玉門煉化總廠巡檢制度實施細則(共26頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上玉門煉化總廠巡檢制度實施細則玉門煉化總廠機動部第一部分 靜設(shè)備一、檢查類型及周期1、鍋爐壓力容器、壓力管道的全面檢驗檢驗周期：根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求，由專業(yè)檢驗單位根據(jù)檢驗后的安全狀況等級確定，一般為36年。檢驗人員：由取得相應檢驗資質(zhì)的專業(yè)檢驗單位完成。2、鍋爐壓力容器、壓力管道的年度檢查和在線檢驗檢查周期：根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)程要求，每年至少一次。裝置應將在用的鍋爐、壓力容器、壓力管道總數(shù)按月進行分解檢查，避免集中檢查，確保每臺設(shè)備或每條管道一年內(nèi)至少檢查一次。檢查人員：由取得特種設(shè)備作業(yè)證書的專業(yè)人員，即裝置設(shè)備管理人員完成，也可委托具備相應檢驗資質(zhì)的專業(yè)檢

2、驗單位完成，但須經(jīng)機動部審批。3、裝置運行期間工藝設(shè)備、工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的定期檢查檢查周期：靜設(shè)備的包機包區(qū)必須與員工的崗位日常巡檢、操作相結(jié)合，承包檢查的項目、內(nèi)容、標準作為日常巡檢內(nèi)容的補充。裝置運行期間工藝設(shè)備、工業(yè)管道、安全附件及基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物的檢查周期，可根據(jù)以下規(guī)定制定（以下檢查周期的規(guī)定是最低要求，各使用單位可根據(jù)使用年限，介質(zhì)的性質(zhì)，劣化速率，重要程度或?qū)ιa(chǎn)、安全、環(huán)保的影響程度，歷次檢查結(jié)果，以及運行狀況的不同適當予以增加），但最終確定下來的檢查周期應固定，檢查時間應相對明確，檢查時間間隔盡量平均，要求實現(xiàn)臺歷化。（1）周檢：加熱爐、工業(yè)鍋爐、

3、廢熱鍋爐、帶病運行或監(jiān)控運行的設(shè)備，其它相對重要的設(shè)備；設(shè)備及管道上的帶壓處理和采取臨時措施的部位以及其它要害部位。（2）月檢：反應器、換熱器、儲罐（壓力容器和常壓儲罐）、塔器等設(shè)備；GC1級、GC2級管道（包括閥門、補嘗器、支吊架等管道組成件）；安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、液位計等安全附件。（3）季檢：其它類靜設(shè)備、停用、閑置或備用設(shè)備；GC3級管道及其它管道（包括閥門、補嘗器、支吊架等管道組成件）；基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物。4、設(shè)備停運及檢修期間的全面檢查檢查周期：裝置臨時停工、裝置停工大檢修或單臺設(shè)備切除停運檢修期間。檢查人員：裝置設(shè)備主任、設(shè)備技術(shù)員。二、檢查方法及檢查工具不同的檢查內(nèi)

4、容，可以采用不同的檢查方法，檢查前應準備檢查所需的檢查工具。有些檢查可以依靠“聽、聞、摸、比、看”來完成，有些需要借助于檢查工具。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見表2.1：表2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容視覺檢查目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯位、變形、凹陷、材質(zhì)等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗處的缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠鏡高空、遠處或無法靠近的部位照相機記錄現(xiàn)場的實際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)電視攝像與監(jiān)控不允許進入或需要連續(xù)監(jiān)測的部位肥皂沫、化學批示劑泄漏聽覺檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂紋、連接

5、部件松動、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等直尺和卷尺配合尺寸、間隙或距離、結(jié)構(gòu)尺寸卡尺和卡鉗厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度等千分表和千分尺精確測量間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點等塞規(guī)間隙溫度計、紅外測溫儀表面溫度超聲波測厚儀厚度測振儀振動可燃氣報警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標準附件“設(shè)備檢查技術(shù)手冊”中的內(nèi)容包括了設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的知識，以及各類設(shè)備在運行及停運期間的檢查內(nèi)容、檢查方法等，可以做為設(shè)備日常在線檢查的依據(jù)。設(shè)備停運檢修期間的檢查除了要參考“設(shè)備檢查技術(shù)手冊”中的內(nèi)容外，還

