模板施工方案(組合鋼模板)

1、組合鋼模板施工方案一、編制依據(jù)1、北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項(xiàng)目E、F 樓施工圖紙。2、國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、施工總組總設(shè)計(jì)及單位工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況本工程為 * 東廠區(qū) F 座住宅項(xiàng)目，位于南路與車公莊西路的交叉路口東側(cè)，由 F1、F2、E 樓及其裙房組成，裙房與主樓間設(shè)置后澆帶 。筏板基礎(chǔ)，埋深 -9.45-13.45m，F(xiàn)1、F2 樓為剪力墻框支結(jié)構(gòu)，三層以下采用大空間剪力墻結(jié)構(gòu)； 四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架， E 樓為框架筒體結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工

2、。其中：（ 1）墻體主要采用 60 系列與 10 系列配合組拼施工。（ 2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝； 500×500，900×900 截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。（ 3）柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（ 4）主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（ 5） F 樓電梯井采用定型筒模， 三層以下部分筒體加高。三、施工準(zhǔn)備（一） 施工作業(yè)前準(zhǔn)備1放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質(zhì)）嚴(yán) 1 禁使用廢機(jī)油。6分規(guī)格

3、，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行實(shí)運(yùn)交接檢（二） 物資準(zhǔn)備材料名稱60（ 15）60（ 12）10（ 15）10（ 12）小鋼模30（ 15）30（ 12）20（ 15）20（ 12）60（ 09）連接角陰角模 15（ 15）陰角模 15（ 12）陽角模 10（ 15）陽角模 10（ 12）陽角模 10（ 09）陽角模 10（ 06）50× 100木方100× 1006m5m4m鋼管3m2m1m十字扣件連接扣件花藍(lán)螺栓頂托3 形卡子鉤頭螺栓腳手板12 厚 1.22× 2

4、.44m 竹膠板機(jī)具計(jì)劃機(jī)具名稱平刨壓刨圓盤鋸砂輪鋸手工電具空壓機(jī)數(shù)量5000 塊4200 塊5500 塊4500 塊2600 塊2800 塊1600 塊1300 塊1400 塊1100 塊2200 塊1600 塊2500 塊1600 塊800 塊600 塊400m3250m31000 根6000 根16000 根12000 根7000 根10000 根12 萬2100012001 萬根6 萬8000 根150m31 萬張數(shù)量3 臺3 臺3 臺3 臺6 臺2 臺 2 磨光機(jī)6 臺四、模板的安裝（一） 柱模板本工程柱模板除500×500、900×900 框架柱為定型模板外，其

5、余柱地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模， 柱模安裝高度為主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板采用竹模。1小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線抹找平層第一節(jié)平模及角模就位檢查對角線、 垂直度和位置第二、三節(jié)模板及柱箍安裝安裝柱箍全面檢查校正。2安裝方法（ 1） 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角?；蜻B接角宜高出平模，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以高出的角模連接件為基準(zhǔn)， 用同樣的方法組拼以上模板。 其水平接頭和豎向接頭要用 U 形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。（ 2） 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂

6、直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。（3）安裝定型柱模板：模板按要求加工為4 片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用M16 螺栓進(jìn)行固定。3柱箍及其支撐（1） 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用 48 鋼管，間距 500mm；定型模板框架柱采用 80×43× 5 槽鋼柱箍，間距 1m。第一道距地為15cm；竹膠板柱模背楞為 50×100 木方，柱箍為 100×100 木方配合 14 螺栓，間距 500mm。（2）柱模的斜撐每邊設(shè)2 根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地 3m。并與預(yù)埋在板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)

7、，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高。（3）外側(cè)柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。 3 （4）附墻柱出墻大于400mm時，設(shè)一道對拉螺栓；大于800mm時設(shè)兩道。螺栓直徑為14mm。4柱與主次梁節(jié)點(diǎn)如圖所示：留頭柱頭節(jié)點(diǎn)采用定型竹膠板模板。050×100方木2114螺栓圖一：柱與主次梁節(jié)點(diǎn)5. 鋼柱箍驗(yàn)算(1) 組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面 500×500 a. 驗(yàn)算強(qiáng)度2N/An+Mx/xWnx=a/2 ·0.85F 3l 1/A n+1/8 ·0.85F 3l 1l 2 / xWnx =(500/2 ×0.85 ×28.65 ×

