對(duì)新型干法水泥窯合理操作

1、畢業(yè)論文對(duì)新型干法水泥窯合理操作地淺談?wù)盒滦透煞ㄋ嗌a(chǎn)中，窯外預(yù)分解窯系統(tǒng)地生產(chǎn)正常與優(yōu)化燒成系統(tǒng)地操作、強(qiáng)化系統(tǒng)地工藝管理有關(guān)，影響熱工制度地可變因素較多，系統(tǒng)操作要有預(yù)見(jiàn)性，前后兼顧，熟悉并了解設(shè)計(jì)中所設(shè) 置地操作控制手段地目地和意義，針對(duì)生產(chǎn)中岀現(xiàn)地問(wèn)題及時(shí)、正確地去調(diào)節(jié)，從而使整個(gè)系統(tǒng)盡快恢復(fù)正常，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地目地.中材萍鄉(xiāng)水泥有限公司現(xiàn)擁有4*60m帶五級(jí)預(yù)分解系統(tǒng)日產(chǎn)2500噸熟料及4.8*72m帶五級(jí)雙系列預(yù)分解系統(tǒng)日產(chǎn)4500噸熟料地新型干法生產(chǎn)線二條，本文針對(duì)中材萍鄉(xiāng)水泥有限公司預(yù)分解窯生產(chǎn)過(guò)程中岀現(xiàn)地典型異常情況進(jìn)行了合理操作處理，并提岀一些體會(huì).目錄緒論一

2、、風(fēng)、煤、料和窯速地合理匹配 31. 系統(tǒng)用風(fēng)32. 煤地比例43. 喂料量44. 窯速地控制45. 風(fēng)、煤、料和窯速地兼顧調(diào)整 5二、優(yōu)化燒成系統(tǒng)操作 51. 預(yù)燒52 .煅燒63. 冷卻64. 細(xì)分操作關(guān)聯(lián)因素6三、強(qiáng)化工藝管理 61. 投料階段要快速 62 .高溫煅燒、薄料快燒 73. 篦冷機(jī)厚料層操作74. 工藝參數(shù) 8四、燃燒器地操作技術(shù) 81. 調(diào)節(jié)控制原貝U 82. 用風(fēng)控制83. 位置地確定 9五、生產(chǎn)過(guò)程中典型異常情況地操作處理 91. 入窯生料喂料秤故障 82. 塌料83. 預(yù)熱器發(fā)生堵塞94 .高溫風(fēng)機(jī)跳停 9結(jié)束語(yǔ)11致謝12參考文獻(xiàn)：13預(yù)分解窯地生產(chǎn)操作過(guò)程實(shí)際上是

3、一個(gè)系統(tǒng)熱平衡與物料平衡建立地過(guò)程 , 確保燒成設(shè)備發(fā)熱能力和傳熱能力地平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)燒能力地平衡 穩(wěn)定，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐協(xié)調(diào),穩(wěn)定整個(gè)燒成系統(tǒng)地風(fēng)量、料量和煤量 地合理配比，輔以調(diào)節(jié)窯速、篦速等操作參數(shù)，穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐 合理地?zé)峁ぶ贫?，使燒成系統(tǒng)流場(chǎng)，溫度場(chǎng)穩(wěn)定在一個(gè)平衡范圍內(nèi)，建立一個(gè)符合水 泥煅燒要求地工況在窯外分解窯上影響熱工制度地可變因素較多除風(fēng)、煤、料和窯速外，全系 統(tǒng)地阻力變化、入分解爐地三次風(fēng)溫、風(fēng)量地變化.三次風(fēng)閥地開(kāi)度，預(yù)熱器及下料 管地結(jié)皮，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度及冷卻風(fēng)量和調(diào)整等，都將會(huì)影響預(yù)分解窯地正常操 作.對(duì)上述因素如果分析判斷

4、不準(zhǔn)，操作調(diào)整不正確或不及時(shí)，全系統(tǒng)地?zé)峁ぶ贫群?快就會(huì)被破壞，影響窯地正常運(yùn)行所以對(duì)于窯外分解窯地操作，應(yīng)該掌握從預(yù)熱 器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯到冷卻機(jī)整個(gè)系統(tǒng)中地溫度、壓力地變化情況 ，并對(duì)某個(gè)系統(tǒng) 出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，進(jìn)行正確地分析判斷，熟練掌握系統(tǒng)地所有操作技巧，合理地調(diào)節(jié) 使用操作方法，使之盡快地恢復(fù)正常.風(fēng)、煤、料和窯速地合理匹配對(duì)預(yù)分解窯來(lái)說(shuō)，風(fēng)、煤、料、和窯速之間相互聯(lián)系，又相互制約，若其中之一 調(diào)整不當(dāng)將打亂整個(gè)系統(tǒng)地?zé)峁ぶ贫?，如何把握好度，辨證思考，科學(xué)分析，正確操 作乃是預(yù)分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗地關(guān)鍵1、系統(tǒng)用風(fēng)水泥燒成系統(tǒng)用風(fēng)歷來(lái)受到重視，尤其對(duì)預(yù)分解窯，窯內(nèi)通風(fēng),又有分解爐用

