《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B》教學(xué)大綱(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)B課程教學(xué)大綱課程代碼：課程英文名稱：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology（B）課程總學(xué)時(shí)：48 講課：42 實(shí)驗(yàn)：6 上機(jī)：0適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械電子工程大綱編寫（修訂）時(shí)間：2010.7一、大綱使用說明（一）課程的地位及教學(xué)目標(biāo)本課程以機(jī)械制造工程基礎(chǔ)為主線，力圖達(dá)到強(qiáng)化工程基礎(chǔ)原理、擴(kuò)大專業(yè)講授知識(shí)面、反映專業(yè)新技術(shù)和發(fā)展趨勢、加強(qiáng)學(xué)生專業(yè)基礎(chǔ)能力和專業(yè)適應(yīng)能力的培養(yǎng)和提高。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握金屬切削過程的一般現(xiàn)象和基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的基本技能，

2、學(xué)會(huì)分析工程中出現(xiàn)的加工質(zhì)量問題的原因和解決的方法。能根據(jù)具體條件，合理選擇各種刀具及其切削用量。使學(xué)生在實(shí)際工作中能夠?qū)ふ页龈纳萍庸け砻尜|(zhì)量，提高切削加工生產(chǎn)率和降低成本的基本途徑。并能運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)分析和解決生產(chǎn)實(shí)踐中出現(xiàn)的一些有關(guān)問題。使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基本知識(shí)、基本理論、基本技能和科學(xué)思維方法，培養(yǎng)學(xué)生獲取和綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的能力，為達(dá)到能夠獨(dú)立分析和解決工程實(shí)踐問題，為開展新工藝、新技術(shù)創(chuàng)新的目的打下基礎(chǔ)。（二）知識(shí)、能力及技能方面的基本要求1使學(xué)生掌握金屬切削加工的基本理論，能按加工條件選擇合理的刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量。了解常用刀具的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、應(yīng)用范

3、圍并能正確地選擇使用。 2通過學(xué)習(xí)掌握設(shè)計(jì)機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握加工方法的選擇、切削用量的確定、專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)技能。 3掌握影響機(jī)械加工精度的因素和提高加工精度的工藝?yán)碚摵头椒ā?4適當(dāng)增加先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)容，使學(xué)生既能了解傳統(tǒng)制造技術(shù)又能把握制造技術(shù)的新發(fā)展。（三）實(shí)施說明1要求課堂講解內(nèi)容簡練、清晰，概念正確，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，取舍得當(dāng)，舉例合適。2嚴(yán)格遵守教學(xué)大綱要求組織教學(xué)內(nèi)容。3作業(yè)是檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)情況的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，為了幫助學(xué)生掌握課程的基本內(nèi)容，適當(dāng)安排一定數(shù)量的分析討論案例。4實(shí)驗(yàn)是教學(xué)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，用于基本實(shí)驗(yàn)的時(shí)間為6學(xué)時(shí)，每次實(shí)驗(yàn)每小組4人，使每個(gè)學(xué)生均有親

4、自操作的機(jī)會(huì)。 5開展實(shí)際工程案例教學(xué)，充分利用多媒體等現(xiàn)代化教學(xué)手段（四）對(duì)先修課的要求本課程的教學(xué)必須在完成先修課程之后進(jìn)行。本課程主要的先修課程先修課程為：工程力學(xué)、金屬材料及熱處理、工程制圖、互換性及技術(shù)測量、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理。（五）對(duì)習(xí)題課、實(shí)踐環(huán)節(jié)的要求 1工藝規(guī)程設(shè)計(jì)綜合練習(xí)舉例講解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)過程使學(xué)生掌握工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基本能力2實(shí)驗(yàn): 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 學(xué)時(shí)分配 一、車刀幾何角度的測量 2目的：弄清車刀各幾何角度的定義及其在圖紙上的標(biāo)注方法：掌握測量車刀幾何角度的方法 二、誤差統(tǒng)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn) 2 目的：作X-R控制圖了解工序質(zhì)量管理的意義；學(xué)會(huì)判斷工藝過程的穩(wěn)定性；初步掌握分

