2），取 = 54 ，l12.4mm；l2 =4mmf "gomm/r ； n=195r/min 。將上述結(jié)果帶入公式，則該工序的基 本時(shí)間 t=（50+2.4+4）/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗鉸工步根據(jù)表5-41 ,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式tj丄f心1 .以f 求得。式中l(wèi)i、|2由表5-42按 r=15、 a p=(D-d)/2=0.0

33、9 條件查得 11=0.37mm ; 1 2=15mm；而 1 =50mnm f二0.90mm/ r ；門=68r/min 。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí) 間 t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4) 精鉸工步根據(jù)表5-41 ，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式tj f( l l1 l2) z f 求得。式中丨1、12 由表 5-42 按'=15、a p=(D-d)/2=0.035 條件查得 11 =0.19mm ; l 2=13mm；而 l =50mm f二0-90mm/ r ; n=68r/min 。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí) 間

34、 t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.2.2 輔助時(shí)間tf的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為 tf =(0.15 0.2) tj，該零件取tf=0.15 tj,則該工序的輔助時(shí)間為： 工序VI鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.1530.4=4.5s;工序VI擴(kuò)孔孔工步的輔助時(shí)間：tf =0.1517.5=2.6s;工序VI粗鉸孔工步的輔助時(shí)間：tf =0.1564.2=9.6s;工序VI精鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.1562.2=9.3s;其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和)以外，每道工序的單 件時(shí)間還包

35、括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí) 間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間壯是作業(yè)時(shí)間的 2% 7%休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2% 4%,本工件均取3%, 則各工序的其他時(shí)間(tb + tx)可按關(guān)系式(3%+3% x ( tj+tf)計(jì)算， 他們分別為：工序VI鉆孔工步的其他時(shí)間：tb + tx=6%( 30.4+4.5 ) =2.1s ;工序VI擴(kuò)孔孔工步的其他時(shí)間：tb + tx=6% ( 17.5+2.6 ) =1.2s ;工序VI粗鉸孔工步的其他時(shí)間：tb + tx=6% ( 59.2+9.6

36、) =4.2s ; 工序VI精鉸工步的其他時(shí)間：tb + tx=6%( 57.1+9.3 ) =4.0s ;6.2.4 單件時(shí)間tdj的計(jì)算工序VI的單件時(shí)間tdj為三個(gè)工步單價(jià)時(shí)間的和，其中 鉆孔工步tdj粗鏜=30.4+4.5+2.仁37s；擴(kuò) 孔工步 tdj粗鏜=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步 tdj精鏜=59.2+9.6+4.2=73s；精 鉸工步 tdj鉸=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的單件時(shí)間tdj 二tdj粗鏜 +tdj精鏜 + tdj鉸=37+21.3+73+70.4=201.7s。將上述零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。為了提高勞

37、動生產(chǎn)率，保 證加工質(zhì)量，降 低勞動強(qiáng)度，需 要設(shè)計(jì) 專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設(shè)計(jì)工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32孑L。 本專用 夾具 將用 于 Z525 立式鉆 床的 加工 。 刀具為麻花鉆、 套式機(jī)用 鉸 刀等， 制造夾具體毛坯的 材料為 HT200。 通過鑄造得到。7.1 問 題 的提出本夾具 主要用 來工序 VI 鉆、 擴(kuò) 、 鉸 32 孑 。 由于工序較多， 工 藝要求相對較高，加 工 相對復(fù)雜。本 夾具的 設(shè) 計(jì)工 程中應(yīng)主要考慮 如何定位，使 用 六點(diǎn)定位原理限制六個(gè)自由度。同 時(shí)由于加工過程中 受力較大，受 力方向較多，還 應(yīng)考慮如何才能實(shí)現(xiàn)很好的 夾緊，以 便 進(jìn)行相應(yīng)的 機(jī)械

38、加工 。其 次還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降 低勞動 強(qiáng)度。 本專 用 夾具將用于 Z525 立式鉆床的加工。7.2 夾 具 設(shè)計(jì)7.2.1 定位方 案工件以 50 外圓及端面為定位基準(zhǔn)，采用 V 型塊與平面組合定位 方案。其中平面限制工件三個(gè)自由度，固定V型塊限制兩個(gè)自由度， 活動V型塊限制一個(gè)自由度。綜上，該定位方案可行。7.2.2 夾緊機(jī) 構(gòu)采用螺旋推動V型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊 螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實(shí)現(xiàn)夾緊。同時(shí)輔助以U型壓板，進(jìn) 行輔助夾緊。7.2.3 夾具 與 機(jī)床 聯(lián)接 元件采用 兩 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定 為鍵，固 定在夾具 體底面同 一條直線位置的鍵槽 中 ，用

39、于確定機(jī) 床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給 方向的 正確位 置。要 保證定 位 鍵的寬度與機(jī)床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的 銑削扭矩，減 輕夾緊 螺栓、夾 具體與機(jī) 床的 負(fù)荷，加 強(qiáng)夾 具加工過 程 的 穩(wěn)定性。724定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個(gè)支承釘 和一個(gè)V形塊，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差厶 b=0,由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位 移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準(zhǔn)位移誤差為2.6 /辺.所以定位 誤差為1.8mm。725切削力及夾緊力的計(jì)算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計(jì)算該工序切削力即可。 鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