合金中的擴(kuò)散與相變習(xí)題(相變部分)_第1頁(yè)
合金中的擴(kuò)散與相變習(xí)題(相變部分)_第2頁(yè)
合金中的擴(kuò)散與相變習(xí)題(相變部分)_第3頁(yè)
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、合金中的擴(kuò)散與相變習(xí)題(相變部分)1. 名詞解釋形核驅(qū)動(dòng)力、相變驅(qū)動(dòng)力,調(diào)幅分解、慣析面、連續(xù)脫溶、不連續(xù)脫溶、熱彈性馬氏體。 2(1)如果不考慮畸變能,第二相粒子在晶內(nèi)析出是何形態(tài)?在晶界析出呢?(2)如果不考慮界面能,析出物為何種形態(tài)?是否會(huì)在晶界優(yōu)先析出呢?ABC0G 3 已知、相的自由能-成分曲線如圖所示,從熱力學(xué)角度判斷濃度為C0的相及相應(yīng)析出的相,并說明理由,同時(shí)指出在所示溫度下的平衡相(穩(wěn)定相)及其濃度。4 指出固溶體調(diào)幅分解與形核分解兩之間的的主要區(qū)別。5 假設(shè)將0.4%C的鐵碳合金從高溫的單相狀態(tài)淬到750時(shí),從過冷中析出了一個(gè)很小的晶核.試回答:(1) 在Fe-Fe3C相圖

2、下方,作出、Fe3C在750的自由能-成分曲線。(2) 用作圖法求出最先析出晶核的成分,并說明之。 6 沉淀相呈圓盤狀,厚度為2.0 nm,其失配度約為10%。已知彈性模量E=7×1010Pa,共格界面因失配而造成的一個(gè)原子應(yīng)變能為(V為一個(gè)原子所占體積)。今假設(shè)共格破壞后的非共格界面能為0.5J/m2,求共格破壞時(shí)圓盤的直徑。 7 假定在Al(面心立方,原子間距d=0.3 nm)基固溶體中,空位的平衡濃度()在550時(shí)為2×10-4,而在130時(shí)可以忽略不計(jì): (1)如果所有空位都構(gòu)成G.P區(qū)的核心,求單位體積中的核心數(shù)目; (2)計(jì)算這些核心的平均距離。8 Al-2at

3、.%Cu合金進(jìn)行時(shí)效硬化,先從520淬至27,3小時(shí)后,在此溫度形成平均間距為1.5×10-6cm的G.P.區(qū)。已知27銅在鋁中的擴(kuò)散系數(shù)D=2.3×10-25cm2/s,假定過程為擴(kuò)散控制,試估計(jì)該合金的空位形成能(假設(shè)淬火過程中無空位衰減)。9 假設(shè)在固態(tài)相變過程中新相形核率N及長(zhǎng)大速率G均為常數(shù),則經(jīng)t時(shí)間后所形成新相的體積分?jǐn)?shù)可用Johnson-Mehl方程得到,即已知形核率N=1000/cm3.s,G=3×10-5cm/s,試計(jì)算:(1)發(fā)生相變速度最快的時(shí)間;過程中的最大相變速度;(2)獲得50%轉(zhuǎn)變量所需的時(shí)間。10 下式表示含n個(gè)原子的晶胚形成時(shí)的

4、自由能變化:式中,為形成單位體積晶胚時(shí)的自由能變化;為界面能;a、b為系數(shù),其數(shù)值由晶胚的形狀決定。試求晶胚形狀為球狀時(shí)的a、b值(以每個(gè)原子所占體積表示)。假定、均為常數(shù),試導(dǎo)出球狀晶核的形核功。11 相在相基體上借助于相非均勻形核,假設(shè)界面能,試證明:(1) 當(dāng)形成單球冠形相核心時(shí)(見下圖a),所需的臨界晶核形核功是均勻形核時(shí)的一半;(2) 當(dāng)形成雙球冠形相晶核時(shí)(見下圖b),臨界晶核形核功是均勻形核時(shí)的5/16。(a)(b) 12 已知相中析出相,其非共格界面能為0.5J/m2,共格界面能為0.05J/m2,兩相接觸角為,忽略應(yīng)變能,問:(1) 若在晶粒內(nèi)及晶界都是非共格形核,則何處形核

5、率大?T1T2+Cu,%(2) 若在晶粒內(nèi)是共格形核,在晶界是非共格形核,核胚為圓盤狀,厚度和直徑相比,則何處形核率大?13 Al-Cu合金相圖如右圖所示。(1) 指出經(jīng)固溶處理的合金在T1、T2溫度時(shí)效時(shí)的脫溶貫序;(2) 解釋為什么具有最大相變自由能的穩(wěn)定相不會(huì)首先形成。14 為什么過飽和固溶體經(jīng)恰當(dāng)時(shí)效處理后,其強(qiáng)度比它具有室溫平衡組織下的強(qiáng)度要高?什么樣的合金具有明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果?把固溶處理后的合金冷加工一定量后再進(jìn)行時(shí)效,請(qǐng)討論冷加工的影響。15 假定形成G.P.區(qū)的鋁合金中空位形成能為20kcal/mol;淬火時(shí)空位不消失;以空位機(jī)制進(jìn)行擴(kuò)散。試求200與500淬火后室溫下G.P

6、.區(qū)形成速率之比。16 脫溶過程中析出相粒子長(zhǎng)大可用下式描寫式中,為沉淀粒子的平均半徑;為界面能;為溶質(zhì)原子在基體中的擴(kuò)散系數(shù);為摩爾體積;為界面是平面時(shí)基體的平衡濃度(質(zhì)量百分?jǐn)?shù));為氣體常數(shù)。 設(shè)在A-B二元系中,成分A-10%B的合金在1000K時(shí)析出平均半徑為0.2m的富B的相粒子;析出相與母相的界面能為1.0J/m2,摩爾體積為20cm3/mol;1000K時(shí),B在相中的擴(kuò)散系數(shù)為10-11m2/s,試求:(1)1000K時(shí),和粒子的界面推移速率;(2)平均半徑長(zhǎng)大至0.3m所需要的時(shí)間。17 連續(xù)脫溶時(shí),脫溶顆粒聚集長(zhǎng)大的動(dòng)力學(xué)方程為 試回答: (1) 方程中各符號(hào)的含意;(2) 以作圖,用曲線說明脫溶顆粒的聚集過程;(3) 在指定時(shí)間內(nèi),顆??赡苓_(dá)到的平均尺寸。18 已知Fe-0.4%C合金奧氏體()在500時(shí)(為自由能,為濃度),判斷此合金在500時(shí);(1) 發(fā)生下列反應(yīng)的可能性:(富碳)+(貧碳);(2) 發(fā)生先共析鐵素體析出反應(yīng)(碳濃度比高)時(shí),碳原子擴(kuò)散的方式是上坡擴(kuò)散還是正常擴(kuò)散,說明理由,并作示意圖表示。19 若金屬B溶入面心立方金屬A

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論