5、析零件加工精度的影響因素三、切削力測量實(shí)驗(yàn)2目的：了解各種測力儀的工作原理；研究在一定刀具幾何角度的條件下，切削深度和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響及變化規(guī)律；掌握用實(shí)驗(yàn)建立切削力的經(jīng)驗(yàn)公式的方法和技能。（六）課程考核方式1.考核方式：考試。2.考核目標(biāo)：采用課堂的教學(xué)模式，加強(qiáng)學(xué)生實(shí)踐能力和自學(xué)能力的培養(yǎng)，通過階段性考核使學(xué)生掌握各個(gè)環(huán)節(jié)與階段的知識(shí)，通過最終結(jié)業(yè)考試使學(xué)生系統(tǒng)地掌握或理解課程系統(tǒng)化知識(shí)體系。 3. 成績構(gòu)成：最終理論考試+作業(yè)+實(shí)驗(yàn)綜合評(píng)定。（七）參考書目機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，盧秉恒，機(jī)械工業(yè)出版社，1999機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，張福潤，華中理工大學(xué)出版社，1999機(jī)械制造工藝學(xué)，顧崇銜，陜

6、西科學(xué)技術(shù)出版社，1990機(jī)械制造工藝學(xué)，蔡光起，東北大學(xué)出版社，1996。二、中文摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)大綱（2010版），對(duì)以前版本進(jìn)行了修訂。去除和簡化一些落后技術(shù)和一些不適用的理論，一些內(nèi)容和理論。主要章節(jié)有：機(jī)械加工方法，金屬切削原理和刀具，金屬加工機(jī)床，機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)，機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。使學(xué)生既能掌握基本技術(shù)又能把握發(fā)展方向。三、課程學(xué)時(shí)分配表序號(hào)教學(xué)內(nèi)容學(xué)時(shí)講課實(shí)驗(yàn)上機(jī)1緒論222機(jī)械加工方法442.1零件的成形原理22.2機(jī)械加工方法23金屬切削原理和刀具8623.1刀具的結(jié)構(gòu)23.2刀具選擇及切削用量23.3金屬切削原理2車刀幾何角度的測量實(shí)驗(yàn)24

7、金屬切削機(jī)床444.1機(jī)床概論24.2常見機(jī)床25機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)885.1定位分析25.2定位誤差分析25.3夾具設(shè)計(jì)46機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制12846.1機(jī)械加工精度46.2加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析26.3機(jī)械加工表面質(zhì)量2誤差統(tǒng)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)2切削力測量實(shí)驗(yàn)27工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10107.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述27.2零件工藝性分析與毛坯的選擇27.3工藝路線的擬訂27.4工藝尺寸鏈27.5綜合練習(xí)2合計(jì)48426四、教學(xué)內(nèi)容及基本要求第1部分 緒論總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):2 講課 2 實(shí)驗(yàn)0 上機(jī)0 具體內(nèi)容： 1）制造與制造業(yè)； 2）制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和挑戰(zhàn)； 3）制造生產(chǎn)的組織方法

8、； 4）本課程的研究內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法。 重 點(diǎn)： 1）從總體了解機(jī)械制造基礎(chǔ)的特點(diǎn)和內(nèi)容； 2）本課程的研究內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法。第 2部分 機(jī)械加工方法總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):4 講課 4 實(shí)驗(yàn)0 上機(jī)0 第2.1部分 零件的成形原理（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 明確零件成形的基本原理； 2) 掌握機(jī)械加工成形基本特點(diǎn)。重 點(diǎn): 機(jī)械加工分類和基本特點(diǎn)。第2.2部分 機(jī)械加工方法（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 掌握切削加工特點(diǎn)和分類； 2) 掌握磨削加工特點(diǎn)和分類； 3) 了解特種加工。 重 點(diǎn): 切削和磨削加工特點(diǎn)。難 點(diǎn): 合理選擇加工方法。習(xí) 題:1）車削的加工特點(diǎn)和車床的種類；2）CA614