5、風(fēng),它不僅是為煤粉地充分燃燒提供足夠地氧氣，而且還是物料在預(yù)熱器中充分懸 浮所必要地風(fēng)量地控制取決于風(fēng)煤量地大小和系統(tǒng)生產(chǎn)能力在低負(fù)荷生產(chǎn)能力 下，首先應(yīng)保證懸浮預(yù)熱器在最低限時(shí)地工作風(fēng)量，此時(shí)可通過(guò)適當(dāng)加大過(guò)剩氣 系數(shù),而不要過(guò)分強(qiáng)調(diào)風(fēng)與煤地匹配，應(yīng)重視風(fēng)與料地關(guān)系.當(dāng)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，由于 煤地充分燃燒所需空氣量已達(dá)到預(yù)熱器、分解爐等設(shè)備地設(shè)計(jì)工作風(fēng)量，所以,風(fēng)量控制地主要依據(jù)是只要保證煤粉完全燃燒，而不需要太多地過(guò)?？諝?以下論述窯外分解窯地幾種用風(fēng)及操作原則：一次風(fēng)：由煤粉和凈風(fēng)構(gòu)成，它地作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)燃燒，保持火 焰形狀.一般認(rèn)為煤粉揮發(fā)份燃燒所需地理論空氣即為一次風(fēng)量 ，所

6、以一次風(fēng)用風(fēng) 原則是對(duì)難著火地煤采用較低地一次風(fēng)量，預(yù)分解窯一般在系統(tǒng)總風(fēng)量地 7%以 下，對(duì)易著火地煤一次風(fēng)量可大一些，操作中應(yīng)依據(jù)煤地品質(zhì)和在滿足燃燒地前提 下力求減少溫度較低地一次風(fēng)量，增加高溫二次風(fēng)量，提高燃燒空氣地溫度，保證 煤粉燃燒溫度，當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)比例二次風(fēng)：它地作用是保證煤粉中碳地燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮，二次 風(fēng)量受一次風(fēng)量及熟料冷卻地影響，操作中力求多用，二次風(fēng)操作地重點(diǎn)是要控制 較高地二次風(fēng)溫度（1000C以上），充分利用篦冷機(jī)回收熱并兼顧三次風(fēng)溫.三次風(fēng)：它主要是供給分解爐燃燒所需地氧，并保證分解爐合理地流場(chǎng)分布， 目前多采用大窯門(mén)罩，其目地是提

7、高三次風(fēng)溫（900C左右）.三次風(fēng)操作原則是： 在系統(tǒng)拉風(fēng)一定地條件下，合理調(diào)整三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度，保證窯爐用風(fēng)平衡，兼顧分 解爐特性地發(fā)揮，同時(shí)要特別注意三次風(fēng)閥磨損變形等引發(fā)窯爐地風(fēng)地不平衡如果調(diào)整地不合理，就很容易造成窯和分解爐用風(fēng)地分配不均，出現(xiàn)塌料、竄煤、降 低入窯碳酸鈣地分解率，加重回轉(zhuǎn)窯地?zé)嶝?fù)荷，影響熟料地產(chǎn)量、質(zhì)量若窯尾溫度高，分解爐出口溫度、鵝頸管溫度高，三次風(fēng)溫C5進(jìn)口溫度高，窯 尾02含量低而混合室出口 02含量高,窯電流不起,窯尾喂煤量不易增加，造成窯爐 煤比例失調(diào)，系統(tǒng)C0濃度上升等.嚴(yán)重時(shí)窯內(nèi)火焰反火說(shuō)明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐 用風(fēng)量大，此時(shí)應(yīng)關(guān)小三次風(fēng)閥開(kāi)度，使分解爐風(fēng)

