鋅酸鹽自動線學(xué)習(xí)報告

1、鋅酸鹽鍍鋅自動線學(xué)習(xí)報告通過鋅酸鹽鍍鋅自動生產(chǎn)線的學(xué)習(xí)，對本公司的鋅酸鹽鍍鋅從操作流程到工藝 條件等進(jìn)行了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，現(xiàn)將本階段的學(xué)習(xí)情況及心得體會回報如下。一、滾鍍的特點1節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率滾鍍將數(shù)口眾多的小零件集中在一起進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞 動力。2. 鍍件表面質(zhì)量好滾鍍時，零件間相互摩擦,使粗大的近體在零件表面不能長大，得到的鍍層細(xì)致, 均勻光潔度高。3. 鍍層厚度波動小掛鍍山于零件的懸掛位置不同，所處的電流場分布不同，所獲得的鍍層厚度差 別較大，但對于滾鍍，零件在滾筒內(nèi)翻滾，在各個不同電流場的受鍍兒率相近,獲得的 鍍層厚度波動性較小。4. 電鍍時間長于掛鍍山于滾筒

2、內(nèi)零件的相互屏蔽作用，實際受鍍的零件只有表面及貼近滾筒壁的部 分，內(nèi)部零件的電化學(xué)反應(yīng)基本停止，內(nèi)部零件靠滾筒的轉(zhuǎn)動,翻滾到受鍍界面進(jìn)行 電鍍，滾鍍時零件的有效電鍍時間得不到保證，為達(dá)到要求的鍍層厚度，只有延長整 個電鍍過程。5. 鍍層沉積速度慢于掛鍍滾鍍時，滾筒內(nèi)消耗的金屬離子難以從滾筒外的溶液中得到及時的補充，致使 滾筒內(nèi)金屬離子濃度下降，電流密度上限不易提高,沉積速度難以加快。二.鋅酸鹽鍍鋅的操作流程、工藝條件及分析1. 前處理(1) 熱脫脂工藝條件工藝分析熱脫脂的丄藝類型等同于掛鍍的化學(xué)除油，利用熱堿的皂化及乳化作用除去鍍 件表面的皂化性油脂。試劑的添加量及處理時間山于處理量大于掛鍍，

3、相應(yīng)參數(shù)有 所提高。熱脫脂槽表面懸浮的油脂通過溢流板流入槽外收集槽，收集槽利用盤式刮 油機收集廢油，每天收集油量接近200Lo(2) 酸洗熱脫脂后經(jīng)0. 5-3分鐘兩級水洗，進(jìn)入酸洗工序工藝條件工藝分析本工序用于除掉鍍件表面的銹蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗時間,避免對鍍件造成過度 腐蝕，影響鍍后產(chǎn)品的平整度。酸洗過程產(chǎn)生大量氫氣，槽邊設(shè)有排氣裝置，防止氫 氣外散。(3) 電解除油酸洗后，經(jīng)二級水洗，洗掉鍍件表面殘留酸,避免消耗電解除油劑，水洗后進(jìn)入 電解除油槽。工藝條件工藝分析電解除油分為陰極除油和陽極除油，陰極除油效率高，但產(chǎn)生大量氫氣，易發(fā)生 氫脆;陽極除油不產(chǎn)生氫脆，但產(chǎn)生的氧氣會腐蝕鍍件表面，且

4、效率低，但由于我公司 產(chǎn)品多為高強度件，為避免氫脆，選用陽極除油。陽極除油槽表面有大量泡沫，設(shè)有 溢流板溢流消除泡沫，防止發(fā)生爆鳴，泡沫溢流至槽外刮油機刮油。(4) 活化電解除油后，經(jīng)二級水洗洗掉殘余電解除油堿液,避免消耗活化槽試劑，水洗后 進(jìn)入活化槽，消除電解除油后鍍件表面生成的堿性鈍化膜，避免因堿膜的阻隔影響后 續(xù)電鍍效果?；罨盟釣橄←}酸，含量比酸洗略低。(5) 預(yù)浸活化后經(jīng)二級水洗，洗掉鍍件表面殘酸及酸鹽，進(jìn)入預(yù)浸槽。工藝條件工藝分析經(jīng)活化后，鍍件表面微孔內(nèi)殘留殘留有酸液，水洗無法除盡,直接進(jìn)入鍍槽，酸 液會與鋅酸鹽鍍液在零件表面發(fā)生反應(yīng)，造成鍍層發(fā)花,因此要增加一道預(yù)浸工序， 消耗掉