9、0的工藝范圍； 3）孔加工機(jī)床的種類和工藝特點(diǎn)； 4）銑床的種類和工藝特點(diǎn)； 5）外磨,內(nèi)磨,平磨,無心磨機(jī)床的工藝特點(diǎn)；6）齒輪常見的加工方法。第3部分 金屬切削原理與刀具總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):8 講課 6 實(shí)驗(yàn)2 上機(jī)0 第3.1部分 刀具的結(jié)構(gòu)（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1）切削表面與切削運(yùn)動(dòng)原理;工件表面的形成方法和成形運(yùn)動(dòng)；切削用量三要素； 2）刀具角度:普通外圓車刀和切斷刀的標(biāo)注角度和工作角度;及各角度作用。 重 點(diǎn): 普通外圓車刀的標(biāo)注角度和工作角度,及各角度作用。難 點(diǎn): 普通外圓車刀標(biāo)注角度及坐標(biāo)系。習(xí) 題: 1）普通外圓車刀和切斷刀主要角度有那些?如何選擇； 2)正交平面參考

10、坐標(biāo)系是如何建立的。第3.2部分 刀具選擇及切削用量（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 刀具種類:車刀種類;銑刀種類;孔加工刀具種類;拉推刀種類;齒輪刀具種類； 2) 刀具材料:高速鋼和硬質(zhì)合金材料刀具的工藝特點(diǎn)； 3) 刀具合理選用。 重 點(diǎn): 刀具種類和選擇。難 點(diǎn): 刀具和切削用量的選擇。習(xí) 題: 1) 切削刀具種類； 2) 刀具選擇原則； 3) 切削用量如何選擇。第3.3部分 金屬切削原理（講課2學(xué)時(shí)） 具體內(nèi)容: 1) 切削微觀原理； 2) 切削力；3) 切削溫度與刀具壽命； 4) 工件材料切削性能改善。重 點(diǎn): 切削力，切削溫度，刀具壽命與切削用量定性關(guān)系。難 點(diǎn): 切削力，切削溫度，

11、刀具壽命與切削用量定量關(guān)系。習(xí) 題: 1) 車削變形區(qū)； 2) 積削瘤是如何產(chǎn)生的； 3) 切削用量與切削力，切削溫度，刀具壽命關(guān)系； 4) 如何控制切屑； 5) 如何改善工件切削性能。實(shí) 驗(yàn)： 刀具角度的測定實(shí)驗(yàn)（2學(xué)時(shí)）第4部分 金屬加工機(jī)床 總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):4 講課 4 實(shí)驗(yàn)0 上機(jī)0 第4.1部分 機(jī)床概論（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容:1）金屬切削機(jī)床的編號(hào)分類、型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)；2）工件表面成形方法與機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析；3）典型加工方法所對(duì)應(yīng)的機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用場合。重 點(diǎn):金屬切削機(jī)床的編號(hào)分類。難 點(diǎn): 掌握關(guān)鍵表面成形方法，能夠合理選用加工機(jī)。第4.2部分 常見機(jī)床（講課2學(xué)時(shí)）具體

12、內(nèi)容: 1) 常見機(jī)床種類:車、銑等； 2) 合理選用加工機(jī)床。重 點(diǎn): 常見機(jī)床的加工特點(diǎn)和加工范圍。難 點(diǎn): 合理選用加工機(jī)床。第5部分 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì) 總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):8 講課 8 實(shí)驗(yàn)0 上機(jī)0 第5.1部分 定位分析（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 工件在夾具中的定位:應(yīng)用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件定位方案設(shè)計(jì)； 2) 應(yīng)用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件定位方案設(shè)計(jì)。 重 點(diǎn): 六點(diǎn)定位原理。難 點(diǎn): 過定位與欠定位。習(xí) 題: 1) 六點(diǎn)定位原理； 2) 過定位與欠定位； 3) 工件在加工中的自由度限制。第5.2部分 定位誤差分析（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 定位誤差分析計(jì)算。 重 點(diǎn): 定位誤