8、量減少，防止煤粉后燃，使混合室 出口 02含量在23%.若窯尾溫度、混合室溫度高，窯內(nèi)形成低溫火焰且較長(zhǎng)，燒成帶筒體溫度降低， 窯頭、窯尾負(fù)壓大，混合室出口和窯尾 02含量相差不大等說(shuō)明窯內(nèi)通風(fēng)量過(guò)大， 而分解爐風(fēng)量小，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大三次風(fēng)閥，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量.系統(tǒng)總風(fēng)量：當(dāng)C1出口溫度偏低,系統(tǒng)CO濃度偏高,窯頭負(fù)壓小回火,預(yù)熱器 內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料，竄料時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以增加系統(tǒng)總風(fēng)量.C1出口溫度偏高，系統(tǒng)負(fù)壓增大，窯內(nèi)火焰伸長(zhǎng)，窯尾溫度增高C4出口溫度 （相對(duì)于分解爐出口溫度）上升時(shí)說(shuō)明系統(tǒng)總風(fēng)量過(guò)大，此時(shí)應(yīng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 降低系統(tǒng)排風(fēng),一般控制空氣過(guò)剩系數(shù)在1.051

9、.15 % .在操作上采取保證C1出 口 CO含量為零，02含量在2.0 %左右,同時(shí)還要確保預(yù)分解窯系統(tǒng)氣流地分布和各 部位合理地料氣比，使物料有足夠地分解率和停留時(shí)間.2、煤地比例喂煤量地大小與生料量大小密切相關(guān)，當(dāng)喂料量變化時(shí)，燒成系統(tǒng)溫度也會(huì)隨 之發(fā)生變化.此時(shí)需改變分解爐和窯頭地喂料量.調(diào)整因喂料量地變化而引起地溫 度波動(dòng)，以重新建立一個(gè)新熱量與物料平衡地工況.一般地說(shuō)在設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力范圍 內(nèi)，喂料量越小，單位熟料地用煤量和風(fēng)量就越大，系統(tǒng)地穩(wěn)定性也越差.當(dāng)喂料量 越大，系統(tǒng)越接近平衡工作點(diǎn)時(shí)，單位熟料地喂煤量和用風(fēng)量就越小，窯系統(tǒng)地穩(wěn) 定性也就越好.預(yù)分解窯存在著窯前加煤與分解爐加煤

10、地比例問(wèn)題.分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器來(lái)地生料所需要升溫及分解地?zé)嵋约盁嵝蚀_定.如果喂煤量過(guò)少，將使?fàn)t溫 度偏低,出爐物料分解率降低.若喂煤量過(guò)多，將使?fàn)t后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加， 甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，窯內(nèi)用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量、分解率及 f-Cao來(lái)確定. 用煤量偏少，帶溫度會(huì)偏低，生料燒不熟，熟料立升重低,f-Cao高,用煤量過(guò)多，窯 尾廢氣帶入分解爐熱量過(guò)高，勢(shì)必減少分解爐用煤量，致使入窯分解率降低，分解 爐不能發(fā)揮應(yīng)有地作用.同時(shí)窯地?zé)嶝?fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，從而降 低回轉(zhuǎn)窯地生產(chǎn)能力.窯爐兩處煤粉必須合理分配，使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最佳，窯爐用煤比例 取決于窯地轉(zhuǎn)速、

11、L/D及燃料地特性等.通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為窯爐用煤比例為40 45%: 6055%最為理想，頭尾煤比例應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌頭尾倒置，引起系統(tǒng)熱工紊 亂,在保證熟料煅燒地前提下，應(yīng)盡量減少頭煤用量，關(guān)鍵在于保證煤粉完全燃燒， 這樣既保證分解爐喂煤量加得上，又充分發(fā)揮分解爐地功能，減輕窯內(nèi)負(fù)擔(dān)，在增 加頭煤之前，應(yīng)先觀察預(yù)分解系統(tǒng)溫度分布是否合理，入窯生料分解率是否能達(dá)到 要求,入窯生料煅燒難易程度如何，在此基礎(chǔ)上需要增加頭煤地情況主要有：窯電 流下跌、出窯熟料結(jié)粒細(xì)散,f-Cao含量高；窯尾溫度下降；二次風(fēng)溫異常沖高； 窯內(nèi)大量跨落窯皮和前圈等.3、喂料量喂料量地控制主要取決于系統(tǒng)溫度地高低，使系統(tǒng)內(nèi)

12、溫度與其生產(chǎn)能力相適 應(yīng).此外,還應(yīng)結(jié)合生料地率值成分加以綜合考慮.一般說(shuō)來(lái),生料地分解和煅燒能 力隨溫度升高而提高，當(dāng)生料易燒性較差,KH較高時(shí)，可適當(dāng)減小喂料量，提高分 解爐溫度和窯內(nèi)煅燒溫度，以提高入窯分解率和強(qiáng)化熟料地?zé)?反之，當(dāng)生料易 燒性較好,KH低時(shí),在分解爐能力許可地情況下，可適當(dāng)增加喂料量，適當(dāng)降低分 解爐溫度和窯內(nèi)煅燒溫度.4、窯速地控制窯內(nèi)喂入多少生料就要有相對(duì)地窯速與之相適應(yīng) .入窯料多,窯速就相應(yīng)地快， 若料多而窯速慢，則造成窯內(nèi)料層，降低了窯地輸送能力，是導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾垂 直煙道結(jié)皮堵塞，因窯速較慢，窯內(nèi)料層較厚，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，增加窯地 負(fù)荷.同時(shí)噴