8、103/10 6× 500)/489+1/8 ×0.85 ×28.65× 103 /10 6×500×6002 /(1 ×5.08 ×103)22=6.225+107.86=114.09N/mm <f=215N/mm滿足要求。b. 驗(yàn)算撓度5ql436452 /384EIx=5× 28.65 ×10 /10× 500× 600 /(384× 2.06 × 10× 12.19 ×104)=0.96mm v=b/500=500/500

9、=1m>0.96mm 滿足要求定型柱箍，槽鋼 80 ×43×5 柱箍，柱截面 900×900驗(yàn)算強(qiáng)度： N/An+Mx/ xWnx =900/2 ×28.65/10 3×1000/1024+1/8 × 28.65/10 3×1000×10002/(1 ×25.3 ×103) 4 =12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2驗(yàn)算撓度： 5ql 24/384EI x=5×28.65/10 3×1000×10004/(384 

10、5;2.1× 105 ×101.3 ×104)=1.75mm v=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。(2) 竹膠板柱模驗(yàn)算：柱截面 600×600mma. 新澆砼的側(cè)壓力（ F1）已知： c= 24KN/m 3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，1= 1.0， 2= 0.85(坍落度 16mm)， t0= 1h可得 F= 0.22c·t0·1·2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m

11、2另由式 F=cH= 24×3.6= 86.4KN/m 2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=12.04KN/m2，并乘以分項(xiàng)系數(shù) 1.2，所以 F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力 (F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時， 傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為 2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.4。F2=1.4×2=2.8 KN/m 2c. 側(cè)壓力合計(jì)（ F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算317.25×10 ×0.5×0.6= 5175NM14 螺栓

12、許用拉力 17800N強(qiáng)度符合要求（二） 梁模板梁模板采用 12 厚竹膠板模板。1施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2安裝方法（ 1）在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。（ 2）帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿間距 1m，橫桿間距為 1.2m。（ 3）梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m 時，起拱高度為全跨度2。 5 （ 4） 梁側(cè)模采用竹膠板，與 50×100 木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。（5）梁與頂板

13、及梁支模示意如圖所示。當(dāng)梁高大于 700 mm時，在梁內(nèi)加一道對拉螺栓。50×100木方高凈48鋼管 700梁竹膠板3/2大橫桿48鋼管 800 1000圖二：梁支模示意圖3梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進(jìn)行連接，大橫桿與豎向支撐進(jìn)行連接；豎向支撐橫向間距為1000mm，縱向間距為 800mm；側(cè)模豎向支撐采用 48 鋼管，間距 700mm，斜支撐及梁底水平支撐間距700mm；當(dāng)梁高大于 700mm 時，在梁內(nèi)加一道對拉螺栓，直徑 14mm。間距 700mm。4. 梁模驗(yàn)算以 400×850 截面梁驗(yàn)算，梁下部 48 鋼管支撐沿梁縱向間距 700mm

14、，沿梁橫向 1000mm（側(cè)模外方木， 48 雙鋼管 700及 M14700對拉螺栓，不必驗(yàn)算。）（ 1）沿梁橫向驗(yàn)算（橫向腳手架）豎向荷載 P=（0.5 ×0.4 ×0.7+24 ×0.4 ×0.85 ×0.7+1.5 ×0.4 × 0.85 ×0.7 ）× 1.2+(2 ×0.4 ×0.7) ×1.4=8.235KN 彎矩 M=1/2Pl0=1/2 ×8.235 ×0.2=0.824KN·m 6 33322=0.824 ×10 &#

15、215;10 /(5.08×10 )=162N/mm>215N/mm=M/Wx強(qiáng)度滿足要求。撓度驗(yàn)算v=Fb/9EIl (a2+2ab) 3/3) 1/2=8.235/2 ×103× 0.15 ×103/(9 ×2.06 × 105× 12.19 × 104× 0.75 ×1000) (0.6 2+2×0.6 ×0.15) 3 ×1018/3) 1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm撓度滿足要求立桿驗(yàn)算N=2Pa/(a+b)=2

16、 ×8.235/2 ×0.6/0.75=6.59KN322N/A=9.41 ×10 /489=13.48N/mm<215N/mm強(qiáng)度合格。I=1/4 (d2-d 12) 1/2 =1/4 (48 2-41 2) 1/2 =6.24mm =L0 /i=1500/6.24=240.38 x=0.14NEX=2EA/2=3.14 2×20.6 ×105×498/240 2=17.24KN>N=6.59KNN/x A+maxMx/ xWix (1-0.8N/N EX)=6.59 × 103/(0.14 × 48