6、要參照中石化石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程的內(nèi)容，將檢查的內(nèi)容充實到設(shè)備檢維修作業(yè)規(guī)程中。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標準見表3.1表3.1 崗位操作人員日常巡檢過程中的檢查標準類別序號檢查內(nèi)容檢查標準靜設(shè)備1運行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)，無超溫、超壓、超儲、超負荷運行；2、輔機運行正常，調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活好用； 3、無泄漏，無影響安全運行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無結(jié)焦、堵塞。2設(shè)備主體1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；2、設(shè)備標識清晰、準確；3、設(shè)備主體無嚴重變形，無可見裂紋、鼓包；4、支座牢固，基礎(chǔ)完整，無不均勻下沉，各部螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒有嚴重腐蝕，無滲漏現(xiàn)象。

7、3外部構(gòu)件及零部件1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴重變形、裂紋；2、各部螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無異常變化。4、彈簧吊架受力均勻，無脫落、開裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；5、防雷、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點完好；7、平臺、扶梯焊接牢固；8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點無泄漏。4防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴重銹蝕；3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。建（構(gòu)）筑物5建（構(gòu)）筑物1、墻體表面完好，無開裂、剝落現(xiàn)象；2、基礎(chǔ)無明顯下沉，主體無傾斜、變形；3、門窗完好，無變形，玻璃無破

8、損；4、防水、防風措施牢固、完好，無漏水、破損、松動。5、樓梯、扶手等無變形、脫落、開裂等異常現(xiàn)象。管道及管道組成件1運行情況1、溫度、壓力、流量等運行參數(shù)在設(shè)計指標內(nèi)，無超溫、超壓、超負荷運行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無泄漏。3 絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。4振動1、管道及組成件無異常振動。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。管道及管道組成件6支吊架1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接

9、觸處無積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無越限；4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無異常；6、吊桿及連接配件無損壞或異常；7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。7閥門1、銘牌完整；2、閥門表面無嚴重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；4、閥門連接螺栓無松動、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門操作靈活；6、閥門無內(nèi)漏。8法蘭1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動和腐蝕；2、法蘭面無異常翹曲、變形。9膨脹節(jié)1、波紋管膨脹節(jié)表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間

10、距正常、無失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無異?，F(xiàn)象；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護罩的膨脹節(jié)，保溫罩、防護罩完好。10標識1、標識清晰、準確；11管架1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無凍脹，無不均勻沉降；3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。12技術(shù)資料1、管道檢驗圖齊全，與現(xiàn)場實物相符。13其它1、有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置完好；2、有蠕脹測點的管道，蠕脹測點完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導線完整；4、梯子、平臺、欄桿完

11、整、牢固。安全附件1安全閥1、銘牌完好、清晰；2、無嚴重銹蝕，無裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防止重錘自由移動和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好，調(diào)整螺釘防擰動裝置完好；5、運行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗有效期，校驗標牌及鉛封完好；安全附件2爆破片1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異常現(xiàn)象；3、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，二者之間無泄漏。3壓力表1、在校驗有效期內(nèi)，鉛封及校驗標簽完好；2、操作指示范圍標識清晰；3、外殼無嚴重腐蝕；4、指示準確，指針無松動、

12、斷裂；5、刻度清晰，表盤無破裂、松動。4測溫儀表1、在校驗有效期，鉛封完好；2、量程與檢測的溫度范圍匹配。5液位計1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；2、液位連續(xù)指示，清晰；3、無假液位；4、鍋爐液位計最高、最低安全水位和正常水位的指示標記清晰；5、防護裝置(保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。6呼吸閥1、正常投用；2、閥殼及網(wǎng)罩無腐蝕、破裂；3、冬季無凍結(jié)；4、無堵塞；5、儲罐進出料時，呼吸閥正常動作。7阻火器1、正常投用；2、無泄漏；3、無腐蝕、堵塞、冰凍。四、檢查記錄熟練掌握所承包設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理方面的相關(guān)知識，以及各類設(shè)備在運行期間的檢查內(nèi)容、檢查方

13、法。檢查人員在檢查的同時，要認真細致地做好檢查記錄，同類型設(shè)備可使用通用的檢查記錄（參見表4.14.7），各單位對于一些專用設(shè)備也可自行制定專用的檢查記錄）。對檢查出的問題要及時進行匯總和處理，并實現(xiàn)封閉管理，針對頻繁出現(xiàn)的問題，設(shè)備管理人員應定期組織分析原因。制定對策。（參見表48）。設(shè)備停運檢維修期間的檢查記錄要與檢維修作業(yè)規(guī)程相結(jié)合，檢查的內(nèi)容和記錄要充實到檢維修作業(yè)規(guī)程中。表4.14.7分別為各類設(shè)備通用的定期檢查記錄；表4.8巡檢人員檢查發(fā)現(xiàn)問題的反饋記錄。專心-專注-專業(yè)表4.1壓力容器（塔、罐、反應器）定期檢查記錄（周月）車間或裝置名稱：序號設(shè)備名稱及位號檢查時間操作參數(shù)檢查梯子

