焊制三通加工工藝規(guī)程

1、版本沿革文件名稱(chēng)文件編號(hào)版本號(hào)焊制三通加工工藝規(guī)程Q/AXL J 3021-2006B1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中焊制三通的加工工藝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司產(chǎn)品的焊制三通加工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3 焊制三通的結(jié)構(gòu) 3.1 焊制

2、三通俗稱(chēng)馬鞍，具有制作工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料等特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中被廣泛使用。在工藝管道安裝中，經(jīng)常采用的焊制三通一般可分為跨接(騎座)式和插入式兩類(lèi)，其結(jié)構(gòu)分別見(jiàn)圖1、圖2。圖1跨接式三通結(jié)構(gòu)示意圖圖2插入式三通結(jié)構(gòu)示意圖3.2 焊制三通兩類(lèi)結(jié)構(gòu)的適用范圍應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.2.1 跨接式三通用于DN150的支管和大開(kāi)孔的支管。（不銹鋼主管壁厚8mm）3.2.2 剩余的支管都采用插入式三通。3.3 焊制三通支管的公稱(chēng)直徑大于50mm時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定執(zhí)行。4 焊制三通的加工工藝 4.1 下料和坡口4.1.1 下料 跨接式三通在下料時(shí)把應(yīng)把支管的坡口加工成外坡口，與主管組對(duì)時(shí)，主管開(kāi)口

3、直徑應(yīng)比支管內(nèi)徑小3mm以?xún)?nèi)。 插入式三通的支管不應(yīng)插入主管內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，插入主管的深度應(yīng)控制在2.5mm以?xún)?nèi)。焊制三通的支管和主管焊縫兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨,去除油、銹污、氧化皮、及毛刺,處理后的表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。如果鋼管是氣割下料,也必須進(jìn)行打磨,去除氧化皮、熔渣等。4.1.2 坡口管子坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)本著保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減小焊接變形等原則。焊制三通接頭的坡口尺寸采用GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的型式執(zhí)行。坡口型式見(jiàn)圖3、圖4。圖3跨接式三通接頭坡口 圖4插入式三

4、通接頭坡口當(dāng)管材壁厚小于4mm時(shí)，坡口角度、組對(duì)間隙及口徑誤差H可參照表1(據(jù)SHJ501-85)。接頭組對(duì)時(shí)重點(diǎn)控制對(duì)口間隙，間隙太小甚至等于零，焊縫無(wú)法焊透，會(huì)出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷，為了防止出現(xiàn)縮徑還必須嚴(yán)格控制H值。對(duì)主要工藝管道要有組對(duì)記錄，并有檢驗(yàn)員簽字。關(guān)鍵焊口還必須經(jīng)甲方檢驗(yàn)合格后方能焊接。對(duì)于公稱(chēng)直徑大于100mm的同徑三通在下料時(shí)要消除接口的馬鞍尖，使其圓滑過(guò)渡以避免應(yīng)力集中。表1焊制三通接頭尺寸規(guī)格接頭名稱(chēng)S(mm)C(mm)B(mm)H(mm)K(mm)跨接式三通支管坡口423020245551/3*S插入式三通主管坡口4130202.540501/3*S4.2 焊接

5、4.2.1 焊接方法焊制三通的接頭焊接應(yīng)采取單面焊雙面成型法?？缃邮饺?，焊接時(shí)焊槍以指向厚壁管為主，嚴(yán)格控制焊接線(xiàn)能量，防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主，故焊接線(xiàn)能量可以大些。在焊接時(shí)還應(yīng)控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過(guò)快。4.2.2 焊腳高度通常對(duì)于全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為K1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小于6 mm即可。4.2.3 焊接質(zhì)量的控制 焊制三通的垂直度誤差應(yīng)不大于2L，且2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管間點(diǎn)焊支撐，支撐使用與母材相同或相近的材料制成，焊條也要使用與母材相匹配的進(jìn)行焊接。三通焊接完成后再把支撐去除，管子表面的殘留焊點(diǎn)要打磨平整，如果表面局部產(chǎn)生凹陷，必須補(bǔ)焊后打磨平整，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格才可以進(jìn)行下道工序。焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、裂紋、氣孔、夾渣等?？刂坪附淤|(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：4.2.3.1 選擇正確的坡口角度及尺寸；4.2.3.2 焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物必須清理