17、9)+1.0 × 6.59 × 103 ×25/(1.15 × 5.08 ×103(1-0.8 ×6.59/17.24)22=146.25N/mm<215N/mm穩(wěn)定性合格。扣件抗滑驗(yàn)算：8.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<Rc=8.5KN 7 安全。沿梁縱向驗(yàn)算對于 850 高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩 M=1/8×ql 2=1/8 ×11.764 ×0.7 2=0.72KN·m33322x=0.72

18、×10×10 /(5.08×10 )=141.84N/mm<215N/mm=M/W撓度驗(yàn)算：V=5ql 4/384EI=5 ×11.764 ×7004/(384 ×2.6 ×105×12.19 ×104)=1.46mm<700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。對于 600 高梁P=6.09KNM=1/8ql 2=1/8 ×8.704 ×0.7 2 =0.53KN·m22安全x=104.9N/mm<215N/mm,=M/Wv=5ql 4/384EI=0.8

19、58mm<700/400=1.75mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。（三） 墻體模板墻體模板主要采用60 系列與 10 系列相配合的組合鋼模板， 采取單塊就位組拼的施工方法。1施工工藝彈墻模位置線抹找平層、 粘貼海棉條第一節(jié)墻模拼裝就位安裝對拉螺栓安裝第二節(jié)、 第三步模板安裝另一側(cè)模板安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調(diào)整模板平整度、 垂直度 8 和截面尺寸。2墻體模板安裝（ 1） 墻模安裝前應(yīng)先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側(cè)焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于 2 根；門窗洞口模板采用 50 厚木板、上覆塑料板、角部設(shè)角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條。（ 2） 墻體

20、模板應(yīng)錯縫拼裝，模板拼裝時，應(yīng)從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補(bǔ)，木模內(nèi)側(cè)必須用壓刨刨光。（ 3） 相鄰模板邊肋用 U 形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對拉螺栓和 3 形扣件固定為一體。 用斜撐調(diào)整板面垂直度， 最后緊固對拉螺栓。（ 4）模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。（ 5）地下室外墻施工縫采用企口 （凸）縫（底板及樓板上皮 300高及梁底部位），固定 50×100mm 木方作為擋板； 一至三層墻體施工縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點(diǎn)支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進(jìn)行支固。（ 6） 外墻穿墻止水螺栓兩端加套 60×

21、;60mm 竹膠板，預(yù)留割口，便于將來螺栓剔除后，用 1:3 膨脹水泥砂漿填平。3墻模支撐： 9 （ 1） 墻體穿墻螺栓直徑為 14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為 700mm，豎向間距為 600-750mm。（ 2）墻體內(nèi)、外楞采用 48 鋼管，內(nèi)楞（橫向） ，間距為400-500mm，外楞（豎向）間距為600mm（雙排）。（ 3） 墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，橫向間距 700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置 3-4 道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地 20cm。（ 4） F2 樓裙房北側(cè)外墻由樁錨擋土墻作為外側(cè)模板， 實(shí)行單面支模，背楞橫向間距為 300mm，縱向間距為 500mm，背楞采用

22、100mm長鉤頭螺栓進(jìn)行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m，第二、三道間距 1m 左右，同時隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地3200mm。（5）地下室外墻外模支撐如圖所示：-0.070a1200鋼模板000148雙鋼管 a600000148鋼管a5000001-4.60止水穿墻螺栓0020001P30*橫放0001002圖四：地下室外墻支模圖104墻體組合鋼模驗(yàn)算（1）強(qiáng)度驗(yàn)算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側(cè)壓力不是均勻分布， 因此可簡化為簡支梁計(jì)算。墻厚大于 100mm，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼側(cè)壓力與傾倒砼進(jìn)產(chǎn)生的載荷。a. 新澆砼的側(cè)壓力（ F1）

23、已知： rC=24KN/m 3，V=1m/h ，H=4.6m, 1=1.2(緩凝劑 ), 2=0.85(坍落度 16mm),t0=4h可得 F=0.22rc·to·1·2V1/2=0.22×24×4×1.2 ×0.85 ×11/2 =21.54KN/m 2另由式 F=cH=110.4KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=21.54KN/m2,并乘以分項(xiàng)系數(shù) 1.2 所以 F1=1.2×21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力 (F2)采用溜槽、串筒或?qū)Ч芟蚰０鍍?nèi)供料時， 傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平