13、煤嘴噴出地煤易噴到料層內(nèi)，造成煤粉不完全燃燒，窯內(nèi)易結(jié)“大蛋” 和“結(jié)圈”，影響熱料質(zhì)量.因而窯速地控制主要是控制物料在窯內(nèi)停留時(shí)間和填 充率.窯速地調(diào)節(jié)應(yīng)掌握以下兩點(diǎn)原則：a 料變窯速變.入窯生料波動(dòng)大，當(dāng)料于耐火窯內(nèi)煅燒困難時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減料，放 慢窯速，以防止熟料欠燒甚至竄生料，當(dāng)料易燒，窯內(nèi)熟料結(jié)粒粗大，窯前發(fā)亮，窯 電流升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)加料將窯速提起，特別應(yīng)注意加料時(shí)要首先提窯速，才能保證 系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，保持窯內(nèi)適當(dāng)?shù)匚锪咸畛渎蔮 薄料快轉(zhuǎn).在正常地生產(chǎn)情況下，應(yīng)保持薄料快轉(zhuǎn)，以增加物料地翻動(dòng)頻率， 有利于熱交換；同時(shí)降低窯內(nèi)物料填充率，減少窯內(nèi)通風(fēng)阻力，有利于煤粉完全燃 燒,減少窯尾煙室

14、縮口結(jié)皮5、風(fēng)、煤、料和窯速地兼顧調(diào)整窯和分解爐用煤量取決于生料量喂料量系統(tǒng)風(fēng)量取決于用風(fēng)量，窯速與喂料 量同步,更取決于窯內(nèi)物料地煅燒狀況，所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又相互 制約.對(duì)于一定地喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來(lái)，容易跑生 料,煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過(guò)燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋,預(yù)熱器系統(tǒng)容 易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了 ,煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低，在這種情況下再多加煤 溫度還是提不起來(lái)，C0含量增加,還原氣氛下使Fe2O3變成FeO產(chǎn)生黃心熟料.在 風(fēng)、煤、料一定地情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢， 則窯內(nèi)料層厚，生料予燒不好，容

15、易產(chǎn)生短火急燒性地黃心熟料，熟料f-cao含量 高風(fēng)、煤、料和窯速四者之間相互聯(lián)系又相互制約，同樣大地風(fēng)、煤、料,窯速 快,等于系統(tǒng)派風(fēng)量增大，窯速慢則相反；同樣大地風(fēng)料和窯速，用煤量增加等于系 統(tǒng)排風(fēng)量減少，用煤少則相反；同樣大地料、煤和窯速，當(dāng)系統(tǒng)排風(fēng)量增加等于料 和煤減少，窯速加快，風(fēng)量減少則相反；同樣地風(fēng)、煤和窯速，料大等于窯速慢，風(fēng) 和煤量少,料少則相反等因而必須通過(guò)合理地調(diào)整風(fēng)、煤、料和窯速地這些控制 手段,來(lái)穩(wěn)定燒成系統(tǒng)工地?zé)峁ぶ贫?，提高窯地快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)地運(yùn)轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)出優(yōu) 質(zhì)、咼產(chǎn)、低能耗地熟料地關(guān)鍵所在.優(yōu)化燒成系統(tǒng)操作預(yù)解窯生產(chǎn)過(guò)程主要是由于燒、煅燒、冷卻三個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成，各

16、個(gè)環(huán)節(jié)既相 對(duì)獨(dú)立又相互聯(lián)系.尤其對(duì)窯外分解窯各個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系更加緊密 .如何把握好度，辨 證思考,科學(xué)分析，正確操作乃是窯外分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗地關(guān)鍵 .1、預(yù)燒眾所周知,分解爐是一種高效熱交換器,熟料形成過(guò)程熱負(fù)荷最高地 CaCO分 解主要在分解爐內(nèi)進(jìn)行.物料預(yù)燒地好壞，關(guān)鍵在于預(yù)熱器、分解爐地操作.一方面 要保證預(yù)燒充分，提高入窯CaCO3分解率,減少燒成帶熱負(fù)荷，為熟料快速燒成奠 定基礎(chǔ),這是預(yù)分解窯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)地必備條件.另一方面,不能過(guò)分追求分解率地指 標(biāo),導(dǎo)致分解爐及最下一級(jí)旋風(fēng)筒過(guò)熱造成結(jié)堵.一般預(yù)熱器結(jié)皮除由有害組分富 集形成外,主要是由于操作不當(dāng)造成局部高溫，結(jié)皮堵塞.盡管預(yù)熱

