電焊工高級技師論文

1、電焊工高級技師論文.高級技師職業(yè)資格鑒定論文C02氣體保護焊的操作技術(shù)論文題目忠姓名： 李權(quán)四川省米易縣所在縣市區(qū)：位在所單：攀枝花市華森職業(yè)學(xué)校缺陷產(chǎn)生原因防止方法1、 焊縫深寬比太大；焊、增大電弧電壓或減小焊接電流， 1以加寬焊道而減小 熔深；道太窄（特別是角焊縫和減慢行走速度，以加大焊道的橫截面。底層焊 道）2、 采用衰減控制以減小冷卻速度；適當(dāng)?shù)靥畛浠】樱?、焊縫末端處的弧坑冷在完成焊縫的頂部采用分段退焊技術(shù)，一直到焊縫卻過快1、焊縫金屬裂結(jié)束。紋、焊前仔細(xì)清理3、焊絲或工件表面不清3潔（有油、銹、漆等）、檢查工 件和焊絲的化學(xué)成分，C、S量高44、焊縫中含 更換合格材料而Mn量低55

2、、多層焊的第一道焊縫、增加焊道厚度過薄11、采用多道焊短路電弧、在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼（熔焊渣型夾雜物）2、夾渣2、減小行走速度；采用含脫氧劑2、高的行走速度（氧化較高的焊絲；提高電弧電壓 膜型夾雜物）1、增加保護氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣；清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣、保護氣 體覆蓋不足；1流過大，破壞氣體保護； 降低焊接有風(fēng)速度；減小噴嘴到工件 的距離；焊接結(jié)束時應(yīng)在熔池凝固之后移開焊槍噴嘴。2、采用清潔而干燥的焊絲；清除 2、焊絲的污染焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中黏附上的潤滑劑。3、氣孔3、在焊接之前，清除工件表面上 3

3、、工件的污染的全部油脂、銹、油漆和塵土；采用含脫氧劑的焊絲4、電弧電壓太高4、減小電弧電壓5、噴嘴與工件距離太大5、減小焊絲的伸出長度6、氣體純度不良6、更換氣體或采用脫水措施7、氣體減壓閥凍結(jié)而不7、應(yīng)串接氣瓶加熱器能供氣8、噴嘴被焊接飛濺堵塞8、仔細(xì)清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物9、輸氣管路堵塞9、檢查氣路有無堵塞和彎折處I、 焊接速度太高1、減慢焊接速度 4、咬邊4、增加在熔池邊緣的停留時間4、 停留時間不足5、改變焊槍角度，使電弧力推動 5、焊槍角度不正確金屬流動II、焊縫區(qū)表面有氧化膜、在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或或銹皮雜質(zhì) 22、熱輸入不足、提高送絲速度和電弧

4、電壓；減小焊接速度3、減小電弧擺動以減小焊接熔池 3、焊接熔池太大5、未熔合44、焊接技術(shù)不合適、采用擺動技術(shù)時應(yīng)在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應(yīng)指向熔池的前沿5、接頭設(shè)計不合理5、坡口角度應(yīng)足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設(shè)計為 J形或U形1 1、坡口加工不合適、接頭設(shè)計必須合適，適當(dāng)加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設(shè)置或 增大對接接頭中的底層間隙2、使焊絲保持適當(dāng)?shù)男凶呓嵌龋?、未焊透6、焊接技術(shù)不合適以達到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿33、提高送絲速度以獲得較大的焊、熱輸入不合適接電流，保

5、持噴嘴與工件的距離合適1 1、熱輸入過大、減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度、熔透過大72、坡口加工不合適、減小過大的底層間隙；增大鈍 2邊高度1、保持適合的干伸長、焊絲干伸長過大 1、再仔細(xì)調(diào)整2、焊絲的校正機構(gòu)調(diào)整2、蛇形焊道8不良、更換新導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重33 1 1、電感量過大或過小、仔細(xì)調(diào)節(jié)電弧力旋鈕、根據(jù)焊接 電流仔細(xì)調(diào)節(jié)電壓；、電弧電壓過低或過高22采用一元化調(diào)節(jié)焊機3、導(dǎo) 電嘴磨損嚴(yán)重3、更換新導(dǎo)電嘴9、飛濺、檢查壓絲輪和送絲軟管（修理、送 絲不均勻4 4或更換）5、焊絲與工件清理不良5、焊前仔細(xì)清理焊絲及坡 口處、對于整流式焊機應(yīng)調(diào)節(jié)直流電 6、焊機動特性不合適6 路的

6、電子電抗 器11、導(dǎo)電嘴內(nèi)孔過大、使用與焊絲直徑相適合的導(dǎo)電嘴2、 更換新導(dǎo)電嘴2、導(dǎo)電嘴磨損過大3、仔細(xì)解開3、焊絲糾結(jié)44、更換送絲輪、送絲輪的溝槽磨耗太、電弧不穩(wěn)10大引起送絲不良5、送絲輪壓緊力不合適5、在調(diào)整檢查控制電路和焊接電纜接頭，、焊機輸出電壓不穩(wěn)定6、6有問題及時處理7、送絲軟管阻力大、更換或清理彈簧軟管 7CO2氣體保護焊的操作技術(shù)李權(quán)忠攀枝花市華森職業(yè)學(xué)校 摘要：通過對CO氣體保護焊的優(yōu)缺點的分析，闡述了 CC氣體保護焊22焊接 缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法的分析；同時闡述了 CO氣體保護焊2焊接 常用的設(shè)備、焊接材料以及焊接電流、電弧電壓、氣流的調(diào)節(jié)方法， 系統(tǒng)分析焊接的操