24、荷載為 2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù) 1.4。F2=1.4×2=2.8 KN/m 2c. 側(cè)壓力合計(jì)（ F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載(q)q=b×F3=0.6 ×28.65=17.19 KN/m 2e. 強(qiáng)度驗(yàn)算3 3 48×3.5 的 Wx 為 5.08 ×10 mmM=1/8ql 2=1/8 ×17.19 ×0.5 2 =537.19N·mQ=M/WX=537.19 ×103/(5.08 ×103)=105.74N/mm

25、2<f=215 N/mm2強(qiáng)度滿足要求。(2) 撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時，僅采用新澆砼側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)荷載（ F）。q=b·F=0.6 ×21.54=12.92KN/m=12.92N/mm44I x=12.19 ×10 mm52E=2.06×10 N/mm4454 V=5ql /384EI x=5×12.92 ×500 /(384 ×2.06 ×10 ×12.19 ×10 )鋼楞容許撓度 v=v/500=500/500=1mm>0.42mm11撓度滿足要求 .(3) 對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓垂直間

26、距 750mm，水平間距 700mm，直徑為 14mm。 N=0.75×0.7 ×21.54=11308.5N N=17800N>11308.5N滿足要求，對主鋼楞不必驗(yàn)算。（四） 樓板模板本工程樓板采用12 厚竹膠板模板1工藝流程搭設(shè)支架安裝縱、 橫木木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2樓板支撐（ 1） 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。 支柱間距 1200mm,橫桿間距 1.2m 左右，第一排距地 20cm。（ 2）竹模板次楞采用 50×100mm木方，間距 30cm;竹模板主楞采用100×100mm木方或 48 鋼管，

27、間距 1.2m。（ 3） 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時必須帶通線。支架搭設(shè)完畢后， 要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3樓板支模驗(yàn)算次龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算180 厚新澆砼自重：1.2 ×2400×0.18=5184N/m2鋼筋自重：1.2 ×1100×0.18=237.6N/m22施工荷載： 1.4 ×2500=3500N/m總計(jì)： 8921.6N/m2q1=0.4 ×8921.6=3568.64N/mq2=0.4 ×(8921.6-3500)=

28、2168.64N/mP=3500×0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M1=q1l 2/8=1/8 ×3568.64 ×1.2 2=642.36N·m12施工荷載為集中載荷：2 2 M2=q2l /8+Pl/4=1/8 ×2168.64×1.2 +1/4 ×1400×1.2 =810.35N·m = M2/Wxj =810.35 ×103/(1/6 ×50×1002)=9.72N/mm22<13N/mm次龍骨安全。次龍骨撓度驗(yàn)算：應(yīng)只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載：180 厚砼

29、自重： 24000×0.18=4320N/m2鋼筋自重： 1100×0.158=198N/m22總計(jì)： 4518N/mq=0.4 ×4518=1807.2N/mI=bh334/12=1/12 ×50×100 =4.166×106mm2E=1000N/mm4 3446 V=5ql /384EI=5 ×1807.2/10 ×1200 /(384 ×10 ×4.166 × 10 )v=1200/500=2.4mm>v, 合格主龍骨驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：P=8921.6×0.4 &#

30、215;1=3568.64NM=3.568×0.4=1.427KN·m =M/Wxj =1.427 ×106/ （1/6 ×100×1002）22=8.567N/mm<f=13N/mm經(jīng)計(jì)算滿足要求。腳手架支撐驗(yàn)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：N=P=8.921×1.0 ×1.0=8.921KN322N/A=8.921 ×10 /489=18.24N/mm<f=215N/mm強(qiáng)度安全。穩(wěn)定性： x=0.14 =240NEX=2EA/2=3.14 2×2.06 ×105×489/240 2 =

31、17.24KN>N=8.921KNN/x A+maxMx/ xWix (1-0.8N/ NEX)=8.921 × 103/(0.14 ×489)+1.0 ×8.921 ×103× 25/(1.15 × 5.08× 103 (1-0.8 ×8.921/17.24) =130.31+65.14=195.45N/mm2132<f=215N/mm穩(wěn)定性合格扣件抗滑：3.568KN×3=10.704KN10.704/2=5.352KN< R c=8.5KN安全。4竹模板安裝（ 1） 對于不夠整模板