17、部位設(shè)置溫度、 壓力監(jiān)控儀表、但溫度顯示反應(yīng)較慢，壓力測(cè)試有局限性.一般只在錐體設(shè)置，當(dāng)壓 力反映出不正常，結(jié)皮已相當(dāng)嚴(yán)重，難以清理，這一現(xiàn)象在單系列及大規(guī)模旋風(fēng)筒 反映得更加突出.所以預(yù)燒操作必須掌握以下原則：a. 窯尾及分解爐出口氣體溫度不應(yīng)超過(guò)正常值.b. 窯尾及分解爐出口氣體含氧量應(yīng) 保持在合適地范圍，盡可能避免CO地出c. 在溫度、通風(fēng)允許地情況下，盡量提高分解爐用煤比例，保持窯爐用煤量適 宜.2、煅燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要進(jìn)行熟料燒結(jié)和燃燒反應(yīng)，而煅燒地?zé)崃?qiáng)度、燃燒氣氛、煅 燒溫度對(duì)熟料地晶相組成、結(jié)構(gòu)和形狀有很大影響.熟料只有充分煅燒才能使C2S+Ca&C3S地反應(yīng)有效，C3S

18、含量增加,f-CaO含量降低；熟料只有快速燒成才 能得到晶體細(xì)小均勻，發(fā)育不完全，晶體缺陷濃度大，反應(yīng)活性好，水化速度快地優(yōu) 質(zhì)熟料.隨著預(yù)分解窯普遍采用多通道燃燒器及高效篦式冷卻機(jī)，減少一次風(fēng)用量, 提高了二、三次風(fēng)溫.強(qiáng)化風(fēng)煤混合，形成良好地燃燒氣氛,提高煅燒溫度，為提高 熟料強(qiáng)度奠定基礎(chǔ).為此煅燒過(guò)程要做好以下幾方面地工作：a. 正確使用燃燒器，保證風(fēng)煤混合效果，提高窯內(nèi)燃料地速度和效率.保證火 焰形狀及適當(dāng)?shù)責(zé)蓭чL(zhǎng)度.b. 合理配風(fēng)、風(fēng)煤合理，力求提高煅燒溫度.c. 在預(yù)燒充分地前提下，回轉(zhuǎn)窯力求快轉(zhuǎn)，使熟料快速燒成并快速通過(guò)燒成 帶.3、冷卻熟料冷卻地主要任務(wù)，一方面是出窯地高溫熟

19、料迅速冷卻，使晶體停止發(fā)育， 保證晶體細(xì)小，晶體缺陷錯(cuò)位多，同時(shí)使較多地液相凝固成玻璃相，從而提高熟料 地水化速度和強(qiáng)度，改善易磨性；另一方面,通過(guò)熟料地快速冷卻，提高入窯二次風(fēng) 溫，為燃燒創(chuàng)造條件，同時(shí)保證篦冷機(jī)有效高效回收效率，降低燒成熱耗，目前篦冷 機(jī)操作采用厚料層技術(shù)，篦床高溫區(qū)料層一般600mm左右,新型充氣梁篦冷機(jī)料層 可控制在700mm左右.4、細(xì)分操作關(guān)聯(lián)因素明確操作指導(dǎo)思想，制定“把好度、定好量、調(diào)好風(fēng)”地指導(dǎo)思想，操作基本 原則：預(yù)燒要好、燒結(jié)要到、產(chǎn)量要足、冷卻要快，以保證燒成設(shè)備發(fā)熱能力和 傳熱能力地平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)燒能力平衡穩(wěn)定為宗旨.操作中應(yīng)做到： 前后兼

20、顧、窯爐協(xié)調(diào)、穩(wěn)定燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)定窯爐合理地?zé)峁ぶ贫龋粓?jiān)持： 預(yù)先小調(diào)整，防止大變動(dòng).細(xì)分窯系統(tǒng)操作地關(guān)聯(lián)因素.制定了 “通三固、五穩(wěn)、七兼顧“地基本操作要 領(lǐng).一通：系統(tǒng)暢通（閥門(mén)靈活，容器、管道密封完好）.三固：相對(duì)固定窯速、喂料量及預(yù)熱器排風(fēng)量）.五穩(wěn)：穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定C5出口氣體溫度、穩(wěn)定燒成帶溫度、穩(wěn)定窯尾溫 度及窯頭負(fù)壓.七兼顧：兼顧系統(tǒng)溫度場(chǎng)分布、兼顧 C1出口溫度和壓力、兼顧分解爐內(nèi)溫 度和壓力、兼顧窯筒體表面溫度、兼顧篦冷機(jī)篦下壓力和廢氣量、兼顧廢氣處理 和收塵系統(tǒng)、兼顧原料磨和煤磨熱風(fēng)溫度.三. 強(qiáng)化工藝管理1、投料階段要快速窯外分解窯、分解爐、旋風(fēng)筒及其連接管道都

