祠堂灣基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書(shū)施工單位中鐵十六局集團(tuán)巴達(dá)鐵路工程指揮部負(fù)責(zé)人楊繼全施工區(qū)段巴達(dá)鐵路站前2標(biāo)第一經(jīng)理部負(fù)責(zé)人劉文忠工程名稱祠堂灣大橋-樁基礎(chǔ)施工、交底內(nèi)容:本橋墩、臺(tái)共7個(gè)，其中0#臺(tái)，4#、5#墩樁基為鉆孔樁施工，其余為挖 孔樁施工，現(xiàn)對(duì)該橋樁基礎(chǔ)施工交底：二、施工方法、工藝及注意事項(xiàng)一）、 施工準(zhǔn)備鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，探明地下管線，整理平整場(chǎng)地，布 設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，制作鉆孔架，泥漿的制 備和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。 場(chǎng)地整理施工前，施工場(chǎng)地按不同情況進(jìn)行處理。樁基處在旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物， 換除軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地處于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭建工作平臺(tái)。 護(hù)

2、筒埋設(shè)本橋鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒。筒壁厚度4-12mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑， 使用沖擊鉆時(shí)應(yīng)大于鉆頭 40cm，護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位 2m， 并高出施工底面50cm，其高度應(yīng)尚能滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒埋設(shè) 時(shí)，其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心，保證其位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 泥漿的制作沖擊鉆機(jī)鉆孔，將黏土加工后投入孔內(nèi)，利用鉆頭沖擊造漿。制漿前，先 把粘土盡量打碎，使其容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。施工過(guò)程中 泥漿不得污染河流，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)不能滿 足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。二)、鉆孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件進(jìn)行鉆機(jī)

3、選型，本工程采用沖擊鉆機(jī)為主，泥漿護(hù)壁。陸上鉆孔灌注樁施工采用常規(guī)施工方法：施工準(zhǔn)備一埋設(shè)護(hù)筒一搭設(shè)作業(yè) 平臺(tái)f鉆機(jī)就位f鉆孔施工f成孔檢測(cè)f清孔f鋼筋籠吊放f導(dǎo)管就位f澆筑 水下混凝土一拔出導(dǎo)管一基樁檢測(cè)。水上鉆孔灌注樁施工：位于水中的基礎(chǔ)采用雙壁鋼圍堰構(gòu)筑鉆孔平臺(tái)，其 他施工方法同陸上鉆孔灌注樁施工，且盡量安排在枯水季節(jié)完成。1陸上鉆孔灌注樁施工施工中根據(jù)地質(zhì)條件選擇沖擊鉆機(jī)施工。渣樣每鉆進(jìn)50cm取一次，放置封口袋中，要注明墩號(hào)、樁號(hào)、進(jìn)尺、累 計(jì)深度、日期、取樣人然后進(jìn)行保存，以便清楚了解地質(zhì)情況，同時(shí)也要注意 在泥巖與砂巖變化處也應(yīng)及時(shí)留取渣樣，做好記錄。鋼筋籠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接

4、，砼泵送澆筑水下砼成樁。在鉆孔樁正式施工前，首先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁。為保證樁基承載力，同時(shí)減少塌孔的危險(xiǎn)，根據(jù)清孔和鋼筋吊裝工藝要求, 空孔時(shí)間不大于15小時(shí)。(1)施工工藝施工工藝流程見(jiàn)圖1圖1 陸上鉆孔灌注樁施工工藝框圖(2)施工注意事項(xiàng)1、沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”原則進(jìn)行。初始應(yīng)低錘密擊，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后， 方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，；為防 止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致臨孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa后方可鉆孔。2、 鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)均勻放松鋼絲繩，每次松繩長(zhǎng)度宜控制在 3-8m內(nèi)， 嚴(yán)禁打空錘和松繩過(guò)多。孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳 0.5m

5、以上或地下水位以上 1.52.0m，在沖擊鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水 頭高度和泥漿比重及黏度3、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底 5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。4、鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核 對(duì)；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并按本技 術(shù)指南附錄E填寫鉆孔記錄表。5、孔位偏差不得大于10cm。2、塌孔事故的預(yù)防與處理：控制鉆孔進(jìn)度，并選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿， 鉆孔時(shí)隨時(shí)量測(cè)鉆孔深度并與設(shè)計(jì)勘測(cè)的地質(zhì)資料相對(duì)應(yīng)，當(dāng)鉆至溶洞頂 時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)。

6、 保證孔內(nèi)水頭高度，密切注意孔內(nèi)泥漿高度。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保持水頭高度和粘稠度。b、鉆孔偏斜的處理措施：安裝鉆機(jī)應(yīng)保證安裝牢固、底座水平，確保鉆頭和護(hù)筒中心在一條豎直線 上，并經(jīng)常檢查校正。軟硬地層交界處可加適量片石，小沖程鉆進(jìn)；如遇探頭石，用低錘密擊， 把石打碎。c、卡鉆的處理措施：由于“探頭石”弓I起的卡鉆時(shí)，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上 提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭（必須設(shè)有保護(hù)繩）。 因鉆頭穿過(guò)巖層突變處導(dǎo)致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進(jìn)行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法處理。由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成