14、、平臺等輔助結(jié)構(gòu)件基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓支座接管接地設(shè)施保溫（冷）防腐層容器外表面安全附件其它異常情況備注檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.2加熱爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號名稱及位號檢查時間操作參數(shù)檢查燃料、蒸汽、物料系統(tǒng)燃燒器及燃燒情況爐管、出入口管線及支吊架鋼結(jié)構(gòu)、襯里及爐墻防爆門窺視孔空氣預熱器吹灰器系統(tǒng)防腐層接地實施保溫鼓、引風機控制系統(tǒng)備注檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.3鍋爐定期檢查記錄（周）車間或裝置名稱：序號名稱及位號檢查時間操作參數(shù)檢查燃料、蒸汽、物料系統(tǒng)梯子、平臺等輔助結(jié)構(gòu)件基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)及支承結(jié)構(gòu)爐壁及襯里爐管、出入口管路系統(tǒng)燃燒器及燃燒情況附屬容器及

15、壓力部件防爆門窺視孔輔助系統(tǒng)控制系統(tǒng)防腐層接地設(shè)施保溫安全附件備注檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.4換熱設(shè)備定期（周月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號設(shè)備名稱及位號操作參數(shù)檢查泄漏檢查基礎(chǔ)及支座配管表面腐蝕狀況保溫保冷振動情況接地裝置安全附件其它異常情況檢查時間檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.5 常壓儲罐定期（月）檢查記錄車間或裝置名稱：序號設(shè)備名稱及位號操作參數(shù)檢查基礎(chǔ)罐壁及罐頂盤梯及走臺罐體焊縫出入口管線罐體腐蝕浮頂、浮梯及導向裝置保溫防雷及靜電接地安全附件指示及控制系統(tǒng)消防系統(tǒng)其它異常情況檢查時間檢查結(jié)果及檢修建議： 檢查人： 表4.6管道及組成件定期（月季）檢查記錄車間或裝置

16、名稱：序號名稱編號規(guī)格型號泄漏情況振動變形閥門法蘭波紋補償器緊固連接件安全附件儀表管嘴管托支吊架基礎(chǔ)及管架防靜電設(shè)施保溫（冷）防腐層其它異常情況檢查時間檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：表4.7基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件及建筑物定期（季）檢查記錄車間或裝置名稱：序號名 稱位置基 礎(chǔ)梯子、過道、平臺、框架等結(jié)構(gòu)件建筑物檢查時間沉降開裂剝蝕機械缺陷（焊縫開裂、緊固件失效、斷裂）磨損防腐層防火層防 雷防靜電設(shè) 施基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)磚石木結(jié)構(gòu)房頂門窗其它物品檢查結(jié)果及檢修建議：檢查人：表4.8巡檢人員檢查問題反饋記錄車間或裝置名稱：名稱或位號存在問題承包人記錄時間處理建議技術(shù)員整改意見技術(shù)員簽名時間跟蹤確認結(jié)果確認人頻繁出現(xiàn)問題

17、原因分析及對策： 設(shè)備技術(shù)員： 設(shè)備主任： 時間：第二部分 動設(shè)備一、檢查類型及周期1、A類設(shè)備的包機檢查：檢查周期：根據(jù)關(guān)鍵機組特護管理規(guī)定規(guī)定的檢查周期和內(nèi)容進行檢查，在檢查的同時每月進行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術(shù)人員（A類設(shè)備的包機人為該機組的特護人員）。2、B類設(shè)備的包機檢查：檢查周期：根據(jù)制定的B類設(shè)備相關(guān)的特護管理實施細則進行，在檢查的同時每月進行一次隱患排查。檢查人：操作工、鉗工、儀表工、電工及管理技術(shù)員等二、檢查方法及檢查工具根據(jù)檢查項目、檢查內(nèi)容，可采用不同的檢查方法，檢查前應根據(jù)檢查項目和內(nèi)容準備檢查所需的檢查工具。簡單的檢查可以依靠“聽、聞