5、微孔內(nèi)酸液,避免或者減少發(fā)花的兒率。2. 滾鍍鋅預(yù)浸后鍍件進(jìn)入鍍鋅槽進(jìn)行電鍍。工藝條件工藝分析鋅酸鹽鍍鋅由于陰極析氫，消耗了大量的電能，通常電流效率較低，只有70%左 右,但鋅酸鹽鍍鋅的鍍層鈍化膜質(zhì)量優(yōu)于氯化鉀鍍鋅的質(zhì)量，對于鈍化膜質(zhì)量要求較 高的產(chǎn)品比較適用，但高強度件應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫。(1) 鍍槽結(jié)構(gòu)：鍍槽為六邊形滾筒，采用臥式滾鍍,手工開關(guān)桶蓋，滾筒有一根陰極導(dǎo)電桿，導(dǎo) 電桿外部與鍍槽陰極搭接，內(nèi)部掛有三支導(dǎo)電環(huán)，用于提高滾筒內(nèi)導(dǎo)電效果。桶壁開 垂直通孔用于鍍液的內(nèi)外交換，山于通孔與桶壁垂直，無物理汲取作用，倒流效果一 般。(2) 氧化鋅：提供電鍍中鋅離子，含量較高時，電流密度可提高,沉積速度

6、加快，但易造成鍍 層粗糙發(fā)暗。含量低沉積速度慢，電流密度大時易發(fā)生燒焦和滾筒眼印。(3) 氫氧化鈉：鋅絡(luò)合劑，并能促進(jìn)陽極溶解，提高溶液的導(dǎo)電性，控制氫氧化鈉與鋅的比例是 獲得優(yōu)良鍍層的關(guān)鍵，一般比例為10-14o(4) 溫度:鍍液的溫度低，電流密度范圍小，當(dāng)電流密度小時，鍍層沉積慢，且鍍層易起泡， 當(dāng)電流密度高時，鍍層粗糙。(5) 浸入方式：我公司為半浸入式鍍槽，鍍液表面露出部分滾筒,鋅酸鹽鍍鋅過程產(chǎn)生大量氫 氣，半浸入式滾筒有利于氣體排除，鍍槽邊沿設(shè)有排氣裝置，及時排除氣體防止氫氣 在鍍液表面油膜滯留產(chǎn)生氫爆。我公司前處理除油比較徹底，鍍槽內(nèi)油膜較少，但也 應(yīng)定期清理油膜,防止發(fā)生爆鳴事故

7、。(6) 鍍液的補充：我公司采用不溶陽極工藝，陽極為鋼板，鍍液內(nèi)鋅離子的補充依幕槽外的溶鋅 槽完成，溶鋅槽內(nèi)用鐵網(wǎng)裝載的鋅錠沉入基礎(chǔ)鍍液中，鋅在氫氧化鈉溶液中的化學(xué)溶 解速度較慢，無法滿足鍍槽的正常損耗，用鐵網(wǎng)裝載，利用電化學(xué)腐蝕的作用加快鋅 錠的溶解，以滿足生產(chǎn)需要，鍍槽內(nèi)鍍液山循環(huán)泵打入溶鋅槽，溶鋅槽上部設(shè)有溢流 板,補充完鋅離子的鍍液利用高差溢流入鍍槽，氫氧化鈉及添加劑也山溶鋅槽添加， 即保證了槽液穩(wěn)定，又優(yōu)化了槽面環(huán)境。(7) 雜質(zhì)影響：銅雜質(zhì)一般山導(dǎo)電桿帶入，可能造成鍍層粗糙無光。鉛雜質(zhì)一般山氧化鋅及鋅 錠帶入，易造成鍍層發(fā)黑。有機雜質(zhì)一部分為前處理不徹底，在堿性鍍液內(nèi)皂化產(chǎn)生, 一