13、差的本質(zhì)原因。難 點(diǎn): 基準(zhǔn)位置誤差與基準(zhǔn)不重合誤差。習(xí) 題: 1) 定位誤差的本質(zhì)原因； 2) V型塊定位誤差分析。第5.3部分 夾具設(shè)計(jì)（講課4學(xué)時(shí)） 具體內(nèi)容: 1) 夾緊設(shè)計(jì)； 2) 夾具設(shè)計(jì)步驟；3) 常見機(jī)床夾具類別和特點(diǎn)。 重 點(diǎn): 夾具設(shè)計(jì)步驟。難 點(diǎn): 定位和夾緊的區(qū)別和聯(lián)系。習(xí) 題:1) 夾具設(shè)計(jì)步驟；2) 典型零件夾具設(shè)計(jì)方案。第6部分 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):12 講課 8 實(shí)驗(yàn)4 上機(jī)0 第6.1部分 機(jī)械加工精度（講課4學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 工藝系統(tǒng)剛度； 2) 剛度組合與變形； 3) 原始誤差。 重 點(diǎn): 原始誤差。難 點(diǎn): 剛度組合與變形

14、。習(xí) 題: 1) 原始誤差； 2) 工藝系統(tǒng)； 3) 工藝系統(tǒng)剛度； 4）工藝系統(tǒng)剛度各要素關(guān)系。第6.2部分 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 調(diào)整法加工批量零件的特點(diǎn)； 2) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。 重 點(diǎn): 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。難 點(diǎn): 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析。習(xí) 題: 1) 原始誤差； 2) 工藝系統(tǒng)； 3) 工藝系統(tǒng)剛度； 4）工藝系統(tǒng)剛度各要素關(guān)系。第6.3部分 機(jī)械加工表面質(zhì)量（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 機(jī)械加工表面質(zhì)量； 2) 機(jī)械加工中的振動(dòng)。 重 點(diǎn): 表面層物理機(jī)械性能。難 點(diǎn): 機(jī)械加工中的振動(dòng)。實(shí) 驗(yàn)： 1）加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析實(shí)驗(yàn)（2學(xué)時(shí)）； 2）切削力

15、測量實(shí)驗(yàn)）（2學(xué)時(shí)）。第7部分 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)總學(xué)時(shí)(單位：學(xué)時(shí)):10 講課 10 實(shí)驗(yàn)0 上機(jī)0 第7.1部分 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 工序,工步,工位,走刀； 2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟; 3) 加工經(jīng)濟(jì)精度。重 點(diǎn): 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟。難 點(diǎn): 加工經(jīng)濟(jì)精度。習(xí) 題:1) 工藝規(guī)程,工序,工步,工位,走刀；2) 加工經(jīng)濟(jì)精度。第7.2部分 零件工藝性分析與毛坯的選擇（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 零件結(jié)構(gòu)工藝性； 2) 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)。 重 點(diǎn): 零件結(jié)構(gòu)工藝性。難 點(diǎn): 零件結(jié)構(gòu)工藝性。習(xí) 題: 1) 零件結(jié)構(gòu)工藝性； 2) 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)原則。第7.3部分 工藝路線的擬訂（講課2學(xué)時(shí)）具體內(nèi)容: 1) 精粗基準(zhǔn)的選擇原則； 2) 工藝路線的擬訂步驟；3) 熱處理的安排。 重 點(diǎn): 精粗基準(zhǔn)的選擇原則。難 點(diǎn): 精粗基準(zhǔn)的選擇原則。習(xí) 題:1) 精粗基準(zhǔn)的選擇原則；2) 工藝路線的擬訂步驟。第7.4部