7、作過程。每一道完美的焊縫與焊接電流、電弧電壓、 焊接結(jié)構(gòu)母材、焊接手法等都有著至關(guān)重要的關(guān)系。一、概念CO氣體保護焊俗稱：二保焊、氣保焊，是利用 CO氣體作為22電弧 介質(zhì)并保護焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護焊，因其工作效率高， 生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制 造。二、CO氣體保護焊的優(yōu)點：21、工作效率高是手工焊的1-3倍最 高可達到4倍。2、生產(chǎn)成本低是手工焊的50%。3、熔透性好開II破口時一次熔深可達到10mm,探傷合格率可達到95%2.4、焊縫抗裂性好，因CO由于氧化的作用，氣體是氧化性氣體, 大大降低了焊縫中氫的含量（氫是造成焊縫裂紋的主要原因之一）

8、5、焊接變形小，由于保護氣體的壓縮降低了焊接熱輸入降低了焊接 變形。三、CO氣體保護焊缺點：21、設(shè)備比較復(fù)雜，價格較昂貴。2、焊接飛濺較多，假如焊接電流、電弧電壓、操作手法不正確時飛 濺十分嚴(yán)重，且清渣困難。3、室外作業(yè)性差，當(dāng)現(xiàn)場風(fēng)速每秒超過 2m 是應(yīng)作防護措施或停止 施焊。（一般采用圍屏或者擋板）4、氧化性大，只適合于碳素鋼，低合金鋼的焊接。四、二氧化碳 （CO） 氣體保護焊的焊接準(zhǔn)備 21 、焊接設(shè)備： 交流弧焊機、整流弧焊機、直流逆變弧焊機等2、焊接材料： 鍍銅實芯焊絲、藥芯焊絲兩種3、焊前準(zhǔn)備：、焊接電流電、弧電壓的調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接位置， 焊接接結(jié)構(gòu)母材厚度選擇焊接電流。 根據(jù)焊接

9、電流選 擇電弧電壓。計算公式：（實芯焊絲）a、焊接電流300A時X 0.04+2 0±2二電弧電壓電弧電壓2=± 0.05+16 時X 300A、焊接電流 b藥芯焊絲：a、焊接電流300A時x 0.06+2 0±2二電弧電壓b、焊接電流v 300A時X 0.07+16 士 2二電弧電壓、CO保護氣體流量調(diào)節(jié)：2電流200A時氣體流量15-20L，電流V 200A時氣體流量12-15L。注：藥芯焊絲焊接時，氣體流量在 15L 即可，焊接電流，電弧電壓配 合參數(shù)要求不十分高。 實芯焊絲焊接時焊接電流， 電弧電壓參數(shù)配合 必須十分準(zhǔn)確，假如焊接電流大，電弧電壓小時，焊絲

10、無法融化，將 會發(fā)出啪啦啪啦的響聲，焊絲會整節(jié)整節(jié)的斷裂，使焊縫無法成型。 假如焊接電流小， 電弧電壓大時， 焊接速度慢， 焊接飛濺成大顆粒 （清 渣是十分困難），產(chǎn)生咬邊等缺陷。五、焊接操作：1 、運條（1）、直線運條法：焊槍和焊件呈 45-75°，焊槍不做擺動沿直線向 前或向后移動。適用范圍：平角焊、立向下焊。（2）、劃半圓運條法：焊槍和焊件呈 45-75°，焊槍作伴圓形運動并 向前移動。適用范圍：平焊、平角焊、（3）、劃圓運條法：焊槍和焊件呈 45-75°，焊槍劃圓形運動并 向 前移動。適用范圍：同劃半圓運條相同 （4）、鋸齒運條法：焊前和焊件呈 60-85

11、°，焊槍劃鋸齒形狀運動并 向前移動。適用范圍：開破口的平焊、立焊、仰焊。 注：運條方法分向前運條發(fā)、向后運條發(fā)兩大類。 向前運條法適用于大電流、 慢焊速的焊接。向后運條發(fā)適用于小電流、 高焊速的焊接。2、焊接過渡方法：（1）、短路過渡：焊絲和焊件以短路的形式連接在一起實現(xiàn)過渡。短 路過度焊接時焊接飛濺呈細(xì)小顆粒，清渣容易。（2）、潛弧射流過渡：熔敷金屬以噴射的形式過渡到熔池中去。 潛伏射流過度，焊接時焊接飛濺同短路過度相似。（3）、熔滴過渡：熔敷金屬以熔滴的形式過渡到熔池中去。 熔滴過度焊接時，焊接飛濺較少但顆粒較大，清渣困難。六、焊接環(huán)境對焊縫成型的影響及防護辦法：1、工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒v 2m時可不做防護措施，但是焊接方向要與風(fēng) 向相同（頂風(fēng)焊接，如順風(fēng)焊接風(fēng)“氧氣”很容易進入熔池，將熔敷 金屬氧化。工作現(xiàn)場風(fēng)速每秒2m時要做防護措施或停止施焊。2、工作現(xiàn)場空氣相對濕度 90%是要停止施焊。3、工作現(xiàn)場溫度低于-10 C時要對母材進行預(yù)熱（有預(yù)熱要求的焊件 除外）工作溫度低于-20 C是要停止施焊。七、CO 氣體保護焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法2CO氣體保護焊的焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方