7、的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。d、掉鉆的處理措施經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置?？ㄣ@時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩才準(zhǔn)強(qiáng)提， 嚴(yán)防鉆頭空打。出現(xiàn)掉鉆時(shí)，如果鉆孔壁穩(wěn)定，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。 打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打 撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒(méi)且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大 孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動(dòng)泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁， 而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再 實(shí)施鉆頭的

8、打撈工作。鉆孔壁隨時(shí)有繼續(xù)坍塌可能時(shí)，先在孔內(nèi)安裝長(zhǎng)鋼護(hù) 筒、攪拌樁圍護(hù)、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。e、報(bào)驗(yàn)程序與檢查內(nèi)容：護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量與鉆機(jī)就位為自檢，由經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量當(dāng)班人員檢查；終孔后孔深、孔位檢查，鋼筋籠吊裝前孔形與垂直度檢查及沉碴厚度、泥漿指標(biāo)檢查須報(bào)監(jiān)理檢查。3）檢測(cè)及清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用鉆孔樁井徑儀檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān) 理工程師同意后采用換漿法清孔，清孔后，孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)2-3mm顆 粒，泥漿的比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度為17-20S，沉渣厚度符合 標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)禁采用加大鉆孔深度的方法代替清空。4）泥漿排放對(duì)鉆孔、清孔、灌注砼過(guò)程中排

9、出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引入到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) 進(jìn)行處理，以防止對(duì)河流及周圍環(huán)境的污染。5）鋼筋籠制作和吊裝就位鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)， 未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格的產(chǎn)品禁止使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜 物等。鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場(chǎng)集中制作，每 節(jié)長(zhǎng)度不大于18米，對(duì)于大于18米的鋼筋籠分節(jié)時(shí)應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要 求錯(cuò)開(kāi)及能在一定范圍內(nèi)移動(dòng)主筋，對(duì)接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼 筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度大于10D，雙面焊時(shí)焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。加強(qiáng)筋彎制成型后點(diǎn)焊待加強(qiáng)筋

10、和主筋連接成一個(gè)整體后再施焊，加強(qiáng)筋 點(diǎn)焊后必須用扳手消除彈性變形，焊工必須持證上崗。鋼筋籠加工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)部隔一定距離設(shè)置十字撐，以提高鋼筋籠的整體 剛度，防止鋼筋籠在加工和運(yùn)輸過(guò)程中的變形。表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序項(xiàng)目允許偏差（mm）號(hào)1孑L徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孑L深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度小于設(shè)計(jì)要求表2鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距10mm骨架傾斜度0.5%骨架頂端高程20mm箍筋間距20mm骨架保護(hù)層厚度20mm骨架底面咼程50mm骨架外徑10mm骨架中心平面位置20mm鋼筋骨架在承臺(tái)埋置長(zhǎng)度100mm

11、6）二次清孔工藝混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二 次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)始澆筑水下混凝 土。7）灌注混凝土1、水下混凝土澆筑用導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采 用20-30cm，中間節(jié)長(zhǎng)度宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下可用1m長(zhǎng)導(dǎo) 管，使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管組裝后軸 線偏差不宜大于10cm，組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上，試壓的壓力宜為孔 底靜水壓力的1.5倍，導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法 蘭盤，必須要有防止松脫裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，澆筑前應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)， 確保

12、無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑砼施工。2、砼的拌合及運(yùn)輸組成砼的碎石、砂的級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要 求，必要時(shí)清洗和過(guò)篩，以除去有害雜質(zhì)。拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析，試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。砼所用水泥符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠 合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格?；炷恋陌韬筒捎冒韬驼炯邪?合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。3、鉆孔樁砼灌注注意事項(xiàng)1混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不 得小于1m并不宜大于3m ;當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng) 放大；漏斗

13、底口處必須設(shè)置嚴(yán)密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排 出。2水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間應(yīng)盡 量縮短，每根樁的澆筑時(shí)間宜安排在 8h內(nèi)完成；混凝土澆筑完畢，位于地面 以下及樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2-6m范圍，當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定砼的頂面 位置，保證砼澆筑面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 。4、澆筑過(guò)程中，應(yīng)防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使 泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)，澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意管內(nèi)砼下降 和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮

14、導(dǎo)管的提升和拆除。5、在澆筑即將結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，此時(shí)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并 掏 出部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。8）防止鋼筋籠上浮的方法：1、在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如 果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落” 導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。2、當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最 深不超過(guò)6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到安全距離以上時(shí)要適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，