18、、摸、比、看”來完成，精度要求較高的檢查需要借助于檢查工具。對特殊的檢查項目或經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)可能存在的缺陷，可委托專業(yè)單位進行無損檢測或理化檢驗。裝置常用的檢查內(nèi)容和方法見表2.1：表2.1常用的設(shè)備檢查方法及工具檢查方法檢查工具檢查內(nèi)容目視檢查目測（肉眼檢查）腐蝕、沖蝕、破損、鼓包、翹曲、錯位、變形、凹陷等磁鐵滲碳、材質(zhì)檢測放大鏡裂紋、小型缺陷平面鏡和反射鏡隱蔽的缺陷手電筒設(shè)備內(nèi)部或黑暗外的表面缺陷內(nèi)窺視鏡管線內(nèi)部缺陷望遠鏡高空、遠處或無法靠近的部位照相機記錄現(xiàn)場的實際現(xiàn)狀和變化情況，做為分析的依據(jù)電視攝像與監(jiān)控不允許進入或需要連續(xù)監(jiān)測的部位肥皂水、化學示劑泄漏聽覺檢查錘擊腐蝕減薄、爐管氧化、裂

19、紋、連接部件松動、襯里疏松或破損、晶間腐蝕開裂等聽診器雜音、故障超聲或聲發(fā)射內(nèi)部泄漏、軸承磨損等手持檢查刮刀清理臟物或氧化皮，測量裂縫深度等直尺和卷尺測量精度要求高的尺寸、間隙或距離卡尺和卡鉗測量精度要求較高的厚度、內(nèi)徑、外徑、間隙、深度、高度等千分表和千分尺精確測量尺寸、間隙、磨損等水平尺、吊線水平度、垂直度探針、涂層厚度儀涂層厚度火花儀表面涂層的針孔、不連續(xù)、孔隙或空點等塞規(guī)、塞尺間隙深度規(guī)、坑規(guī)凹槽、蝕坑深度溫度計、紅外測溫儀表面溫度超聲波測厚儀厚度熱像儀表面溫度、零件過熱、疏水器檢漏、換熱器效率檢測等測振儀振動可燃氣報警儀泄漏三、檢查內(nèi)容及檢查標準檢查內(nèi)容和標準參考石油化工設(shè)備完好標準

20、（SHS010012004），以保證運行和備用設(shè)備完好，保證裝置平穩(wěn)、高效運行為目的。附件轉(zhuǎn)動機械設(shè)備（部件）檢查維護基礎(chǔ)知識中有一些轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查維護的基本知識，可供設(shè)備日常檢查、維護時參考。設(shè)備檢修期間的解體檢查要按檢維修作業(yè)規(guī)程的要求進行。崗位操作人員日常巡檢過程中的承包檢查標準見表3.1表3.1 崗位操作人員常用設(shè)備日常巡檢過程中的檢查標準類別序號檢查內(nèi)容檢查標準轉(zhuǎn)動設(shè)備1運行情況1、溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)，無超溫、超壓、超速、超負荷運行；2、主、輔機運行正常，調(diào)速器等操控、調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活、控制有效、好用； 3、無泄漏，無影響安全運行的外部缺陷；4、設(shè)備及構(gòu)件無結(jié)焦

21、、堵塞。2設(shè)備主體1、設(shè)備銘牌齊全、清晰；2、設(shè)備標識清晰、準確；3、設(shè)備主體無變形，無可見裂紋、鼓包；4、基礎(chǔ)完整、支座牢固，無不均勻下沉，地腳螺栓滿扣、齊整、緊固；5、沒有嚴重腐蝕，無滲漏現(xiàn)象。3機械運轉(zhuǎn)情況驅(qū)動設(shè)備、機泵運行平穩(wěn)，振動、溫度、泄漏等符合要求。1、運行平穩(wěn)、無雜音。2、軸承振動、溫度（或溫升）符合要求。3、軸封泄漏不超標，本體等靜密封點無泄漏點。4、密封沖洗液（氣）、冷卻水流量、壓力、溫度無異常。4機泵潤滑狀況機泵設(shè)備現(xiàn)場潤滑良好。1、潤滑油或脂質(zhì)量符合要求，潤滑油油位正常。油質(zhì)目測顏色合格， 油位符合要。2、摩擦付、鉸接、鏈輪、鏈條等部位進行定期潤滑。3、油視鏡（杯）完好