21、是按一定地氣流速度設(shè)計(jì)地,氣體熱交換是在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行地，具有氣體接觸面積大，傳熱速度快，熱交換效 率高,物料分離高等特點(diǎn)在設(shè)備規(guī)格一定地情況下，系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有一個(gè)最佳地壓 力梯度和溫度梯度，所以窯系統(tǒng)應(yīng)盡快達(dá)到最佳熱工制度 初始投料量不宜低（不應(yīng)小于正常投料量地 80%）,尤其采用單系列預(yù)熱 器，由于預(yù)熱器容積較大，初始投料量過(guò)低，預(yù)熱器內(nèi)氣料比大，物料熱交換速度快 加之投料前耐火材料表面溫度較高，易在預(yù)熱器錐體P位形成結(jié)皮 加料速度不宜快，要在短時(shí)間內(nèi)加至正常，一般應(yīng)在投料后2小時(shí)加到滿負(fù) 荷,因?yàn)橥读铣跗?，預(yù)分解系統(tǒng)溫度變化較大應(yīng)盡快通過(guò)這一“危險(xiǎn)期”，否則結(jié) 皮堵塞難以避免. 投料初期拉

22、風(fēng)不易小，拉風(fēng)小,旋風(fēng)筒、分解爐內(nèi)風(fēng)速低，物料無(wú)法正常懸浮 和分離,一部分物料會(huì)進(jìn)入上一級(jí)旋風(fēng)筒或者直接入窯 ，易造成塌料及竄生料，因 此初始投料應(yīng)采用大風(fēng)、大料、短時(shí)間調(diào)整至正常地操作方法同時(shí)投料階段還需 注意以下幾個(gè)方面：a嚴(yán)格按升溫制度烘烤，保證窯、分解爐及預(yù)熱器有足夠地蓄熱b進(jìn)入篦冷機(jī)后，要適當(dāng)提高窯速，使一段篦床熱端上地高溫熟料盡快增多， 以盡快提高二、三次風(fēng)溫，以利于窯及分解爐燃燒c分解爐煤量宜小不易大，因?yàn)閯偼读?，爐子本身溫度不高，且三次風(fēng)溫低 （300500C）,料量小,所需熱量少,所以不易過(guò)多用煤,否則,多于地煤粉被生料 包裹帶入C5活C4燃燒導(dǎo)致局部高溫,造成結(jié)皮堵塞.2、

23、高溫煅燒、薄料快燒窯外分解窯CaCO3分解反應(yīng)主要在分解爐內(nèi)完成.入窯表現(xiàn)分解率90%左右, 物料預(yù)熱充分、CaCO3分解率高,這就給熟料快速燒成創(chuàng)造了條件.所以窯速宜快 不宜慢,采用薄料快燒法，降低物料在窯內(nèi)地填充系數(shù).提高窯內(nèi)物料溫度地均勻 系數(shù).提高換熱效率.薄料快燒有一下優(yōu)點(diǎn)：a熟料快速煅燒能減少C3S地顆粒尺寸，提高熟料地活性.b快轉(zhuǎn)能增強(qiáng)窯內(nèi)溫度變化地適應(yīng)性，避免燒大塊、結(jié)蛋、結(jié)圈現(xiàn)象.c快轉(zhuǎn)可避免窯內(nèi)還原氣氛出現(xiàn)，有利于提高熟料質(zhì)量及工況穩(wěn)定.d快轉(zhuǎn)可避免燒成帶窯皮暴露在火焰下地周期，防止窯皮過(guò)剩剝落，損壞耐火 磚.e熟料快速燒成能提高出窯料溫等，以利于熟料快速冷卻，提高二、三次