32、的樓板， 拼縫不宜放在梁板、 墻板交接處，應(yīng)盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。（ 2） 梁板節(jié)點(diǎn)處如圖二所示，鋪板時應(yīng)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口應(yīng)在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。（ 3）內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡， 墻體砼澆筑時高出 1cm；竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，應(yīng)粘在竹膠板上口往下 5mm 位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。（五） 電梯井模板（1） 電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點(diǎn)采用企口。（ 2） 外側(cè)小鋼模組拼時，螺栓孔應(yīng)與筒模相對應(yīng)。由于筒模穿墻螺栓間距為 700×1200mm，外側(cè)小鋼模

33、支撐采用單面支模的方法，同前面所述。（ 3） 基礎(chǔ)底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。 50×100 木方做背楞， 100×100 木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板， 防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。 模板底部采用 32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。（六） 樓梯模板（ 1） 樓梯底板模板采用竹膠板， 次楞采用 50×100mm木方，間距 250mm，主楞為 100×100 木方，間距為 600mm。（ 2）樓梯踏步模板采用竹膠板模板， 背釘 50×100 木方，踏步14陽角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。（ 3）樓梯支撐采用 100

34、15;100 木方，間距為 600mm。（ 4）樓梯踏步在澆筑前應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。（七）后澆帶模板1所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，支模時預(yù)留鋼筋保護(hù)層，底板及地下室外墻埋設(shè)止水鋼板。2后澆帶支撐驗(yàn)算樓板砼自重每層為Q0，每層模板及支撐自重為Q1，施工活荷不計(jì)。當(dāng)計(jì)算支撐穩(wěn)定性時方考慮施工活荷。后澆帶（主樓與裙房）共五層，施工過程中支撐不拆除， 根據(jù) M ·K·霍德假設(shè)，及國內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：三層q00.2q +0.2q10二層1.8q +0.8q100.45q +0.45q10一層2.35q +1.35q100.78q +0.58q10地

35、下一層2.77q +1.77q101.28q +1.28q10地下二層2.28q +1.08q10經(jīng)分析最危險(xiǎn)部位為一層支撐，±0.000 樓板。驗(yàn)算如下：a. i=1/4 ×(d2-d12)1/2=6.24mml 0max·i=250×6.24=1560mm一層層高 4.4m，加三道水平橫桿，取l0=1500mm =1500/6.24=240.383 號鋼 a 類，查表得 =0.14115b. 砼自重： q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2鋼筋自重： q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2模板自重：

36、q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重： q1b=3.84kg/m× (4.4m+0.75m× 2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2=40.27kg/m2×9.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險(xiǎn)部位為一層支撐，± 0.000 樓板一層支撐驗(yàn)算：2.35q0+1.35q1=2.35(1.2 × (3+0.132)+1.35(1.2× (0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按間距 0.75m×0.75m 進(jìn)行計(jì)算。10.28×0.75×0.75=

37、5.7825kN5.7825 × 103/489=11.82N/mm2<215N/mm2強(qiáng)度合格活載：1.4×2.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.78 × 103 × 0.752/(0.14 × 489)+1.0 × 13.78 × 103 × 0.752 ×25/(1.15×5.08×103×(1-0.8×13.78×0.752/(3.142×2.06×105×489/2402)=1

38、13.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格d. ±0.000 樓板強(qiáng)度驗(yàn)算：0.78q0+0.58q1=0.78(1.2 × (3+0.132)+0.58(1.2× (0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m2容許載荷：0.12 × 25 × 1.2+2.0 × 1.4=6.4kN/m2>3.5516kN/m2強(qiáng)度合格3根據(jù)計(jì)算結(jié)果，后澆帶兩側(cè)第一道梁內(nèi)包范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用 48 鋼管，間距 750mm，支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、 鋼

39、管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一） 墻、柱模板的拆除1當(dāng)墻、柱砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 時，方可拆模，（以同條件試塊強(qiáng)度為依據(jù)），拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進(jìn)行拆除。2柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U 型卡，然后用橇棍輕輕橇動模板， 使模板離開墻體， 拆除時

40、，嚴(yán)禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二） 梁及頂板模板的拆除1強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)跨度 8m時，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可拆模；結(jié)構(gòu)跨度 >8m 時，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆模。17現(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（一） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料（合格）各種模板及相應(yīng)材料由專業(yè)人員驗(yàn)收合格。保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。基本項(xiàng)目（優(yōu)良）1模板接縫寬度不大于 1.5mm。2涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。1柱、墻、梁、基礎(chǔ)底板軸線位移不大于3mm ，標(biāo)高 +2mm-5mm ，截面尺寸± 2mm。2每層垂直度： 不大于 3mm，相鄰板面高低差及模板工程允許偏差項(xiàng)目（優(yōu)良）表面平整度不