8、部分為光亮劑和添加劑的分解產(chǎn)物，易造成鍍層發(fā)花、起條紋等瑕疵。碳酸鈉：山 于滾筒的攪拌作用，空氣中的二氧化碳和鍍液的氫氧化鈉反應(yīng)而來，超過一定含量會 降低陰極的電流效率，析出時易造成鍍層粗糙，色澤發(fā)暗。有機雜質(zhì)一般用活性炭處理，其他雜質(zhì)使用綜合凈化劑處理。(8) 電流強度設(shè)定:滾鍍山于零件的屏蔽作用，無法實現(xiàn)全部零件同時受鍍,生產(chǎn)中一般使用零件 的公斤面積和平均電流密度進(jìn)行設(shè)定，作業(yè)人員根據(jù)受鍍產(chǎn)品的型號設(shè)定公斤面積 和平均電流密度，根據(jù)裝料量操作系統(tǒng)自動生成電流數(shù)值。3. 驅(qū)氫鍍鋅后的產(chǎn)品在經(jīng)過二級水洗后，手工卸料，進(jìn)入不銹鋼過濾桶轉(zhuǎn)入驅(qū)氫工 療;。驅(qū)氫前，產(chǎn)品經(jīng)水洗后進(jìn)行岀光，出光后產(chǎn)品經(jīng)

9、水洗烘干后進(jìn)去驅(qū)氫工序，流水 線按產(chǎn)品的驅(qū)氫要求進(jìn)行驅(qū)氫作業(yè)。出光的機理為在硝酸的作用下,鍍件表面的微觀凸起會首先被腐蝕，達(dá)到整平 鍍件表面的作用。驅(qū)氫的機理為，零件在電鍍過程中，氫離子在其表面得電子生成氫原子,氫原子 滲透到零件的晶格中，使零件產(chǎn)生氫脆，如壽較大應(yīng)力就會斷裂，驅(qū)氫采用熱處理的 方法,將氫從零件中趕出來，溫度越高，時間越長，除氫效果越徹底。4. 鈍化驅(qū)氫后產(chǎn)品經(jīng)水洗出光及再次清洗后,進(jìn)入鈍化工序，鋅酸鹽鍍鋅自動線為三 價客鈍化，其顏色分為彩色鈍化、藍(lán)白鈍化、黑色鈍化、綠色鈍化仍為六價鉆鈍化, 暫無三價輅鈍化。鈍化的機理為把鍍鋅層放入以錚酸為主的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使其表面生成

10、一層銘酸鹽薄膜的工藝過程，鈍化膜約厚0. 5微米。鈍化膜的耐腐蝕性能山強到弱依次為軍綠、黑色、彩虹色、藍(lán)口色。自動線鈍化過程為封閉進(jìn)行，其工藝過程待學(xué)習(xí)完三價珞及六價洛手工鈍化后 一起匯報。5鈍化后處理鈍化后，鍍件經(jīng)三級水洗后，進(jìn)行熱水燙洗,徹底除掉表面鈍化液后進(jìn)行封閉處 理,封閉的LI的是為了彌補鈍化膜因缺少六價輅而無法自動修復(fù)的缺陷，使用封閉劑 對鈍化膜上的微孔等進(jìn)行封堵,提高其耐腐蝕性能。封閉后的產(chǎn)品進(jìn)行離心烘干出 料。三價密鍍鋅產(chǎn)品山于鈍化中消耗的鋅層比六價珞鈍化消耗的鋅層要厚，一般應(yīng) 提高一定的鍍層厚度，防止鈍化后露底。三價珞產(chǎn)品與六價珞產(chǎn)品的區(qū)分:三價珞彩鋅主體顏色為銀口色，在光亮