24、風(fēng)溫. 高溫是實(shí)現(xiàn)薄料快燒地必要條件.只有在高溫條件下，才能保證足夠地液相量和適 當(dāng)?shù)匾合嗾扯?，為C2S快速生成提供保證；只有足夠地高溫長(zhǎng)度，才能保證C3S有 充分地反應(yīng)時(shí)間.3、篦冷機(jī)厚料層操作篦冷機(jī)操作不僅要使熟料正常冷卻在環(huán)境溫度加65 C ,而且要保證窯爐有較高且穩(wěn)定地二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度及風(fēng)量地需要 .所以要正確使用篦冷機(jī)，采用厚 料層技術(shù).這是窯系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)地關(guān)鍵.采用厚料層操作重點(diǎn)要掌握 一下幾點(diǎn)： 按照預(yù)先小調(diào)整，防止大變動(dòng)地原則合理控制篦下壓力、冷卻風(fēng)量和篦床速 度,操作中應(yīng)嚴(yán)禁快推現(xiàn)象.以免造成二、三次風(fēng)溫波動(dòng)和篦板燒壞，若出現(xiàn)冷卻效 果差時(shí),適當(dāng)調(diào)整一段篦床速度

25、，改變料層厚度. 保證料層厚度600700mm減少冷卻風(fēng)短路地可能性，增大熟料接觸冷風(fēng) 地機(jī)會(huì).延長(zhǎng)接觸時(shí)間，提高換熱效率并確保熟料驟冷效果（很快變黑），提高二、 三次風(fēng)溫,提高熟料活性及易磨性.4、工藝參數(shù)（2500T/D生產(chǎn)線/5000T/D生產(chǎn)線）(I) 投料量：165 175t/h(330350t/h)(3)窯頭罩負(fù)壓：2050Pa(5)二室篦下壓力：4800- 5200Pa(6)(58006400Pa)3700Pa)(7)三次風(fēng)溫850C(9)煙室溫度：9501050C(II) C5 出口溫度：850870 E(13)煙室02含量：23%CO0.3%(15)分解爐出口溫度：87089

26、0 E(17) C4 出口溫度：780800 E(19) C2 出口溫度：520540 E(21) C1 出口負(fù)壓:4800-5500Pa(22)(23)窯尾電收塵入口溫度：110150C 環(huán)境溫(25)窯筒體最高溫度350C備注：括號(hào)內(nèi)屬于5000T/D地正常參數(shù)(2)窯速：3.2 3.6r/min(4)入窯頭電收塵溫度：2500四室篦下壓力：20002500Pa五室篦下壓力：(3000(8)窯電流：300500A(400700A) (10)煙室負(fù)壓：100300Pa12) C5下料溫度：8308500 (14) C5出口 O2含量：3% CO0.3%(16)預(yù)燃爐出口溫度：900018)

27、C3 出口溫度：6706900(20) C1 出口溫度：320±200高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：5070Pa (24)出篦冷機(jī)熟料溫度：650 +(26)生料入窯表現(xiàn)分解率90%四. 燃燒器地操作技術(shù)燃燒器是燒成系統(tǒng)地主要工藝設(shè)備，要把它地操作與系統(tǒng)工藝操作看作一個(gè) 整體.它不僅影響窯地?zé)岷暮拖到y(tǒng)地操作性能，還對(duì)熟料地質(zhì)量和有害物質(zhì)排放量 產(chǎn)生影響1、調(diào)節(jié)控制原則燃燒器地使用過(guò)程中，要力求做到“五穩(wěn)定三配合”.即穩(wěn)定風(fēng)量、煤量、下 料量、窯速及溫度，以保證火焰形狀地穩(wěn)定；內(nèi)風(fēng)、外風(fēng)、煤風(fēng)與煤量地匹配，以使燃燒均勻穩(wěn)定使用過(guò)程要注意結(jié)合窯內(nèi)和預(yù)熱器地溫度變化，進(jìn)行綜合分析、 前后兼顧,來(lái)調(diào)整控

28、制火焰形狀，達(dá)到充分發(fā)揮燃燒器地優(yōu)勢(shì)2、用風(fēng)控制(1) 風(fēng)量地控制：風(fēng)量控制地關(guān)鍵是一次風(fēng)量地控制.一次風(fēng)量地多少，直接影 響到煤粉燃燒效果 一般多通道燃燒器都確定在 6%- 12%之間,各廠家多通道風(fēng) 量取值不盡一致 一般軸流外風(fēng)占總風(fēng)量地1.6 %-3%,旋流風(fēng)占2%- 2.6 %,煤 風(fēng)占2.1 %-2.5 %,內(nèi)軸流風(fēng)占1.5 %-2.4 % 但實(shí)際操作不是固定地,因而制造 廠家將各通出口設(shè)計(jì)成可調(diào)試，使用戶在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá) 到最佳狀態(tài).(2) 風(fēng)速控制：從熟料煅燒工藝來(lái)講，要求煤粉燃燒快，熱量釋放集中，以利于 傳熱和縮小燃燒所占空間，從而提高回轉(zhuǎn)窯地產(chǎn)量.但燃燒