15、這時(shí)只 要混凝土流動(dòng)性好，鋼筋籠一般不會(huì)上浮。3、灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度， 以控制混凝土上返的速度，減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力。4、在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí)，也說(shuō)明鋼筋籠子上浮了，此時(shí)要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復(fù)回原位。5、采用在主筋上焊“倒刺”的方法來(lái)防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠同一截面焊3-4個(gè)倒刺，每個(gè)籠子設(shè)兩道即可。6、在鋼筋籠的底部加上橫向的十字架鋼筋，這樣混凝土對(duì)鋼筋籠有一個(gè) 向下的沖擊力，鋼筋籠要上浮時(shí)也會(huì)因此而增加阻力，一般可以確保鋼筋籠不 在發(fā)生浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。但是當(dāng)鋼筋籠下部加上十字架鋼筋后，會(huì)影響導(dǎo)管

16、的 下落深度，對(duì)于二次清孔帶來(lái)麻煩，造成孔底沉渣厚度增加，而且下導(dǎo)管時(shí)操 作不注意也很可能將十字鋼筋損壞，使它失去應(yīng)有的作用。7、加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。8、在其他不可控因素(如鋼筋籠直徑、箍筋直徑和間距等)中，箍筋間 距對(duì)鋼筋籠上浮的影響也是很大的。在圖紙會(huì)審時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行交流 確保消除非施工因素引起的上浮。二)挖孔樁施工(1)施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，修通棄土道路，接通水電，備好機(jī)、料具，做好孔口防排水設(shè) 施，施測(cè)墩臺(tái)及孔位控制中線，做好護(hù)樁，對(duì)挖孔場(chǎng)地進(jìn)行圍護(hù)，防止土石等 雜物滾入孔內(nèi)，孔口附近堆放機(jī)具材料以不增加孔壁壓力為宜。(2) 開(kāi)挖樁孔土方開(kāi)挖樁孔要從上到下逐

17、層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有 效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定， 不得超過(guò)1m。(3) 支護(hù)壁模板附加鋼筋1) 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼(或砼)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴 射砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu) 造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓 力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。2) 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連 接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi) 鋼圈

18、作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3) 孔口護(hù)壁高出地面30cm以上，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要 標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100150mm。(4) 澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度 一般為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(5) 檢查樁位 仲心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。 隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、 標(biāo)高、截面尺寸滿足

19、設(shè)計(jì)要求。(6) 架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn) 定、牢固。(7) 安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng) 機(jī)。(8) 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。(9) 開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土， 樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷 人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂 直平順，修整孔壁。(

20、10) 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100mm 的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚 堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。(11) 澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑， 以加速砼的硬化。(12) 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。(13) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況， 樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(14) 檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、 虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)

21、定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(15) 當(dāng)需要孔內(nèi)爆破時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定： 應(yīng)采用淺眼爆破，炮眼深度，硬巖層不得超過(guò)0.4m，軟巖層不得超過(guò)0.8m ,裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3 ,孔內(nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。 爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土未達(dá)到2.5MPa 前，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。 放炮后，施工人員下孔前，應(yīng)測(cè)試確定孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔 操作。 一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)不得留有施工人員，必須全部撤離至 安全地帶。挖孔樁施工過(guò)程中注意事項(xiàng)：1）在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r 直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。

22、2）井底照明必須用低壓電源（36V、100w）、防水帶罩的安全燈具。樁口上 設(shè)圍護(hù)欄。3）當(dāng)樁孔深大于10m或二氧化碳含量超過(guò)0.1%、其他有害氣體含量超過(guò) 允許濃度時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體 的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊 桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖 土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要不間斷抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較 高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。5）樁孔口安裝水

23、平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi) 安全蓋板。挖孔灌注樁身混凝土澆筑方法在干燥無(wú)水或有少量滲水時(shí)，一般規(guī)定為滲水速度w 6mm/mi n ，可采用 一般灌注方法施工?；炷劣砂韬险炯邪韬?，拌合前各種配料嚴(yán)格按選定的 配合比自動(dòng)計(jì)量配料，并根據(jù)施工需要摻加高效緩凝減水劑，以保證砼有足夠 坍落度和良好的和易性。灌注混凝土?xí)r用串筒，串筒應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，避免混凝土 分散落下發(fā)生離析?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混 凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。開(kāi)始灌注時(shí)， 孔底 積水深度不宜超過(guò)5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力大 于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)，影響樁身強(qiáng)度。如樁孔地層滲水量大，可在孔 內(nèi)灌水，使孔內(nèi)水位高出地下水位，采用水下混凝土灌注法施工?？變?nèi)混凝土 應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，混凝土灌注高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm，灌注結(jié)束后，應(yīng)立即將表面已離析的混和物和水泥浮漿等清除干凈。挖孔樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)挖孔樁的特點(diǎn)，在加強(qiáng)安全保障的同