22、、清晰、無滲油，油位線清楚。4、油霧潤滑系統(tǒng)完好好用。5外部構(gòu)件及零部件1、外部構(gòu)件及零部件齊全，無脫落、斷裂、嚴重變形、裂紋；2、各部堅固螺栓滿扣、齊整、緊固；3、有內(nèi)襯設(shè)備外壁無異常變化。4、與之相關(guān)的彈簧吊架受力均勻，無歪斜、脫落、開裂、變形，在彈性調(diào)節(jié)范圍內(nèi)；5、防雷、防靜電接地措施完整，無斷裂、脫落；6、蠕脹測點完好；7、平臺、支架、扶梯焊接牢固；8、照明設(shè)施齊全好用；9、所有密封點無泄漏。6防腐、保溫（冷）1、主體整潔；2、油漆、保溫（冷）完整，無嚴重銹蝕；3、保溫（冷）無破損、滲漏，無透冷現(xiàn)象；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。轉(zhuǎn)動設(shè)備的輔屬管道及管道組成件1運行情況1、溫度、

23、壓力、流量等運行參數(shù)在設(shè)計指標內(nèi)，無超溫、超壓、超負荷運行；2、伴熱線正常投用，無泄漏。2泄 漏1、管道及組成件無泄漏。3絕熱層、防腐層1、防腐層完好；2、絕熱層結(jié)構(gòu)完整；3、絕熱層無破損、脫落、跑冷；4、搭接（咬口）處符合規(guī)范，無滲漏。4振動1、管道及組成件無異常振動。5變形1、管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間無相互碰撞及摩擦情況；2、管道不存在撓曲、下沉以及異常變形等。6支吊架1、支吊架無脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂；2、支架與管道接觸處無積水現(xiàn)象；3、恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示無越限；4、變力彈簧支吊架無異常變形、偏斜或失載；5、剛性支吊架狀態(tài)無異常；6、吊桿及連接配件無損壞或異常；

24、7、阻尼器、減振器位移無異常，液壓阻尼器液位正常；8、承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)無明顯變形，焊接接頭無宏觀裂紋。7閥門1、排污閥、排凝閥、放氣閥等齊全好2、銘牌完整；2、閥門表面無嚴重腐蝕；3、閥體無泄漏缺陷；4、閥門連接螺栓無松動、裂紋、腐蝕，填料壓蓋螺栓緊固位置合適；5、閥門操作靈活；6、閥門無內(nèi)漏。8法蘭1、法蘭無偏口，緊固件齊全，螺栓滿扣、齊整、緊固，無松動和腐蝕；2、法蘭面無異常翹曲、變形。9膨脹節(jié)1、波紋管膨脹節(jié)表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；2、波紋管波間距正常、無失穩(wěn)現(xiàn)象；3、鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；4、拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座無異常現(xiàn)象

25、；5、帶變形指示的膨脹節(jié)，變形指示無越限；6、帶保溫罩、防護罩的膨脹節(jié)，保溫罩、防護罩完好。10標識1、標識清晰、準確；11管架1、無脫落、變形、傾斜、斷裂；2、基礎(chǔ)無凍脹，無不均勻沉降；3、砼完好、無裂紋、剝落，鋼筋無裸露；4、防腐層、防火層完好，無裂紋、剝落。12其它1、有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置完好；2、有蠕脹測點的管道，蠕脹測點完好；3、有靜電接地的管道，接地措施完整，法蘭間跨接導線完整；4、梯子、平臺、欄桿完整、牢固。轉(zhuǎn)動設(shè)備安全附件1安全防護護罩1、無變型；2、無破損；3、固定、緊固可靠2安全（逆流）閥1、銘牌完好、清晰；2、無嚴重銹蝕，無裂紋及泄漏；3、杠桿式安全閥，防

26、止重錘自由移動和杠桿越出裝置完好；4、彈簧式安全閥調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置完好，調(diào)整螺釘防擰動裝置完好；5、運行安全閥前后截止閥處于全開，鉛封完好；6、在線備用安全閥前后截止閥全關(guān)，鉛封完好；7、在校驗有效期，校驗標牌及鉛封完好；3爆破片1、安裝方向正確；2、無泄漏及其它異常現(xiàn)象；3、爆破片裝置和設(shè)備（管道）間的截止閥全開，鉛封完好；4、爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，二者之間無泄漏。4壓力表1、表體完好好用；2、在校驗有效期內(nèi)，鉛封及校驗標簽完好；3、操作指示范圍標識清晰；4、外殼無嚴重腐蝕；5、指示準確，指針無松動、斷裂；6、刻度清晰，表盤無破裂、松動。5測溫儀表1、完好好用；2、在校驗有效期，鉛封完好；3、量程與檢測的溫度范圍匹配。6視鏡、液位計1、玻璃板（管）無裂紋、無破碎；2、液位連續(xù)指示，清晰；3、無假液位；4、液位計最高、最低安全液位和正常液位的指示標記清晰；5、防護裝置(保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等)完好；6、一次閥及排放閥完好，一次閥全開。7呼吸閥、呼