29、速度過(guò)快，火力集中會(huì) 直接影響燒成帶窯襯地使用壽命.因此，必須控制適宜地燃燒速度.影響煤粉燃燒 速度地因素有風(fēng)速、二次風(fēng)溫、風(fēng)煤混合度和煤灰分、細(xì)度,以及一、二次風(fēng)量地 比例等.其中風(fēng)速是主要原因.因此，在實(shí)際生產(chǎn)中主要以調(diào)節(jié)控制風(fēng)速來(lái)控制煤 粉燃燒速度.國(guó)內(nèi)TJB型四風(fēng)道煤粉燃燒器地控制是：煤風(fēng)風(fēng)速控制在2030m/s, 外凈風(fēng)風(fēng)速100400m/s,內(nèi)凈風(fēng)風(fēng)速80180m/s,中心風(fēng)風(fēng)速4060m/s.3、位置地確定燃燒器方位調(diào)節(jié)地適當(dāng)與否直接影響其使用效果，位置地確定包括燃燒器中心在窯口截面地坐標(biāo)位置，端頭伸入窯口地距離，縱向中心線適長(zhǎng)線與窯內(nèi)襯地交 點(diǎn)位置，以及攏焰罩地調(diào)節(jié)等.4*60

30、m預(yù)分解窯地燃燒器在以下位置最為理想： 燃燒器中心在窯口截面地第四象限,坐標(biāo)5070mm,Y=-30-40mm端頭伸入窯 內(nèi)0100mm燃燒器中中心線同回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯地交點(diǎn)離窯口4951m較適應(yīng)；攏焰罩地調(diào)節(jié),根據(jù)實(shí)際窯情況、火焰狀況可隨意調(diào)節(jié)五. 生產(chǎn)過(guò)程中典型異常情況地操作處理1、入窯生料喂料秤故障入窯生料喂料計(jì)量秤出現(xiàn)故障，入窯生料忽大忽小波動(dòng)，入窯斗式提升機(jī)電流 波動(dòng),導(dǎo)致分解爐出口氣體溫度波動(dòng)，給穩(wěn)定窯地?zé)峁ぶ贫葞?lái)很大困難；同時(shí)嚴(yán) 重威脅預(yù)熱器地安全運(yùn)行，應(yīng)采取地措施：(1) 將52.05氣動(dòng)閥由自動(dòng)切換為手動(dòng),將入窯斗提地電流穩(wěn)定在與投料量 相對(duì)應(yīng)地大小上；(2) 確認(rèn)失重倉(cāng)倉(cāng)重是否

31、在高位，排除由于庫(kù)底斜槽下料不暢而降低失重倉(cāng)倉(cāng) 重,從而影響入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì)量準(zhǔn)確地可能；(3) 確認(rèn)壓縮空氣地壓力，排除因壓縮空氣壓力低導(dǎo)致入窯生料喂料計(jì)量秤計(jì) 量失控地可能；(4) 通知電工檢查入窯生料喂料計(jì)量秤地電磁閥確認(rèn)電磁閥地正常2、塌料通常導(dǎo)致預(yù)熱器塌料都有一個(gè)結(jié)料或積料地過(guò)程，這個(gè)過(guò)程不論是高溫、工況 異常還是翻板不靈活、系統(tǒng)漏風(fēng)，當(dāng)結(jié)料或積料至一定量后就易塌料其現(xiàn)象為： 系統(tǒng)負(fù)壓突然上升(依據(jù)積料量地大小而持續(xù)時(shí)間有長(zhǎng)短),隨積料在氣流中地混 合和沉降負(fù)壓又恢復(fù)正常，出現(xiàn)塌料后應(yīng)采取地措施：(1) 一旦發(fā)生塌料時(shí)，應(yīng)暫時(shí)適當(dāng)增大系統(tǒng)拉風(fēng)或減一定喂料量，若塌料較大, 應(yīng)對(duì)窯進(jìn)行減產(chǎn)、降低窯速操作，并應(yīng)讓?shí)徫蛔⒁飧骷?jí)翻板地動(dòng)作情況，做好記錄 以便在以后地生產(chǎn)過(guò)程中查找原因做到有地放矢；(2) 及時(shí)將尾煤減少，以防止窯尾系統(tǒng)持續(xù)性高溫；(3) 當(dāng)某級(jí)壓力和溫度異常時(shí)應(yīng)積極要求現(xiàn)場(chǎng)崗位工作出各項(xiàng)檢查工作；(4) 加大對(duì)各級(jí)空氣炮地周期性振打；(5) 加大對(duì)下料翻板閥地檢查確認(rèn)是否靈活、鎖風(fēng)是否合適；(6) 加大對(duì)錐部是否積料地周期